RB/T 114-2023 能源管理体系 纯碱、焦化、橡塑制品、制药等化工企业认证要求 清晰版

中华人民共和国认证认可行业标准

RB/T 114—2023代替 RB/T 114—2014

能源管理体系

纯碱、焦化、橡塑制品、制药等

化工企业认证要求

Energy managementsystem—Requirementsforcertification on

chemicalenterprisesmanufacturingsodium carbonate, coking,

rubberandplasticproductsandpharmaceuticalsetc.

2023-10-16发布 2023-12-01实施

前言

本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件是 GB/T 23331—2020《能源管理体系要求及使用指南》在纯碱、橡胶制品、塑料制品(含合成革)、炼焦化工、染料、农药及医药中间体、制药等化工企业应用的具体要求 ,是对 GB/T 23331—2020的细化。

本文件代 替 RB/T 114—2014《能源 管理 体系 纯碱、焦化、橡塑 制品、制药 等化 工企 业认 证要求》,与 RB/T 114—2014相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

a) 采用了 GB/T 23331—2020的结构、核心技术要素、通用术语和定义 ;

b) 增加了企业所处的环境(见 4. 1) ;

c) 删除了管理者代表(见 2014年版的 4. 2. 2) ;

d) 增加了应对风险和机遇的措施(见 6. 1) ;

e) 增加了能源数据收集的策划(见 6. 6) ;

f) 增加了改进(见 10. 3) ;

g) 更改了管理体系范围(见 4. 3,2014年版的 4. 1. 2) ;

h) 更改了能源评审(见 6. 3,2014年版的 4. 4. 3) ;

i) 更改了能源绩效参数(见 6. 4,2014年版的 4. 4. 5) ;

j) 更改了能源基准(见 6. 5,2014年版的 4. 4. 4) ;

k) 更改了运行策划和控制(见 8. 1、8. 2、8. 3,2014年版的 4. 5. 5、4. 5. 6、4. 5. 7)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。

本文件起草单位 :北京中化联合认证有限公司、中国石油和化学工业联合会、中国纯碱工业协会、中国农药工业协会、中国化工节能技术协会、南京红太阳生物化学有限责任公司、韩泰轮胎有限公司、天津渤化永利化工股份有限公司、山西光大焦化气源有限公司、山西天星煤气化有限公司、华夏认证中心有限公司、山东鲁源节能认证技术工程有限公司、北京世标认证中心有限公司、方圆标志认证集团有限公司、北京三星九千认证中心有限公司。

本文件主要起草人 :徐超、谢华、陈沛 云、李永 亮、于洪 英、董广 达、毕超、金国 钢、陈继 珍、杨开 九、黄金旺、吴学斌、王耀龙、倪红兵、张稳、姚芩、戚莉莉、王春艳、张琳、杨晓营、李东岳。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

— 2014年首次发布为 RB/T 114—2014;

— 本次为第一次修订。

1 范围

本文件规定了纯碱、焦化、橡塑 制品、制药 等化 工企 业(以下 简称 “纯碱 等企 业”) 的能 源管 理体 系要求。

本文件适用于纯碱等企业建立、实施、保持和持续改进其能源管理体系 ,也适用于对纯碱等企业的能源管理体系认证。其他各相关方评价纯碱等企业能源管理体系参考使用。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中 , 注日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2589 综合能耗计算通则

GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则

GB/T 21367 化工企业能源计量器具配备和管理要求

GB/T 23331—2020 能源管理体系要求及使用指南

3 术语和定义

GB/T 23331—2020和 GB/T 2589界定的术语和定义适用于本文件。

4 企业所处的环境

4. 1 理解组织及其所处的环境

4. 1. 1 企业应符合 GB/T 23331—2020中 4. 1 的要求。

4. 1.2 企业应确定影响其能源绩效和能源管理体系的内、外部因素(正面或负面的)。

a) 外部因素包括 :

— 国家、地方、行业、上级单位的目标、要求或标准 ,如 : 主管部门下达的能源管控指标、单位产品能耗限额标准、淘汰落后的工艺和高耗能设备等 ;

— 主要能源使用的成本或类型的可用性 ,可再生能源的利用等 ;

— 环境气候的影响因素 ,如高温、急骤天气等 ;

— 其他 ,如全球温室气体的影响、有关碳排放交易、碳达峰、碳中和等。

b) 内部因素包括 :

— 使命、愿景、发展战略 ;

— 人力资源、财务、能源成本等 ;

— 能源管理制度的完善程度 ;

— 应对能源供应中断的应急方案 ;

— 生产工艺现状及节能技术的应用 ;

— 其他。

附录 A提供了纯碱等企业能源管理基本信息。

4.2 理解相关方的需求和期望

4.2. 1 企业应符合 GB/T 23331—2020中 4. 2 的要求。

4.2.2 企业应确定与能源绩效和能源管理体系有关的相关方 ,识别、获取相关方的需求和期望 ,并确定哪些将成为其合规义务。

注 : 相关方通常包括政府、上级单位、行业协会、供方(供应商、承包商、外包方)、工会、员工、顾客、合作伙伴、股东或债权人、竞争对手和社区居民等。

4.2.3 企业应及时获取、评审并更新有关能源效率、能源使用和能源消耗方面的国家、行业、地方颁布的法律法规及其他要求 ,并关注纯碱等化工产品的产业政策、单位产品能源消耗限额标准、国家推广的重点节能技术及淘汰高耗能落后机电设备等。纯碱等企业能源管理相关的法律法规及其他要求参见附录 B。

4.2.4 企业应确定如何应用 4. 2. 2 确定的合规义务和 4. 2. 3识别的适用法律法规及其他要求。

注 1: 法律法规及其他要求亦称之为合规义务。

注 2: 更多合规管理的信息参见 GB/T 35770。

4.3 确定能源管理体系的范围

4.3. 1 企业应符合 GB/T 23331—2020中 4. 3 的要求。

4.3.2 企业在确定能源管理体系的范围和边界时 ,应考虑 :

a) 内外部因素和相关方的需求和期望(见 4. 1、4. 2) ,特别是与企业战略发展有关的事项 ,如合同关系、余热余压利用、副产品作为能源利用、新能源利用等 ;

b) 能源管理的职责和地理区域 ,包括实际地理位置、一个或多个厂区范围、厂区内的职能部门等 ;

c) 覆盖产品的主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的能源使用 , 附录 A 给出了生产过程及能源使用的相关信息 ;

d) 能源使用、能源消耗的基本运行单元(如集团、分厂、分公司、锅炉房、车间、生产单元或装置、耗能设备、管网等) ;

e) 覆盖产品综合能耗的核算边界。核算边界应依据国家、行业或地方的单位产品能耗限额标准进行界定 ,或依据 GB/T 2589界定 ;

f) 能源服务或用能过程外包 ;

g) 能源管理体系的范围可能涉及多个边界 ,或特定的运行单元。

4.3.3 企业应确保有权限控制其范围和边界内的能源效率、能源使用和能源消耗。企业不应排除其范围和边界内的任何一种能源 ,如 :煤、石油、天然气、电、蒸汽、热电联产的热能输出、放热反应的热能输出、化工产品或中间产品作为燃料使用、其他新能源等。

4.4 能源管理体系

企业应符合 GB/T 23331—2020中 4. 4 的要求。

5 领导作用

5. 1 领导作用和承诺

企业应符合 GB/T 23331—2020中 5. 1 的要求。最高管理者还应确保 :

a) 先进的能源管理模式、工艺技术、设备设施在企业中得到应用 ;

b) 建立用能、节能目标责任制及相关的激励和约束机制 ;

c) 建立健全能源管理制度 ,完善能源管理网络 ;

d) 组建具有纯碱、焦化、橡塑制品、染料、农药及医药中间体、制药等化工专业知识及实践经验人员的能源管理团队 ;

e) 支持能源评审 ;

f) 内外部联络顺畅。

5.2 能源方针

企业应符合 GB/T 23331—2020中 5. 2 的要求。

5.3 组织的角色、职责和权限

企业应符合 GB/T 23331—2020中 5. 3 的要求。

企业在组建能源管理团队时 ,应考虑纳入与能源相关的采购人员、重点耗能设备管理人员、工艺技术人员、动力系统的管理人员、生产人员、计量人员和成本核算人员等。

6 策划

6. 1 应对风险和机遇的措施

企业应符合 GB/T 23331—2020中 6. 1 的要求。应识别能源管理体系范围内的需应对的风险和机会及潜在情况和后果 , 以便应对非预期影响 ,并利用机会。

6.2 目标、能源指标及其实现的策划

6.2. 1 企业应符 GB/T 23331—2020中 6. 2 的要求。

6.2.2 适用时 ,企业制定目标和能源指标应考虑以下方面 :

a) 能源评审的输出结果(见 6. 3) ;

b) 国家、行业、地方的法律法规、标准和其他要求 ,能源主管部门下达的节能减排要求 ;

c) 国内外同行业或企业先进水平 ;

d) 能源绩效参数(见 6. 4) ;

e) 能源基准(见 6. 5)。

6.2.3 在策划实现目标和能源指标的措施计划时 ,应确定 :

a) 相关层次的作用、职责、权限 ;

b) 实现目标、能源指标的途径、适宜的措施、方法和时间进度 ;

注 : 措施包括技术措施和管理措施 ,如设备、装置和系统优化运行 ,操作规范 ,调整产品结构 ,调整用能结构 ,新节能技术的应用等方面内容。

c) 改进能源绩效 ,实现目标、能源指标的验证方法。

6.3 能源评审

6.3. 1 企业应符合 GB/T 23331—2020中 6. 3 的要求。

6.3.2 企业应依据相关法律法规及其他要求和企业的实际情况实施能源评审 ,应按照确定的管理体系范围内的能源种类及能源使用等进行具体评审。评审时重点关注主要用能设施、设备、系统、过程 ,如 :工业炉窑、炼胶/硫化系统、净化系统、气化、合成、蒸发、干燥系统、空分/空压系统、冷冻/冷却系统和热力系统等。

注 : 实施能源评审时 ,可利用能源审计、能量需求分析、能量 平衡、标杆 比对、物料 平衡、物流 分析、节能 诊断 和统 计模型分析等工具方法 ;可利用能源审 计报 告、能源 利用 状况 报告、设备 系统 测试 报告、流程 图、能流 图、设备 清单、调查表中的相关信息。

6.3.3 能源评审的输入信息应充分、真实和有效 ,包括但不限于以下内容。

a) 过去和现在的用能结构情况 ,如 :

— 能源种类和来源 ;

— 生产工艺和能源流向 ;

— 主要用能设备和设施 ;

— 主要生产系统、辅助生产系统与附属生产系统所涉及的用能设施、设备、系统、过程等。

注 : 纯碱等企业能源管理相关的用能结构和用能设施、设备、系统、过程参见附录 A。

b) 过去和现在的对能源使用和能源消耗有影响的设施、设备、系统、过程相关的能耗数据。 能耗数据应 :

— 基于能源购入、贮存、加工转换、输送分配、最终使用全过程进行收集 ;

— 能满足各基本核算单位的物料平衡、能量平衡、主要产品或装置能耗计算的需要。

c) 现有的能源计量及重点用能过程或岗位的人员情况。

d) 未来能源使用和能源消耗的信息。

6.3.4 能源评审的输出包括但不限于以下内容。

a) 识别能源使用 ,并基于数据分析 ,确定设施、设备、系统、过程中的主要能源使用 , 附录 C 给出了相关示例。

b) 针对每个主要能源使用 ,识别、分析对能源绩效有较大影响的相关因素 ,确定相关变量 ,应考虑以下方面。

1) 能源的质量参数 ,如燃料的低位发热量、煤的含水量/灰分/粒径、变电功率因数、电压、动力蒸汽压力等级及温度等。

2) 原辅材料及中间产品质量参数 :

— 纯碱企业 :石灰石碳酸钙含量和粒度、焦炭或无烟煤固定碳含量及粒度、原盐氯化钠含量及钙镁杂质含量等 ;

— 焦化企业 : 除垢剂、催化剂、酸、碱、油、耐火材料等辅料的质量 ;

— 橡胶制品和塑料制品企业 :橡胶、帘子布的含水率等 ;

— 合成树脂、合成橡胶、合成纤维单体生产企业 :原料纯度、催化剂的活性等 ;

— 化学类农药/制药及其中间体企业 :原/辅材料的含水率、纯度及杂质含量 ,催化剂的比表面积及活性 ,产品粒度、产品纯度等 ;

— 生物类农 药/发酵 类制 药企 业 : 发酵 液的 含糖 浓度、氨氮 浓度、pH、溶解 氧、产物 浓度 ,通入发酵罐空气的含尘和含菌浓度等 ;

— 染料企业 :原材料的杂质含量、颜料中有害物质的含量、合成精制气杂质含量、催化剂活性及寿命等 ;

3) 生产过程中重点耗能工序/装置/设备的工艺参数及其他相关因素。

— 纯碱企业

● 氨碱法 :石灰窑窑气浓度、出灰温度、碳化塔中部温度、碳化 塔底 压力、出碱 液温度、重碱水分、煅烧蒸汽的压力及温度、煅烧 炉出 碱温 度、煅烧 炉出 气温 度、炉气二氧化碳浓度、预热母液温度、蒸馏塔出气温度及废液温度等。

● 联碱法 :二氧化碳浓度、碳化塔温度、碳化塔底压力、出碱液温度、重碱水分、煅烧蒸汽的压力及温度、煅烧炉出碱温度、煅烧炉出气温度、炉气二氧化碳浓度、结晶器温度等。

● 天然碱法 : 卤水浓度、蒸汽压力、蒸汽温度、碳化塔温度、碳化塔底压力、出碱液温度、重碱水分、煅烧蒸汽的压力及温度、煅烧 炉出 碱温 度、煅烧 炉出 气温 度、炉气二氧化碳浓度等。

— 焦化企业

● 原料煤皮带运输时负载率、干熄焦工艺干熄率和焦炭烧损率 ;炼焦过程中的标准火道温度、配合煤水分、焦饼中心温度、炉顶空间温度、直行温度、横排温度、炉头温度、烟道温度等温度参数 ;集气管压力、吸气管压力、烟道吸力、蓄热室顶吸力、炭化室顶部压力、看火孔压力参数 ;返炼胶返回量等。

● 焦炉煤 气净 化过 程中 流经 各工 段的 温度、压力 参数 , 冷却、分离、吸收、吸附、干燥、萃取、结晶等过程参数 ;化工产品回收及深加工过程中工艺参数。例如 :粗焦油、粗 (轻)苯蒸馏工艺原料的温度 ,蒸馏塔顶、塔低的温度和压力等。

— 橡胶制品和塑料制品企业

橡胶加工过程 :炼胶时间 ,上顶栓压力 ,排胶温度 ,压出温度 ,压延张力 ,成型压力 ,硫化温度、时间、压力等 ;塑料制品企业的注塑、挤塑、吹塑的温度等。

— 合成树脂、合成橡胶、合成纤维单体生产企业

● 合成树脂 企业 : 原料 配比、反应 温度 和时 间 , 精馏 回流 比、干燥 温度 和干 燥时间 ,冷却介质温度等。

● 合成橡胶企业 :聚合温度和时间、搅拌速度、转化率、气提塔的温度、干燥温度、冷却温度等。

● 合成纤维单体企业 :化学合成过程的反应温度和时间 ,精馏回流比、干燥 温度 和干燥时间等。

— 化学类农药/制药及其中间体企业

● 化学合成过程 :反应温度和时间、搅拌型式和速度等。

● 精制/干燥过程 :精馏回流比、真空度、结晶温度和时间、干燥温度、干燥时间和通风量、制剂加工过程的剪切速度和时间、研磨时间、进风温度和风量、离心分离过程的转速等。

— 生物类农药/发酵类制药企业

发酵过程中的发酵温度、搅拌转速、发酵时间、排气流量等。

— 染料企业

合成反应过程 :保温情况、冷凝温度、干燥温度和时间、粉碎研磨时间、反应温度、反应时间、精馏回流比、回收率、混合时间等。

4) 辅助生产系统和附属生产系统中重点用能设备/设施/系统/过程的相关参数 ,如 :蒸汽制备系统中的管网蒸汽压力和温度、锅炉燃烧中过剩空气系数、空燃比、炉膛温度、烟气过氧量及排烟温度等 ;空分及空气压缩系统中出口气体压力及温度、空气压缩比 ;冷却水/循环水及系统中进/出口水温及温差 ;制冷系统中真空度及出口温度 ;尾气净化和回收率 ;蒸汽管道泄漏率 ;采暖空调温度 ; 电能系统的功率因数 ; 生产中使用的洁净空气的风量、压力 ;

环保设施设备运行相关参数等。

5) 其他影响能源消耗的相关变量 ,如 :生产负荷、设备运转率、设备完好率、开停机次数、设备空载率、产品转换率、生产所需的环境温度/湿度、产品产量和质量、余热余压的利用率等。

c) 确定对主要能源使用有影响的静态因素。

注 : 静态因素一般包括产品范围、设备、设施、安装设备的设计、每日轮班次数等。在实际运作过程中 ,静态因素和相关变量可能相互转化。

d) 当前的主要能源使用有关的设施、设备、系统、过程的能耗水平(如单位产品综合能耗、单位产品电耗/汽耗/气耗、重点用能过程的电耗/汽耗/气耗、主要耗能设备设施的效率或能耗等与其历史最好水平或设计值相对比)。

e) 依据 GB 17167确定能源计量器具配备的充分性和适宜性。

f) 识别在企业控制下对主要能源使用有直接或间接影响的工作人员。

g) 当前主要能源使用的能源利用状况 ,包括但不限于 :

1) 主要生产系统、辅助生产系统运行负荷的经济性、匹配性与合理性 ;

2) 设施、设备、系统和用能过程维护活动能源消耗的平衡与控制的合理性和适宜性 ;

3) 余热余压、尾气、废料利用的合理性等。如余热余压的利用、循环水的利用、废水厌氧处理过程中甲烷气体的收集利用等 ;

4) 焦化企业的焦炉煤气回收利用率 ;干熄焦吨焦产蒸汽量、干熄焦吨焦发电量 ;副产品(如焦油、粗苯收率及煤灰、焦灰、焦油渣等)的回收利用情况 ;

5) 农药、医药中间体企业的副产品(如氯化钠、硫酸钠、硫酸铵等)的回收利用情况 ;

6) 染料企业的染料下脚料、染料釜残、染料废料等回收利用情况。

h) 识别能源绩效改进的机会并排序 ,可考虑以下内容 :

1) 相关法律法规、标准及其他要求 ;

2) 能耗占有较大比例的能源类别和用能设备 ;

3) 与同行业先进水平有明显差距 ,有较大节能潜力 ;

4) 技术可行 ,且以确保运行安全、产品质量、实现必要功能和避免环境污染为前提 ;

5) 经济合理 ,对投入产出进行分析 ,找出性价比高的方案优先实施 ;

6) 融入企业的业务过程 ,如技改规划内容。

6.3.5 能源评审的输出应为确定能 源绩 效参 数 , 建立 能源 基准 , 制定 目标、能源 指标 与措 施计 划提 供信息。

6.3.6 企业应按规定的时间间隔进行能源评审 ,保持和保留文件化的信息。 当设施、设备、系统或用能过程发生变化时 ,应及时进行能源评审。纯碱等企业能源评审示例参见附录 C。

6.4 能源绩效参数

6.4. 1 企业应符合 GB/T 23331—2020中 6. 4 的要求。

6.4.2 企业在确定能源绩效参数时 ,应考虑 :

a) 可直接测量的能源绩效参数 , 如企业的各种能源的消耗量 ; 项目改进后的能耗量 ;设施(锭子房/成型车间/化学品贮存/烘胶房/发酵车间/制药车间/储存室等)、设备(如 :石灰窑、碳化塔、煅烧炉、炼焦炉、蒸馏塔、密炼机、硫化机、反应釜、合成塔、精馏塔、聚合釜、汽提塔、蒸发器、热塑机、研磨机等)、系统(冷冻系统、冷却系统、制氮系统、空调系统等)和各车间用能过程的能耗量 (水、电、煤、燃气、蒸汽、油、热水等的消耗)等 ;

注 : 可直接测量的参数适用于可直接测量得到能源消耗量和变化量的系统 ,用于评估节能量是否符合法规要求、监管和控制能源存储和消耗及分析能源消耗趋势。

b) 测量值比率的能源绩效参数 ,如蒸发效率、产品损耗、单位产品能耗、吨产品耗电、吨产品耗燃

煤或耗燃料气、吨产品耗蒸汽、锅炉效率、工业炉效率、发电效率、压缩空 气系 统效 率、风机 效

率、泵效率、产品转化率、产品收率、热电联产综合效率、余热余压回收利用率、项目节能率等 ;注 : 测量值的比率适用于只有一个相关变量的系统 ,用于检查是否符合法规和标准要求、对标及分析能效趋势。

c) 基于模型的能源绩效参数 ,如生产两类以上产品的设备设施能源绩效、带基本负荷的设备能源绩效、泵或风机的能耗量与工质流量的关系、冷水机组的耗电量模型等。

注 : 统计模型适用于具有多个相关变量 ,且能源绩效与相关变量的关系能够被量化的复杂系统 ,用于具有多个相关变量的组织层面的能源绩效参数的评估。

6.4.3 企业应在不同层级建立能源绩效参数 ,如 :组织层面的万元产值综合能耗、纯碱/橡胶制品/塑料制品/炼焦化工品/染料/农药及医药中间体/药剂等的单位产品综合能耗、节能量等 ;用能单元或装置层面的产品转化率、吨产品耗水、吨产品耗电、吨产品耗燃煤或耗燃料气、吨产品耗蒸汽等 ;用能设备层面的热效率、耗电量、耗煤量、锅炉效率、风机/泵效率等。建立能源绩效参数时应考虑使用者的不同使用目的或需求以及能源绩效参数的相互关系 ,规定能源绩效的计算方法。

6.4.4 企业应确保对能源绩效参数值进行测量 ,如果设施、设备、系统和用能过程发生显著变化时 ,应对能源绩效参数再次确认。

注 : 更多能源绩效参数的信息参见 GB/T 36713。

6.5 能源基准

6.5. 1 企业应符合 GB/T 23331—2020中 6. 5 的要求。

6.5.2 企业应依据能源评审(见 6. 3)的输出信息和能源绩效参数(见 6. 4)建立能源基准 ,应考虑 :

a) 设施、设备、系统和用能过程的运行周期 ,如化工装置实际运行天数、日常检修周期、停产检修时间和频次、运行班次等 ;

b) 对能源消耗和能源效率显著影响的相关变量[见 6. 3. 4 b)]的影响 ;

c) 可获得统计数据的频率 ;

d) 内外部能源绩效监管信息要求 ,如主管部门下达的能源管控指标、节能量指标等 ;

e) 适用时 ,装置的设计能耗 ,如纯碱装置/炼焦装置/密炼装置设计能耗等。

注 : 企业使用基于多年数据积累的标准运行条件建立能 源基 准 , 或采 用模 拟手 段计 算耗 能量 作为 设施、设备、系统和用能过程的能源基准是可行的。

6.5.3 如果相关变量没有较大变化 ,则可将基准期和报告期的能源消耗进行直接比较。 当出现以下一种或多种情况时 ,应对能源基准进行归一化后再与报告期的能源消耗进行比较 :

a) 当企业的静态因素(如能源结构、产品结构、生产工艺/技术、装置规模等)发生重大变化 ;

b) 主要用能设施、设备、系统和过程改造或更新 ;

c) 影响能源绩效参数值的因素显著变化 ;

d) 企业规定的其他情况。

6.5.4 为了比较同等条件下基准期和报告期的能源绩效 ,可根据相关变量的变化情况对能源绩效参数值和能源基准进行归一化 ,可参考 GB/T 36713。

6.6 能源数据收集的策划

6.6. 1 企业应符合 GB/T 23331—2020中 6. 6 的要求。

6.6.2 企业应根据生产运行和能源管理体系要求 ,在适宜的层面上制定和实施能源数据收集计划 ,重点关注能源绩效参数和主要能源使用的关键特性 ,收集数据应包括但不限于 :

a) 煤、石油、燃气、电、蒸汽等能源的购入、贮存、加工转换(如煤/气/电制蒸汽、泵的使用等)、输送分配、使用等过程中的主要能源使用及相关变量[见 6. 3. 4 b)] ;

b) 主要能源使用设施、设备、系统和过程的运行准则及其关键运行参数值或经济运行参数值 ,如

工艺规程、设备规程、操作规程、设备电压/电流、反应的温度/压力/时间的控制指标及实际运行控制值等 ;

c) 对能源绩效有显著影响的静态因素[见 6. 3. 4 c)] ;

d) 实现目标、能源指标的措施计划的实施数据 ;

e) 能源绩效参数值(见 6. 4) ;

f) 实际能源消耗与预期能源消耗的对比。

6.6.3 企业应制定适宜的数据测量准则和收集方法 ,宜建立在线数据监测管理系统进行数据连续性测量和收集 ,并对测量的数值进行评审以确保数据的质量符合要求。

注 : 收集数据常用的方式有能源管理中心捕捉和收集、DCS操作系统展示、人工抄表等 ;监测和测量方式包括目测、实测、检查、巡视、关键参数记录、统计和计算等。

6.6.4 企业选择和配备计量器具 :

a) 计量器具的配备率和准确度应符合 GB 17167及 GB/T 21367的要求 ;

b) 应定期对计量器具进行维护和校准 , 以确保监视、测量数据的准确性、真实性。

7 支持

7. 1 资源

企业应符合 GB/T 23331—2020中 7. 1 的要求。

7.2 能力

企业应符合 GB/T 23331—2020中 7. 2 的要求。

企业应明确能源管理关键岗位人员的相关职责及其能力要求 ,确保这些人员能胜任。在选择关键岗位人员 ,对其进行培训和评价时应考虑以下方面。

a) 应依据化工装置的工艺及技术要求 ,选择具备适当的化工专业教育、技能或经历的人员。

b) 依据化工行业要求 ,相关操作岗位应持证上岗 ,如合成、空分、蒸发、蒸馏、萃取、吸收、干燥、结晶、总控、气体净化和压缩等。

c) 应定期对关键岗位人员进行能源管理、节能技术等方面的培训 ,宜包括以下内容 :

— 节能法律法规、标准和其他要求 ;

— 能源管理体系标准及体系文件 ;

— 与主要用能设施、设备、系统和过程的操作和维护有关的专业技能 ;

— 能源计量、能源统计知识及节能技术。

d) 评价培训和其他措施的效果 ,确保有效性。

注 : 能源管理关键岗位人员包括节能管理人员、工艺 管理 人员、技改 项目 负责 人、生产 计划/调度 人员、能源 及耗 能设备采购人员、设备管理人员、主要用能设施/设备/系统/过程操作人员(合成、空分、转换、蒸发、汽提、蒸馏、精馏、空压、冷冻、冷却、萃取、吸收、干燥、结晶、总控、气体净化、压缩等) , 以及能效测试人员、能源统计人员、计量器具管理人员和能源管理体系内部审核员等。

7.3 意识

企业应符合 GB/T 23331—2020中 7. 3 的要求。

7.4 信息交流

企业应符合 GB/T 23331—2020中 7. 4 的要求。

7.5 文件化信息

企业应符合 GB/T 23331—2020中 7. 5 的要求。

8 运行

8. 1 运行的策划与控制

8. 1. 1 企业应符合 GB/T 23331—2020中 8. 1 的要求。

8. 1.2 企业应建立、实施、保持和持续改进与所确定的主要能源使用相关活动的运行和控制准则 , 以便改进能源绩效和提高能源利用效率。运行和控制过程及其准则应考虑合规义务和企业的实际运作情况 ,包括但不限于以下内容。

a) 能源贮存、输送和转换过程中主要能源使用的运行管理 ,包括 :

1) 建立管理制度 , 明确运行控制要求 ,如煤、石油、燃气、电、蒸汽等的贮存输送管理 ,变电的控制和管理 ,燃煤/气锅炉的控制和管理等 ;

2) 按照管理制度实施有效运行及控制。

b) 生产过程中主要用能设施、设备、系统和过程的运行和控制 ,包括 :

1) 制定生产工艺及设备(参见附录 A)运行和控制准则 ;

2) 向主要能源使用的岗位人员(见 7. 2. 2)沟通运行控制准则 ;

3) 对主要能源使用的运行进行过程监控[见 6. 3. 4 b)] ,优化工艺 ,不断识别最佳可行技术和操作规范并予以实施 ;

4) 对主要用能设施、设备、系统实施维修、保养、检定(必要时)、更新 ,确保其达到经济运行状态 ;

注 : 主要生产过程中用能设施/设备/系统的示例如下 : 纯碱 企业 中石 灰窑、碳化 塔、煅烧 炉、蒸馏 塔 ; 焦化 企业 的炼焦炉、炭化室、炼焦系统、焦炉 煤气 净化 系统、蒸馏 塔 ; 橡胶 制品 和塑 料制 品企 业的 密炼 机、硫化 机、注塑/挤塑/吹塑机 ;合成树脂/合成橡胶/合成纤维单体生产企业的精馏塔、聚合釜、汽提塔 ;化学类农药/制药及其中间体企业的合成塔、精馏塔、汽提塔 ;生物类农药/发酵 类制 药企 业的 发酵 室 ; 染料 企业 的合 成塔、精馏 塔、干燥 系统、研磨机等。

5) 按照纯碱等企业 适用 的法 律法 规和 产业 政策 的要 求 , 逐步 淘汰 或改 造落 后的 生产 工艺(如 :斜交轮胎生产的产业限制政策)和高耗能设备 ,在新设备和替代设备选用时 ,应充分考虑能源利用效率。

c) 合理安排生产计划 ,考虑包括但不限于 :

1) 关注季节性气候变化等 ;

2) 关注生产均衡性 , 以及主要生产系统和辅助生产系统的用能综合协调和合理匹配 ;

3) 需要时 ,关注应急预案中节能措施的落实。

d) 合理安排余热余压和副产品的回收利用及废水、废气、固废的综合利用 ,如 :

1) 橡胶制品企业 :蒸汽余热回收后分层级利用 ,蒸汽凝结水中热能的回收利用、挥发性有机物 (VOC)处理余热利用等 ;

2) 化学类农药/制药企业中合成反应余热发电 ,尾气中副产品回收利用(如氯、磷) ,精馏系统的余热利用、挥发性有机物 VOC处理余热利用等 ;

3) 生物类农药/发酵制药企业中发酵残渣综合利用等。

e) 对辅助和附属 生产 过程 中的 主要 能源 使用 的运 行应 建立、实施、保持 和持 续改 进运 行控 制机制。

8. 1.3 企业应对计划内的变更(包括有计划的设施、设备、系统和用能过程改造、正在实施或即将实施

的新改扩建项目、合规义务变更等)中所确定的主要能源使用相关活动实施控制和管理 , 降低任何不利影响 ;企业应对非预期的变更进行识别 ,并评价其后果 ,需要时 ,应建立应对措施。

8. 1.4 企业应对其外包过程进行控制或施加影响 ,确保其外包的主要能源使用或与主要能源使用相关的过程得到控制。企业应依据外包过程提供方满足企业能源管理体系要求的能力、外包过程中能源使用的重要性和潜在影响、企业的合规义务及有关的风险和机遇等 ,确定对外包过程控制的程度和类型。企业应定期评审对外包过程控制或施加影响的有效性 ,需要时对控制的程度和类型进行调整。

注 : 外包过程是满足下述所有条件的一种过程 :

— 在能源管理体系的范围之内 ;

— 对于企业的运行是必需的 ;

— 对能源管理体系实现其预期结果是必需的 ;

— 企业负有符合要求的责任 ;

— 企业与外部供方存在一定关系时 ,此时相关方会认为该过程是由组织实施的。

8. 1.5 企业应对运行和控制准则、管理制度、运行控制参数、变更等保持和保留相关的文件化信息。

8.2 设计

企业应符合 GB/T 23331—2020中 8. 2 的要求。

企业应对能源绩效产生显著影响的设施、设备、系统或用能过程进行新、改、扩建、翻新项目设计开发应予以控制 ,至少应包括以下内容。

a) 设计前期进行节能论证 ,包括 :

1) 固定资产投资项目节能审查 ;

2) 对所需的能源种类、需求量、质量、价格、可获得性、经济性、环境影响、运输供应便捷性、政策和经济支撑条件等因素进行评估 ;

3) 产品结构的调整、原材料的选择对产品实现过程能源绩效的影响 ;

4) 考虑能源评审的结果。

b) 设计阶段 ,应将能源绩效是否满足国家、行业、地方标准要求作为评价指标 ,并考虑 :

1) 能源绩效的改进机会和运行控制 ;

2) 对能源的使用与合理分配 ,包括 :

— 热能梯级利用、优化换热网以及余热、余压的回收利用 ;

— 设施、设备、系统和用能过程的运行方式及其匹配性 ;

— 能源绩效参数 ;

— 变电、输电、用电系统布局的合理性 ;

— 水、气/汽、冷等公用工程输送管道布置的合理性。

3) 优先采用节能的新技术、新方法 ,包括新工艺、新设备、新材料、新能源、可再生能源、自动化控制技术等 ;

4) 禁止选用国家明令淘汰和限制的工艺、设备和产品。

c) 设计开发的输出应将合理用能评估结果纳入相关项目的规范说明、设计和采购活动中 ,并形成必要的文件化信息。

8.3 采购

企业应符合 GB/T 23331—2020中 8. 3 的要求。

企业应对能源绩效预期结果产生重大影响的能源、产品、设备、能源服务的采购过程进行控制 ,包括以下内容。

a) 能源采购 :

1) 制定能源采购的标准及规范 ,并在发布前评审其适宜性和充分性。适用时 ,可使用能源供应商所建议的规范 ;

2) 确定和评价采购需求 ,包括采购能源的数量、品质等 ;

3) 规定并实施采购能源的计量和(或)验证方法 ;

4) 规定并实施采购能源的输配和贮存要求及其管理要求 ;

5) 规定并实施采购能源的计量偏差 ,输、配送损耗 ,贮存损耗的限额及相关控制要求。

b) 产品的采购 :

1) 识别对能源使用和能源绩效有重大影响的产品及其质量参数[见 6. 3. 4 b)] , 明确相关采购产品的质量控制要求 ;

2) 规定并实施采购产品的检验要求或验证方法。

c) 主要用能设备的采购 :

1) 根据能源评审的结果及设计的输出确定采购设备的规格、型号和数量 ,包括但不限于 :

— 优先选择节能型设备 ,如煅烧炉、炼焦炉、多效蒸发器、结晶器、密炼机、硫化机、挤出机、各种锅炉、水泵、风机、变压器等 ;

— 考虑采购的设备与用能系统的匹配程度 ;

— 评估所采购设备的能效水平及经济性、安全性、可靠性和平稳性。

2) 评价和选择设备供应商 ,包括供应商的资质、信誉、技术实力、经验及售后服务等。

d) 能源服务采购 :

明确合约形式和内容要求 , 内容应包括但不限于 :

— 项目实施周期 ;

— 目标、质量和(或)节能要求 ;

— 验收要求。

注 1: 能源服务一般包括能源系统/过程和主要用能设施、设备(如塔、器、储罐等)的清洗、检测、维修维护、合同能源管理、能源测试、能源诊断和能源规划等。

注 2: 产品一般包括化工原料、中间体(半成品)、催化剂、助剂和保温/隔热/密封材料等。

注 3: 采购的能源一般包括一次能源(如煤炭、天然气等)、二次能源(如电、蒸汽等)、耗能工质(如压缩空气、软化水、氮气和氧气等)。

9 绩效评价

9. 1 能源绩效和能源管理体系的监视、测量、分析和评价

9. 1. 1 总则

9. 1. 1. 1 企业应符合 GB/T 23331—2020中 9. 1. 1 的要求。

9. 1. 1.2 企业应确定、监视和测量影响设施、设备、系统和用能过程能源绩效的关键特性 ,通过能源数据收集计划予以实施 ,并分析监视和测量结果。关键特性至少应包括 :

a) 能源绩效参数(见 6. 4)和能源绩效参数值 ;

b) 对主要能源使用的运行控制(见 8. 1)情况 ,包括 :能源购入、贮存、加工转换、输送分配、使用、回收利用等过程中对能源绩 效有 显著 影响 的关 键运 行参 数[含相 关变 量和 静态 因素 , 见 6. 3. 4 b)]及控制情况 ,设备设施的维护保养及运行状况 ;

c) 主要能源使用的设施、设备、系统和过程的经济运行参数及能效测试(参见附录 C) ;

d) 实际能源消耗与预期能源消耗的对比 ;

e) 实现目标、能源指标以及措施计划的有效性(见 6. 2) ;

f) 适用时 ,包括对企业的能源绩效产生显著影响的供应商所提供的用能产品、设备和服务的能源绩效。

9. 1. 1.3 企业应在收集数据分析的基础上对能源绩效和能源管理体系绩效进行评价 ,并通过能源绩效参数值(见 6. 4)与相应的能源基准(见 6. 5)对比 ,评价能源绩效的改进。

注 1: 更多能源绩效测量和验证的信息见 GB/T 39532。

注 2: 更多能源管理绩效评价的信息见 GB/T 39775。

9. 1.2 与法律法规要求和其他要求符合性的评价

企业应符合 GB/T 23331—2020中 9. 1. 2 的要求。

企业应按照规定的时间间隔对与其能源效率、能源使用、能源消耗和能源管理体系相关的法律法规及其他要求实施合规性的评价。合规性评价可单独实施或与其他评价活动结合进行(如内部审核、能源审计、能源评审等) , 当能源管理体系或相关的法律法规和其他要求发生变更时应及时评价。

9.2 内部审核

企业应符合 GB/T 23331—2020中 9. 2 的要求。

9.3 管理评审

企业应符合 GB/T 23331—2020中 9. 3 的要求。

10 改进

10. 1 不符合与纠正措施

企业应符合 GB/T 23331—2020中 10. 1 的要求。

10.2 持续改进

企业应符合 GB/T 23331—2020中 10. 2 的要求。

附录 A

(资料性)

纯碱、焦化、橡塑制品、制药等化工企业能源管理基本情况

A. 1 纯碱企业

A. 1. 1 产品情况、能源种类及主要用能设备

A. 1. 1. 1 产品情况

纯碱行业产品包括轻质纯碱、重质纯碱、食品碱(苏打粉)、氯化钙、碳酸氢钠(小苏打)等纯碱系列产品和副产品 , 以及农业氯化铵、工业氯化铵等氯化铵系列产品。

A. 1. 1.2 能源种类

能源种类主要有 :一次能源(煤、石油、天然气)、二次能源(焦炭、电、蒸汽、燃气)、耗能工质(压缩空气、氧气、氮气等)。

A. 1. 1.3 主要用能设备

主要用能设备包括 :

— 主要耗煤/天然气的设备包括锅炉、石灰窑、煅烧炉等 ;

— 主要耗电设备包括合成器、空气压缩机、二氧化碳压缩机、冷却循环机泵、冰机、风机等 ;

— 主要蒸汽消耗设备包括碳化塔、蒸馏塔、蒸发器等。

A. 1.2 典型主要生产工艺流程、主要能源使用过程

A. 1.2. 1 氨碱法(又称索尔维法)

以原盐(氯化钠)、石灰石(经煅烧生成生石灰和二氧化碳)、焦炭或无烟煤、氨为原料来制取纯碱的一种工艺。氨碱法工艺流程示意图见图 A. 1。

图 A. 1 氨碱法工艺流程示意图

氨碱法工艺主要能源使用过程包括石灰工序、压缩工序、煅烧工序、重质纯碱工序、淡液蒸馏和母液蒸氨工序等。

A. 1.2.2 联碱法(又称侯氏制碱法)

是以原盐(氯化钠)、合成氨工艺生产的二氧化碳和氨气为原料来制取纯碱的一种工艺。

联合制碱法工艺流程示意图见图 A. 2。

图 A.2 联合制碱法工艺流程示意图

联合制碱法工艺主要能源使用过程包括冷凝洗涤、结晶(含制冷)、煅烧、淡液蒸馏、重质纯碱和氯化铵干燥等。

A. 1.2.3 天然碱法

是以开采天然碱矿(卤)作为原料 ,经过进一步加工来制取纯碱的一种工艺。

天然碱法工艺流程示意图见图 A. 3。

图 A.3 天然碱法工艺流程示意图

天然碱法工艺主要能源使用过程包括蒸发、煅烧、洗涤塔、冷析等工序。

A. 1.2.4 重质纯碱系统

是以轻质纯碱作为原料 ,经过重质纯碱工段 ,对纯碱进一步加工 ,生产大颗粒纯碱产品的工序。重质纯碱工艺流程示意图见图 A. 4。

图 A.4 重质纯碱工艺流程示意图

重质纯碱工艺主要能源使用过程包括水合、干燥等工序。

A. 1.3 国家能源产业政策导向

《产业结构调整指导目录(2019年本)》: 限制新建纯碱(井下循环制碱、天然碱除外)、30万 t/a 以下硫黄制酸(单项金属离子 ≤100ppb 的电子级硫酸除外)、20万 t/a 以下硫铁矿制酸、常压法及综合法硝

酸生产装置。

新建、扩建纯碱项目应符合下列规模要求 :氨碱厂设计能力不应小于 120万 t/a,其中重质纯碱设计能力不应小于 80%。联碱厂设计能力不应小于 60万 t/a,其中重质纯碱设计能力不应小于 60% ,必须全部生产干氯化铵。天然碱厂设计能力不应小于 40万 t/a,其中重质纯碱设计能力不应小于 80%。

新建、扩建纯碱项目 ,应采用先进的工艺技术 ,选用节能、环保的设备 ,主要工段、设备参数应实现在线检测并采用集散控制系统(DCS)控制系统。

纯碱单位产品能源消耗限额执行 GB 29140 中的相关能耗限定值的要求。

A.2 橡胶制品企业(以轮胎为典型代表)

A.2. 1 产品情况、能源种类及主要用能设备A.2. 1. 1 产品情况

橡胶制品行业主要产品涉及轮胎、乳胶、胶管胶带、胶鞋、炭黑、再生胶、橡胶用原材料等。

轮胎产品按结构和工艺特点分为斜交轮胎、带束斜交轮胎和子午线轮胎 ,按配套车辆分为轿车轮胎、载重汽车轮胎、工业车辆轮胎、农业轮胎、工程机械轮胎、航空轮胎、摩托车轮胎、力车胎等。

A.2. 1.2 能源种类

能源种类主要有一次能源(煤、天然气)、二次能源(电、蒸汽、燃气)、耗能工质(压缩空气、氧气、氮气等)。

A.2. 1.3 主要用能设备

— 主要耗电设备包括密炼机、开炼机、压延机、挤出机、裁断机、成型机、注塑/挤塑/吹塑机、空气压缩机、冷却循环机泵、风机、空调等 ;

— 主要蒸汽消耗设备包括硫化机等。

A.2.2 典型主要生产工艺流程、主要能源使用过程轮胎工艺流程示意图见图 A. 5。

图 A.5 轮胎典型工艺流程示意图

轮胎典型工艺主要能源使用过程包括炼胶、压延压出、硫化等。

A.2.3 国家能源产业政策导向

A.2.3. 1 轮胎企业淘汰的设备及工艺技术

A.2.3. 1. 1 严格限制斜交轮胎发展 ,除航空轮胎外 ,不再新增斜交轮胎产能。淘汰年生产能力小于或等于 50万条的斜交轮胎 ,或以天然棉帘子布为骨架的轮胎生产线。

A.2.3. 1.2 限制新建斜交轮胎和力车胎(手推车胎)、锦纶帘线、3 万 t/a 以下钢丝帘线、常规法再生胶(动态连续脱硫工艺除外)、橡胶塑解剂五氯硫酚、橡胶促进剂二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)装置。

A.2.3. 1.3 淘汰软边结构自行车胎 ,轮胎、自行车胎、摩托车胎手工刻花硫化模具。

A.2.3. 1.4 限制发展有内胎载重子午线轮胎。

A.2.3.2 轮胎产业政策中关于新、改扩建的要求

A.2.3.2. 1 新建、改扩建载重汽车子午线轮胎项目 ,一次形成生产能力应达到年产 120万条以上 ;新建、改扩建轻型载重汽车子午线轮胎和轿车子午线轮胎项目 , 一次形成生产能力达到年产 600万条以上。新建、改扩建载重、轻型载重、轿车子午线轮胎混合型项目 ,单品种生产能力也必须达到上述要求。

A.2.3.2.2 新建、改扩建工程机械轮胎(巨型工程机械轮胎除外)项目 ,一次形成生产能力达到年产 3 万条以上。

A.2.3.2.3 新建、改扩建轮胎项目 ,应选用节能、环保型工艺设备 ,炼胶采用大容量密闭式炼胶机 ,轮胎硫化选用充氮工艺。

A.2.3.2.4 新建、改扩建轮胎项目 ,符合 GB 29449的要求。

A.2.3.2.5 新建、改扩建轮胎项目 ,环境保护措施达到 GB50469的要求 ,企业生产用水循环使用率达到90%以上。

A.2.3.3 轮胎单位产品能源消耗限额

轮胎单位产品能源消耗限额执行 GB 29449中的相关能耗限定值的要求。

A.3 焦化企业

A.3. 1 产品情况、能源种类及主要用能设备A.3. 1. 1 产品情况

炼焦化工企业的主要产品包括 : 焦炭、焦炉煤气及焦油、沥青、苯类、工业萘、硫酸铵等多种煤化工产品。

A.3. 1.2 能源种类

能源种类主要有一次能源(煤炭、石油、天然气)、二次能源(焦炭、煤气、电 ,蒸汽、燃气)、耗能工质(压缩空气、氧气、氮气等)。

A.3. 1.3 主要用能设备

— 主要耗煤/天然气/煤气/焦炭的设备包括焦炉、炭化室、干熄 焦装 置、煤调 试装 置、管式 炉、锅炉等 ;

— 主要耗电设备包括合成器、空气压缩机、二氧化碳压缩机、冷却循环机泵、冰机、电机、水泵、风机等 ;

— 主要蒸汽消耗设备包括蒸馏、精馏装置等。

A.3.2 典型主要生产工艺流程、主要能源使用过程

焦化企业典型的产品生产工艺流程示意图见图 A. 6。

图 A.6 典型的焦化企业生产工艺流程示意图

典型的焦化企业生产工艺主要能源使用过程包括 :粉碎、炼焦、干熄焦、冷凝鼓风等。

A.3.3 国家能源产业政策导向

国家在炼焦化工行业节能方面的主要政策措施有以下几方面 :

a) 2014年 4 月工信部修订的《焦化行业准入条件》当中 ,新建顶装焦炉高度不应低于 6 m ,新建捣固焦炉高度不应低于 5. 5 m ;

b) “十二五 ”期间我国将分期加快淘汰落后炼焦化工生产能力 , 主要包括 : 土法炼焦(含改良焦) ;单炉产能 5 万 t/a 以下或无煤气、焦油回收和污水处理达不到准入条件要求的半焦(兰炭)生产装置 ;单炉产能 7. 5 万 t/a 以下的半焦(兰炭)生产装置(2012年) ;未达到炼焦化工行业准入条件要求的热回收焦炉(2012年) ;炭化室高度 4. 3 m(捣固焦炉 3. 8 m) 以下常规机焦炉(西部地区或城市气源生产企业的炭化室高度 3. 2 m 捣固焦炉 , 2012年) ; 单套加工能力 2. 5 万 t/a及以下的酸洗蒸馏法苯加工工艺和设备(2012年)酸洗蒸馏法苯加工工艺和设备(2015年) ;单

套处理无水煤焦油 5 万 t/a及以下的煤焦油加工装置(2012年) ;手工操作的土沥青焦油浸渍装置 ,矿石原料与固体原料混烧、自然通风、手工操作的土竖窑 , 以煤炭为燃料、烟尘净化不能达标的倒焰窑 ;

c) 为进一步加快焦化行业转型升级 ,促进焦化行业技术进步 ,提升资源综合利用率和节能环保水平 ,推动焦化行业高质量发展 ,工业和信息化部制定了《焦化行业规范条件》, 自 2020年 6 月11 日起实施。焦炭和兰炭单位产品能源消耗限额执行最新有效的 GB 21342和 GB 29995 中的相关能耗限定值的要求 ;

d) 焦化 生产 企业 应注 重资 源综 合利 用 , 提高 各种 资源 的循 环利 用率 , 取水 定额 应达 到GB/T 18916. 30规定的新建和改扩建企业取水定额。

A.4 塑料及制品(含合成革)企业

A.4. 1 产品情况、能源种类及主要用能设备A.4. 1. 1 产品情况

分为塑料及其制品、合成革、是低能耗、高价值的材料。广泛应用于汽车、建筑、电子信息、机械制造、农业生产等各行各业。合成革作为塑料行业的一种特殊类型产品 ,行业每年保持着 15%以上的增长率迅速发展。

A.4. 1.2 能源种类

能源种类主要有一次能源(煤、天然气)、二次能源(电、蒸汽)、耗能工质(压缩空气、氧气、氮气等)。

A.4. 1.3 主要用能设备

塑料及制品的主要耗能设备有耗煤/天然气的锅炉 ,耗电的混炼搅拌机、挤塑机、注塑机、吹塑机、压延机、真空泵、压力机等设备。辅助设备主要有耗电的原料输送泵、压缩机、混料器、洗涤器、挤出机、冷却器等。

干法聚氨酯合成革生产过程主要耗能设备有 :耗煤/天然气的锅炉 ,耗电的离型纸检验机、涂刮机、烘箱、冷却装置、剥离机、卷取装置、成品检验机等设备 ,耗蒸汽的干燥设备。

湿法聚氨酯合成革生产过程的主要耗能设备有 :耗煤/天然气的锅炉 ,耗电的制浆设备、含浸槽、水洗槽、烘箱、冷却、卷曲装置、定型机 ,N ,N-二甲基甲酰胺(DMF) 回收装置等设备 ;耗蒸汽的干燥设备。

A.4.2 典型主要生产工艺流程、主要能源使用过程

A.4.2. 1 塑料

塑料加工制备过程虽然呈现多种合成树脂、多种添加剂和多种配方 ,但其混炼、造粒/制粉/制浆等的加工工艺是基本一致的。塑料加工制备(造粒)过程的典型工艺流程示意图见图 A. 7。

图 A.7 塑料加工制备(造粒)工艺流程示意图

塑料加工制备(造粒)工艺主要能源使用过程包括 :干燥、研磨、加热、挤出、切割等。 A.4.2.2 典型塑料制品

列举出几种典型的塑料成型工艺流程示意图见图 A. 8~ 图 A. 10。

图 A. 8 注射成型工艺流程图

图 A.9 吹塑(挤出)成型工艺流程图

图 A. 10 挤出成型工艺流程图

塑料制品生产工艺主要能源使用过程包括熔融塑化、挤出、注射、吹塑、切割、冷却等。

A.4.2.3 合成革制品

合成革生产工艺主要有干法、湿法两种工艺。

a) 干法生产典型工艺流程示意图见图 A. 11。

图 A. 11 干法(离型纸法)合成革典型生产工艺流程示意图

干法(离型纸法)合成革典型生产工艺主要能源使用过程包括加热、冷却、烘箱加热等。

b) 合成革湿法生产典型工艺流程示意图见图 A. 12。

图 A. 12 湿法合成革典型生产工艺流程示意图

湿法合成革典型生产工艺主要能源使用过程包括 :挤压、加热、烘干、冷却等。

A.4.3 国家能源产业政策导向

中国塑料加工工业协会 发布 的《塑料 加工 业发 展规 划指 导意 见》中明 确提 出 , 大力 实施 高端 化战略 ,紧紧围绕 “功能化、轻量化、生态化、微成型 ”技术发展方向。塑料制品轻量化顺应了 “以塑代钢 ”“以塑代木 ”的发展趋势 ,并有利于实现节能降耗。近年来 ,绿色环保的塑料制品及其生产技术得到了迅速发展。塑料机械与模具、塑料树脂与助剂、添加剂产业链的成熟与完善 ,不仅提高了塑料制品的生产效率 ,还降低了生产能耗。

《产业结构调整指导目录(2019年本)》限制聚氯乙烯普通人造革生产线、以含氢氯氟烃(HCFCs)为制冷剂、发泡剂、灭火剂、溶剂、清洗剂、加工助剂等受控用途的聚氨酯泡沫塑料生产线、连续挤出聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)生产线 ;聚氯乙烯(PVC)食品保鲜包装膜。

合成革单位产品能源消耗限额执行 GB 36887中相关能耗限定值的要求。

A.5 农药及医药中间体企业

A.5. 1 产品情况、能源种类及主要用能设备A.5. 1. 1 产品情况

农药及其中间体、医药中间体行业属于化工行业的分支 , 产品品种多 ,其生产规模较小 , 工艺调整多 ,产品工艺调整速度快 , 因此主要以间歇化生产为主 , 自动化程度不高。

A.5. 1.2 能源种类

能源种类主要有一次能源(原煤、天然气)、二次能源[燃油(柴油/汽油/回收溶剂)、电、蒸汽、燃气]、耗能工质(压缩空气、氧气、氮气等) , 以电能、蒸汽为主。

A.5. 1.3 主要用能设备

— 主要耗煤/天然气的设备包括锅炉、焚烧炉等 ;

— 主要耗电设备包括反应器(搪玻璃反应釜、不锈钢反应釜、高压反应釜、固定床反应器、管式反应器等)、研磨机、分离器(固液/液液)、再沸器、凉水塔、冷冻设备(制冷机)、风机等 ;

— 主要蒸汽消耗设备包括精馏塔、汽提塔、蒸发器、烘干设备等。

A.5.2 典型主要生产工艺流程、主要能源使用过程

A.5.2. 1 农药原料药、农药中间体

农药原料药、农药中间体典型的工艺流程示意图见图 A. 13。

图 A. 13 农药原料药、农药中间体工艺流程示意图

农药原料药、农药中间体工艺主要能源使用过程包括合成、分离、精制、干燥、溶媒回收回用等。 A.5.2.2 农药制剂

农药制剂典型的工艺流程示意图见图 A. 14。

图 A. 14 农药制剂典型的工艺流程示意图

农药制剂典型的工艺主要能源使用过程包括制剂加工、溶媒回收回用、三废处理等。 A.5.2.3 医药中间体

医药中间体典型的工艺流程示意图见图 A. 15。

图 A. 15 医药中间体典型的工艺流程示意图

医药中间体典型的工艺主要能源使用过程包括合成反应、精制脱色、固液分离、干燥等。

A.5.3 国家能源产业政策导向

《产业结构调整指导目录(2019年本)》明确农药产业淘汰工艺设备有 :有钠法百草枯生产工艺 ,敌百虫碱法敌敌畏生产工艺 ,小包装(1kg及以下)农药产品手工包(灌)装工艺及设备 ,雷蒙机法生产农药粉剂 , 以六氯苯为原料生产五氯酚(钠)装置。

农药中间体及医药中间体目前国家没有明确的国家产业政策 ,可参照执行国家《产业结构调整指导

目录(2019年本)》中农药及医药的有关政策。

A.6 制药企业

A.6. 1 产品情况、能源种类及主要用能设备A.6. 1. 1 产品情况

主要为发酵类药和合成类药。

A.6. 1.2 能源种类

能源种类主要有一次能源(原煤、天然气)、二次能源(电、蒸汽、燃气、柴油、重油)、耗能工质(压缩空气、氧气、氮气等) , 以电能、蒸汽为主。

A.6. 1.3 主要用能设备

— 主要耗煤/天然气的设备包括锅炉、导热油炉等 ;

— 主要耗电设备包括发酵罐、干燥设备、空压机、真空泵、洁净空调系统、制冷机、照明设备、污水处理设施、风机等 ;

— 主要蒸汽消耗设备包括发酵罐、蒸馏器、干燥设备等。

A.6.2 典型主要生产过程示意图、主要能源使用过程

A.6.2. 1 发酵类药

发酵类药的典型的工艺流程示意图见图 A. 16。

图 A. 16 发酵类药(如青霉素)生产工艺流程示意图

发酵类药典型工艺主要能源使用过程包括发酵罐发酵、离心机提取、烘箱干燥等。

A.6.2.2 合成类药

合成类药典型的工艺流程 ,如阿司匹林的生产工艺流程示意图见图 A. 17。

图 A. 17 阿司匹林的生产工艺流程示意图

合成类药典型工艺主要能源使用过程包括酰化、离心分离、气流干燥等。

A.6.3 国家能源产业政策导向

制药行业将淘汰的以及限制的工艺、设备设施包括 :

a) 手工胶囊填充工艺 ;

b) 软木塞烫蜡包装药品工艺 ;

c) 不符合药品生产质量管理规范(GMP)要求的安瓿拉丝灌封机 ;

d) 塔式重蒸馏水器 ;

e) 无净化设施的热风干燥箱 ;

f) 劳动保护、三废治理不能达到国家标准的原料药生产工艺和装置 ;

g) 使用含苯油墨和添加剂进行表面印刷药包材产品的工艺 ;

h) 铁粉还原法对乙酰氨基酚(扑热息痛)、咖啡因装置 ;

i) 使用氯氟烃(CFCs)作为气雾剂、推进剂、抛射剂或分散剂的医药用品生产工艺 ;

j) 安瓿灌装注射用无菌粉末 ;

k) 铅锡软膏管、单层聚烯烃软膏管 ;

l) 药用天然胶塞 ;

m) 非易折安瓿 ;

n) 输液用聚氯乙烯(PVC)软袋(不包括腹膜透析液、冲洗液用) ;

o) 单层聚烯烃软膏管(肛肠、腔道给药除外)。

A.7 染料企业

A.7. 1 产品情况、能源种类及主要用能设备A.7. 1. 1 产品情况

染料按化学结构分类可以分为偶氮染料、蒽醌染料、硝基和亚硝基染料、靛族染料、硫化染料、稠环酮类染料、芳甲烷类染料、酞菁染料、杂环类染料、醌亚胺染料、反应性染料等。按照其染色方法、应用对象和应用性能可以分为 12大类 :酸性染料、酸性媒介染料、中性染料、碱性染料、直接染料、还原染料、活性染料、分散染料、硫化染料、冰染染料、阳离子染料溶剂染料和其他染料。

A.7. 1.2 能源种类

能源种类主要有一次能源(原煤、天然气)、二次能源(电能、蒸汽)、耗能工质(氧气、氮气等) , 以电能、蒸汽为主。

A.7. 1.3 主要用能设备

— 主要耗煤/天然气的设备包括锅炉等 ;

— 主要耗电设备包括冷凝器、粉碎研磨设备、混合设备、电机、风机等 ;

— 主要蒸汽消耗设备包括反应釜/塔、蒸馏器、换热设备、干燥设备等。

A.7.2 典型主要生产工艺流程、主要能源使用过程

染料的生产过程分为中间体的生产阶段、原染料的生产阶段和染料的商品化加工阶段。染料典型的工艺流程示意图见图 A. 18。

图 A. 18 染料工艺流程示意图

染料工艺主要能源使用过程包括有机合成、冷凝、干燥、粉碎研磨、拼混等。

A.7.3 国家能源产业政策导向

2019年 ,发改委发布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》分为鼓励类、限制类及淘汰类 3 项类别。行业淘汰的和限制的工艺、设备设施为 :

a) 严格控制新增产能 ,2015年前不再新建、扩建染料生产装置(不包括鼓励类的染料产品和生产工艺)。加快淘汰落后工艺和产能 ,关停环保不达标的生产装置 ;

b) 落后产品 :在还原条件下会裂解产生 24种有害芳香胺的偶氮染料(非纺织品用的领域暂缓)、九种致癌性染料(用于与人体不直接接触的领域暂缓)。

国家产业政策中鼓励使用的新工艺、新材料如下 :

a) 国家产业政策鼓励使用的新工艺

清洁生产技术 :染颜料中间体加氢还原等清洁生产制备技术、染料膜过滤、原浆干燥清洁生产制备技术、有机溶剂替代水介质清洁生产制备技术、低浓酸含盐废水循环利用技术 ;催化技术、三氧化硫黄化技术、连续硝化技术、绝热硝化技术、定向氯化技术、组合增效技术、溶剂反应技术、循环利用技术 ,取代光气等剧毒原料的适用技术、表面处理、废气、废水、废渣的治理和综合利用技术。

无盐化重氮剂亚硝酰硫酸技术和设备 ,推广实施分散染料重氮化等当量反应、颗粒成型技术、微胶囊和包膜技术、DCS控制系统。

b) 国家产业政策鼓励的新材料

如高固着率、高色牢度、高提升性、高匀染性、高重现性、低沾污性以及低盐、低温、小浴比染色用和湿短蒸轧染用的活性染料 ,高超细旦聚酯纤维染色性、高洗涤牢度、高染着率、高光牢度和低沾污性(尼龙、氨纶)、小浴比染色用的分散染料 ,用于聚酰胺纤维、羊毛和皮革染色的不含金属的弱酸性染料 ,高耐晒牢度、高耐气候牢度有机颜料的开发与生产。

A. 8 胶黏剂企业

A. 8. 1 产品情况、能源种类及主要用能设备A. 8. 1. 1 产品情况

胶黏剂按基质的化学成分分为两大类 ,一类是无剂胶黏剂 ,如硅酸盐、磷酸盐、硼酸盐 ;一类是有机胶黏剂 ,包括合成胶黏剂和天然胶黏剂。合成胶黏剂分为树脂型(热塑型、热固型)、复合型和橡胶型 ,天然胶黏剂如蛋白质、淀粉、天然橡胶、天然树脂。按照发展方向 ,分为反应型、热熔型、水基型、功能型和其他胶黏剂。胶黏剂通常是由基料、固化剂、促进剂、填料、增韧剂、稀释剂、偶联剂、稳定剂 , 防老剂、增黏剂、增稠剂等配合而 成。 根据 要求 与用 途还 可以 包括 阻燃 剂、发泡 剂、消泡 剂、着色 剂和 防霉 剂等成分。

A. 8. 1.2 能源种类

能源种类主 要有 一次 能源 (原煤、天然 气)、二次 能源 (电能、蒸汽)、耗能 工质 (新水、氧气、氮气等) , 以电能、蒸汽为主。

A. 8. 1.3 主要用能设备

A. 8.2 典型主要生产工艺流程、主要能源使用过程

合成树脂胶黏剂是指以合成树脂为基料的黏合剂 , 主要生产流程为化学反应(聚合反应)、商品化(如加助剂、精制、干燥、稀释、包装)。合成树脂胶黏剂典型的工艺流程如橡胶黏合剂工艺流程示意图见图 A. 19。

图 A. 19 橡胶黏合剂工艺流程示意图

橡胶黏合剂工艺主要能源使用过程包括聚合反应、精制、干燥等。

A. 8.3 国家能源产业政策导向

行业即将淘汰的以及限制的工艺、设备设施

2019年 ,发改委发布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》明确淘汰 107胶 , 限制溶剂型氯丁橡胶类、丁苯热塑性橡胶类、聚氨酯类和聚丙烯酸酯类等通用型胶黏剂的新建、改扩建项目。

国家产业政策中鼓励使用的新工艺、新材料、新能源/替代能源。

a) 重点发展环保节能型产品 :水基型、热熔型、生态型、无溶剂型、光固化(UV)型、高固含量型及生物降解和易回收利用等环境友好型产品。

b) 重点发展高新技术型和特种型产品 :各类改性型、特种型、反应型、纳米型和多功能型等高性能高品质多用途产品 ,如改性丙烯酸酯胶、改性聚氨酯胶、改性有机硅密封胶和环氧树脂胶 ,反应型聚氨酯热熔胶 , 电子、防伪、耐热耐寒等各种压敏胶及胶带 , 医用压敏胶及胶带等产品 ,特别是用于太阳能