GB/T 25217.14-2020 冲击地压测定、监测与防治方法 第14部分:顶板水压致裂防治方法
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资料介绍
ICS 73 . 010 D 04
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 25217 . 14—2020
冲击地压测定、监测与防治方法
第 14 部分:顶板水压致裂防治方法
Methodsfortest,monitoringandpreventionofrockburst—
part14:preventionmethodofroofhydraulicfracturing
2020-1 1-19 发布 2021-06-01 实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 252 17 . 14—2020
前 言
GB/T 25217《冲击地压测定、监测与防治方法》分为 14 个部分:
— 第 1 部分:顶板岩层冲击倾向性分类及指数的测定方法;
— 第 2 部分:煤的冲击倾向性分类及指数的测定方法;
— 第 3 部分:煤岩组合试件冲击倾向性分类及指数的测定方法;
— 第 4 部分:微震监测方法;
— 第 5 部分:地音监测方法;
— 第 6 部分:钻屑监测方法;
— 第 7 部分:采动应力监测方法;
— 第 8 部分:电磁辐射监测方法;
— 第 9 部分:煤层注水防治方法;
— 第 10 部分:煤层钻孔卸压防治方法;
— 第 11 部分:煤层卸载爆破防治方法;
— 第 12 部分:开采保护层防治方法;
— 第 13 部分:顶板深孔爆破防治方法;
— 第 14 部分:顶板水压致裂防治方法。
本部分为 GB/T 25217 的第 14 部分。
本部分按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。
本部分由中国煤炭工业协会提出并归口 。
本部分起草单位:中国矿业大学、煤炭科学技术研究院有限公司、兖矿集团有限公司、神华新疆能源有限责任公司、天地科技股份有限公司。
本部分主要起草人员:窦林名、贺虎、齐庆新、王富奇、曹安业、陈建强、赵善坤、杜涛涛、蔡武。
GB/T 252 17 . 14—2020
冲击地压测定、监测与防治方法
第 14 部分:顶板水压致裂防治方法
1 范围
GB/T 25217 的本部分规定了冲击地压顶板水压致裂防治方法的术语和定义、仪器与设备、顶板水压致裂条件、直接水压致裂方法、定向水压致裂方法、效果检验、安全要求。
本部分适用于冲击地压顶板水压致裂防治方法。
2 规范性引用文件
下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件,仅注 日期的版本适用于本文件。 凡是不注 日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 23561 . 10—2010 煤和岩石物理力学性质测定方法 第 10 部分:煤和岩石抗拉强度测定方法
GB/T 25217 . 1—2010 冲击地压测定、监测与防治方法 第 1 部分:顶板岩层冲击倾向性分类及指数的测定方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
顶板水压致裂 roofhydraulicfracturing
在顶板岩层中注入高压液体,使顶板岩层产生新的或扩大原有裂隙,达到控制顶板断裂与能量释放的防冲技术。
3.2
直接水压致裂 directhydraulicfracturing
在顶板岩层中施工致裂孔,封孔后注入高压液,致裂顶板岩体,达到控制顶板断裂与能量释放的防冲技术。
3.3
定向水压致裂 directionalhydraulicfracturing
在顶板岩层中人为地切割一个定向预裂缝,然后注入高压液,将岩体沿定向预裂缝致裂,达到控制顶板断裂与能量释放的防冲技术。
3.4
定向预裂缝 directionalinitialcrack
在致裂钻孔中切割出的狭长切口,断面的形状与楔子类似。
3.5
割缝刀具 deviceforcarryingoutinitialcrack
能够完成定向预裂缝切割的钻具。
GB/T 252 17 . 14—2020
3.6
封孔器 boreholesealing
安装在致裂孔中,用于对致裂段进行密封的装置。
3.7
致裂孔 fracturingborehole
实施致裂工作的钻孔。
3.8
检测孔 detectionborehole
在致裂孔附近施工的钻孔,用于窥视或观测致裂液体的流出,确定致裂扩展范围与效果。
4 仪器与设备
4 . 1 仪器设备
钻机、高压大流量泵、高压管路与控制阀、割缝刀具、封孔器、压力表(压力传感器)、钻孔窥视仪。
4 . 2 仪器技术指标
4 . 2 . 1 高压大流量泵的额定压力应大于理论计算出的致裂压力,计算公式参见附录 A,流量不应小于80 L/ min。
4 . 2 . 2 高压管路额定工作压力不应小于泵站额定压力的 1 . 5 倍 。
4 . 2 . 3 封孔器额定工作压力不应小于致裂压力的 1 . 1 倍 。
4 . 2 . 4 割缝刀具切割出的定向预裂缝直径不小于钻孔直径的 2 倍 。
5 顶板水压致裂条件
5 . 1 顶板水压致裂适用岩层
5 . 1 . 1 直接水压致裂与定向水压致裂适用于顶板岩层单层厚度大于 2 m 的硬质岩岩层。
5 . 1 . 2 定向水压致裂段岩层应为无显著裂隙、软弱夹层等的均一、完整岩层。
5 . 2 顶板水压致裂基础资料
5 . 2 . 1 致裂地点顶板岩层钻孔柱状图与岩层等厚线图应准备完备。
5 . 2 . 2 待压裂顶板应按照 GB/T 23561 . 10—2010 的规定进行抗拉强度测试。
5 . 2 . 3 待压裂顶板应按照 GB/T 25217 . 1—2010 的规定进行冲击倾向性测试。
5 . 2 . 4 联接管路应进行密封性能试验,试验压力不小于致裂压力。
5 . 3 顶板水压致裂适用条件
5.3. 1 受坚硬顶板影响的具有中等冲击危险及以上的区域,可实施顶板水压致裂,并超前工作面 150 m完成致裂工作。
5 . 3 . 2 工作面回采过程中监测顶板活动剧烈、冲击危险等级提高时,对监测异常区域范围内实施顶板水压致裂,实施期间停止工作面回采。
GB/T 252 17 . 14—2020
6 直接水压致裂方法
6 . 1 方案设计
6 . 1 . 1 直接水压致裂的设计与实施应编制专门方案,内容包括施工地点地质情况与图纸、所需仪器设备、设计参数、施工方法、施工人员及单位、安全措施等。
6 . 1 . 2 直接水压致裂可对顶板进行水平分层致裂、倾斜致裂、水平分层与倾斜综合致裂,参见附录 B所示。
6 . 1 . 3 致裂孔间距不宜大于平均致裂直径的 0 . 8 倍 。
6 . 1 . 4 加压系统宜采用双回路加压,分别向封孔器和加压段施加压力。
6 . 2 工艺流程
6 . 2 . 1 施工致裂孔
致裂孔直径应大于封孔器外径、小于封孔器最大膨胀直径 2 mm 以上。钻孔壁不应出现螺纹与台
阶 。致裂孔完成后,使用钻孔窥视仪进行窥视,满足孔壁光滑要求后,进行下一步工作。
6 . 2 . 2 封隔压裂段
直接水压致裂宜采用双回路双端封孔方式,将两个封孔器串接并高压泵相连,对封孔器进行注液加压,使封孔器与致裂钻孔孔壁紧密接触,形成充水加压孔段。
6 . 2 . 3 注液压裂
所有管路连接安装牢靠后启动高压泵,管路连接参见附录 C。 向压裂段施加水压,按理论计算的致裂压力稳定升压,加压时应观察压力表的变化。 当压力出现明显下降时,可判断顶板被致裂。 如附近有检测孔,致裂液扩展至检测孔后即可停止加压。 如没有检测孔,压裂后继续加压,如压力下降后又升压,
需继续加压直到再下降时停止,加压时间一般不小于 10 min。
6 . 2 . 4 首次使用致裂半径确定与检验
在致裂孔附近施工检测孔,深度应大于致裂孔至少 1 m,角度应与致裂孔平行。观测检测孔中是否
有致裂液体流出,判断致裂半径大小。 应进行 3 次以上致裂试验,且每次致裂不应相互影响,一次致裂成功后,逐步增加检测孔与致裂孔之间的距离,裂隙不能扩展至检测孔后,可停止试验,以确定致裂半径范围,同时记录不同致裂半径下所需要的加压时间。
6 . 2 . 5 正常致裂期间效果检验
致裂完成后,当前一个致裂孔中有致裂液流出时,或超过设计半径处顶板锚杆、锚索渗出致裂液体,表明致裂效果良好。
6 . 2 . 6 施工工艺流程
直接水压致裂施工工艺流程见图 1 所示,致裂施工记录表参见附录 D。
GB/T 252 17 . 14—2020
图 1 直接水压致裂施工工艺流程图
7 定向水压致裂方法
7 . 1 方案设计
7 . 1 . 1 定向水压致裂的设计与实施应编制专门方案,内容包括施工地点地质情况与图纸、所需仪器设备、设计参数、施工方法、施工人员及单位、安全措施等。
7 . 1 . 2 顶板定向水压致裂可对顶板进行水平分层致裂、倾斜致裂、水平分层与倾斜综合致裂,参见附录 B。
7 . 1 . 3 致裂孔间距不宜大于平均致裂直径的 0 . 8 倍 。
7 . 1 . 4 单孔多次致裂时应采用前进式致裂法,即从钻孔浅部向深部逐次压裂。
7 . 1 . 5 加压系统宜采用单回路加压,一道管路同时向封孔器和加压段施加压力。
7 . 2 定向水压致裂流程
7 . 2 . 1 施工致裂孔
致裂孔直径应大于封孔器外径、小于封孔器最大膨胀直径 2 mm 以上。钻孔壁不应出现螺纹与台
阶状。 致裂孔完成后,使用钻孔窥视仪进行窥视,满足孔壁光滑要求后,进行下一步工作。
7 . 2 . 2 施工定向预裂缝
致裂孔施工完成后,利用割缝刀具在钻孔底部切割定向预裂缝。 切割完成后使用钻孔窥视仪进行窥视,确定定向预裂缝符合要求后,进行下一步工作。
7 . 2 . 3 封孔与注液压裂
将高压管路与封孔器相连,将封孔器送入钻孔中,封孔器端头至定向预裂缝下部,管路连接参见附录 C。 查看确认所有管路连接安装牢靠后启动高压泵,按理论计算的致裂压力稳定升压,加压时应观察压力表变化。 当压力出现明显下降时,可判断顶板被致裂。 如附近有检测孔,致裂液扩展至检测孔后即可停止加压。 如没有检测孔,压裂后继续加压,如压力下降后又升压,应继续加压直到再下降时停止,加
压时间不宜不小于 10 min。
7 . 2 . 4 首次使用致裂半径确定与检验
在致裂孔附近施工检测孔,应大于致裂孔至少 1 m,角度应与致裂孔平行。观测检测孔中是否有致
裂液体流出,判断致裂半径大小。 应进行 3 次以上致裂试验,且每次致裂不应相互影响,一次致裂成功后,逐步增加检测孔与致裂孔之间的距离,裂隙不能扩展至检测孔后,可停止试验,以确定致裂半径范
GB/T 252 17 . 14—2020
围,同时记录不同致裂半径下所需要的加压时间。
7 . 2 . 5 正常致裂期间效果检验
致裂完成后,当前一个致裂孔中有致裂液流出时,或超过设计半径处顶板锚杆、锚索渗出致裂液体,表明致裂效果良好。
7 . 2 . 6 施工工艺流程
定向水压致裂施工工艺流程见图 2 所示,致裂施工记录表参见附录 D。
图 2 定向水压致裂施工工艺流程图
8 效果检验
8 . 1 监测致裂区域顶板的垮落步距、来压强度与工作面工作阻力变化,当顶板运动强度减弱时,具有防冲效果。
8 . 2 利用煤体应力、电磁辐射、钻屑法、微震监测等方法,对致裂期间与区域进行冲击危险性监测,上述冲击危险指标降低时,具有防冲效果。
9 安全要求
9 . 1 高压管路应正确连接。
9 . 2 致裂孔外悬露的高压管应固定,防止封孔器失效时孔内高压管路在高压水作用下甩出。
9.3 液压控制设备应布置在距离致裂孔不小于 20 m 的地方。
9.4 在水压致裂过程中,除操作人员外,其他人员应远离水压致裂孔至少 50 m。
9 . 5 操作人员以及水压致裂过程的测量人员应位于支护条件良好的区域。
9 . 6 撤除期间不应站在钻孔的正下方施工,防止高压管路下滑伤人。
9 . 7 水压致裂过程结束后,应检查附近巷道内的锚杆锚索状态,排除可能存在的顶板离层垮落危险。
GB/T 252 17 . 14—2020
附 录 A
(资料性附录)
水压致裂理论压力
A.1 直接水压致裂理论压力宜按公式(A. 1)计算:
狆1 =1.3(3σ3 - σ1 +犚t ) …………………………( A.1 )
式中:
狆1 — 直接水压致裂所需启动压力估算值,单位为兆帕(MPa) ;
σ1 — 致裂点最大主应力,单位为兆帕(MPa) ;
σ3 — 致裂点最小主应力,单位为兆帕(MPa) ;
犚t — 致裂点顶板岩层抗拉强度,单位为兆帕(MPa)。
A.2 定向水压致裂理论压力宜按公式(A. 2)计算:
狆2 =1.3(σ1 +犚t ) …………………………( A.2 )
式中:
狆2 — 定向水压致裂所需启动压力估算值,单位为兆帕(MPa) ;
σ1 — 致裂点最大主应力,单位为兆帕(MPa) ;
犚t — 致裂点顶板岩层抗拉强度,单位为兆帕(MPa)。
GB/T 252 17 . 14—2020
附 录 B
(资料性附录)
顶板水压致裂方式示意图(工作面倾斜剖面)
B.1 顶板水平分层致裂示意图见图 B. 1 。
图 B.1 顶板水平分层致裂示意图
B.2 顶板倾斜致裂示意图见图 B. 2 。
图 B.2 顶板倾斜致裂示意图
B.3 顶板水平分层与倾斜综合致裂示意图见图 B. 3 。
图 B.3 顶板水平分层与倾综合斜致裂示意图
GB/T 252 17 . 14—2020
附 录 C
(资料性附录)
顶板水压致裂管路连接示意图
C.1 顶板水压致裂管路连接示意图见图 C.1 。
图 C.1 顶板水压致裂管路连接示意图
C.2 顶板定向水压致裂管路连接示意图见图 C.2 。
图 C.2 顶板定向水压致裂管路连接示意图
GB/T 252 17 . 14—2020
附 录 D
(资料性附录)
顶板水压致裂、顶板定向水压致裂施工记录表
日期: 年 月 日 班次:
施工负责人: 记录人:
科室跟班负责人:
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