JT/T 1772.2-2026 抓斗挖泥船专用设备修理技术要求 第2部分：旋转机构齿轮

　　ICS 47.020.99 CCS R 33

　　中华人民共和国交通运输行业标准

　　JT/T 177.2 2026代替JT/T 177.2—2002

　　抓斗挖泥船专用设备修理技术要求

　　第2部分: 旋转机构齿轮

　　Technical requirement for repairing for special equipment of grab dredgers—

　　part2: Gears of turning installation

　　中 华 人 民 共 和 国

　　交 通 运输行 业 标 准

　　抓斗挖泥船专用设备修理技术要求

　　第2部分: 旋转机构齿轮

　　JT/T 177.2 2026

　　人民交通出版社出版发行

　　(100011 北京市朝阳区安定门外外馆斜街3 号)

　　各地新华书店经销

　　北京交通印务有限公司印刷

　　开本 : 880x1230 1/16 印张 : 0.75 字数 : 21千

　　2026年 2月 第 1 版

　　2026年 2月 第 1 次印刷

　　统一书号 : 15114 · 5764 定价 : 25.00元

　　版权专有 侵权必究

　　举报电话 :010-85285150

　　

　　2026-01-12 发布 2026-05-01 实施

　　中华人民共和国交通运输部 发 布

　　JT/T 177 . 2—2026

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　引言 Ⅳ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 结构 1

　　5 勘验 2

　　6 修理 2

　　7 检验 3

　　8 交付文件 4

　　参考文献 5

　　Ⅰ

　　JT/T 177 . 2—2026

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件是 JT/T 177《抓斗挖泥船专用设备修理技术要求》的第 2 部分 。JT/T 177 已经发布了以下部分 :

　　—第 1 部分 :旋转中心轴、驱动轴 ;

　　—第 2 部分 :旋转机构齿轮 ;

　　—第 3 部分 :滚轮、钩轮 ;

　　—第 4 部分 : 吊臂装置 ;

　　—第 5 部分 :抓斗装置 ;

　　—第 6 部分 :旋转机构旋转装置修理装配 ;

　　—第 7 部分 :变幅装置修理装配 ;

　　—第 8 部分 :起吊开斗装置修理装配。

　　本文件代替 JT/T 177 . 2—2002《抓斗挖泥船专用设备修理技术要求 第 2 部分 :旋转起吊机构齿轮》,与 JT/T 177 . 2—2002 相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　—增加了结构的示意( 见第 4 章) ;

　　—增加了勘验的要求( 见第 5 章) ;

　　—更改了材料的修换要求 ,并将相关内容并入表 1( 见表 1 ,2002 年版的 3 . 1) ;

　　—增加了换新的修理方式( 见表 1) ;

　　—增加了热喷涂工艺及要求( 见表 1) ;

　　—更改了刷镀工艺要求( 见表 1 ,2002 年版的表 2) ;

　　—增加了修复件的焊缝检测要求( 见表 1) ;

　　—删除了传动齿轮的修理要求( 见 2020 年版的 3) ;

　　—增加了检验的要求( 见第 7 章) ;

　　—增加了交付文件的要求( 见第 8 章) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由全国港口标准化技术委员会疏浚装备分技术委员会( SAC/TC 530/SC 1) 提出并归口。

　　本文件起草单位 :交通运输部科学研究院、中交广州航道局有限公司、中交广航疏浚有限公司、中交天津航道局有限公司、中交上海航道局有限公司、广州市昊力工具有限公司。

　　本文件主要起草人 :陈宗伟、张梓翔、张好智、李晓燕、吴永彬、陈林、冯兆国、郭衍锋、刘静、韦杏静、陈景、杨伟麟、刘凡、彭天阳、于亚南、陈继榜、符毅、刘昊。

　　本文件及其代替文件的历次版本发布情况为 :

　　—1979 年首次发布为 JT 4303—1979《振斗式挖泥船底座大齿轮技术要求》及 JT 4304—1979《振斗式挖泥船转车小齿轮技术要求》;

　　—1995 年第一次修订为 JT/T 178—1995《抓斗式挖泥船旋转起吊机构齿轮修理技术要求》;

　　—2002 年第二次修订为 JT/T 177 . 2—2002《抓斗挖泥船专用设备修理技术要求 第 2 部分 :旋转起吊机构齿轮》;

　　—本次为第三次修订。

　　Ⅲ

　　JT/T 177 . 2—2026

　　引 言

　　抓斗挖泥船作为港口建设、航道疏浚的重要装备 ,其专用设备修理水平直接影响抓斗挖泥船效能的发挥 。本系列标准通过系统分析抓斗挖泥船专用设备制造、使用、修理实际需求与现状 ,提出抓斗挖泥船各类专用设备的修理技术要求 。JT/T 177 旨在提升抓斗挖泥船专用设备修理质量 ,缩短修理周期、降低能耗和成本 , 由 8 个部分构成。

　　—第 1 部分 :旋转中心轴、驱动轴 。 目的在于明确抓斗挖泥船旋转中心轴、驱动轴的修理技术要求。

　　—第 2 部分 :旋转机构齿轮 。 目的在于明确抓斗挖泥船旋转机构齿轮的修理技术要求。

　　—第 3 部分 :滚轮、钩轮 。 目的在于明确抓斗挖泥船滚轮、钩轮的修理技术要求。

　　—第 4 部分 : 吊臂装置 。 目的在于明确抓斗挖泥船吊臂装置的修理技术要求。

　　—第 5 部分 :抓斗装置 。 目的在于明确抓斗挖泥船抓斗装置的修理技术要求。

　　—第 6 部分 :旋转机构旋转装置修理装配 。 目的在于明确抓斗挖泥船旋转机构旋转装置的修理装配技术要求。

　　—第 7 部分 :变幅装置修理装配 。 目的在于明确抓斗挖泥船变幅装置的修理装配技术要求。

　　—第 8 部分 :起吊开斗装置修理装配 。 目的在于明确抓斗挖泥船起吊开斗装置的修理装配技术要求。

　　Ⅳ

　　JT/T 177 . 2—2026

　　抓斗挖泥船专用设备修理技术要求

　　第 2 部分 :旋转机构齿轮

　　1 范围

　　本文件规定了抓斗挖泥船旋转机构底座齿轮、驱动齿轮的结构、勘验、修理、检验和交付文件的要求。

　　本文件适用于抓斗挖泥船旋转机构底座齿轮、驱动齿轮的修理。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 ,注日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。

　　GB/T 10095 圆柱齿轮 ISO 齿面公差分级制( 系列)

　　GB/T 11345—2023 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定

　　GB/T 19823 热喷涂 工程零件热喷涂涂层的应用步骤

　　GB/T 26952—2011 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级

　　GB/T 35977 再制造 机械产品表面修复技术规范

　　GB/T 37674 再制造 电刷镀技术规范

　　GB/T 38805 重载齿轮热处理技术要求

　　3 术语和定义

　　本文件没有需要界定的术语和定义。

　　4 结构

　　旋转机构底座齿轮、驱动齿轮的典型结构示意见图 1。

　　1

　　JT/T 177 . 2—2026

　　标引序号说明 :

　　1—底座齿轮 ;

　　2—驱动齿轮。

　　图 1 旋转机构底座齿轮、驱动齿轮典型结构示意

　　5 勘验

　　检查底座齿轮、驱动齿轮 ,出现下列影响使用的情况时应进行修理 :

　　a) 齿面点蚀或剥落面积与齿面面积比率大于 20% ;

　　b) 点蚀面或剥落面最大深度与模数值比率大于 10% ;

　　c) 裂纹或断裂。

　　6 修理

　　底座齿轮、驱动齿轮的修理按表 1 的要求进行。

　　表 1 底座齿轮、驱动齿轮修理要求

　　序号

　　项目

　　方法

　　要求

　　1

　　5 a)

　　5 b)

　　修复

　　a) 出现点蚀或剥落 ,且修复层厚度小于 0. 3 mm 时 ,宜采用镍钨镀液刷镀修复 ,刷镀工艺应符合 GB/T 37674 的规定 。修复层厚度大于 0. 3 mm 时 ,宜采用热喷涂进行修复 ,热喷涂工艺应符合 GB/T 19823 的规定 。修复后应进行热处理、机加工 ,热处理工艺应符合 GB/T 38805 的规定 ,机加工精度应符合 GB/T 10095 相关规定 ;

　　b) 对底座齿轮、驱动齿轮修复件进行表面硬度检验 ,宜采用 GB/T 230. 1 规定的方法 ,检测结果应分别符合 40 HRC ~ 50 HRC、35 HRC ~ 45 HRC ;

　　c) 对焊缝进行无损检测 ,磁粉检测结果应符合 GB/T 26952—2011 第 5 章的

　　1 级规定 ,超声波检测结果应符合 GB/T 11345—2023 第 12 章的 A 级规定

　　换新

　　a) 点蚀或剥落严重且无法修复时应换新 。换新件应满足原设计规格和安装工艺要求 ;

　　b) 原设计要求不明确时 ,应对修理件进行采样分析 。换新件综合性能应与原修理件一致或接近

　　2

　　JT/T 177 . 2—2026

　　表 1 底座齿轮、驱动齿轮修理要求( 续)

　　序号

　　项目

　　方法

　　要求

　　2

　　5 c)

　　修复

　　a) 出现裂纹或断齿 ,宜采用热喷涂或堆焊补焊修复 。热喷涂工艺应符合 GB/T 19823 的规定 。堆焊工艺应符合 GB/T 35977 的规定 。修复后应进行热处理、机加工 ,热处理工艺应符合 GB/T 38805 的规定 ,机加工精度应符合 GB/ T 10095 相关规定 ;

　　b) 对底座齿轮、驱动齿轮修复件进行表面硬度检验 ,宜采用 GB/T 230. 1 规定的方法 ,检测结果应分别符合 40 HRC ~ 50 HRC、35 HRC ~ 45 HRC ;

　　c) 对焊缝进行无损检测 ,磁粉检测结果应符合 GB/T 26952—2011 第 5 章的

　　1 级规定 ,超声波检测结果应符合 GB/T 11345—2023 第 12 章的 A 级规定

　　换新

　　a) 裂纹无法补焊修复或断裂时应换新 。换新件应满足原设计和安装工艺要求 ;

　　b) 原设计要求不明确时 ,应对修理件进行采样分析 。换新件综合性能应与原修理件一致或接近

　　7 检验

　　7 . 1 焊缝

　　采用超声波和磁粉对修复部位进行检测 ,结果应满足表 1 规定的要求。

　　7 . 2 硬度

　　采用洛氏硬度计对修复件的表面硬度进行检测 ,结果应满足表 1 规定的要求。

　　7 . 3 公差

　　采用公法线千分尺、齿厚千分尺、游标卡尺对修复件进行检测 ,底座齿轮尺寸应满足图 2 的要求 ,驱动齿轮尺寸应满足图 3 的要求。

　　图 2 底座齿轮公差要求

　　3

　　JT/T 177 . 2—2026

　　图 3 驱动齿轮公差要求

　　8 交付文件

　　修理完毕后应提交以下文件 :

　　a) 材质报告 ;

　　b) 检验报告。

　　4

　　JT/T 177 . 2—2026

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 230 . 1 金属洛氏硬度试验 第 1 部分 :试验方法

　　5