GB/T 2518-2019 连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带

　　ICS 77 . 140 . 50 H 46

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 2518—2019

　　代替 GB/T 2518—2008, GB/T 14978—2008

　　连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带

　　Continuouslyhot-dipzincandzincalloycoatedsteelsheetandstrip

　　2019-12-10 发布 2020-07-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 2518—2019

　　GB/T 2518—2019

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 2518—2008《连续热镀锌钢板及钢带》和 GB/T 14978—2008《连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带》。 本标准将 GB/T 2518—2008 和 GB/T 14978—2008 进行了整合。

　　与 GB/T 2518—2008 相比，主要技术变化如下：

　　— 增加了镀层重量的术语和定义(见 3 . 14) ;

　　— 增加了热镀锌铝和铝锌合金镀层类型及相应的牌号(见 4 . 1 . 5 和表 1) ;

　　— 增加了部分双相钢、复相钢和增强成形性双相钢牌号，在相应部分增加其化学成分和力学性能的规定(见表 1, GB/T 2518—2008 的表 1) ;

　　— 增加了订货时默认的尺寸和不平度精度等级(见 5 . 2) ;

　　— 增加了钢板及钢带的尺寸及外形允许偏差按照 GB/T 25052—2010 执行的要求(见 6 . 2) ;

　　— 修改了屈服强度和抗拉强度要求(见表 5~表 13, GB/T 2518—2008 的表 5~表 12) ;

　　— 把原无铬钝化区分为三价铬钝化和无铬钝化(见 7 . 9, GB/T 2518—2008 的 7 . 9) ;

　　— 增加了表面粗糙度和特殊要求规定(见 7 . 10 . 4) ;

　　— 删除了厚度测量位置要求(见 GB/T 2518—2008 的 8 . 3) ;

　　— 删除了拉伸试验取样位置要求(见 GB/T 2518—2008 的 8 . 4) ;

　　— 删除了附录 A(见 GB/T 2518—2008 的附录 A) 。

　　与 GB/T 14978—2008 相比，主要技术变化如下：

　　— 增加了热镀锌、热镀锌铁合金和热镀锌铝合金镀层类型及相应的牌号(见 4 . 1 . 5 和表 1, GB/T 14978—2008 的 4 . 1 . 5 和表 1) ;

　　— 增加了部分高强度无间隙原子钢、烘烤硬化钢、低合金钢牌号，在相应部分增加其化学成分和力学性能的规定(见表 1,表 7~表 9, GB/T 14978—2008 的表 1) ;

　　— 修改了屈服强度和抗拉强度要求(见表 5 和表 6, GB/T 14978—2008 的表 5 和表 6) ;

　　— 增加了订货时默认的尺寸和不平度精度等级(见 5 . 2) ;

　　— 增加了钢板及钢带的尺寸及外形允许偏差按照 GB/T 25052—2010 执行的要求(见 6 . 2) ;

　　— 把原无铬钝化区分为三价铬钝化和无铬钝化(见 7 . 9, GB/T 14978—2008 的 7 . 9) ;

　　— 增加了表面粗糙度和特殊要求规定(见 7 . 10 . 4) ;

　　— 删除了厚度测量位置要求(见 GB/T 14978—2008 的 8 . 3) ;

　　— 删除了附录 A(见 GB/T 14978—2008 的附录 A) 。

　　本标准由中国钢铁工业协会提出。

　　本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口 。

　　本标准起草单位：宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏沙钢集团有限公司、日照钢铁控股集团有限公司、张家港扬子江冷轧板有限公司、山东冠洲股份有限公司、首钢集团有限公司、鞍钢股份有限公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司、邯郸钢铁集团有限责任公司、山东星瀚材料股份有限公司、河钢股份有限公司唐山分公司、广西柳州钢铁集团有限公司。

　　本标准主要起草人：朱岩、胡聆、马雪丹、李倩、侯捷、涂树林、聂文金、陈良、曹垒、宋章峰、唐牧、李墙、田飞、盖领军、李云虎、邓翠青、陆兆刚、袁敏、黄锦花、张维旭、李冉、张勇、王平、滕华湘、苏皓璐、周妍、叶姜、徐峰。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 2518—1981、GB/T 2518—1988、GB/T 2518—2004、GB/T 2518—2008 。

　　—GB/T 14978—1994、GB/T 14978—2008 。

　　GB/T 2518—2019

　　连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带

　　1 范围

　　本标准规定了连续热镀锌、锌铁合金、锌铝合金和铝锌合金镀层钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)的术语和定义、分类、代号及牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

　　本标准适用于汽车、建筑、家电等行业用厚度为 0 . 20 mm~6.0 mm 的钢板及钢带。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 223 . 5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

　　GB/T 223 . 9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S分光光度法

　　GB/T 223 . 12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯酸铣二肼光度法测定铬量

　　GB/T 223 . 14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒量

　　GB/T 223 . 17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量

　　GB/T 223 . 26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

　　GB/T 223 . 40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S分光光度法

　　GB/T 223 . 59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分

　　GB/T 223 . 60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量

　　GB/T 223 . 63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

　　GB/T 223 . 64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法

　　GB/T 223 . 78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量

　　GB/T 228 . 1—2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

　　GB/T 1839—2008 钢产品镀锌层质量试验方法

　　GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

　　GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 5027 金属材料 薄板和薄带 塑性应变比(r值)的测定

　　GB/T 5028 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数(n值)的测定

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求

　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

　　GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

　　GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法GB/T 24174 钢 烘烤硬化值(BH2)的测定方法

　　GB/T 25052—2010 连续热浸镀层钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差

　　GB/T 2518—2019

　　ISO 6892-1 : 2016 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法 (Metallic materials—Tensile testing—Part 1 : Method of test at room temperature)

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　热镀纯锌镀层 hot-dipzinccoating

　　连续热镀锌生产线上，将经过预处理的钢带浸入熔融锌液中所得到的纯锌镀层。

　　注：熔融锌液中锌含量不小于 99%。

　　3.2

　　热镀锌铁合金镀层 hot-dipzinc-ironalloycoating

　　连续热镀锌生产线上，将经过预处理的钢带浸入熔融锌液中所得到的锌铁合金镀层。

　　注：熔融锌液中锌含量不小于 99%。通过合金化处理工艺在整个镀层上形成锌铁合金层，合金镀层中铁含量通常

　　为 8%~15%。

　　3.3

　　热镀锌铝合金镀层 hot-dipzinc-aluminum alloycoating

　　连续热镀锌铝生产线上，将经过预处理的钢带浸入熔融锌铝合金溶液中所得到的镀层。

　　注：熔融锌铝合金溶液中铝的质量分数约为 5%,含有少量稀土，其余成分为锌。

　　3.4

　　热镀铝锌合金镀层 hot-dipaluminum-zincalloycoating

　　连续热镀铝锌生产线上，将经过预处理的钢带浸入熔融铝锌合金溶液中所得到的镀层。

　　注：熔融铝锌合金溶液中铝的质量分数约为 55%,硅的质量分数约为 1 . 6%,其余成分为锌。

　　3.5

　　无间隙原子钢 interstitialfreesteel

　　在超低碳钢中加入适量的钛或铌，使钢中的碳、氮间隙原子完全被固定成碳、氮化物，钢中没有间隙原子存在的一类钢。

　　3.6

　　高强度无间隙原子钢 highstrengthinterstitialfreesteel

　　通过在无间隙原子钢中添加一定量的磷、锰、硅等强化元素，使具有较高强度且能保持良好的成形性能的钢。

　　3.7

　　烘烤硬化钢 bakehardeningsteel

　　保留一定量的固溶碳、氮原子，同时可通过添加磷、锰等强化元素来提高强度，加工成形并在一定温度下烘烤后，由于时效硬化使屈服强度进一步升高的一类钢。

　　3.8

　　低合金钢 low alloysteel

　　在低碳钢中，通过单一或复合添加铌、钛、钒等微合金元素，形成碳氮化合物粒子，析出进行强化，同时，通过微合金元素的细化晶粒作用以获得较高的强度的钢。

　　3.9

　　双相钢 dualphasesteel

　　显微组织主要为铁素体和马氏体，也可能会有部分贝氏体组织的钢。

　　注：双相钢不仅具有较高的抗拉强度水平，而且具有较低的屈强比和较高的加工硬化率。

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　　3 . 10

　　相变诱导塑性钢 transformationinducedplasticitysteel

　　显微组织为铁素体、贝氏体和残余奥氏体，在成形过程中，残余奥氏体可转变为马氏体组织的钢。

　　注：具有较高的加工硬化率、均匀伸长率和抗拉强度。 与同等抗拉强度的双相钢水平相比，具有更高的延伸率。

　　3 . 1 1

　　复相钢 complexphasesteel

　　显微组织是铁素体或贝氏体基体上分布少量马氏体、残余奥氏体或珠光体，通过微合金元素细晶强化或析出强化的钢。

　　注：与同等抗拉强度的双相钢相比，具有较高的屈服强度和良好弯曲性能。

　　3 . 12

　　增强成形性双相钢 dualphasesteelwithhighformability

　　显微组织主要为铁素体、马氏体以及少量贝氏体或残余奥氏体的钢。

　　注：与同等抗拉强度的双相钢相比，具有更高的断后伸长率和加工硬化指数。 适用于具有较高拉延需求的零件成形。

　　3 . 13

　　拉伸应变痕 stretcherstrainmarks

　　冷加工成形时，由于时效的原因导致钢板或钢带表面出现的滑移线、橘子皮等有损表面外观的缺陷。

　　3 . 14

　　镀层重量 coatingmass

　　双面镀层的重量之和。

　　注：单位为克每平方米(g/m2 ) 。

　　4 牌号表示方法及分类和代号

　　4 . 1 牌号表示方法

　　4 . 1 . 1 总则

　　钢板及钢带的牌号由产品用途代号、钢级代号(或序列号)、钢种特性(如有)、热镀代号(D) 和镀层种类代号五部分构成，其中热镀代号(D)和镀层种类代号之间用加号“+”连接。

　　4 . 1 . 2 用途代号

　　用途代号如下：

　　a) DX：第一位字母 D表示冷成形用扁平钢材;第二位字母如果为 X,代表基板的轧制状态不规定;第二位字母如果为 C,则代表基板规定为冷轧基板;第二位字母如果为 D,则代表基板规定为热轧基板。

　　b ) S：表示为结构用钢。

　　c) HX：第一位字母 H 代表冷成形用高强度扁平钢材;第二位字母如果为 X,代表基板的轧制状态不规定;第二位字母如果为 C,则代表基板规定为冷轧基板;第二位字母如果为 D,则代表基板规定为热轧基板。

　　4 . 1 . 3 钢级代号(或序列号)

　　钢级代号如下：

　　a) 51~57 : 2 位数字，用以代表钢级序列号;

　　b ) 180~1180: 3 位 ~4 位数字，用以代表钢级代号;根据牌号命名方法的不同，一般为规定的最小屈服强度或最小屈服强度和最小抗拉强度，单位为兆帕(MPa) 。

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　　4 . 1 . 4 钢种特性

　　钢种特性通常用 1 位 ~2 位字母表示，特性代号如下：

　　a) Y表示钢种类型为高强度无间隙原子钢;

　　b) LA表示钢种类型为低合金钢;

　　c) B表示钢种类型为烘烤硬化钢;

　　d) DP 表示钢种类型为双相钢;

　　e) TR表示钢种类型为相变诱导塑性钢;

　　f) CP表示钢种类型为复相钢;

　　g) DH 表示钢种类型为增强成形性双相钢;

　　h) G表示钢种特性不规定。

　　4 . 1 . 5 热镀代号

　　热镀代号表示为 D。

　　4 . 1 . 6 镀层代号

　　纯锌镀层表示为 Z,锌铁合金镀层表示为 ZF,锌铝合金镀层表示为 ZA,铝锌合金镀层表示为 AZ。

　　4 . 2 牌号示例

　　示例 1 DC57D+ZF

　　表示产品用途为冷成形用扁平钢材，规定基板为冷轧基板，钢级序列号为 57,锌铁合金镀层热镀产品。

　　示例 2 S350GD+Z

　　表示产品用途为结构用，规定的最小屈服强度值为 350 MPa,钢种特性不规定，纯锌镀层热镀产品。

　　示例 3 HX340LAD+ZF

　　表示产品用途为冷成形用高强度扁平钢材，不规定基板状态，规定的最小屈服强度值为 340 MPa,钢种类型为低合金钢，锌铁合金镀层热镀产品。

　　示例 4 HC330/590DPD+Z

　　表示产品用途为冷成形用高强度扁平钢材，规定基板为冷轧基板，规定的最小屈服强度值为 330 MPa,规定的最小抗拉强度值为 590 MPa,钢种类型为双相钢，纯锌镀层热镀产品。

　　4 . 3 牌号及钢种特性

　　4 . 3 . 1 钢板及钢带的牌号及钢种特性应符合表 1 的规定。

　　表 1 牌号及钢种特性

　　GB/T 2518—2019

　　表 1(续)

　　GB/T 2518—2019

　　表 1(续)

　　4 . 3 . 2 本标准与国内外相关标准近似牌号对照表参见附录 A。

　　4 . 4 表面质量分类和代号

　　钢板及钢带按表面质量分类和代号应符合表 2 的规定。

　　表 2 表面质量分类和代号

　　4 . 5 镀层种类、镀层表面结构、表面处理的分类和代号

　　4 . 5 . 1 钢板及钢带的镀层种类、镀层表面结构、表面处理的分类和代号应符合表 3 的规定。

　　表 3 镀层种类、镀层表面结构、表面处理的分类和代号

　　GB/T 2518—2019

　　表 3(续)

　　4 . 5 . 2 镀层种类介绍与选用指南参见附录 B。

　　5 订货内容

　　5 . 1 按照本标准订货的合同或订单应包括下列内容：

　　a) 产品名称(钢板或钢带);

　　b ) 标准编号;

　　c) 牌号 ;

　　d) 镀层种类及镀层重量代号;

　　e) 尺寸及其精度(包括厚度、宽度、长度、钢带内径等);

　　f) 不平度精度;

　　g) 镀层表面结构;

　　h) 表面处理;

　　i ) 表面质量;

　　j) 重量 ;

　　k) 包装方式;

　　l ) 其他(如光整、表面朝向等)。

　　GB/T 2518—2019

　　5 . 2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面处理种类、表面质量、表面结构及包装方式的具体要求，则供方按照 GB/T 25052—2010 中的尺寸普通精度及不平度普通精度、表面处理为涂油(O)、表面质量级别为普通级的表面(FA) 及供方指定的表面结构、包装方式供货。 如订货合同中未注明钢带内径，则由供方选择。

　　6 尺寸、外形、重量

　　6 . 1 尺寸

　　6 . 1 . 1 钢板及钢带的公称尺寸范围应符合表 4 的规定。 经供需双方协商，也可提供其他尺寸规格的钢板及钢带。 纵切钢带是指由钢带(母带)经纵切后获得的产品。 除非另行说明，钢带包含了纵切钢带。

　　表 4 公称尺寸范围 单位为毫米

　　6 . 1 . 2 钢板及钢带的公称厚度包含基板厚度和镀层厚度。

　　6 . 2 尺寸、外形及允许偏差

　　钢板及钢带的尺寸、外形及允许偏差应符合 GB/T 25052—2010 的规定。 其中，牌号为 DX51D+Z、 DX51D+ZF、DX51D+ZA、DX51D+AZ、S550GD+Z、S550GD+ZF、S550GD+ZA、S550GD+AZ 的钢

　　板及钢带的厚度公差应符合 GB/T 25052—2010 中表 2 的规定，不平度应符合 GB/T 25052—2010 中表 9 的规定。

　　6 . 3 重量

　　钢板按理论重量或实际重量交货，理论重量的计算方法应符合附录 C 的规定。 钢带通常按实际重量交货。

　　7 技术要求

　　7 . 1 化学成分

　　钢的化学成分(熔炼分析)可参考附录 D 的规定。 如需方对化学成分有要求，应在订货时协商。

　　7 . 2 冶炼方法

　　钢宜采用氧气转炉或电炉冶炼，除非另有规定，冶炼方式由供方选择。

　　7 . 3 交货状态

　　钢板及钢带经热镀或热镀加平整(或光整)后交货。

　　GB/T 2518—2019

　　7 . 4 力学性能

　　7 . 4 . 1 钢板及钢带的力学性能应分别符合表 5~表 13 的规定。 除非另行规定，拉伸试样为带镀层试样。

　　7 . 4 . 2 各牌号钢板及钢带的力学性能保证期应符合表 14 的规定，性能保证期自制造完成之日起计算。注 1 ：由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后

　　伸长率的下降，成形性能变差等，建议用户尽早使用。

　　注 2：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成 日期。

　　7 . 4 . 3 当钢板及钢带按指定零件供货时，供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性能范围作为验收基准，此时，表 5~表 13 规定的力学性能将不再作为交货的依据。

　　7 . 5 拉伸应变痕

　　7 . 5 . 1 各牌号钢板及钢带的拉伸应变痕时效期应符合表 14 的规定，拉伸应变痕时效期 自制造完成之日起计算，在拉伸应变痕时效期内，供方应保证不出现拉伸应变痕。

　　注：随着存储时间的延长，受时效的影响，所有牌号的钢均可能产生拉伸应变痕，建议用户尽快使用。

　　7 . 5 . 2 如对拉伸应变痕有特殊要求，应在订货时协商并在合同中注明。

　　表 5 低碳钢和无间隙原子钢力学性能

　　GB/T 2518—2019

　　表 6 结构钢力学性能

　　表 7 高强度无间隙原子钢力学性能

　　GB/T 2518—2019

　　表 8 烘烤硬化钢力学性能

　　表 9 低合金钢力学性能

　　GB/T 2518—2019

　　表 9(续)

　　表 10 双相钢力学性能

　　GB/T 2518—2019

　　表 10(续)

　　表 1 1 相变诱导塑性钢力学性能

　　GB/T 2518—2019

　　表 12 复相钢力学性能

　　表 13 增强成形性双相钢力学性能

　　GB/T 2518—2019

　　表 14 拉伸应变痕时效期

　　7 . 6 镀层黏附性

　　镀层黏附性应采用适当的试验方法进行试验，除非另行规定，试验方法由供方选择。

　　7 . 7 镀层重量

　　7 . 7 . 1 可供的公称镀层重量范围应符合表 15 的规定。 经供需双方协商，亦可提供其他镀层重量。

　　7 . 7 . 2 推荐的公称镀层重量及相应的镀层代号应符合表 16 的规定。 经供需双方协商，等厚公称镀层重量也可用单面镀层重量进行表示。

　　示例：热镀锌镀层 Z 250 可表示为 Z 125/125,热镀锌铁合金镀层 ZF 180 可表示为 ZF 90/90 热镀锌铝合金镀层 ZA 250 可表示为 ZA 125/125,热镀铝锌合金镀层 AZ 150 可表示为 AZ 75/75 。

　　7 . 7 . 3 对于等厚镀层，镀层重量三点试验平均值应不小于规定公称镀层重量;镀层重量单点试验值应不小于规定公称镀层重量的 85%。 单面单点镀层重量试验值应不小于规定公称镀层重量的 34%。

　　7 . 7 . 4 对于差厚镀层，公称镀层重量及镀层重量试验值应符合表 17 的规定。

　　GB/T 2518—2019

　　表 15 公称镀层重量范围

　　表 16 推荐的公称镀层重量及相应的镀层代号

　　GB/T 2518—2019

　　表 16(续)

　　表 17 差厚镀层的公称镀层重量及镀层重量试验值

　　7 . 8 镀层表面结构

　　7 . 8 . 1 钢板及钢带的镀层表面结构应符合表 18 的规定。

　　7 . 8 . 2 对于纯锌镀层，如要求表面结构为明显锌花时，应在订货时注明。 当普通锌花镀层表面结构的产品不能满足用户对表面外观的质量要求时，可订购小锌花镀层表面结构或无锌花镀层表面结构的产品。

　　表 18 镀层表面结构

　　7 . 9 表面处理

　　7 . 9 . 1 铬酸钝化(C)、三价铬钝化(C3) 和无铬钝化(CN)

　　该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈或黑锈。 采用铬酸钝化处理方式，存在表

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　　面产生摩擦黑点的风险。 三价铬钝化处理时，应限制钝化膜中对人体健康有害的六价铬成分。 无铬钝化处理时，钝化膜中不含铬及铬离子。

　　7 . 9 . 2 铬酸钝化+涂油(CO)、三价铬钝化+涂油(CO3)和无铬钝化+涂油(CON)

　　该表面处理可进一步减少产品在运输和储存期间表面产生白锈或黑锈。 三价铬钝化处理时，应限制钝化膜中对人体健康有害的六价铬成分。 无铬钝化处理时，钝化膜中不含铬及铬离子。

　　7 . 9 . 3 磷化(P)和磷化+涂油(PO)

　　该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈或黑锈，并可改善钢板的成形性能。

　　7 . 9 . 4 耐指纹膜(AF)、三价铬耐指纹膜(AF3)和无铬耐指纹膜(AFN)

　　该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈或黑锈，同时耐指纹膜可以提高电子或电气产品表面的耐汗渍玷污性。 三价铬耐指纹膜处理时，应限制耐指纹膜中对人体健康有害的六价铬成分 。无铬耐指纹膜处理时，钝化膜中不含铬及铬离子。

　　7 . 9 . 5 自润滑膜(SL)、三价自润滑膜(SL3)和无铬自润滑膜(SLN)

　　该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈或黑锈，具有良好的耐腐蚀性，并可较好改善钢板的成形性能。 三价铬自润滑膜处理时，应限制 自润滑膜中对人体健康有害的六价铬成分。 无铬自润滑膜处理时，钝化膜中不含铬及铬离子。

　　7 . 9 . 6 涂油处理(O)

　　该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈或黑锈，所涂的防锈油一般不作为后续加工用的轧制油和冲压润滑油。

　　7 . 9 . 7 不处理(U)

　　该表面处理仅适用于需方在订货期间明确提出不进行表面处理的情况，并需在合同中注明。 这种情况下，钢板及钢带在运输和储存期间表面较易产生白锈、黑锈和黑点，用户在选用该处理方式时应慎重。

　　7 . 10 表面质量

　　7 . 10 . 1 钢板及钢带表面不应有漏镀、镀层脱落、肉眼可见裂纹等影响用户使用的缺陷。 不切边钢带边部允许存在微小锌层裂纹和白边。

　　7 . 10 . 2 钢板及钢带表面质量特征应符合表 19 的规定。

　　表 19 表面质量

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　　7 . 10 . 3 由于在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分应不超过每卷总长度的 6%。

　　7 . 10 . 4 表面粗糙度(Ra值)的控制范围和检验方法可在订货时协商。 粗糙度要求不适用于未经平整的表面(表面质量等级 FA) 。

　　7 . 1 1 特殊要求

　　如需方要求，经供需双方协商，可对钢板的耐腐蚀性能进行评价，试验方法和评价指标应在订货时协商，并在合同中注明。

　　8 试验方法

　　8 . 1 钢的化学成分试验一般按 GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126 或通用的化学分析方法进行，仲裁时按 GB/T 223 . 5、GB/T 223 . 9、GB/T 223 . 12、GB/T 223 . 14、GB/T 223 . 17、GB/T 223 . 26 、 GB/T 223 . 40、GB/T 223 . 59、GB/T 223 . 60、GB/T 223 . 63、GB/T 223 . 64、GB/T 223 . 78 和 GB/T 20125 、 GB/T 20126 的规定进行。

　　8 . 2 每批钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表 20 的规定。

　　8 . 3 r90是在 15%应变时计算得到的;均匀延伸小于 15%时，以均匀延伸结束时的应变进行计算。 n90 (或n0)值是在 10%~20%应变范围内计算得到的，当均匀伸长率小于 20%时，应变范围为 10%至均匀伸长结束。

　　表 20 钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样位置、取样方法和试验方法

　　9 检验规则

　　9 . 1 钢板及钢带的检查和验收由供方的质量监督检验部门进行。

　　9 . 2 钢板及钢带应按批验收，每个检验批由不大于 30 t 的同牌号、同炉号、同规格、同一镀层重量、同镀

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　　层表面结构和同表面处理的钢材组成。 对于单个卷重大于 30 t 的钢带，每卷作为一个检验批。

　　9 . 3 钢板及钢带的检验项 目 、取样数量、取样位置和取样方法应符合表 20 的规定。

　　9 . 4 钢板及钢带的复验与判定规则应符合 GB/T 17505 的规定。

　　9 . 5 化学成分和力学性能检验结果采用修约值比较法进行修约，数值修约规则按 GB/T 8170 规定执行。

　　单位为毫米

　　说明：

　　b—钢板或钢带的宽度。

　　图 1 镀层重量试样的取样位置

　　10 包装、标志及质量证明书

　　钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合 GB/T 247 的规定。 如需方对包装有特殊要求，可在订货时协商。

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　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　本标准与国内外相关标准近似牌号对照

　　表 A. 1~表 A. 4 列出了本标准与国内外相关标准近似牌号对照情况。

　　表 A.1 本标准与 EN 10346 : 2015、JISG 3302 :20 12 和 ASTM A653M-17 近似牌号对照

　　表 A.2 本标准与 EN 10346 :2015、JISG3302 :2012、ASTM A653M-17 和 AS1397—201 1 近似牌号对照

　　表 A.3 本标准与 EN 10346 :2015 和 ASTM A653M-17 近似牌号对照

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　　表 A.3(续)

　　表 A.4 本标准与 EN 10346 :2015 和 VDA 239-100 近似牌号对照

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　　附 录 B

　　(资料性附录)

　　镀层种类介绍与选用指南

　　B.1 镀层重量、种类和使用寿命

　　B.1 . 1 在相同环境下，同类镀层没有经过加工变形的材料，较高镀层量(例如 Z275) 的使用寿命长于较低镀层量(例如 Z200) 。但不同种类的镀层，即使其镀层量高，镀层厚度厚，使用寿命也不一定长于另 一种镀层。 例如铝锌合金镀层(AZ)是合金镀层，在特定环境和应用中，比纯锌镀层(Z) 更具保护作用，因此不能简单的通过镀层厚度来作比较。 如钢结构建筑屋面用的 AZ150 镀层与 Z275 镀层具有大致相同的镀层厚度，但 AZ150 镀层具有更长的使用寿命。

　　B.1 . 2 由于镀层的性能表现与应用、环境和镀层种类有关，特定种类的镀层应用在特定领域，用于保护特定种类的钢材时，可发挥最佳的镀层保护作用。 其他种类的镀层，即使在其他领域具有优越的性能，但可能在该领域表现不佳。 此外，镀层延展性也可能影响镀层性能。

　　B.2 各镀层种类的一般说明

　　B.2 . 1 纯锌镀层(Z)适用于各种需要加强耐腐蚀性的应用。

　　B.2 . 2 锌铁合金镀层(ZF)适用于后续涂装使用的大多数应用，主要用于汽车工业的车身板件。

　　B.2 . 3 锌铝合金镀层(ZA)具有与锌大致相同的牺牲保护作用，在大多数环境中具有相较纯锌镀层更强的耐腐蚀性。

　　B.2 . 4 铝锌合金镀层(AZ)具有出色的镀层隔绝保护和电化学保护作用。 与上述的镀层相比，在大多数环境中耐腐蚀性更高，并且长期耐久性得到了证明。 该镀层钢板广泛用于屋面和墙面，既可直接使用，也可作为彩涂板的基板。

　　B.3 各镀层种类的典型应用说明

　　B.3 . 1 纯锌镀层(Z)是制造业和建筑业中一种最常用的镀层种类。 它适用于钢材需要镀层牺牲保护作用以延长制品或结构寿命的一系列应用。 其典型应用包括：建筑和施工部件，例如钢结构(檩条和围梁);钢架装饰;上漆后的雨水管件;汽车零部件和车身板件;管材和型材;工程部件;家用电器(洗衣机框架和面板、炊具板、烘干机、扬声器支架等);工业产品(油泵、油箱、热交换器、通风机外壳、梯形型材、电缆桥架系统);电子产品以及农业机械组件。

　　B.3 . 2 锌铁合金镀层(ZF)适用于后续涂装使用的大多数应用，该镀层的特征在于成形过程中具有高硬度和脆性，涂装后具有较高的耐膜下腐蚀性能。 主要用于汽车和家电等外观件。

　　B.3 . 3 锌铝合金镀层(ZA)该种类的镀层具有与 Z 镀层大致相同的牺牲保护作用，在大多数环境中具有相较纯锌镀层更强的耐腐蚀性。 主要用于需要较好延展性的应用(例如深冲部件)，以及需要中等耐腐蚀性的环境。 其典型应用包括：建筑和施工部件(围护系统、屋面、隔墙、天花板、门、住宅建筑用龙骨、窗框、挡雪板、钉板、螺纹导管);汽车部件(电机外壳、机油滤清器、减震器盖、交流发电机板);家用电器(洗衣机框架和面板、炊具板、工业干燥滚筒、扬声器支架);工业产品(汽油泵、油箱、热交换器、通风机外壳、梯形型材、电缆桥架系统)以及路侧护栏。

　　B.3 . 4 铝锌合金镀层(AZ)具有出色的镀层隔绝保护和电化学保护。 与上述镀层相比，在大多数环境

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　　中耐腐蚀性更高，并且长期耐久性得到了证明，适用于需要较高耐腐蚀性的环境。 另外，该镀层具有良好的耐高温性和热反射性。 该镀层钢板广泛用于屋面和墙面，既可直接使用，也可作为彩涂板的基板。这种镀层钢的其他应用包括：建筑和施工部件(围护系统、住宅建筑用龙骨、屋面、墙、天花板、门);雨水管件;家具和户外橱柜;未暴露的汽车零件;电器(烤箱、加热器);管道和电脑机箱等。

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　　附 录 C

　　(规范性附录)

　　理论计重时的重量计算方法

　　C.1 镀层公称厚度的计算方法

　　C.1 . 1 镀层的公称厚度按照式(C. 1)计算：

　　tz =mz/d …………………………( C.1 )

　　式中：

　　tz —镀层公称厚度，单位为微米(μm) ;

　　mz —双面镀层重量，单位为克每平方米(g/m2 ) ;

　　d —密度，单位为克每立方厘米(g/cm3 ) 。

　　C.1 .2 各类镀层的密度见表 C. 1 。

　　表 C.1 各类镀层的密度

　　C.2 钢板理论重量的计算方法

　　钢板理论计重时的重量计算方法按表 C. 2 的规定。

　　表 C.2 重量计算方法

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　　附 录 D

　　(资料性附录)钢的化学成分

　　钢的化学成分(熔炼分析)参考值见表 D. 1~表 D. 4 。

　　表 D.1 钢的化学成分(熔炼分析)

　　表 D.2 钢的化学成分(熔炼分析)

　　表 D.3 钢的化学成分(熔炼分析)

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　　表 D.3(续)

　　表 D.4 钢的化学成分(熔炼分析)

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　　表 D.4(续)

　　GB/T 2518—2019

　　表 D.4(续)