JT/T 177.5-2026 抓斗挖泥船专用设备修理技术要求 第5部分：抓斗装置
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资料介绍
JT/T 177 . 5—2026
目 次
前言 Ⅲ
引言 Ⅴ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 结构 1
5 勘验 2
6 修理 2
7 检验 5
8 交付文件 6
Ⅰ
JT/T 177 . 5—2026
前 言
本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是 JT/T 177《抓斗挖泥船专用设备修理技术要求》的第 5 部分 。JT/T 177 已经发布了以下部分 :
—第 1 部分 :旋转中心轴、驱动轴 ;
—第 2 部分 :旋转机构齿轮 ;
—第 3 部分 :滚轮、钩轮 ;
—第 4 部分 : 吊臂装置 ;
—第 5 部分 :抓斗装置 ;
—第 6 部分 :旋转机构旋转装置修理装配 ;
—第 7 部分 :变幅装置修理装配 ;
—第 8 部分 :起吊开斗装置修理装配。
本文件代替 JT/T 177. 5—2002《抓斗挖泥船专用设备修理技术要求 第 5 部分 :抓斗装置》,与 JT/T 177 . 5—2002 相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :
—增加了结构的示意( 见第 4 章) ;
—增加了勘验的要求( 见第 5 章) ;
—更改了材料的修换要求 ,并将相关内容并入表 1 ~ 表 6( 见表 1 ~ 表 6 ,2002 年版的 3 . 1) ;
—增加了斗齿座、轴套、滑轮等易损件的修理要求( 见 6 . 2、6. 4、6. 6) ;
—更改了斗齿的修理方法( 见表 3 ,2002 年版的表 2) ;
—增加了铸钢件补焊工艺及要求( 见表 1) ;
—增加了修复件的强度和焊缝检测要求( 见表 1) ;
—增加了检验的要求( 见第 7 章) ;
—增加了交付文件的要求( 见第 8 章) 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 ,本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国港口标准化技术委员会疏浚装备分技术委员会( SAC/TC 530/SC 1) 提出并归口。
本文件起草单位 : 中交广州航道局有限公司、交通运输部科学研究院、中交广航疏浚有限公司、中交天津航道局有限公司、中交上海航道局有限公司、恩倍力( 昆山) 机械有限公司、武汉理工大学。
本文件主要起草人 :韦杏静、郝嘉田、荣建国、陈林、李晓燕、金雁、伍骏、赵锦荣、陈壮雄、彭天阳、于亚南、沈伟娟、张安旭、王雪、刘静、赵理志、马忠贤。
本文件及其代替文件的历次版本发布情况为 :
— 1979 年首次发布为 JT 4311—1979《振斗式挖泥船抓斗装置技术要求》;
—1995 年第一次修订为 JT/T 181—1995《抓斗式挖泥船抓斗装置修理技术要求》;
—2002 年第二次修订为 JT/T 177 . 5—2002《 抓斗挖泥船专用设备修理技术要求 第 5 部分 :抓斗装置》;
—本次为第三次修订。
Ⅲ
JT/T 177 . 5—2026
Ⅴ
引
言
抓斗挖泥船作为港口建设、航道疏浚的重要装备 ,其专用设备修理水平直接影响抓斗挖泥船效能的发挥 。本系列标准通过系统分析抓斗挖泥船专用设备制造、使用、修理实际需求与现状 ,提出抓斗挖泥船各类专用设备的修理技术要求 。JT/T 177 旨在提升抓斗挖泥船专用设备修理质量 ,缩短修理周期 ,降低能耗和成本 , 由八个部分构成。
—第 1 部分 :旋转中心轴、驱动轴 。 目的在于明确抓斗挖泥船旋转中心轴、驱动轴的修理技术要求。
—第 2 部分 :旋转机构齿轮 。 目的在于明确抓斗挖泥船旋转机构齿轮的修理技术要求。
—第 3 部分 :滚轮、钩轮 。 目的在于明确抓斗挖泥船滚轮、钩轮的修理技术要求。
—第 4 部分 : 吊臂装置 。 目的在于明确抓斗挖泥船吊臂装置的修理技术要求。
—第 5 部分 :抓斗装置 。 目的在于明确抓斗挖泥船抓斗装置的修理技术要求。
—第 6 部分 :旋转机构旋转装置修理装配 。 目的在于明确抓斗挖泥船旋转机构旋转装置的修理装配技术要求。
—第 7 部分 :变幅装置修理装配 。 目的在于明确抓斗挖泥船变幅装置的修理装配技术要求。
—第 8 部分 :起吊开斗装置修理装配 。 目的在于明确抓斗挖泥船起吊开斗装置的修理装配技术要求。
JT/T 177 . 5—2026
抓斗挖泥船专用设备修理技术要求
第 5 部分:抓斗装置
1 范围
本文件规定了抓斗挖泥船抓斗装置的结构、勘验、修理、检验和交付文件的要求。
本文件适用于抓斗挖泥船抓斗装置的修理。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中 ,注日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 984 堆焊焊条
GB/T 1800 . 2 产品几何技术规范( GPS) 线性尺寸公差 ISO 代号体系 第 2 部分 :标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表
GB/T 11345—2023 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定
GB/T 26952—2011 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级
GB/T 27546 起重机械 滑轮
GB/T 37400 . 7 重型机械通用技术条件 第 7 部分 :铸钢件补焊
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 结构
抓斗装置典型结构示意见图 1。
标引序号说明 :
1—上转斗轴 ; 4—滑轮轴 ; 7— 中转斗轴套 ; 10—斗唇 ;
2—上转斗轴套 ; 5—滑轮轴套 ; 8—下转斗轴 ; 11—斗齿座 ;
3—滑轮 ; 6— 中转斗轴 ; 9—下转斗轴套 ; 12—斗齿。图 1 抓斗装置典型结构示意
1
JT/T 177 . 5—2026
5 勘验
5 . 1 斗唇
检查斗唇 ,出现下列影响使用的情况时应进行修理 :
a) 有裂纹且深度不大于原厚度的 30% ;
b) 咬合面磨损 ,间隙大于 10 mm ,或错位大于 15 mm;
c) 磨损或腐蚀量大于板厚的 20% ;
d) 裂纹深度大于原厚度的 30% ,或变形失效。
5 . 2 斗齿座
检查斗齿座 ,出现下列影响使用的情况时应进行修理 :
a) 有裂纹且深度不大于原厚度的 30% ;
b) 磨损或腐蚀量大于原厚度的 20% ;
c) 裂纹深度大于原厚度的 30% ,或变形失效。
5 . 3 斗齿
检查斗齿 ,出现下列影响使用的情况时应进行修理 :
a) 掉落 ;
b) 磨损或腐蚀量超过有效工作齿长的 60% 。
5 . 4 轴套
检查轴套 ,出现下列影响使用的情况时应进行修理 :
a) 裂纹或变形 ;
b) 磨损或腐蚀导致间隙大于原设计要求的 2 倍。
5 . 5 滑轮轴、转斗轴
检查滑轮轴、转斗轴 ,出现下列影响使用的情况时应进行修理 :
a) 有裂纹且深度不大于原轴径的 30% ;
b) 磨损或腐蚀量沿轴直径方向大于轴径的 1% 或配合间隙大于原设计要求的 2 倍 ;
c) 裂纹深度大于原轴径的 30% ,或变形、断裂。
5 . 6 滑轮
检查滑轮 ,出现下列影响使用的情况时应进行修理 :
a) 绳槽磨损 ,厚度小于原设计值的 60% ;
b) 磨损或腐蚀量超过轮缘板厚的 15% ;
c) 轮缘破损或绳槽不均匀磨损达 3 mm;
d) 双帽板压制滑轮绳衬的磨损超过原厚度的 50% ;
e) 裂纹。
6 修理
6 . 1 斗唇
斗唇的修理按表 1 的要求进行。
2
JT/T 177 . 5—2026
表 1 斗唇修理要求
序号
项目
方法
要求
1
5. 1a)
修复
a) 刨开裂纹至无裂纹后堆焊 。焊材应与母材匹配 ,焊条质量应符合 GB/T 984 规定 ,补焊工艺应符合 GB/T 37400. 7 的规定 ;
b) 对焊缝进行无损检测 ,磁粉检测结果应符合 GB/T 26952—2011 第 5 章的 2 级规定
2
5. 1b)
修复
a) 堆焊 。焊材应与母材匹配 ,焊条质量应符合 GB/T 984 规定 ,补焊工艺应符合GB/T 37400. 7 规定 ;
b) 对焊缝进行无损检测 ,磁粉检测结果应符合 GB/T 26952—2011 第 5 章的 2 级规定
3
5. 1c)
修复
a) 磨损、腐蚀量为原厚度的 20% ~ 30% ,堆焊 。焊材应与母材匹配 ,焊条质量应符合 GB/T 984 规定 ,补焊工艺符合 GB/T 37400. 7 的规定 ;
b) 对焊缝进行无损检测 ,磁粉检测结果应符合 GB/T 26952—2011 第 5 章的 2 级规定
换新
a) 磨损、腐蚀量大于原厚度的 30% 时应换新 。新件性能应满足原设计要求 ;
b) 原设计要求不明确时 ,对修复件进行采样分析 。换新件综合性能应与原修理件一致或接近
4
5. 1d)
换新
a) 换新件性能应满足原设计要求 ;
b) 原设计要求不明确时 ,对修复件进行采样分析 。换新件综合性能应与修复件一致或接近
6 . 2 斗齿座
斗齿座的修理按表 2 的要求进行。
表 2 斗齿座修理要求
序号
项目
方法
要求
1
5. 2a)
修复
a) 刨开裂纹至无裂纹后堆焊 。焊材应与母材匹配 ,焊条质量应符合 GB/T 984 规定 ,补焊工艺符合 GB/T 37400. 7 的规定 ;
b) 对焊缝进行无损检测 ,磁粉检测结果应符合 GB/T 26952—2011 第 5 章的 2 级规定
2
5. 2b)
修复
a) 磨损、腐蚀量为原厚度的 20% ~ 30% ,堆焊 ,焊材应与母材匹配 ,焊条质量应符合 GB/T 984 规定 ,补焊工艺符合 GB/T 37400. 7 的规定 ;
b) 对焊缝进行无损检测 ,磁粉检测结果应符合 GB/T 26952—2011 第 5 章的 2 级规定
换新
a) 磨损、腐蚀量大于原厚度的 30% 时应换新 。换新件性能应满足原设计要求 ;
b) 原设计要求不明确时 ,对修复件进行采样分析 。换新件综合性能应与原修理件一致或接近
3
5. 2c)
换新
a) 换新件性能应满足原设计要求 ;
b) 原设计要求不明确时 ,对修复件进行采样分析 。换新件综合性能应与修复件一致或接近
6 . 3 斗齿
斗齿的修理按表 3 的要求进行。
3
JT/T 177 . 5—2026
表 3 斗齿修理要求
序号
项目
方法
要求
1
5. 3a)
换新
a) 换新件性能应满足原设计要求 ;
b) 原设计要求不明确时 ,对修复件进行采样分析 。换新件综合性能应与修复件一致或接近
2
5. 3b)
6 . 4 轴套
轴套的修理按表 4 的要求进行。
表 4 轴套修理要求
序号
项目
方法
要求
1
5. 4a)
换新
a) 换新件性能应满足原设计要求 ;
b) 原设计要求不明确时 ,对修复件进行采样分析 。换新件综合性能应与修复件一致或接近
2
5. 4b)
6 . 5 滑轮轴、转斗轴
滑轮轴、转斗轴的修理按表 5 的要求进行。
表 5 滑轮轴、转斗轴修理要求
序号
项目
方法
要求
1
5. 5a)
修复
a) 刨开裂纹至无裂纹后堆焊 。焊材应与母材匹配 ,补焊工艺应满足 GB/T 37400. 7相关规定 ,机加工精度应满足原设计要求 ;
b) 对焊缝进行无损检测 ,磁粉检测结果应符合 GB/T 26952—2011 第 5 章的 1 级规定 ,超声波检测结果应符合 GB/T 11345—2023 第 12 章的 A 级规定
2
5. 5b)
换新
a) 换新件性能应满足原设计要求 ;
b) 原设计要求不明确时 ,对修复件进行采样分析 。换新件综合性能应与修复件一致或接近
3
5. 5c)
6 . 6 滑轮
滑轮的修理按表 6 的要求进行。
表 6 滑轮修理要求
序号
项目
方法
要求
1
5. 6a)
修复
填焊补焊 ,焊材应与母材匹配 ,焊后机加工精度应满足原设计要求
2
5. 6b)
换新
a) 换新件性能应满足原设计要求 ;
b) 原设计要求不明确时 ,对修复件进行采样分析 。换新件综合性能应与修复件一致或接近
3
5. 6c)
4
5. 6d)
5
5. 6e)
4
JT/T 177 . 5—2026
7 检验
7 . 1 堆焊
斗唇、斗齿座、滑轮轴、转斗轴堆焊修复后 ,表面无明显焊接缺陷 ,结果应满足表 1、表 2、表 5 的要求。
7 . 2 焊缝
采用无损探伤检测方法 ,对斗唇、斗齿座、滑轮轴、转斗轴修理部位焊缝进行检测 ,结果应满足表 1、表 2、表 5 的要求。
7 . 3 公差
7 . 3 . 1 采用卷尺、千分尺、测厚仪等符合国家标准的计量器具对抓斗装置易损零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度进行检测 ,结果应符合图 2 的规定及 GB/T 1800 . 2 的规定。
图 2 转斗轴、滑轮轴公差要求
7 . 3 . 2 转斗轴如采用滚动轴承 ,轴孔加工精度为 J7 ,转斗轴为 h6。
7 . 3 . 3 对滑轮的外观质量及表面粗糙度进行检验 ,尺寸和形位公差符合 GB/T 27546 的规定。
7 . 4 开闭斗试验
7 . 4 . 1 各转动部件应运转灵活 ,无卡阻和异常现象 ,各紧固件不应有松动现象。
7 . 4 . 2 斗体闭合后 ,两刃口接触面间隙不应大于 10 mm ,两斗体刃口侧壁错位不应大于 15 mm 。抓斗正常开闭试验次数不少于 5 次。
5
JT/T 177 . 5—2026
8 交付文件
修理完毕后应提交以下文件 :
a) 材质报告 ;
b) 检验报告。
6
