GB/T 22798-2019 毛巾产品脱毛测试方法
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资料介绍
ICS 97 . 160 w 55
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 22798—2019
代替 GB/T 22798—2009
毛巾产品脱毛测试方法
Testmethodforfibersheddingoftowelproducts
2019-12-31 发布 2020-05-01 实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 22798—2019
前 言
本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。
本标准代替 GB/T 22798—2009《毛巾产品脱毛率测试方法》。
本标准与 GB/T 22798—2009 相比,主要变化如下:
— 修改了标准名称;
— 增加了原理(见第 3 章);
— 修改了陪洗物的种类(见 5 . 1 . 1 , 2009 年版的 3 . 4) ;
— 增加了标准洗涤剂的种类(见 5 . 1 . 2) ;
— 增加了单条样品质量小于 100 g 时的取样条数(见 7.1.1) ;
— 修改了“预调湿”的要求(见 7 . 1 . 2 , 2009 年版的 4 . 2) ;
— 增加了洗涤时标准洗涤剂的用量(见 8 . 1 . 2) ;
— 增加了 “B法— 摩擦失重法”(见 8 . 2) 。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会(SAC/TC 302)归口 。
本标准主要起草单位:孚 日集团股份有限公司、江苏省纺织产品质量监督检验研究院、山东滨州亚光毛巾有限公司、浙江钛石纺织检测研究院有限公司。
本标准主要起草人:于希萍、唐祖根、王延平、陈永灿。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
—GB/T 22798—2009 。
GB/T 22798—2019
毛巾产品脱毛测试方法
1 范围
本标准规定了毛巾产品脱毛性能的试验方法。
本标准适用于以纺织纤维为原料的各类毛巾产品。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8629—2017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 21196 . 1—2007 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第 1 部分:马丁代尔耐磨试验仪
GB/T 21196 . 4—2007 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第 4 部分:外观变化的评定
3 原理
3 . 1 A 法 — 水洗失重法:样品经调湿、水洗、烘干和再调湿后,测定并计算样品水洗前后质量的损失率。
3 . 2 B 法 — 摩擦失重法:采用马丁代尔耐磨仪对样品进行摩擦,摩擦规定转数后测定摩擦前后样品质量的损失量。
4 试验条件
调湿和预调湿用环境条件应符合 GB/T 6529 标准大气的要求。
5 试剂和材料
5 . 1 A 法 — 水洗失重法
5. 1 . 1 陪洗物:采用 GB/T 8629—2017 中规定的类型 Ⅲ(100%聚酯纤维陪洗物)。
5 . 1 . 2 洗涤剂:采用 GB/T 8629—2017 中规定的标准洗涤剂 3(ECE标准洗涤剂 98) 。
5 . 2 B 法 — 摩擦失重法
5 . 2 . 1 羊毛磨料:按 GB/T 21196 . 1—2007 中 6 . 1 的规定 。
5 . 2 . 2 机织羊毛毡:按 GB/T 21196 . 1—2007 中 6 . 2 的规定。
5 . 2 . 3 泡沫塑料:按 GB/T 21196 . 1—2007 中 6 . 3 的规定 。
GB/T 22798—2019
6 仪器设备
6 . 1 A 法 — 水洗失重法
6 . 1 . 1 全自动洗衣机,A 型标准洗衣机(见 GB/T 8629—2017 中 5 . 1 . 1) 。
注 :已经证明可得出相同试验结果的其他仪器也可使用。
6 . 1 . 2 旋转翻滚型烘干机,与 A 型标准洗衣机配用的翻转烘干机(见 GB/T 8629—2017 中 5 . 2) 。
注 :已经证明可得出相同试验结果的其他烘干机也可使用。
6. 1 .3 天平:分度值 0.01 g。
6 . 2 B 法 — 摩擦失重法
6.2. 1 通风式干燥箱:通风形式可以使压力型或对流型,具有恒温控制装置,能控制温度(105±3)℃。
6 . 2 . 2 马丁代尔耐磨测试仪:按 GB/T 21196 . 1—2007 的规定。
6.2.3 圆盘取样器:直径为 140+ .5 mm。
6.2.4 圆盘取样器:直径为 38+ .5 mm。
6.2.5 天平:分度值 0.001 g。
6.2.6 带有喷气枪的压缩空气产生装置,压缩气压强:2 × 105 Pa ~3 × 105 Pa;喷气枪的孔径:2.5 mm。
7 样品
7 . 1 A 法 — 水洗失重法
7. 1 . 1 取整条代表性样品,在满足总质量不低于 100 g 的条件下取最少条数的样品。
7. 1 .2 将备好的样品(见 7.1.1)放在相对湿度为 10.0%~25.0%,温度不超过 50.0 ℃的大气条件下进行预调湿至少 1 h。
7. 1 .3 将经过处理的样品(见 7.1.2)暴露在纺织品调湿用标准大气中,直至达到恒重(以 2 h 的间隔连续称量,质量的变化不大于 0 .25%时,即认为达到了恒重)。
注:推荐样品在标准大气条件下至少调湿 24 h。
7 . 2 B 法 — 摩擦失重法
7.2. 1 在已准备好的样品(见 7.1.1)上,距离布边 15 cm 或幅宽十分之一的位置,用直径为 140 mm 的圆盘取样器切割取样,正反面各 4 个试样。 试样应不包含相同的经纬纱。
7 . 2 . 2 将切割下的试样进行包边处理,以免纱线或毛羽脱落。
注:推荐使用锁边法包边。
7.2.3 试样包边处理后,用压强为 2 × 105 Pa ~ 3 × 105 Pa 的压缩空气吹其两面,以除去样品表面的杂物。
7 .2 .4 将每个处理好的试样进行编号,然后一并放入通风式干燥箱(见 6 .2 .1) 内,在(105±3) ℃下干燥至恒重(以至少 20 min 为间隔连续称量试样,直至两次称量的质量之差不超过后一次称量的 0 .20%)。逐个试样称量并记录其质量,试样质量精确至 0.001 g。
8 试验步骤
8 . 1 A 法 — 水洗失重法
8 . 1 . 1 将调湿平衡后的样品(见 7 . 1)轻轻抖动以除去浮毛,捡去毛巾上缠绕的落毛和线头,用天平称
GB/T 22798—2019
量,记录称量值犿1 。
8. 1 .2 将样品放入洗衣机中,加入陪洗物(见 5.1.1) ,样品加陪洗物总质量为 1 kg。加入(20±1)g 标准洗涤剂(见 5 . 1 . 2) , 按 GB/T 8629—2017 中第 9 章规定的程序进行洗涤。
8. 1 .3 洗涤结束后,立即将样品和陪洗物装入烘干机中,设置烘干温度为(66±5)℃ ,将样品烘干。
8. 1 .4 样品烘干后立即取出,再次按 7.1.2 和 7.1.3 的规定进行调湿和称量,记录称量值 犿2 。
8 . 2 B 法 — 摩擦失重法
8 . 2 . 1 安装试样(见 7 . 2)和羊毛标准磨料(见 5 . 2 . 1) ,安装方法见 GB/T 21196 . 4—2007 中 7 . 5 规定。 羊毛标准磨料每摩擦 50 000 次更换 1 次 。
8 . 2 . 2 安装试样和磨料后,将磨料夹具导板放在适当的位置,准确地将磨料夹具及销轴放在相应的工作台上,将加载块放在每个磨料夹具的销轴上,使试样所受压强为 9 kPa。
8.2.3 设置摩擦转数,启动设备开始摩擦试样 2 000 r(或按照客户要求的转数进行摩擦)。
8.2.4 测试结束后,从仪器上取下试样,用压强为 2 × 105 Pa ~3× 105 Pa 的压缩空气吹去试样表面的毛羽,然后按照 7.2.4 再次对试样进行干燥和称量,结果精确至 0.001 g。
9 试验数据处理
9 . 1 A 法 — 水洗失重法
按式(1)计算样品的脱毛率,结果按 GB/T 8170 修约至一位小数。
狆 ……………………( 1 )
式中:
狆 — 样品脱毛率,% ;
犿1 — 样品洗涤前恒重称量值,单位为克(g) ;
犿2 — 样品洗涤后恒重称量值,单位为克(g)。
9 . 2 B 法 — 摩擦失重法
9.2. 1 按式(2)计算每个试样摩擦前后毛羽脱落的质量,结果按 GB/T 8170 修约,精确至 0.001 g。
Δ犿犻=犿犻-犿 ……………………( 2 )
式中:
Δ犿犻 — 试样的脱毛量,单位为克(g) ;
犿犻 — 试样摩擦前称量值,单位为克(g) ;
犿 — 试样摩擦后称量值,单位为克(g)。
9 . 2 . 2 按式(3) 计算样品摩擦前后每面的毛羽脱落的平均质量,结果按 GB/T 8170 修约,精确至
0.001 g。
……………………( 3 )
式中:
犿 — 样品每面的平均脱毛量,单位为克(g) ;
Δ犿犻— 试样的脱毛量,单位为克(g) ;
犻 — 试样的数量,单位为个。
GB/T 22798—2019
10 试验报告
试验报告应包括下述内容:
a ) 标准编号和方法;
b ) 样品的描述;
c ) 试验温度和相对湿度;
d) 试验结果:A法记录样品脱毛率,B法记录样品正面平均脱毛量、反面平均脱毛量;
e) 任何偏离本标准的情况。
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