JT/T 185.7-2026 耙吸挖泥船专用设备修理技术要求 第7部分：主动耙头

　　ICS 47.020.99 CCS R 33

　　中华人 民 共 和 国 交 通 运 输 行业 标 准

　　JT/ T 185.7—2026

　　代替JT/T 185.1—2002，JT/T 185.7—2015

　　耙吸挖泥船专用设备修理技术要求

　　第7部分：主动耙头

　　Technical requirements for repairing special equipment of trailing suction hopper dredger—Part 7: Active draghead

　　2026-01-12发布 2026-05-01实施

　　中华人 民共和 国交通运输部 发 布

　　JT/T 185 . 7—2026

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　引言 Ⅴ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 结构 1

　　5 勘验 3

　　6 修理 3

　　7 检验 5

　　8 交付文件 5

　　Ⅰ

　　JT/T 185 . 7—2026

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件是 JT/T 185《耙吸挖泥船专用设备修理技术要求》的第 7 部分。JT/T 185 已经发布了以下部分:

　　—第 3 部分:方形泥门;

　　—第 4 部分:锥形泥门;

　　—第 5 部分:液压闸阀;

　　—第 6 部分:耙管;

　　—第 7 部分:主动耙头;

　　—第 8 部分:溢流筒。

　　本文件代替 JT/T 185. 1—2002《耙吸挖泥船专用设备修理技术要求 第 1 部分:耙头》和 JT/T 185. 7— 2015《 耙吸挖泥船专用设备修理技术要求 第 7 部分:主动耙头》。本文件以 JT/T 185. 7—2015 为主,整合了 JT/T 185. 1—2002 的内容。与 JT/T 185. 7—2015 相比, 除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:

　　—更改了“结构”的附图,图 1“耙头典型结构示意”、图 2“活动罩典型结构示意”、图 3“ 固定体典型结构示意”( 见第 4 章图 1 ~ 图 3 ,JT/T 185. 7—2015 的第 3 章图 1 ~ 图 3) ;

　　—更改了“勘验”的要求,按四大类进行分类( 见第 5 章,JT/T 185. 7—2015 的第 4 章) ;

　　—更改了“修理”的要求,根据更改的勘验要求,更改了对应的修理项目、修理方法和修理要求( 见第 6 章,JT/T 185. 7—2015 的第 5 章) ;

　　—更改了“检验”的要求,归纳为四大类检验要求( 见第 7 章,JT/T 185. 7—2015 的第 6 章) ;

　　—更改了“交付文件”的要求( 见第 8 章,JT/T 185. 7—2015 的第 7 章) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由全国港口标准化技术委员会疏浚装备分技术委员会( SAC/TC 530/SC 1) 提出并归口。

　　本文件起草单位: 中交上海航道局有限公司、中交上海航道装备工业有限公司、中交疏浚技术装备国家工程研究中心、中交天津航道局有限公司、中交广州航道局有限公司。

　　本文件主要起草人:顾勇、陈永梅、林挺、马忠贤、符毅、倪建锋、刘裕人、尤栋、朱峰、方利刚、陈选、祁浩东、杨舒、潘旭皓、钟志生、刘静。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:

　　—2015 年首次发布为 JT/T 185. 7—2015 ;

　　—本次为第一次修订,并入了 JT/T 185. 1—2002 的内容(JT/T 185. 1—2002 的历次版本发布情况为:JT 4352—1981《耙头修理技术要求》、JT/T 185—1995《耙吸式挖泥船耙头修理技术要求》) 。

　　Ⅲ

　　JT/T 185 . 7—2026

　　Ⅴ

　　引

　　

　　言

　　作为工程施工特种船舶,耙吸挖泥船广泛应用于港口、航道疏浚及吹填工程。耙吸挖泥船配备了耙头、耙管、泥门、液压闸阀等众多专用设备,如修理保养不当将直接影响船舶效能及经济效益。JT/T 185 《 耙吸挖泥船专用设备修理技术要求》系列标准旨在规范耙吸挖泥船疏浚设备的修理质量管理, 由七个部分构成。

　　—第 3 部分:方形泥门。 目的在于规范耙吸挖泥船用方形泥门修理的结构、勘验、修理和检验技术要求等。

　　—第 4 部分:锥形泥门。 目的在于规范耙吸挖泥船用锥形泥门修理的结构、勘验、修理和检验技术要求等。

　　—第 5 部分:液压闸阀。 目的在于规范耙吸挖泥船用液压闸阀修理的结构、勘验、修理和检验技术要求等。

　　—第 6 部分:耙管。 目的在于规范耙吸挖泥船用耙管修理的结构、勘验、修理和检验技术要求等。

　　—第 7 部分:主动耙头。 目的在于规范耙吸挖泥船用主动耙头修理的结构、勘验、修理和检验技术要求等。

　　—第 8 部分:溢流筒。 目的在于规范耙吸挖泥船用溢流筒修理的结构、勘验、修理和检验技术要求等。

　　JT/T 185 . 7—2026

　　耙吸挖泥船专用设备修理技术要求 第 7 部分:主动耙头

　　1 范围

　　本文件规定了耙吸挖泥船主动耙头的结构、勘验、修理、检验和交付文件等要求。

　　本文件适用于耙吸挖泥船主动耙头的勘验、修理和检验,其他类型耙头的修理参照使用。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用的文件,其最新版本(包括所有的修订单)适用于本文件。

　　GB/T 1800 . 1 产品几何技术规范( GPS) 线性尺寸公差 ISO 代号体系 第 1 部分:公差、偏差和配合的基础

　　GB/T 13342 船用往复式液压缸通用技术条件

　　GB/T 15622 液压缸 试验方法

　　中国船级社 《 材料与焊接规范》

　　3 术语和定义

　　本文件没有需要界定的术语和定义。

　　4 结构

　　4 . 1 基本结构

　　主动耙头( 以下简称耙头) 由活动罩、高压冲水橡胶软管、保险链条、固定体、液压缸、耙头销轴及轴端封板等组成,典型结构示意见图 1。

　　标引序号说明 :

　　1—活动罩; 4— 固定体;

　　2—高压冲水橡胶软管; 5—液压缸;

　　3—保险链条; 6—耙头销轴及轴端封板。

　　图 1 耙头典型结构示意

　　1

　　JT/T 185 . 7—2026

　　4 . 2 活动罩结构

　　活动罩由活动罩本体、引水窗、液压缸销轴轴端封板、液压缸销轴、液压缸销轴轴套、格栅、活动罩销轴耳板、耐磨挡板、活动罩喷嘴、耙齿及齿座等组成,典型结构示意见图 2。

　　标引序号说明 :

　　1—活动罩本体 5—液压缸销轴轴套; 9—活动罩喷嘴;

　　2— 引水窗; 6—格栅; 10—耙齿及齿座。

　　3—液压缸销轴轴端封板; 7—活动罩销轴耳板;

　　4—液压缸销轴; 8—耐磨挡板;

　　图 2 活动罩典型结构示意

　　4 . 3 固定体结构

　　固定体由防撞装置及防撞块、固定体本体、高压冲水水箱、浮标箱、高压冲水钢管、液压缸销轴轴套、固定体销轴耳板、橡胶密封条及压板、耐磨块、固定体喷嘴等组成,典型结构示意见图 3。

　　标引序号说明 :

　　1— 防撞装置及防撞块; 5—高压冲水钢管; 9—耐磨块;

　　2— 固定体本体; 6—液压缸销轴轴套; 10— 固定体喷嘴。

　　3—高压冲水水箱; 7— 固定体销轴耳板;

　　4—浮标箱; 8—橡胶密封条及压板;

　　图 3 固定体典型结构示意

　　2

　　JT/T 185 . 7—2026

　　5 勘验

　　5 . 1 活动罩与固定体本体

　　活动罩与固定体本体经勘验出现下列情况应进行修理:

　　a) 结构磨损、腐蚀,板厚小于设计值的 70% ;

　　b) 高压冲水水箱变形或泄漏;

　　c) 焊缝、钢板局部开裂。

　　5 . 2 液压缸

　　液压缸经勘验出现下列情况应进行修理:

　　a) 密封泄漏;

　　b) 缸体损坏;

　　c) 活塞杆卡阻或变形;

　　d) 活塞杆关节轴承损坏;

　　e) 传感器损坏。

　　5 . 3 高压冲水管

　　高压冲水管经勘验出现下列情况应进行修理:

　　a) 高压冲水钢管开裂或破损或磨损后壁厚小于设计值的 50% ;

　　b) 高压冲水橡胶软管开裂或破损。

　　5 . 4 其他部件

　　其他部件经勘验出现下列情况应进行修理:

　　a) 耙头销轴磨损或轴套碎裂,销轴与轴套的间隙大于 3 mm;

　　b) 液压缸销轴磨损或轴套碎裂,销轴与轴套的间隙大于 2 mm;

　　c) 耐磨块磨损,厚度小于设计值的 30% ;

　　d) 耐磨挡板磨损;

　　e) 销轴轴端封板的厚度小于设计值的 50% ;

　　f) 活动罩与固定体的橡胶密封条开裂、破损;

　　g) 防撞装置结构严重变形,防撞块脱落或开裂、破损;

　　h) 喷嘴通流面积增大 30% ;

　　i) 保险链条损坏或断裂;

　　j) 引水窗结构损坏变形;

　　k) 格栅变形或磨损,厚度小于设计值的 30% ;

　　l) 耙齿磨损,长度小于设计值的 70% ;

　　m ) 齿座磨损或焊缝开裂。

　　6 修理

　　耙头勘验后的修理方法及要求应符合表 1 的规定,焊缝工艺应满足《材料与焊接规范》的要求。

　　3

　　JT/T 185 . 7—2026

　　表 1 耙头的修理方法及要求

　　序号

　　项目

　　方法

　　要求

　　1

　　5. 1a)

　　修复

　　结构板厚大于设计值的 50% 且小于设计值的 70% 时,采用内部覆焊钢板,满足原设计厚度, 同时在迎流面焊耐磨网格焊

　　换新

　　结构板厚小于或等于设计值的 50% 时,按原设计要求换新

　　2

　　5. 1b)

　　修复

　　轻微变形时,结构校正,泄漏点补焊修复

　　换新

　　严重变形无法修复时,按原设计要求换新

　　3

　　5. 1c)

　　修复

　　焊缝开裂处,碳刨、焊接、打磨

　　4

　　5. 2a)

　　修复

　　液压缸密封件失效导致泄漏时, 密封件换新,修复后液压缸密封性能应满足 GB/T 13342 的要求,效用试验满足 GB/T 15622 的要求

　　5

　　5. 2b)

　　换新

　　影响使用无法修复时,按原设计要求换新

　　6

　　5. 2c)

　　修复

　　轻微锈蚀、拉毛、涂层脱落时,应通过打磨法、焊接法和喷涂法修复,修复后液压缸密封性能应满足 GB/T 13342 的要求,效用试验满足 GB/T 15622 的要求

　　换新

　　影响使用无法修复时,按原设计要求换新

　　7

　　5. 2d)

　　换新

　　影响使用无法修复时,按原设计要求换新

　　8

　　5. 2e)

　　换新

　　传感器及附件损坏无法修复时,按原设计要求换新

　　9

　　5. 3a)

　　换新

　　按原设计要求换新

　　10

　　5. 3b)

　　换新

　　按原设计要求换新

　　11

　　5. 4a)

　　修复

　　销轴与轴套的间隙大于 3 mm 或销轴直径尺寸磨损量小于 10 mm 或轴套磨损量小于3 mm 时,修复销轴及轴套,其硬度、耐磨性能、尺寸应符合原设计要求

　　换新

　　销轴直径尺寸磨损量大于 10 mm 或轴套磨损量大于 3 mm 或轴套碎裂时,按原设计要求换新;原设计要求不明确的,销轴与轴套的间隙应为 1 mm ± 0 . 2 mm ,轴套与耳板之间的过盈配合应满足 GB/T 1800. 1 中规定的 H8/k8 要求

　　12

　　5. 4b)

　　修复

　　销轴与轴套的间隙大于 2 mm 或销轴直径尺寸磨损量小于 6 mm 或轴套磨损量小于2 mm 时,修复销轴及轴套,其硬度、耐磨性能、尺寸应符合原设计要求

　　换新

　　销轴直径尺寸磨损量大于 6 mm 或轴套磨损量大于 2 mm 或轴套碎裂时 ,按原设计要求换新 ;原设计要求不明确的 ,销轴与轴套的间隙配合应满足 GB/T 1800 . 1 中规定的 H11/f9 要求 ,轴套与耳板之间的过盈配合应满足 GB/T 1800 . 1 中规定的 H8/k8 要求

　　13

　　5. 4c)

　　换新

　　按原设计要求换新

　　14

　　5. 4d)

　　修复

　　耐磨挡板磨损高度小于或等于外露部分的 60% 或耐磨层厚度小于设计值的 70% 时,堆焊耐磨层,厚度应满足原设计要求

　　换新

　　耐磨挡板磨损高度大于外露部分的 60% 时,按原设计要求换新

　　15

　　5. 4e)

　　换新

　　按原设计要求换新

　　4

　　JT/T 185 . 7—2026

　　表 1 耙头的修理方法及要求( 续)

　　序号

　　项目

　　方法

　　要求

　　16

　　5. 4f)

　　换新

　　按原设计要求换新,确保活动罩与固定体之间有效密封

　　17

　　5. 4g)

　　换新

　　按原设计要求换新

　　18

　　5. 4h)

　　换新

　　按原设计要求换新

　　19

　　5. 4i)

　　换新

　　按原设计要求换新

　　20

　　5. 4j)

　　修复

　　轻微变形时,结构校正,确保封闭性

　　换新

　　严重变形无法修复时,按原设计要求换新

　　21

　　5. 4k)

　　换新

　　按原设计要求换新

　　22

　　5. 4l)

　　换新

　　耙齿长度小于设计值 70% 时,按原设计要求换新

　　23

　　5. 4m )

　　修复

　　焊缝开裂处,碳刨、焊接、打磨

　　换新

　　齿座磨损造成耙齿与齿座配合松动时,按原设计要求换新

　　7 检验

　　7 . 1 焊缝

　　焊缝检验应满足下列要求:

　　a) 目测修补焊缝表面,检测结果应满足表 1 的要求;

　　b) 采用超声波检测方法对修复部位焊缝进行检测,检测结果应满足表 1 的要求。

　　7 . 2 形位尺寸

　　形位尺寸检验应满足下列要求:

　　a) 使用卷尺、游标卡尺对修复件外形尺寸进行检测,检测结果应满足表 1 的要求;

　　b) 使用测厚仪、游标卡尺对修复件厚度进行检测,检测结果应满足表 1 的要求;

　　c) 使用游标卡尺、塞尺对修复件间隙进行检测,检测结果应满足表 1 的要求;

　　d) 使用平尺、刀口尺对修复件形位公差进行检测,检测结果应满足表 1 的要求。

　　7 . 3 重量

　　使用地磅等工具对耙头整体重量进行检测,重量偏差值应小于原设计值的 10% 。

　　7 . 4 效用试验

　　效用试验应满足下列要求:

　　a) 采用水压试验方法检测耐压及密性,试验压力为工作压力的 1 . 5 倍,保压时间不少于 10 min ,无渗漏;

　　b) 采用转动试验的方法检测各铰点转动灵活性,运行平稳、无卡阻、无异响。

　　8 交付文件

　　修理完毕后应提交下列文件:

　　5

　　JT/T 185 . 7—2026

　　a) 尺寸、重量检验报告;

　　b) 无损检测报告;

　　c) 效用试验报告。

　　6