资料介绍
中华人民共和国认证认可行业标准
RB/T 106—2023代替 RB/T 106—2013
能源管理体系水泥企业认证要求
Energy managementsystems—
2023-10-16发布 2023-12-01实施
前言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是 GB/T 23331—2020《能源管理体系要求及使用指南》在水泥行业的具体要求。
本文件代替 RB/T 106—2013《能源管理体系水泥企业认证要求》, 与 RB/T 106—2013相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :
a) 修改了部分术语和定义(见第 3 章 ,2013年版的第 3 章) ;
b) 增加了水泥企业所处的环境以及相关方的需求和期望(见 4. 1 和 4. 2) ;
c) 增加了能源管理体系范围应考虑的相关内容(见 4. 3) ;
d) 增加了能源管理团队的职责(见 5. 3) ;
e) 增加了水泥企业在策划应对风险和机遇时应采取的适宜措施(见 6. 1) ;
f) 修改了水泥企业在开展能源评审时对能源评审准则的内容要求(见 6. 3,2013年版的 4. 4. 3) ;
g) 修改了水泥企业能源绩效参数、能源基准的专业要求(见 6.4和 6. 5,2013年版的 4.4.4和 4.4. 5) ;
h) 增加了能源数据收集计划相关要求(见 6. 6) ;
i) 修改了水泥企业针对能源管理体系的资源内容(见 7. 1,2013年版的 4. 5) ;
j) 修改了水泥企业能源管理体系运行控制的专业要求(见 8. 1,2013年版的 4. 5. 5) ;
k) 增加了持续改进的考虑方向(见 10. 2)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。
本文件起草单位 :北京国建联信认证中心有限公司、中国国检测试控股集团股份有限公司、冀东海天水泥闻喜有限责任公司、陵川金隅冀东环保科技有限公司、常山南方水泥有限公司、中国建筑材料联合会、中国水泥协会、广州石井德庆水泥厂有限公司、中国质量认证中心。
本文件主要起草人 : 韩光辉、曲光宇、谢国俊、李卫东、谷岩、武庆涛、闫浩春、王飞、王永荣、章文明、樊亚军、魏霞、景莹、王郁涛、李琦臻、陈光、袁秀霞。
1 范围
本文件规定了水泥企业能源管理体系的要求。
本文件适用于水泥企业建立、实施、保持和改进其能源管理体系 ,也适用于对水泥企业的能源管理体系认证 ,也可作为各相关方评价水泥企业能源管理体系以及水泥企业能源管理体系自我评价的依据。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中 , 注日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 4131 水泥的命名原则和术语
GB 16780 水泥单位产品能源消耗限额
GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则
GB/T 21372 硅酸盐水泥熟料
GB/T 23331—2020 能源管理体系要求及使用指南
GB/T 35461 水泥生产企业能源计量器具配备和管理要求
GB 50443 水泥工厂节能设计规范
GB 50588 水泥工厂余热发电设计标准
3 术语和定义
GB/T 4131、GB 16780、GB 17167、GB/T 21372、GB/T 23331—2020、GB 35461中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
水泥生产系统 production system forcement
从原燃材料进入生产开始 ,到成品水泥( 熟料 ) 计量包装或散装出厂为止的有关工序组成的工艺
过程及设备设施。
注 1: 水泥企业生产系统主要包括原料破碎、生料制备、熟料烧成、水泥制成、包 (散)装 ,适用时 ,包括协同处置等。
注 2: 水泥粉磨站不包括生料制备、熟料烧成过程。
生料制备系统 system forraw mix grinding
主要由原料储存、原料破碎及烘干、生料粉磨、生料入库及物料转运等工序组成的工艺过程及设备设施。
熟料烧成系统 system forclinkerburning
主要由煤粉制备、熟料煅烧(熟料烧成)、熟料入库及物料转运等工序组成的工艺过程及设备设施。 3.4
水泥制成系统 system forcementgrinding
主要由原料堆场、原料破碎及烘干、水泥粉磨、水泥入库、水泥包(散)装及物料转运等工序组成的工
艺过程及设备设施。
质量参数 qualityparameters
为控制产品质量 ,对原燃材料、生料、煤粉、熟料、水泥及其包装物所规定的质量控制指标。
工艺参数 processparameters
为满足主要生产系统和辅助生产系统运行要求 ,对生产设备、设施、系统和过程所规定的运行指标。注 : 水泥企业所控制的工艺参数主要包括破碎机、生料磨、煤磨、窑、篦冷机、水泥磨、包装机及其附属的风机、电机、
空压机、余热发电设施等所涉及的运行指标。
余热 wasteheat
生产过程中的排气、产品、物料、工质、设备、设施等带走或散失的热量。
注 : 余热常用于发电、烘干物料、取暖、回用等。
4 组织所处的环境
4. 1 理解组织及其所处的环境
水泥企业(以下简称“企业”)应符合 GB/T 23331—2020中 4. 1要求。
企业在建立、实施、保持并持续改进能源管理体系时 ,应充分理解自身及其所处的具体环境 ,确定与其战略宗旨相关并影响其实现能源管理体系预期结果和改进能源绩效的能力的外部因素及内部因素。企业应对这些内外部因素的相关信息进行动态监视和评审。
水泥行业能源管理基本情况见附录 A。
注 1: 水泥企业的外部因素可能涉及 :水泥产业政策、国家和地方能源政策和相关的法律法规及标准、水泥行业新的工艺技术、能源统计与核算要求等。
注 2: 水泥企业的内部因素可能涉及 : 战略规划、产品品种、能源消费结构及能源消耗水平、设备能力及 工艺 技术 水平、监视测量能力、智能化、人员的能力和意识、财务状况等。
4.2 理解相关方的需求和期望
4.2. 1 企业应符合 GB/T 23331—2020中 4. 2要求。
4.2.2 企业应确定对其能源绩效和能源管理体系有影响的相关方 ,识别相关方的需求和期望 ,并将需要满足的需求和期望应用于企业的能源管理体系中。适用时 ,企业应考虑以下相关方的需求和期望 :
a) 行政管理部门 ,如能源监管部门 ;
b) 投资方 ;
c) 隶属的上级单位 ;
d) 社团组织 ,如行业协会等 ;
e) 原料、燃料、设备、设施、备件的供方 ;
f) 外部生产和服务提供者 ,如能源服务、工艺技术、工厂设计、设备大修的服务提供者 ;
g) 顾客。
4.2.3 企业应及时获 取最 新的 有关 能源 效率、能源 使用 和能 源消 耗方 面的 法律 法规、标准 及其 他要求 ,并满足以下要求 :
a) 水泥产品生产许可证要求 ;
b) 生产工艺和设备满足国家产业政策要求 ,无国家禁止使用的设备设施 ;
c) 能源计量器具配备与管理符合 GB 17167和 GB/T 35461规定 ;
d) 通用硅酸盐水泥的能源消耗应符合 GB 16780规定。
企业应将适用的法律法规、标准及其他要求应用于其能源效率、能源使用和能源消耗的管理中。企
业应采用适宜的方式按规定的时间间隔评审这些要求 , 以应对可能引发的风险和机遇 ,并为持续改进能源管理体系提供输入。
水泥行业能源管理常用法律法规、其他要求和标准见附录 B。
注 1: 满足法律法规、标准及其他要求 ,可称之为合规义务。
注 2: 更多合规管理的信息 ,可参考 GB/T 35770。
4.3 确定能源管理体系的范围
企业应符合 GB/T 23331—2020中 4. 3要求。
企业应确定能源管理 体系 的边 界和 适用 性 , 以确 定能 源管 理体 系的 范围。 确定 范围 时 , 企业 应考虑 :
a) 内外部因素和相关方的需求和期望(见 4. 1、4. 2) ,特别是与企业战略发展有关的事项 ,如协同处置、余热发电等 ;
b) 运行单元、职能和物理边界 ,包括实际地理位置、一个或多个厂区范围以及厂区内的职能部门、主要生产系统、辅助生产系统及附属生产系统等 ;
c) 产品和活动 ,如熟料、水泥品种 ,特定场所的能源管理控制下的原料破碎、生料制备、熟料煅烧、水泥制成、水泥包装/散装出厂等过程活动 ,适用时 ,可包括石灰石矿山开采 ;
d) 所有能源种类 ,如煤、电、柴油或其他新能源 ;
e) 实施控制与施加影响的权限和能力 ,确保其有权限控制其能源效率、能源使用和能源消耗。
能源管理体系的范围和边界应作为文件化信息予以保持。
注 : 能源管理体系的范围可能涉及多个边界 ,或涉及边界内不同的管理责任。
4.4 能源管理体系
企业应符合 GB/T 23331—2020中 4. 4要求。
企业应在确定的范围内 ,对能源管理体系进行策划 ,根据本文件的要求建立、实施、保持并持续改进能源管理体系 ,包括所需的过程及其相互作用 ,并持续改进能源绩效。
策划时应考虑与能源效率、能源使用和能源消耗有关的过程、过程顺序及其相互关系 ,适用时包括 :
a) 主要生产系统 ,包括原料破碎、生料制备、熟料烧成、水泥制成、包 (散)装等 ;
b) 辅助生产系统 ,如供电、供水、供气、供热、制冷、运输、机修、余热利用、检验、信息管理、采购管理、销售管理等 ;
c) 附属生产系统 ,如办公系统、生活设施等。
企业应根据过程之间 的顺 序和 相互 关系 确定 与上 述过 程有 关的 部门、岗位 及职 责 , 提供 所需 资源 ,将能源管理体系要求融入到日常运营过程中。
注 1: 本文件对企业既不规定具体的能源绩效准则 ,也不提供详细的管理体系设计规范。
注 2: 更多水泥行业能源管理体系实施的信息见 GB/T 30259。
5 领导作用
5. 1 领导作用和承诺
企业应符合 GB/T 23331—2020中 5. 1要求。
在持续改进能源绩效和能源管理体系有效性方面 ,最高管理者应通过以下方面证实其领导作用和承诺 :
a) 确保建立能源管理体系的范围和边界(见 4. 3) ;
b) 确保建立能源方针(见 5. 2)、目标和能源指标(见 6. 2) ,并与战略方向一致 ;
c) 确保将能源管理体系要求融入业务运营过程 ;
d) 确保措施计划按照职能分配得以批准和实施 ;
e) 确保提供能源管理体系所需的资源(见 7. 1) ;
f) 就有效的能源管理和符合能源管理体系要求的重要性进行沟通 ;
g) 确保能源管理体系实现其预期结果 ;
h) 促进能源绩效和能源管理体系的持续改进(见 10. 2) ;
i) 确保组建能源管理团队 ;
j) 指导并支持员工为能源管理体系的有效性和能源绩效改进做出贡献 ;
k) 贯彻落实相关能源政策 ,支持其他相关管理人员在职责范围内发挥领导作用 ;
l) 确保能源绩效参数(见 6. 4)恰当地反映其能源绩效 ;
m) 确保建立和实施过程 ,识别和处理能源管理体系范围和边界内影响能源管理体系和能源绩效的变化。
注 : 本文件所提及的 “业务 ”可广义地理解为涉及企业存在目的的生产经营核心活动。
5.2 能源方针
企业应符合 GB/T 23331—2020中 5. 2要求。
最高管理者应在确定的能源管理体系范围内建立、实施并保持能源方针 ,方针应 :
a) 适合于企业的现状和发展战略 ,与国家能源政策和绿色发展相一致 ;
b) 考虑内外部因 素及 相关 方的 需求 , 若企 业为 集团 成员 , 能源 方针 还应 体现 集团 的能 源管 理要求 ;
c) 为建立和评审目标和能源指标(见 6. 2)提供框架 ;
d) 包括确保获得相应的信息和必要资源的承诺 ,如对人力资源、基础设施、工艺技术的承诺 , 以实现目标和能源指标 ;
e) 包括满足与能 源效 率、能源 使用 和能 源消 耗有 关的 适用 法律 法规 及其 他要 求(见 4. 2) 的承诺 ,适用时 ,包括符合产业政策的要求、节能量要求 ;
f) 支持影响能源绩效的节能产品和服务的采购(见 8. 3) ,包括采用适宜的先进技术 ;
g) 支持考虑能源绩效改进的设计活动(见 8. 2) ;
h) 包括持续改进(见 10. 2)能源管理体系和提高能源绩效的承诺。
能源方针应保持文件化信息 ,并在企业内得到沟通 ,适宜时 , 能为相关方获取。企业应定期评审能源方针 ,必要时对其更新。对能源方针的评审和更新可结合管理评审等活动。
5.3 组织的角色、职责和权限
企业应符合 GB/T 23331—2020中 5. 3要求。
最高管理者应确保相关岗位的职责和权限在企业内得到分配和沟通。最高管理者应建立能源管理团队 ,其组成应包括与生产、检验、设备、计量、工艺技术相关职能的人员 ,并向能源管理团队分配职责和权限 , 以 :
a) 确保建立、实施、保持和持续改进能源管理体系 ;
b) 确保能源管理体系符合本文件的要求 ;
c) 实施措施计划(见 6. 2)以持续改进能源绩效 ;
d) 按规定的时间间隔向最高管理者报告能源管理体系的绩效和能源绩效的改进 ;
e) 建立所需的准则和方法 , 以确保能源管理体系的有效运行和控制。
6 策划
6. 1 应对风险和机遇的措施
6. 1. 1 企业应符合 GB/T 23331—2020中 6. 1. 1要求。
策划能源管理体系时 ,企业应考虑 4. 1 提及的因素和 4. 2 的要求 ,并对影响能源绩效的活动和过程进行评审 ,包括当内外部因素发生变化时对能源绩效影响程度的评审。策划应与能源方针保持一致 ,并采取能够实现能源绩效持续改进的措施。企业应确定需要应对的风险和机遇 , 以 :
— 保证能源管理体系能够实现其预期结果 ,包括能源绩效改进 ;
— 预防或减少不期望的影响 ;
— 实现能源管理体系和能源绩效的持续改进。
6. 1.2 企业应符合 GB/T 23331—2020中 6. 1. 2要求。
企业应策划应对风险和机遇的措施 ,并将这些措施融入到能源管理体系和能源绩效改进过程中 ,实施这些措施并评价有效性。必要时 ,保持和保留这些措施的文件化信息。适用时 ,这些措施包括 :
a) 在相关管理和运行层面明确与能源相关的职责 ;
b) 评价主要用能设备、设施、系统、过程、产品和服务的作业规范的需求和详尽程度 ;
c) 明确对影响能源绩效的监视、计量、测量、检验、验证、确认、统计、核算的方法 ;
d) 采取持续改进能源绩效的任何措施。
当组织所处的环境或内外部因素发生预期或非预期重大变化时 ,企业应在适宜的时间内采取必要的应对措施 ,包括可能对上述措施的变更。
6.2 目标、能源指标及其实现的策划
6.2. 1 企业应符合 GB/T 23331—2020中 6. 2. 1要求。
企业应根据能源评审、能源基准、能源绩效参数在企业层面及相关层次建立目标和能源指标 ,包括 :
a) 在企业级建立满足 GB 16780要求的目标和能源指标 ,适用时 ,还应满足政府或相关方要求的目标和能源指标 ,如国家或地方政府部门对节能量的要求 ;
b) 对可以单独能源核算的部门、系统、过程、设施、设备或岗位分层次建立目标和能源指标。如建立水泥制成车间的部门电耗目标、发电系统的自用电量目标、生料磨的电耗目标、中控窑操作岗位的煤耗目标等 ;
c) 为改进能源绩效 ,策划工艺技术项目相关措施计划时 ,应在项目层面建立目标和能源指标。
注 : 附录 C 给出了目标、能源指标和措施计划的示例。
6.2.2 企业应符合 GB/T 23331—2020中 6. 2. 2要求。
企业的目标和能源指标应与其能源方针保持一致(见 5. 2) ,并考虑其主要能源使用(见 6. 3)、适用的要求和能源绩效的改进机会(见 6. 3) , 包括 合规 义务、相关 方需 求以 及财 务、运行 状况、可选 择的 技术方案。
目标和能源指标应可测量(可行时)、得到监视、予以沟通 ,适当时予以更新。企业应保留目标和能源指标的文件化信息(见 7. 5)。
6.2.3 企业应符合 GB/T 23331—2020中 6. 2. 3要求。
为实现目标和能源指标 ,企业应依据能源绩效改进机会的优先事项 , 考虑使用先进的水泥生产工艺、技术和设备的可行性 ,建立和实施措施计划 ,包括水泥工艺技术及能源监测改造计划、设备设施大修计划。措施计划应明确要做什么、需要什么资源、责任部门和人员、计划进度及评价和验证改进能源绩效结果的方法(见 9. 1)。
企业应考虑如何将实现目标和能源指标的措施融入其业务过程中。企业应保留措施计划的文件化信息(见 7. 5) ,包括保留评价和验证其结果的文件化信息 , 以及可能的后续方案。
注 : 基于过程方法 ,在水泥企业建立能源、质量、环境、职业健康安全等措施计划时 , 常以目标为导向 , 同时综合考虑其他管理体系的改进目标。
6.3 能源评审
6.3. 1 企业应符合 GB/T 23331—2020中 6. 3要求。
6.3.2 企业应建立文件化能源评审的方法和准则 ,这些方法和准则包括但不限于以下内容 :
a) 参与评审人员的职责和权限 ,包括能源管理团队的职责和权限 ;
b) 评审基期、范围边界、引用文件 ,包括适用的法律法规 ;
c) 分析评价能源使用和能源消耗的方法 ,包括如何确定水泥生产系统、生料制备系统、熟料烧成系统、水泥制成系统及其辅助和附属系统所涉及的能源种类和能源数据范围 ;
d) 确定主要能源使用的原则 , 以及对每个主要能源使用确定其相关变量、能源绩效的方法 ;
e) 对能源评审输出的要求 ,包括保留能源评审结果的文件化信息的要求 ;
f) 确定能源绩效改进事项及对其排序的原则。
企业应按规定的时间间隔进行能源评审 ,保留适当的能源评审文件化信息。 当影响能源的设备、设施、系统和用能过程发生显著变化时 ,应更新能源评审。
6.3.3 企业应针 对水 泥生 产系 统、生料 制备 系统、熟料 烧成 系统、水泥 制成 系统 及其 辅助 和附 属系统 ,基于测量和能源使用、能源消耗、工艺参数、质量参数和其他相关变量的有关数据和信息 ,识别和分析在过去和现在对能源绩效有影响的设施、设备、系统和用能过程 ,按照准则开展能源评审 ,适用时评审内容包括但不限于 :
a) 原料破碎、生料制备、煤粉制备、熟料制备、水泥制备、水泥包(散)装等质量参数对能耗的影响。如 :物料易磨性、易烧性和水分 ,物料粒度、水分、细度 ,熟料饱和比 ,生料及水泥配比等 ;
b) 系统优化、工艺布局及设备匹配的合理性 ,过程设计对能耗的影响 ,如 :物料输送距离、生产能力的匹配、设备额定功率的匹配等 ;
c) 主要用能设备(系统)型式及其运行等工艺参数对能耗的影响。如 :破碎机、烘干机、生料磨、煤磨、窑、水泥磨、包装机型式及其附属的风机、电机、空压机、发电设施及其运行参数等 ;
d) 辅助生产系统和附属生产系统对能耗的影响 ,如 :动力、供电、机修、供水、供气、供热、制冷、运输、余热利用、检验和测量、信息管理、照明和厂内原料场地、安全环保等装置以及办公楼、锅炉房、生活设施 ;
e) 生产管理对能耗的影响 ,如 :均衡生产、台时产量、设备运转率、设备完好率、开停机次数、空载率等 ;
f) 水泥行业先进的节能技术和淘汰落后工艺设备、技术改造等对能耗的影响 ;
g) 管理、技术、操作人员对能耗的影响 ,如 :设备管理人员、工艺技术管理人员、窑和磨的操作人员等 ;
h) 适用时 ,余热发电、协同处置对能耗的影响 ;
i) 供方和承包方的对能源绩效的影响。
企业应根据能源评审结果 ,建立适宜的能源绩效参数、能源基准、目标和能源指标。
注 : 能源评审可使用能源审计、节能量审核、清洁生产审核 等结 果 ,并考 虑同 岗位(不) 同班 次的 能源 对标 及相 似工艺水平的不同企业之间的对标活动。
6.3.4 基于 6. 3. 3 的分析结果 ,评价水泥生产系统、生料制备系统、熟料烧成系统、水泥制成系统及其辅助和附属系统中的能源使用和能源消耗状况 ,按照准则确定主要能源使用 ,水泥企业主要能源使用应重点考虑以下方面 :
a) GB 17167和 GB/T 35461所规定的重点用能设备 ;
b) 生产过程中主要能源消耗 ,包括原料破碎、生料制备、煤粉制备、熟料制备、水泥制备、水泥包(散)装等能源消耗 , 以及辅助的生产设备设施的能源消耗 ;
c) 适用时 ,包括石灰石矿山开采、协同处置、余热发电过程的能源使用 ;
d) 具有明显节能潜力改进方向 ,如使用国家推荐的节能技术、余能利用等。
企业应按照能源评审准则对每个主要能源使用确定其工艺参数、质量参数和其他相关变量 , 以及当前的能源绩效 ,并识别对主要能源使用有直接或间接影响的人员。从而确定改进能源绩效的机会 ,并进行排序 , 同时还要评估未来的能源使用和能源消耗 ,如考虑使用替代能源和可再生能源。
企业应保留主要能源使用的文件化信息。
注 1: 水泥制造能耗评价过程可按 GB/T 33650的技术要求 执行。水泥 余热 发电 项目 节能 量测 量和 验证 技术 可按
GB/T 31346执行。
注 2: 相关变量包括但不限于原煤水分、物料细度 ,磨机压差、研磨体级配、台时产量、运转率、操作人员等。
6.4 能源绩效参数
企业应符合 GB/T 23331—2020中 6. 4要求。
企业应确定适合于能源绩效监视测量及证实其改进的能源绩效参数 ,并落实到各层级 ,能源绩效参数范围应包括 :
a) GB 16780中规定的能耗限额等级指标项目 ,包括分步能耗项目 ;
b) 各级用电系统或设备 ,如每吨生料电耗、每吨污泥电耗、每吨熟料发电量和发电自耗电量、每吨石灰石破碎电耗 ;
c) 原煤消耗 ,如每吨熟料标煤消耗、每吨生料的原煤消耗 ;
d) 柴油、汽油消耗 ,如每吨熟料柴油消耗、每百千米汽油消耗。
如果有数据表明 ,相关变量显著影响了能源绩效 ,企业应考虑更新能源绩效参数。
适当时 ,企业应对能源绩效参数值进行评审 ,并与相应的能源基准进行比较。
企业应保持用于确定和更新能源绩效参数的方法的文件化信息 ,保留能源绩效参数值的文件化信息 (见 7. 5)。
注 1: 更多能源绩效参数的信息见 GB/T 36713。
注 2: 附录 C给出了不同层级能源绩效参数的示例。
6.5 能源基准
6.5. 1 企业应符合 GB/T 23331—2020中 6. 5要求。
6.5.2 企业应利用能源评审的信息 ,选择适宜的时段 ,考虑能源核算边界、核算方法、计量手段、单元区域、行业水平、合规义务、监测计划等因素 ,建立文件化信息的能源基准 ,适用时 ,包括 :
a) 企业级及相关层次的单位产品能源基准 ,应符合 GB 16780所要求能耗等级 ;
b) 生产单元能源基准 ,如生料制备系统、熟料烧成系统、水泥制成系统、余热发电系统、协同处置系统 ;
c) 管理单元能源基准 ,如检测、动力、信息等管理部门 ;
d) 重要用能设备设施的能源基准 ,如破碎机、磨机、回转窑、风机、包装机。
注 1: 更多能源基准的信息 ,可参考 GB/T 36713。
注 2: 附录 C给出了不同层级能源基准的示例。
6.5.3 如果有数据表明 ,相关变量显著影响了能源绩效 ,无论能源绩效参数是否更新 ,企业都应考虑对其能源绩效参数值和相应的能源基准进行归一化。
注 : 根据活动的性质 ,归一化可能是一个简单的调整 ,也可能是一个更复杂的程序。
示例 : 如果回转窑尾气温度降低了 15 ℃ ,应对吨熟料的标准煤消耗值和发电量进行归一化。
6.5.4 当出现以下一种或多种情况时 ,应对能源基准进行调整 :
a) 相关变量显著影响了能源绩效 ,如入窑煤粉的内水分发生了显著变化 ;
b) 能源绩效参数不再反映企业的能源绩效 ,如核算边界增加了协同处置过程 ;
c) 静态因素发生了重大变化 ,如生料球磨工艺改为立磨工艺 ;
d) 依据预先确定的方法 ,如技术改造的实施、原燃材料的变更。
企业应保留能源基准、相关变量数据和对能源基准调整的文件化信息(见 7. 5)。
6.6 能源数据收集的策划
企业应符合 GB/T 23331—2020中 6. 6要求。
企业应采取适宜的方式 ,按照规定的时间间隔识别、测量、监视和分析水泥生产系统、生料制备系统、熟料烧成系统、水泥制成系统及其辅助和附属系统中对能源绩效有影响的关键特性(见 9. 1)。企业
应制定和实施能源数据收集计划 ,计划要适合企业的规模、复杂程度、资源及其测量和监测设备。测量和监测设备应考虑 GB 17167、GB/T 35461及水泥行业规定的生产过程中的相关的计量要求 ,包括用于化验室检测分析、水泥生产及其辅助和附属系统的测量和监测设备。
能源收集计划应规定监测其关键特性所需的数据 ,并说明收集、保留这些数据的方式和频次。 当生产通用硅酸盐水泥时 ,计划应满足 GB 16780 的要求。计划收集的(或测量获取的)和保留为文件化信息 (见 7. 5)的数据应包括 :
a) 主要能源使用的相关变量 ,包括工艺参数和质量参数 ;
b) 与主要能源使用以及企业相关的能源消耗 ,适用时 ,包括协同处置、余热发电的能源消耗 ;
c) 与主要能源使用相关的运行准则 ,包括主机设备的运行参数 ;
d) 静态因素 ,包括设备能力 ;
e) 措施计划中规定的数据 ,如工艺技术改造项目 中规定的数据。
企业应按照规定的时间间隔评审能源数据收集计划 , 当与主要能源使用的相关变量、能源消耗、静态因素、措施计划等发生变化时 ,企业应更新能源收集计划。
企业应确保用于测量关键特性的设备所提供的数据准确、可重现。企业应保留有关测量、监视和其他准确度和可重现性方法的文件化信息(见 7. 5)。 当企业通过集成控制信息化管理手段监视和测量能源绩效及设施、设备、系统和过程的运行时 ,应对集成信息化监视和测量的结果予以验证 ,并以适当的方式存储这些信息。
注 : 水泥回转窑热平衡、热效 率、综合 能耗 计算 方法 可按 GB/T 26281 进行。 水泥 回转 窑热 平衡 测试 方法 可按GB/T 26282进行。水泥制造能耗测试可按 GB/T 33652技术规程执行。水泥能耗在线监测可按 GB/T 40083执行。
7 支持
7. 1 资源
企业应符合 GB/T 23331—2020中 7. 1要求。
企业应确定并提供建立、实施、保持和持续改进能源管理体系所需的资源。包括 :
a) 人力资源 ;
b) 适宜的基础设施 ,包括但不限于 :
1) 建筑物和构筑物 ,如厂房、库房、原料棚等 ;
2) 生产工艺设备 ;
3) 辅助和附属设施 ,如供水系统、供电系统、供气系统、制冷/制热系统、污水处理系统、照明系统等。
c) 必需的监视和测量资源 ;
d) 其他所需的资源 ,如能源信息化管理系统、其他信息系统、专有技术。
7.2 能力
企业应符合 GB/T 23331—2020中 7. 2要求。
企业应确定在其控制下工作、对能源绩效和能源管理体系具有影响的岗位人员所需的能力 ,适用时 , 岗位人员包括 :
a) 技术、管理岗位 ,如工艺管理、质量控制管理、设备管理、采购管理、能源统计与管理、监视测量设备管理、碳排放管理等 ;
b) 生产操作岗位 ,如中控操作、设备维护、余热发电操作、协同处置操作、破碎设备操作等。
企业应基于适当的教育、培训、技能或经历 ,确定所需的岗位人员能力要求。适用时 ,能源统计与管理岗位人员应按照国家或地方要求获得相应资质。
企业应确保岗位人员持续满足岗位能力要求 ,确定并实施与能源管理体系相关的培训或其他适用的措施以获得所需的能力 ,如新员工入职培训、转岗员工的转岗培训和在岗员工的继续培训等。企业应对所采取措施的有效性进行评价 ,确保这些人员能够胜任工作。
企业应保留文件化信息(见 7. 5)作为岗位人员能力符合性的证据。
注 : 适用的措施可能包括 ,例如 : 向现有员工提供培训、指导 ,或重新分配工作 ;或聘用、雇佣能胜任的人员。
7.3 意识
企业应符合 GB/T 23331—2020中 7. 3要求。
企业应通过适宜的培训、交流、考核、能源对标、企业文化建设等方式确保员工意识到 :
a) 符合能源方针、准则和管理体系要求的重要性 ;
b) 他们的活动或行为对能源绩效的影响 ,包括控制主要能源使用的方法、职责、权限的作用 ;
c) 他们对能源管理体系有效性的贡献 ,包括目标和能源指标(见 6. 2)的实现以及改进能源绩效的效益 ;
d) 不符合能源管理体系要求的后果 ,包括未履行合规义务的影响。
7.4 信息交流
企业应符合 GB/T 23331—2020中 7. 4要求。
企业应建立内部和外部信息交流的过程 ,规定与能源管理体系相关的信息交流的内容、时机、对象、方式以及谁来进行信息交流。
企业应在其各职能和层次间就能源管理体系的相关信息进行内部交流 ,交流的内容包括(不限于)能源方针、目标和能源指标、能源绩效、能源基准、能源绩效参数值、相关变量、运行准则、不符合及与所出现的与能源绩效的重大偏差、检查和考核的结果等。如 :原燃材料破碎、粉磨 ,熟料烧成、水泥粉磨等主要用能过程、实际能源消耗状况及考核结果。尤其是当能源绩效被纳入企业考核机制时 ,对相关信息应予以内部沟通。
企业应按照相关方、合规义务和企业自身的要求进行外部交流 ,适用时 ,交流的内容包括能源方针、能源绩效等。
在建立信息交流过程时 ,企业应确保所交流的信息与能源管理体系形成的信息一致且真实可信。
企业所建立的信息交流过程应能够使其控制下工作的人员为能源管理体系和能源绩效的改进提出意见或建议 ,企业应确保这种机制的有效实施。应保留能源绩效改进建议的文件化信息(见 7. 5)。
7.5 文件化信息
7.5. 1 总则
企业应符合 GB/T 23331—2020中 7. 5. 1要求。
企业的能源管理体系应包括 :
a) 满足本文件要求的文件化信息 ;
b) 为实现能源管理体系有效性和证实能源绩效改进 ,企业所确定的其他文件化信息 ,适用时包括 :管理手册、化验室手册、能源管理制度、设备管理规程、计量管理制度、作业指导书、记录表式、措施计划、会议纪要、检查验收结果等。
注 1: 企业在其他领域管理体系所形成的文件化信息 ,也可成为能源管理体系文件化信息的组成部分。
注 2: 不同企业的能源管理体系文件化信息的复杂程度可能不同 ,这取决于 :
— 企业的规模及其活动、过程、产品和服务的类型 ;
— 证明履行其合规义务的需要 ;
— 过程的复杂性及其相互作用 ;
— 人员的能力。
7.5.2 创建和更新
企业应符合 GB/T 23331—2020中 7. 5. 2要求。
创建和更新文件化信息时 ,企业应确保文件化信息适当的 :
a) 标识和说明 ,如标题、日期、作者或编号 ;
b) 形式和载体 ,如语言、软件版本、图表、纸质的、电子的 ;
c) 评审和批准 , 以保持适宜性和充分性。
7.5.3 文件化信息的控制
企业应符合 GB/T 23331—2020中 7. 5. 3要求。
企业应采取适宜的方式对 7. 5. 1 中所建立的文件化信息进行控制 ,确保在需要的场所和时间 ,均可获得适用的文件化信息(如 6. 6、7. 2 中涉及的岗位) ,并使其得到充分的保护。
为了控制文件化信息 ,适用时 ,企业应实施以下活动 :
— 分发、访问、检索和使用 ;
— 存储和保护 ,包括保持易读性、防止失密、不当使用或完整性受损 ;
— 变更的控制(如版本控制) , 防止非预期使用作废版本 ;
— 保留和处置。
企业应识别其确定的 能源 管理 体系 策划 和运 行所 需的 来自 外部 的文 件化 信息 , 适当 时 , 应予 以控制。
注 : “访问 ”可能指仅允许查阅文件化信息的决定 ,或可能指允许查阅和更改文件化信息的决定。
8 运行
8. 1 运行策划和控制
8. 1. 1 企业应符合 GB/T 23331—2020中 8. 1要求。
8. 1.2 企业应通过以下方式策划、实施和控制与主要能源使用(见 6. 3. 4)相关的、满足相关要求以及实施 6. 2 中所确定的措施所必需的过程 :
a) 为防止能源绩效严重偏离预期结果 ,建立设施、设备、系统和能源使用等过程有效运行和维护的准则 ,适用时 ,包括原料破碎、生料制备、熟料烧成、水泥制成、包 (散)装 , 以及供电、供水、供气、供热、制冷、运输、机修、协同处置、余热发电、信息处理等管理制度 , 以及符合 GB 17167和
GB/T 35461中所界定的主要用能设备的能源计量管理制度 ;注 : 严重偏离的准则由企业确定。
b) 与在企业控制下工作的相关人员沟通(见 7. 4)准则 ,管理者和操作者应熟知与其主要能源使用相关的运行条件和运行准则 ;
注 1: 运行条件包括水泥企业在正常运营时涉及主要能源使用和能源消耗的人员、设备、工序原料、操作 方法、环境状况等。
注 2: 运行准则可以包含在一个或多个文件或资料中 ,也可以是惯例。如 :质量控制文件中包含了入窑 煤粉 的水 分控制值 ;窑的操作规程中包含了尾气的排烟温度 ; 当煤炭热值高时依照惯例适当减少了喂煤量。
c) 依据准则实施过程的控制 ,包括 :
— 控制原料、生料、煤粉、熟料、水泥的质量参数 ,如物料易磨性和易烧性、物料粒度、物料水分、细度、饱和比、配比 ;
— 控制主要用能设备的工艺参数 ,如窑的运转速度、风量、煅烧温度、保温隔热、系统漏风、窑尾气体温度和 CO 浓度 ;
— 适用时 ,控制协同处置过程及对后期熟料烧成的能耗影响 ;
— 适用时 ,控制余热发电发电量及自用电量过程 ;
— 在正常生产运行时 ,控制主要用能设备的台时产量、运转率、故障停机率、开停机次数 ;
— 操作人员应按要求实 施操 作 , 将工 艺参 数、质量 参数、设备 运行 参数 控制 在规 定的 运行范围 ;
— 实施设备的保养和维修 ,确保设备的运行指标满足规定的要求 ;
— 控制任何措施计划实施过程 ,如工艺技术改造项目 ;
— 控制主要能源使用相关的外包过程 ,如能源服务、设备大修 ;
— 采取行业最佳节能实践 ,提高主要用能设备和系统的能源效率。
d) 保留必要程度的文件化信息(见 7. 5) ,包括 6. 6 中规定的收集能源数据的信息 , 以确信过程已按策划实施。
8. 1.3 企业应对计划内的变更进行 控制 , 并验 证变 更后 的结 果。 企业 应对 非预 期变 更的 后果 予以 评审 ,必要时 ,应采取措施 ,包括更改运行准则 , 以降低任何不利影响。适用时 ,这些变更包括 :
a) 主要能源使用的重大变更 ;
b) 设施、设备、系统和过程的变更 ,包括新建和改建 ;
c) 能源基准、能源绩效参数、相关变量、静态因素的重大变更 ;
d) 原燃材料采购以及水泥品种的重大变更 ;
e) 新能源使用的变更 ;
f) 合规义务的变更 ,包括能源核算相关方法学的变更 ;
g) 目标和能源指标的变更 ;
h) 主机操作人员的变更。
8. 1.4 企业应对外包的主要能源使用过程进行控制 ,如余热发电过程、设备检修过程、能源服务过程。
8.2 设计
企业应符合 GB/T 23331—2020中 8. 2要求。
在对设施、设备、系统和用能过程进行新建、改造和翻新设计时 ,如果该设计在计划的或预期的运行寿命期内对组织的能源绩效产生显著影响 ,组织应考虑的能源绩效改进机会和运行控制 ,包括 :
a) 国家产业政策对水泥行业的相关要求 ;
b) GB 50443、GB 50588(适用时)的要求 ;
c) 国家推荐使用的节能机电设备(产品) ;
d) 国家鼓励使用的节能减排技术 ,包括新能源使用技术、减少碳排放技术 ;
e) 对水泥窑系统采取的保温、隔热和密封措施 ;
f) 利用水泥窑废气采取的余热发电、余热利用 ;
g) 生产工序(系统)之间布局合理 ;
h) 合理利用地势落差 , 以使物料从高到低输送 ;
i) 行业最佳节能实践。
适用时 ,应将上述考虑能源绩效的结果纳入规范、设计和采购活动中。
企业应保留与能源绩效相关的设计活动的文件化信息(见 7. 5)。
8.3 采购
企业应符合 GB/T 23331—2020中 8. 3要求。
在采购预期对能源绩效产生显著影响的原燃材料、用能产品、设备和服务时 ,企业应建立并实施相关准则 , 以评价在计划的或预期的运行期内的能源绩效。适用时 ,包括 :
a) 煤炭、燃油、新能源 ,水泥窑协同处置的固体废物 ;
b) 水泥窑、煤磨、生料磨、水泥磨及其配套设备 ,包括他们的辅助和附属配套设备 ;
c) 保温、隔热、密封材料 ;
d) 余热发电设备和(或)其他余热利用设备 ;
e) 合同能源管理项目。
在采购对主要能源使用产生或可能产生影响的燃料、用能产品、设备和服务时 ,企业应告知供应商能源绩效是采购评价准则之一。
为确保采购的原燃材料、用能产品、设备和服务符合要求 ,适用时 ,企业应确定和沟通采购规范。
9 绩效评价
9. 1 能源绩效和能源管理体系的监视、测量、分析和评价
9. 1. 1 总则
企业应符合 GB/T 23331—2020中 9. 1. 1要求。
企业应针对能源绩效和能源管理体系确定 :
a) 需要监视和测量的内容 ,至少应包括以下关键特性 :
1) 实现目标和能源指标的措施计划的有效性(包括验证有效性的方法) ;
2) 能源绩效参数的适宜性及能源绩效参数值的符合性(见 6. 4) ;
3) 水泥生产系统、生料制备系统、熟料烧成系统、水泥制成系统及其辅助和附属系统与主要能源使用相关的运行 ,适用时还包括协同处置、余热发电、石灰石矿山开采 ;
4) 其他与主要能源使用运行的设备、设施、系统、过程的相关变量、静态因素 ,包括质量参数和工艺参数 ;
5) 实际能源消耗与预期能源消耗的对比 ,包括将实际能源消耗的完成情况与各级目标和能源指标进行对比 ;
6) 适用时 ,包括对企业的能源绩效产生显著影响的供应商所提供的用能产品、设备和服务的能源绩效。
b) 适用的监视、测量、分析和评价的方法 , 以确保结果的有效性 ;
c) 何时应进行监视和测量 ,包括 6. 6 中规定的收集能源数据的监视测量时机 ;
d) 何时应分析、评价监视和测量的结果。
企业应对其能源绩效和能源管理体系的有效性进行评价(见 6. 6)。
企业应通过能源绩效参数值(见 6. 4)与相应的能源基准(见 6. 5)对比 ,评价能源绩效的改进。
企业应对能源绩效的严重偏离进行调查和响应 ,保留这些调查和响应结果的文件化信息(见 7. 5)。企业应保留适当的有关监视和测量结果的文件化信息(见 7. 5)。
注 : 更多能源绩效测量和验证的信息见 GB/T 39532。
9. 1.2 法律法规及其他要求的合规性评价
企业应符合 GB/T 23331—2020中 9. 1. 2要求。
企业应按计划的时间间隔评价与其能源效率、能源使用、能源消耗和能源管理体系相关的法律法规和其他要求的合规性。评价至少包括以下内容 :
a) 与国家及地方产业政策、能源政策要求的符合性 ;
b) 与重点用能单位节能要求的符合性 ;
c) 与 GB 16780的符合性 ;
d) 与 GB 17167、GB/T 35461的符合性。
适当时 , 当能源管理体系发生变更时 ,企业应在适宜的时机开展合规性评价。
当评价结果表明存在不合规情况时 ,企业应采取适当的措施。企业应保留合规性评价的结果及所采取措施的文件化信息(见 7. 5)。
9.2 内部审核
9.2. 1 企业应符合 GB/T 23331—2020中 9. 2. 1要求。
企业应按计划的时间间隔对能源管理体系实施内部审核 , 以提供能源管理体系的下列信息 :
a) 是否改进能源绩效 ;
b) 是否符合企业自身及本文件对能源管理体系的要求 ,是否符合能源方针、目标和能源指标的要求 ;
c) 是否得到了有效实施和保持。
9.2.2 企业应符合 GB/T 23331—2020中 9. 2. 2要求。
企业应策划、建立、实施和保持一个或多个审核方案 ,包括实施审核的频次、方法、职责、策划、报告审核结果的要求。建立内部审核方案时 ,企业应考虑风险和机遇、主要能源使用过程、合规义务以及以往的内外部审核的结果 ,企业应 :
a) 确定每次审核的审核准则和范围 ;
b) 选择审核人员(包括适当的能源管理团队人员)并实施审核 ,确保审核过程的客观性和公正性 ;
c) 确保向相关管理者报告审核结果 ;
d) 按照 10. 1 和 10. 2,采取适当的措施。
e) 保留文件化信息 ,作为实施审核方案以及审核结果的证据。
9.3 管理评审
9.3. 1 企业应符合 GB/T 23331—2020中 9. 3. 1要求。
最高管理者应按照计划的时间间隔对企业的能源管理体系进行评审 , 以确保其持续的适宜性、充分性和有效性 ,并与企业的战略方向保持一致。
对计划内的或非预期的重大变更 ,必要时 ,最高管理者应适时开展管理评审。
注 : 管理评审可一次或分多次进行。一次性覆盖本文件要求的管理评审示例 :覆盖 9. 3 所有要求的企业年度总 结、年度实施的完整内容的管理评审。分多次性覆盖本文 件要 求的 管理 评审 示例 :对国 家新 出台 的能 源政 策的 评审以及所采取的应对措施 ;节能技术改造项目的节能量目标完成情况的评审及后续措施 ; 由最高管理者参加的生产调度会对半年度主机设备能耗状况的评审及后续措施。
9.3.2 企业应符合 GB/T 23331—2020中 9. 3. 2要求。
管理评审应包括对下列事项的考虑 :
a) 以往管理评审所采取措施的状况 ;
b) 与能源管理体系相关的内外部因素以及相关的风险和机遇的变化 ;
c) 与下列有关能源管理体系绩效方面的信息和趋势 :
1) 不符合和纠正措施 ;
2) 监视和测量结果 ;
3) 内外部审核结果 ;
4) 法律法规和其他要求的合规性评价结果。
d) 持续改进的机会 ,包括人员能力 ;
e) 能源方针的适宜性。
9.3.3 企业应符合 GB/T 23331—2020中 9. 3. 3要求。
管理评审应包括对下列能源绩效的输入 :
— 目标和能源指标的实现程度(见 6. 2. 1) ;
— 基于监视和测量结果(包括能源绩效参数)的能源管理体系和能源绩效改进(见 9. 1. 1) ;
— 与改进能源绩效有关的措施计划的执行状况。
9.3.4 企业应符合 GB/T 23331—2020中 9. 3. 4要求。
管理评审的输出应包括与持续改进机会以及能源管理体系的变更需求有关的决策 ,具体包括 :
a) 改进能源绩效的机会 ,如优化工艺参数和质量参数、使用适宜的节能技术 ;
b) 进一步完善能源方针 ;
c) 能源绩效参数、能源基准的调整 ;
d) 目标、能源指标、措施计划或能源管理体系的其他要素 , 以及未实现时将采取的措施 ;
e) 进一步将能源管理体系融入业务过程的机会 ;
f) 人员、技术、物资、资金相关资源的分配 ;
g) 人员能力和意识、内外部沟通的改进。
企业应保留文件化信息作为管理评审结果的证据。
10 改进
10. 1 不符合和纠正措施
企业应符合 GB/T 23331—2020中 10. 1要求。
发现不符合时 ,企业应 :
a) 对不符合做出响应 ,适用时 ,对不符合采取措施 , 控制和纠正不符合 ,并处理不符合所产生的后果 ;
b) 评审不符合 ,检查是否存在有类似的不符合 , 确定不符合的原因 ,评价采取纠正措施的需求。纠正措施应与不符合的影响程度相适应 ;
c) 实施任何所需的措施 ;
d) 评审所采取的任何纠正措施的有效性 ;
e) 必要时 ,对能源管理体系进行变更。
企业应保留与不符合的 性质 和所 采取 的任 何后 续措 施 , 以及 任何 纠正 措施 的结 果的 相关 文件 化信息。
10.2 持续改进
企业应符合 GB/T 23331—2020中 10. 2要求。
企业应持续改进能源管理体系的适宜性、充分性与有效性。企业应考虑(但不限于)在以下方面选择持续改进能源管理体系和能源绩效的机会 :
a) 对风险和机遇的确定的结果 ,包括产业政策和绿色发展对企业产生的影响 ;
b) 设备、设施、系统、过程和产品的相关变量(包括质量参数和工艺参数)、静态因素、能源绩效参数 (值)、能源基准的适宜性 ;
c) 能源数据的收集 ,包括能源对标的信息 ;
d) 合规性评价的结论、内外部审核的结果、管理评审的输出 ;
e) 对不符合所采取后续措施 ;
f) 主动采取的措施计划 ,如选择先进的节能技术、开展节能诊断和企业间对标活动、能源管理团队的知识更新。
企业应保留适当的文件化信息 , 以证实能源绩效的持续改进。
附录 A
(资料性)
水泥行业能源管理基本情况
A. 1 水泥行业的概况
水泥是一种细磨材料 ,与水混合形成塑性浆体后 ,能在空气中水化硬化 ,并能在水中继续硬化保持强度和体积稳定性的无机水硬性胶凝材料。水泥工业是国民经济发展的重要基础产业 ,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程 ,为改善人民生活 ,促进国家经济建设和国防安全起到了重要作用。
目前我国的水泥品种是以硅酸盐水泥为主的通用水泥 ,其余为特性和专用水泥 ,有中热、低热、快硬、油井、抗硫酸盐、道路、自应力、白色等硅酸盐水泥系列。水泥行业的产业链包括材料供应商、设备供应商、产品以及应用领域。水泥行业的上游产业主要是石灰石、原煤、混合材、石膏等材料 ;下游应用主要在基础设施建设、建筑工程、水利、装修等领域。
水泥行业是我国重要的原材料工业之一 ,全球近一半的水泥都在中国生产 , 中国已成为世界上水泥生产和消费大国。 随着我国经济社会的发展 ,水泥工业持续快速发展 , 近些年 ,水泥产量基本处于稳定状态。
A.2 典型的工艺流程
水泥生产典型的工艺流程如图 A. 1所示。
图 A. 1 水泥生产典型的工艺流程
A.3 水泥企业的用能情况与特点
水泥工业的能源消耗包括燃料消耗和电力消耗 ,所用能源以煤炭为主 ,其次为电力。我国水泥企业的技术结构是多层次、多元化的 ,各种形式生产线的生产装备不尽相同 ,生产过程中燃料消耗和电力消耗差别较大。
水泥工业的高温窑炉生产工艺 ,决定了对煤炭品质要求较高。 以往是以烟煤为主 ,近年来随着技术进步 ,无烟煤等低挥发份煤已逐步用于水泥熟料煅烧 ,可燃废弃物已经在部分水泥企业使用。
燃料消耗(也称之为热耗)主要在熟料煅烧、原材料和混合材烘干等生产过程中。煅烧热耗与水泥熟料煅烧的方式有关 ,与烧成装备(如新型干法工艺煅烧装备中的预热器和分解炉系统、回转窑、篦冷机、燃烧器等)的先进水平有关 ,也与原燃料性能有关。新型干法预分解窑的废气余热可用于发电、烘干原燃料 ,不需设置烘干装置。
电力消耗主要是原燃料制备、生料粉磨、熟料煅烧和水泥粉磨等生产过程以及辅助设备运行所消耗
的电力。生料粉磨和水泥粉磨是其主要电力消耗 , 约占总电耗的 65% ~ 70% ,其主要耗电设施设备为磨机系统 ,包括球磨机系统、立磨系统和辊压机系统。水泥生产所消耗的电能与生产线的装备型式、熟料煅烧方法、自动化程度、环保要求、原燃料性能和水泥质量与细度有关。不同型式的生产线生产的熟料和水泥耗用电能差别较大。
随着水泥行业淘汰落后产能政策的推行、生产技术装备水平的提升、能源管理水平的不断提高 , 以及余热发电、变频调速电机、水泥助磨剂、废渣综合利用等节能技术的推广 ,我国水泥企业单位产品的综合能耗有明显的下降。但是 , 另一 方面 , 我国 预分 解窑 代用 燃料 的比 例与 工业 发达 国家 相比 , 差距 较大 ,有待于国家对废渣使用方面出台并完善更多的激励政策与措施 ,鼓励水泥企业积极使用废渣替代部分燃料 ,提高使用比例 , 降低单位水泥熟料的实际热耗。
基于 GB/T 23331—2020中通用的能源管理体系运行模式 ,结合水泥行业的用能特点 ,水泥企业宜按图 A. 2建立、运行并改进能源管理体系。
图 A.2 水泥行业能源管理体系运行模式
附录 B
水泥行业能源管理常用法律法规、其他要求和标准
表 B. 1分别列出了水泥行业能源管理常用法律法规和其他要求 ,表 B. 2 列出了水泥行业能源管理常用标准。
表 B. 1 水泥行业能源管理常用法律法规和其他要求
表 B. 1 水泥行业能源管理常用法律法规和其他要求 (续)
表 B.2 水泥行业能源管理常用标准
表 B.2 水泥行业能源管理常用标准 (续)
附录 C
水泥企业能源管理体系部分要求应用示例
C. 1 某水泥企业《水泥磨排风机变频改造管理实施方案》示例
C.2 某水泥企业部分用能过程/主要能源使用、能源绩效参数、能源基准、目标/能源指标示例
参考 文献
[1] GB/T 26281 水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法
[2] GB/T 30259 水泥行业能源管理体系实施指南
[3] GB/T 31346 节能量测量和验证技术要求水泥余热发电项目
[4] GB/T 33650 水泥制造能耗评价技术要求
[5] GB/T 33652 水泥制造能耗测试技术规程
[6] GB/T 35770 合规管理体系要求及使用指南
[7] GB/T 36713 能源管理体系能源基准和能源绩效参数
[8] GB/T 39532 能源绩效测量和验证指南
[9] GB/T 40083 建筑材料行业能耗在线监测技术要求
