GB/T 46418-2025 钛合金油管和套管
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资料介绍
ICS 75. 180. 10 CCS E 92
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 46418—2025
钛合金油管和套管
Titanium alloytubing and casing
2025-10-05发布 2026-05-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 46418—2025
目 次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 符号 2
5 材料和规格 2
5. 1 材料 2
5. 2 制造工艺 3
5. 3 强度级别及命名 4
5. 4 规格 4
5. 5 螺纹加工 9
6 技术要求 9
6. 1 化学成分 9
6. 2 拉伸性能 9
6. 3 硬度 9
6. 4 韧性 10
6. 5 耐腐蚀性能 11
6. 6 模拟工况试验 12
6. 7 几何尺寸 、偏差与质量 13
6. 8 静水压试验 15
6. 9 购方检验 15
6. 10 外观检验 16
6. 11 无损检测 16
6. 12 缺陷 17
7 试验和检验 17
7. 1 化学分析 17
7. 2 拉伸试验 18
7. 3 硬度试验 19
7. 4 冲击试验 19
7. 5 腐蚀试验 21
8 标记 、标识和表面处理 22
8. 1 标记 22
8. 2 标识 22
Ⅰ
GB/T 46418—2025
8. 3 模印 22
8. 4 表面清洁 22
8. 5 彩色标识带 23
9 搬运 、贮存和包装 23
9. 1 通用要求 23
9. 2 搬运 23
9. 3 贮存 23
9. 4 包装 23
10 质量证明书 23
附录 A (资料性) 油管和套管的钛合金材料推荐服役极限工况 25
附录 B (资料性) 强度级别和命名 26
附录 C (规范性) 伸长率和硬度要求 27
附录 D (规范性) 购方检验 28
D. 1 检验通知 28
D. 2 工厂进出 28
D. 3 符合性 28
D. 4 拒收 28
参考文献 29
Ⅱ
GB/T 46418—2025
前 言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC355)提出并归 口 。
本文件起草单位 : 中国石油集团工程材料研究院有限公司 、有研工程技术研究院有限公司 、西安三环石油管材科技有限公司 、忠世高新材料股份有限公司 、中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司 、中国石油集团川庆钻探工程有限公司 、宝武特冶钛金科技有限公司 、天津钢管制造有限公司 、西北有色金属研究院 、广东福维德焊接股份有限公司 、浙江圣洁钛业科技有限公司 、河南新开源石化管道有限公司 、宝鸡富士特钛业(集团)有限公司 、中国石油集团宝石管业有限公司 、鑫鹏源(聊城) 智能科技有限公司 。
本文件主要起草人 :刘强 、于洋 、祝国川 、冯少波 、张平 、张建军 、徐婷 、赵密锋 、曾小军 、张志 、惠松骁 、谢俊峰 、熊茂县 、何明格 、何乐 、宾国成 、郭淑君 、陈心怡 、张春霞 、黄永智 、贾蔚菊 、叶雄越 、谢胜 、杜汶哲 、钟少涛 、王圣洁 、宋泽宇 、王晓锋 、孙建安 、彭粲粲 、张忠世 、肖勇 、张毅超 、王啸虎 、郑旭 、苑清英 、汪海涛 、高海瑞 。
Ⅲ
GB/T 46418—2025
钛合金油管和套管
1 范围
本文件规定了石油天然气工业用钛合金油管和套管的材料与规格 、技术要求 、试验和检验 、标记 、标识和表面处理 、搬运 、贮存和包装 。
本文件适用于钛合金油管和套管的制造 、检验及贮存 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修订单) 适用于本文件 。
GB/T 228. 1 金属材料拉伸试验 第 1部分 :室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231. 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1部分 :试验方法
GB/T 3620. 1 钛及钛合金牌号和化学成分
GB/T 3620. 2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差
GB/T 4157—2017 金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法GB/T 4340. 1 金属材料 维氏硬度试验 第 1部分 :试验方法
GB/T 4698(所有部分) 海绵钛 、钛及钛合金化学分析方法
GB/T 6611 钛及钛合金术语和金相图谱
GB/T 8650 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法
GB/T 12969. 1 钛及钛合金管材超声波探伤方法
GB/T 12969. 2 钛及钛合金管材涡流探伤方法
GB/T 15970. 1 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第 1部分 :试验方法总则
GB/T 15970. 3 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第 3部分 :U 型弯曲试样的制备和应用
GB/T 15970. 5 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第 5部分 :C型环试样的制备和应用GB/T 17897—2016 金属和合金的腐蚀 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法
GB/T 18590 金属和合金的腐蚀 点蚀评定方法
GB/T 19291 金属和合金的腐蚀 腐蚀试验一般原则
GB/T 19830 石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管
GB/T 23802 石油天然气工 业 套 管 、油 管 、接 箍 毛 坯 及 附 件 材 料 用 耐 蚀 合 金 无 缝 管 交 货 技 术条件
3 术语和定义
GB/T 19830和 GB/T 6611界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。
3. 1
钛合金油管 titanium alloytubing
用钛合金材料制造而成的油管 。
1
GB/T 46418—2025
3.2
钛合金套管 titanium alloy casing
用钛合金材料制造而成的套管 。
3.3
冷轧 cold rolling
在金属和合金的再结晶温度以下进行的轧制 。
3.4
缺欠 imperfection
按照本文件无损检测方法所能检测出的在管壁内或产品表面上的不连续 。 3.5
炉批 heat
由一次熔炼的单一循环过程生产的金属 。
3.6
组批 lot
同一名义成分 、同一生产工艺 、同一尺寸规格和同一热处理工艺 。 3.7
摔坑深度 pitfalldepth
摔坑最低点与钛合金管原始轮廓延长线之间的距离 。
4 符号
下列符号适用于本文件 。
Cv — 夏比 V型缺口冲击试验最小吸收能 ,单位为焦耳(J)
D — 管体规定外径 ,单位为毫米(mm)
d — 管体内径 ,单位为毫米(mm)
Lp — 管体长度 ,单位为毫米(mm)
M — 单位长度的质量 ,单位为千克每米(kg/m)
P — 标准静水压试验压力 ,单位为兆帕(MPa)
PCO2 —CO2分压 ,单位为兆帕(MPa)
PH2S — H2S分压 ,单位为兆帕(MPa)
Rm — 抗拉强度 ,单位为兆帕(MPa)
Rp0. 2 — 屈服强度(0. 2%非比例伸长) ,单位为兆帕(MPa)
S — 试样表面积 ,单位为平方毫米(mm2 )
t — 管体规定壁厚 ,单位为毫米(mm)
Vcorr — 平均腐蚀速率 ,单位为毫米每年(mm/a)
Wpe — 常用规格单位长度名义质量 ,单位为千克每米(kg/m) wt — 单根钛合金油管/套管的质量 ,单位为千克(kg)
YSmin— 管体规定最小屈服强度 ,单位为兆帕(MPa)
δ — 50. 8 mm 标距内最小伸长率 , %
5 材料和规格
5. 1 材料
推荐用于油管和套管的钛合金材料见表 1。
2
GB/T 46418—2025
表 1 之外的钛合金材料如经过国家级检验检测机构实验评价 ,能满足第 6章技术要求中的指标 ,在购方与制造商协商后可以使用 。
表 1 中钛合金材料推荐的使用工况范围见附录 A,供选用时参考 。
表 1 推荐用于油管和套管的钛合金材料
分类
名义成分
牌号a
钛
工业纯钛
TA2
工业纯钛
TA3
Ti-0. 15Pd
TA9
Ti-0. 3Mo-0. 8Ni
TA10
钛合金
Ti-3Al-2. 5V
TA18
Ti-3Al-2. 5V-0. 05Pd
TA25
Ti-3Al-2. 5V-0. 1Ru
TA26
Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo
TA31
Ti-6Al-4V
TC4
Ti-6Al-4V ELI
TC4ELI
Ti-6Al-4V-0. 1Ru
TC23
Ti-6Al-4V-0. 05Pd
TC22
Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo
TC19
Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo
TB9
Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo-0. 05Pd
— b
Ti-5. 5Al-4. 3Zr-5. 7V-1. 3Mo-0. 10 O-0. 06Pd
— b
a 见 GB/T 3620. 1。
b 没有对应的牌号 ,代号使用名义成分 。
5.2 制造工艺
5.2. 1 制造方法
本文件规定的钛合金油管和套管应采用无缝钛合金管制造 。钛合金油管和套管在制造过程中宜使用中间合金和海绵钛真空熔炼钛合金铸锭 ,锻压成钛棒 ,然后用热穿孔 、机加工或者挤压工艺将钛棒制成管坯 ,最终采用轧制工艺制成规定尺寸的成品钛合金油管和套管 ,或者使用热挤压或温挤压工艺 ,制成管体 ,最终精整成规定尺寸的成品钛合金油管和套管 。
注 1: 中间合金是只作为加入料用以调节成分或控制杂质的合金 。
轧制工艺可采用热轧 、温轧/冷轧工艺进行 ,冷加工后应采用退火处理消除残余应力 。
注 2: 温轧指在钛合金常温组织发生回复的温度以上 ,再结晶的温度以下的温度范围内进行的轧制 。
5.2.2 热处理
钛合金油管和套管光管在制造完后宜进行整管热处理 。热处理工艺分为退火 、固溶和时效 , 由制造商选择 ,或者根据合同规定 。钛合金油管和套管应保证内外表面没有氧化皮 。
3
GB/T 46418—2025
5.2.3 矫直
钛合金油管和套管应进行矫直处理 。
5.2.4 溯源
钛合金油管和套管产品应建立完整的溯源体系 ,根据最终产品炉批号应能追溯其生产工艺过程及控制参数 。
注 : 炉批指由一次熔炼的单一循环过程生产的金属 。
5.3 强度级别及命名
钛合金油管和套管强度级别按最小屈服强度分级 ,强度级别分为 T55、T80、T95、T110、T125。
钛合金油管和套管采用钢级-材质的方法进行命名 ,例如使用 TC4钛合金制备的 110 ksi强度级别油管和套管记为 T110-TC4。钛合金油管和套管强度级别和命名见附录 B。
5.4 规格
常用钛合金油管的规格应符合表 2 的规定 ,常用钛合金套管的规格应符合表 3 的规定 。
表 2 常用钛合金油管的规格
代号
D
mm
t
mm
d
mm
Wpea
kg/m
1. 050
26. 67
2. 87
20. 93
0. 96
1. 050
26. 67
3. 91
18. 85
1. 26
1. 315
33. 40
3. 38
26. 64
1. 43
1. 315
33. 40
4. 55
24. 30
1. 86
1. 660
42. 16
3. 18
35. 80
1. 75
1. 660
42. 16
3. 56
35. 04
1. 94
1. 660
42. 16
4. 85
32. 46
2. 56
1. 900
48. 26
3. 18
41. 90
2. 03
1. 900
48. 26
3. 68
40. 90
2. 32
1. 900
48. 26
5. 08
38. 10
3. 10
1. 900
48. 26
6. 35
35. 56
3. 76
1. 900
48. 26
7. 62
33. 02
4. 38
2. 063
52. 40
3. 96
44. 48
2. 71
2. 063
52. 40
5. 72
40. 96
3. 77
2-3/8
60. 32
4. 24
51. 84
3. 36
2-3/8
60. 32
4. 83
50. 66
3. 79
4
GB/T 46418—2025
表 2 常用钛合金油管的规格 (续)
代号
D
mm
t
mm
d
mm
Wpea
kg/m
2-3/8
60. 32
6. 45
47. 42
4. 91
2-3/8
60. 32
7. 49
45. 34
5. 59
2-3/8
60. 32
8. 53
43. 26
6. 24
2-7/8
73. 02
5. 51
62. 00
5. 26
2-7/8
73. 02
7. 01
59. 00
6. 54
2-7/8
73. 02
7. 82
57. 38
7. 21
2-7/8
73. 02
8. 64
54. 74
7. 86
2-7/8
73. 02
9. 96
53. 10
8. 88
2-7/8
73. 02
11. 18
50. 66
9. 77
3-1/2
88. 90
5. 49
77. 92
6. 47
3-1/2
88. 90
6. 45
76. 00
7. 52
3-1/2
88. 90
7. 34
74. 22
8. 46
3-1/2
88. 90
9. 52
69. 86
10. 69
3-1/2
88. 90
10. 92
67. 06
12. 04
3-1/2
88. 90
12. 09
64. 72
13. 13
3-1/2
88. 90
13. 46
61. 98
14. 35
4
101. 60
5. 74
90. 12
7. 78
4
101. 60
6. 65
88. 30
8. 93
4
101. 60
8. 38
84. 84
11. 05
4
101. 60
10. 54
80. 52
13. 57
4
101. 60
12. 70
76. 20
15. 96
4
101. 60
15. 49
70. 62
18. 85
4-1/2
114. 30
6. 88
100. 54
10. 45
4-1/2
114. 30
8. 56
97. 18
12. 79
4-1/2
114. 30
9. 65
95. 00
14. 27
4-1/2
114. 30
10. 92
92. 46
15. 96
4-1/2
114. 30
12. 70
88. 90
18. 24
4-1/2
114. 30
14. 22
85. 86
20. 12
4-1/2
114. 30
16. 00
82. 30
22. 24
a 以钛合金密度为 4. 5 g/cm3 为例计算 。
5
GB/T 46418—2025
表 3 常用钛合套管的规格
代号
D
mm
t
mm
Wpea
kg/m
4-1/2
114. 30
5. 21
8. 124
4-1/2
114. 30
5. 69
8. 890
4-1/2
114. 30
6. 35
9. 916
4-1/2
114. 30
7. 37
11. 542
4-1/2
114. 30
8. 56
12. 910
5
127. 00
5. 59
9. 830
5
127. 00
6. 43
11. 117
5
127. 00
7. 52
12. 823
5
127. 00
9. 19
15. 391
5
127. 00
11. 10
18. 299
5
127. 00
12. 14
19. 838
5
127. 00
12. 70
20. 602
5-1/2
139. 70
6. 20
11. 967
5-1/2
139. 70
6. 98
13. 254
5-1/2
139. 70
7. 72
14. 535
5-1/2
139. 70
9. 17
17. 098
5-1/2
139. 70
10. 54
19. 666
5-1/2
139. 70
12. 70
22. 912
5-1/2
139. 70
14. 27
25. 394
5-1/2
139. 70
15. 88
27. 870
5-1/2
139. 70
17. 45
30. 180
5-1/2
139. 70
19. 05
32. 489
5-1/2
139. 70
20. 62
34. 626
5-1/2
139. 70
22. 22
36. 850
6-5/8
168. 28
7. 32
17. 098
6-5/8
168. 28
8. 94
20. 522
6-5/8
168. 28
10. 59
23. 940
6-5/8
168. 28
12. 06
27. 359
7
177. 80
5. 87
14. 535
7
177. 80
6. 91
17. 098
7
177. 80
8. 05
19. 666
7
177. 80
9. 19
22. 228
7
177. 80
10. 36
24. 796
6
GB/T 46418—2025
表 3 常用钛合套管的规格 (续)
代号
D
mm
t
mm
Wpea
kg/m
7
177. 80
11. 51
27. 359
7
177. 80
12. 65
29. 927
7
177. 80
13. 72
32. 489
7
177. 80
15. 88
36. 505
7
177. 80
17. 45
39. 671
7
177. 80
19. 05
42. 836
7
177. 80
20. 62
45. 830
7
177. 80
22. 22
48. 817
7-5/8
193. 68
7. 62
20. 522
7-5/8
193. 68
8. 33
22. 573
7-5/8
193. 68
9. 52
25. 394
7-5/8
193. 68
10. 92
28. 812
7-5/8
193. 68
12. 70
33. 345
7-5/8
193. 68
14. 27
36. 591
7-5/8
193. 68
15. 11
38. 729
7-5/8
193. 68
15. 88
40. 268
7-5/8
193. 68
17. 45
43. 773
7-5/8
193. 68
19. 05
47. 283
7-3/4
196. 85
15. 11
39. 412
8-5/8
219. 08
6. 71
20. 522
8-5/8
219. 08
7. 72
23. 940
8-5/8
219. 08
8. 94
27. 359
8-5/8
219. 08
10. 16
30. 777
8-5/8
219. 08
11. 43
34. 201
8-5/8
219. 08
12. 70
37. 620
8-5/8
219. 08
14. 15
41. 894
9-5/8
244. 48
7. 92
27. 617
9-5/8
244. 48
8. 94
30. 777
9-5/8
244. 48
10. 03
34. 201
9-5/8
244. 48
11. 05
37. 189
9-5/8
244. 48
11. 99
40. 182
9-5/8
244. 48
13. 84
45. 743
9-5/8
244. 48
15. 11
49. 932
7
GB/T 46418—2025
表 3 常用钛合套管的规格 (续)
代号
D
mm
t
mm
Wpea
kg/m
9-5/8
244. 48
15. 47
50. 788
9-5/8
244. 48
17. 07
55. 487
9-5/8
244. 48
18. 64
60. 107
9-5/8
244. 48
20. 24
64. 634
10-3/4
273. 05
7. 09
28. 002
10-3/4
273. 05
8. 89
34. 626
10-3/4
273. 05
10. 16
38. 901
10-3/4
273. 05
11. 43
43. 606
10-3/4
273. 05
12. 57
47. 450
10-3/4
273. 05
13. 84
51. 897
10-3/4
273. 05
15. 11
56. 171
10-3/4
273. 05
17. 07
62. 582
10-3/4
273. 05
18. 64
67. 713
10-3/4
273. 05
20. 24
72. 930
11-3/4
298. 45
8. 46
35. 907
11-3/4
298. 45
9. 53
40. 182
11-3/4
298. 45
11. 05
46. 168
11-3/4
298. 45
12. 42
51. 299
11-3/4
298. 45
13. 56
55. 573
11-3/4
298. 45
14. 78
60. 704
13-3/8
339. 72
8. 38
41. 038
13-3/8
339. 72
9. 65
46. 594
13-3/8
339. 72
10. 92
52. 155
13-3/8
339. 72
12. 19
58. 136
13-3/8
339. 72
13. 06
61. 560
16
406. 40
9. 53
55. 574
16
406. 40
11. 13
64. 122
16
406. 40
12. 57
71. 821
16
406. 40
16. 66
93. 193
18-5/8
473. 08
11. 05
74. 809
20
508. 00
11. 13
80. 370
20
508. 00
12. 70
91. 056
20
508. 00
16. 13
113. 715
a 以钛合金密度为 4. 5 g/cm3 为例计算 。
8
GB/T 46418—2025
5.5 螺纹加工
钛合金油管和套管管端应带螺纹和/或接箍供货 ,推荐使用满足工况需求的气密封特殊螺纹结构 ,接头螺纹型式按合同规定供货 。
钛合金油管和套管管端及接箍螺纹表面应避免粘扣 。
钛合金油管和套管所带接箍应是无缝的 ,接箍所用钛合金材料强度和耐蚀性能均不小于油管和套管管体 ,接箍螺纹加工要求应与钛合金油管和套管管端对应 。
6 技术要求
6. 1 化学成分
钛合金油管和套管的材料化学成分应符合 GB/T 3620. 1 的规定 ,成分允许偏差应符合 GB/T 3620. 2 的规定 ,制造商应提供化学成分报告 。 当有特殊要求时 ,应由购方与制造商协商确定 。
6.2 拉伸性能
6.2. 1 通则
钛合金油管和套管用材料拉伸性能包括屈服强度 、抗拉强度和伸长率 。
在拉伸试验中 ,屈服强度的取值应为规定非比例伸长度为 0. 2%时的应力 。记录或报告伸长率时 ,若用条形试样 ,则该记录或报告应写明试样的公称宽度和标距长度 ;若用圆棒试样 ,应写明直径和标距长度 ;若用全截面试样 ,应写明试样的状态 、长度和标距长度 。
当有高温性能要求时 ,高温机械性能要求应由购方与制造商协商确定 。
6.2.2 强度
钛合金油管和套管屈服强度和抗拉强度应符合表 4 的规定 。
表 4 拉伸性能要求
强度级别
屈服强度MPa
最小抗拉强度MPa
最小
最大
T55
379
552
655
T80
552
655
689
T95
655
758
724
T110
758
965
862
T125
862
1 034
931
6.2.3 伸长率
钛合金油管和套管具体材质最小伸长率值应符合附录 C规定 。
6.3 硬度
钛合金油管和套管具体材质横截面上各个部位的硬度值应符合附录 C 的规定 。
9
GB/T 46418—2025
6.4 韧性
6.4. 1 通用要求
钛合金油管和套管的韧性满足 6. 4. 2 中任意一个技术要求即可 。
6.4.2 夏比(V型缺口)冲击吸收能要求
钛合金油管和套管管体纵向 、横向的 Cv (10 mm×10 mm×55 mm 标准试样)应符合表 5 规定 。
表 5 夏比冲击吸收能要求
强度级别
试验温度℃
Cv
J
纵向
横向
T55
21
无要求
T80、T95
0
YSmin (0. 002 36t+0. 025 18)或 27J,取两者的较大者
YSmin (0. 001 18t+0. 012 59)或 20J,取两者的较大者
T110
YSmin (0. 002 36t+0. 025 18)或 41J,取两者的较大者
YSmin (0. 001 18t+0. 012 59)或 27J,取两者的较大者
T125
YSmin (0. 002 36t+0. 025 18)或 41J,取两者的较大者
YSmin (0. 001 18t+0. 012 59)或 30J,取两者的较大者
当采用小尺寸试样时 ,其最小冲击吸收能应根据表 6 比例系数相应减少 。 当壁厚不足以进行冲击试验时 ,制造商应提供在产品化学成分 、矫直工艺 、热处理工艺等方面对冲击吸收能的保证措施 。
夏比冲击试样取向与尺寸的优先选择顺序见表 7。
表 6 小尺寸试样冲击吸收能要求
试样尺寸mm× mm
对应表 5 规定冲击吸收能百分数
%
10. 0× 10. 0
100
10. 0× 7. 5
75
10. 0× 5. 0
50
表 7 冲击试样取向及尺寸的优先选择顺序
优先选择顺序
试样取向
试样尺寸mm× mm
1
横向
10. 0× 10. 0
2
横向
10. 0× 7. 5
3
横向
10. 0× 5. 0
4
纵向
10. 0× 10. 0
10
GB/T 46418—2025
表 7 冲击试样取向及尺寸的优先选择顺序 (续)
优先选择顺序
试样取向
试样尺寸mm× mm
5
纵向
10. 0× 7. 5
6
纵向
10. 0× 5. 0
6.5 耐腐蚀性能
6.5. 1 影响因素
钛合金油管和套管在含 H2S/CO2条件下其耐腐蚀性能的主要影响因素有 :
a) 化学成分 、强度 、热处理 、显微组织 、制造方法和材料的最终状态 ;
b) PH2S ;
c) PCO2 ;
d) Cl- 浓度 ;
e) 水介质和 pH值 ;
f) 试验温度 。
腐蚀试验准备及方法按照 7. 5. 1~ 7. 5. 3 要求进行 ,其他试验可在订货合同中规定 。表 1 中材料可不做此实验 。
6.5.2 氢致开裂(HIC)试验
HIC试验试 样 : 100 mm ± 1 mm (长) × 20 mm ± 1 mm (宽) , 试 样 厚 度 应 不 小 于 管 壁 原 厚 度 的80% ,切取试样时管子不应压平 。其他规定及试验方法应按照 GB/T 8650 的规定进行并报告 ,试验采用 A溶液 。报告应提供任何值得报告的裂纹照片 ,裂纹敏感率(CSR) 、裂纹长度率(CLR) 和裂纹厚度率(CTR)应符合下列技术指标 :
a) 裂纹伸长率(CLR)不大于 0% ;
b) 裂纹厚度率(CTR)不大于 0% ;
c) 裂纹敏感率(CSR)不大于 0% ;
d) 试样表面无氢鼓泡现象 。
6.5.3 抗硫化物应力开裂/应力腐蚀开裂(SSC/SCC)试验
6.5.3. 1 钛合金油管和套管用材料的 SSC/SCC试验应按 GB/T 15970进行实验室评定 。
6.5.3.2 对每批产品 ,制造商应采用 GB/T 4157—2017 中方法 A、GB/T 15970. 3、GB/T 15970. 1 证明其满足或不应低于 SSC 门槛值(85%YSmin) 。如果购方要求 SSC 门槛值高于此最小值 ,或要求某一种特定试验方法 ,则应由购方与制造商协商确定 。
6.5.3.3 对于 GB/T 4157—2017中方法 A,只有在与购方协商一致后才可使用小尺寸试样或替换性试样 ; 当要求方法 C试验时 ,取样按照 GB/T 15970. 5要求进行 。
6.5.3. 4 每组样品应从进行工艺评定的每一根受测试钛合金油管和套管上截取 , 每组样品包 括 3 个试样 。
6.5.3.5 应控制和记录以下试验环境参数 :
—PH2S ;
—PCO2 ;
11
GB/T 46418—2025
— 试验温度 ;
— 水介质 pH值 ;
— 试验介质成分 ;
— 异种金属之间的连接 。
在所有试验过程中 ,应严格控制 PH2S、Cl- 和单质 S 在要求范围内 ,测试结束时 pH 值最大应不超过试验设计值 。
试验后用非金属刷子刷试样 ,在 10倍放大镜下检验试样表面应无裂纹或断裂现象 。
对于高于 GB/T 4157—2017中规定的服役环境 ,应用一种以上的测试环境来进行验证试验 。
当预期的应用酸性环境比较苛刻且不够明确时 ,可采用指定的试验环境 。宜采用 GB/T 20972. 3— 2025 中附录 E要求的试验环境 ,或模拟预期使用环境 。
6.5.4 均匀腐蚀试验
一组试验应包括来自一根油管和套管同部位的 3个平行试样 ,试样尺寸根据实验装置确定 ,但应保证浸泡试验时溶液体积与试样面积的比例不小于 20 mL/cm2 。试样称量精确到 0. 000 1 g。确定均匀腐蚀速率的质量损失试验按照 GB/T 19291进行 ;如果试验溶液介质需要模拟油田现场条件或购方有特殊要求 ,应由购方与制造商协商确定 。
对于发生均匀腐蚀的试样 ,应记录试验前与试验后除掉腐蚀产物膜的试样的质量及尺寸 ,用平均腐蚀速率(Vcorr)来评判 ,失重法计算平均腐蚀速率利用公式(1)进行 :
Vcorr …………………………( 1 )
式中 :
g — 试验前后试样质量差 ,单位为克(g) ;
r — 材料体积质量 ,单位为克每立方厘米(g/cm3 ) ;
S — 试样表面积 ,单位为平方毫米(mm2 ) ;
T — 腐蚀周期 ,单位为天(d) ;
Vcorr— 平均腐蚀速率 ,单位为毫米每年(mm/a) 。
平均腐蚀速率 Vcorr<0. 025 mm/a。
6.5.5 点蚀试验
6.5.5. 1 本文件采用 GB/T 17897—2016方法 A。 主要测试如下内容 。
a) 平均腐蚀速率 。
b) 点蚀坑的深度 ,测量至少 10个最深的坑的平均值 ,得到蚀坑平均深度 。
c) 点蚀密度 ,在低的放大倍数下(20×) 每平方厘米的点蚀坑数 ,金相显微镜下观察 。 SEM 电镜观察表面形貌 。
6.5.5.2 对于均匀腐蚀很轻而出现严重点蚀现象的试样,点蚀评判按照 GB/T 18590进行 。
6.5.5.3 点蚀评定 :用 20×放大倍数检测试样表面形貌 , 区分边缘和表面的蚀坑 ,无具体要求时 ,边缘蚀坑不计入检测点 。
6.5.5.4 点蚀深度(平均深度和最大深度) :<0. 50 mm。
6.5.5.5 蚀坑大小 : 目测可发现金属表面的蚀坑呈现圆形 、拉长形或不规则的开口等形状 。
6.5.5.6 点蚀密度(m) :在 20×放大镜下 , 以每平方厘米试样面积的点蚀坑数计算 。m<1个/cm2 。
6.6 模拟工况试验
对于本文件中包括的腐蚀试验 ,除了按照 6. 5 规定的腐蚀试验外 ,购方或制造商如有特殊要求 , 与
12
GB/T 46418—2025
制造商沟通 。
6.7 几何尺寸、偏差与质量
6.7. 1 几何尺寸
钛合金油管和套管所有未规定偏差范围的尺寸与设计依据有关 ,不应通过测量来确定接收或拒收产品 。
6.7.2 外径、壁厚与质量公差
钛合金油管和套管的外径 、壁厚公差和质量偏差应符合表 8规定 。
采用国际单位制时 ,外径的测量应精确到两位小数 。
表 8 外径、壁厚和质量偏差
项 目
偏差
外径
-0. 5%D~ +1. 0%D
壁厚
≥-12. 5%t
壁厚不均度
≤10%
外径不圆度
≤1. 5%
质量偏差
单根管子
-2. 1% wt~ +6. 5% wt
6.7.3 直度
钛合金油管和套管在每端 1. 5 m 长度范围内的偏离距离不应超过 3. 18 mm ,且管体的弦高不超过总长度的 0. 2% 。如图 1 和图 2所示 。
标引序号说明 :
1— 长度最小为 1. 8 m 的钢直尺 ;
2— 管子 。
图 1 端部直度测量
13
GB/T 46418—2025
标引序号说明 :
1 — 绷绳或线 ;
2 — 管子 ;
L— 管子全长 。
图 2 全长直度测量
6.7.4 长度
钛合金油管和套管长度范围应符合 GB/T 19830规定 。
6.7.5 外径不圆度和壁厚不均度
外径不圆度 Dn 由公式(2)计算 :
Dn
式中 :
Dn — 外径不均度 ;
Dmax — 同一横截面上实测的最大外径值 ;
Dmin — 同一横截面上实测的最小外径值 。
壁厚不均度 tn 由公式(3)计算 :
tn …………………………( 3 )
式中 :
tn — 壁厚不均度 ;
tmax — 同一截面上实测的最大壁厚值 ;
tmin — 同一截面上实测的最小壁厚值 。
钛合金油管和套管外径不圆度和壁厚不均度应符合表 8规定 。
6.7.6 通径要求
每根成品或半成品油管和套管都应进行全长通径试验 。 由非油管和套管制造商进行螺纹加工的油管和套管 ,应在螺纹拧接后距油管和套管接箍端 0. 6 m 范围内进行通径检验 。通径棒应采用非铁质材料制成 , 以避免铁屑带来的腐蚀问题 ,钛合金套管通径棒尺寸(长度和直径) 应符合表 9 规定 ,钛合金油管通径棒尺寸(长度和直径)应符合表 10规定 。
14
GB/T 46418—2025
表 9 套管标准通径棒尺寸
代号
标准通径棒最小尺寸
mm
长度
直径
<9V8
9V8~ 13少8
>13少8
152
305
305
d-3. 18
d-3. 97
d-4. 76
表 10 油管标准通径棒尺寸
产品规格
标准通径棒最小尺寸
mm
长度
直径
<2y8
>2y8
1 067
1 067
d-2. 38
d-3. 18
6. 8 静水压试验
6. 8. 1 标准静水压力试验
每根钛合金油管和套管应进行静水压试验 ,标准静水压试验压力根据公式(4) 计算 ,数值圆整到最接近的 0. 5 MPa,其最大值不大于 69. 0 MPa,或是购方与制造商协商的更高的试验压力 。静水压试验时 ,保压时间不低于 6 s,且在规定的压力试验过程中无压降 。
式中 :
P — 标准静水压试验压力 ,单位为兆帕(MPa) ;
f — 代号大于 9-5/8的 T55强度级别系数为 0. 6,其他强度级别和规格系数为 0. 8;
D — 规定外径 ,单位为毫米(mm) ;
t — 规定壁厚 ,单位为毫米(mm) 。
P = (2 ·f ·YSmin ·t)/D …………………………( 4 )
6. 8.2 其他规定
6.8.2. 1 对接头密封效率低于油管和套管的 ,静水压试验压力可由购方与制造商协商确定 ,但不应低于名义密封压力的 80% 。
6. 8.2.2 对需要热处理的油管及套管 ,应在最终热处理后进行试验 。
6. 8.2.3 水压试验工装应不使用铁质工装 。
6. 8.2.4 若合同有规定 , 当计算试验压力大于 69. 0 MPa时 ,经购方与制造商协商 ,可选用公式(4) 计算试验压力 。
6.9 购方检验
如在订货合同中规定了购方检验 ,则其应符合附录 D 的规定 。
15
GB/T 46418—2025
6. 10 外观检验
应对所有钛合金管进行外观检验 。所有组的管子内表面应无氧化皮 ;油管和套管表面上不应有大于壁厚的 5%的摔坑深度 ;摔坑深度在任何方向的长度不应超过外径的一半 。
6. 11 无损检测
6. 11. 1 通则
钛合金油管和套管应全长按照 GB/T 12969. 2 和 GB/T 12969. 1进行全覆盖无损检测 ,检测方法选择见表 11,验收等级见表 12。
表 11 无损检测方法选择
钢级
壁厚测定
超声检测
涡流检测
T55、T80、T95、T110、T125管子和附件材料
R
Ra
B
接箍毛坯
T55、T80、T95、T110、T125
R
Ra
B
注 : R表示要求检验 ; B表示除用超声方法检测外表面外 ,选用此方法进行检测 。
a 应使用一种方法或几种方法结合 ,应使用超声方法检测内 、外表面 。
表 12 验收(检测)等级
钢级
外表面缺欠
内表面缺欠
纵向
横向
纵向
横向
管体
T55、T80、T95、T110、T125、T140
超声检测
L2
L2
L2
L2
第 2 种方法
L2
L2
—
—
接箍
T55、T80、T95、T110、T125、T140
L2
L2
L2
L3
注 : Lx— 验收(检测)等级 。
6. 11.2 参考标样
本文件中超声或其他检测验证系统 ,应使用带有表 13所述的刻槽或钻孔的参考标样 , 以验证设备对人工参考标样的响应 。
若在正常操作条件下用超声或其他检测方法能动态地检出表 13所述人工参考标样 ,则可作为其拒收条件 。这种检测能力应动态验证 。
当使用钻孔进行电磁检测设备校准时 ,则该检测系统对来自内 、外表面刻槽能产生的信号应等于或大于使用钻孔确定的拒收界限 。
16
GB/T 46418—2025
表 13 人工参考缺陷
验收(检测)等级
刻槽最大深度a %
全深度处刻槽最大长度 c
mm
最大宽度
mm
径向钻孔直径b
mm
L2
5
50
1
1. 6
a 深度值是以规定壁厚的百分数表示的 。深度公差应为刻槽深度 ±15%的计算值 ,刻槽最小深度为 0. 3 mm 时 ,其公差应为 ±0. 05 mm。
b 钻孔(全通壁)直径应根据钻头规格 。
c 刻槽取向可按检测制造过程典型缺陷的最佳角度取 向 , 由 制 造 商 自 行 决 定 。调 整 对 刻 槽 取 向 时 制 造 商 应 形 成技术文件 。
6. 12 缺陷
6. 12. 1 裂纹和渗漏
所有裂纹 、渗水和漏水均应视为缺陷 。
6. 12.2 其他缺陷
从油管和套管表面测量 ,任何深度大于规定壁厚的 5. 0%缺欠都应视为缺陷 。
6. 12.3 处置
有缺陷的油管和套管应按下列之一方法进行处置 :
a) 修磨缺陷(剩余壁厚在规定范围内时) ;
b) 切除含缺陷管段(长度符合要求时) ;
c) 缺陷修补 。
不应对无缝油管和套管母材进行焊接修补 。
7 试验和检验
7. 1 化学分析
7. 1. 1 通用要求
与化学分析有关的分析操作应按 GB/T 4698(所有部分)进行 。
7. 1.2 产品分析
制造商应从同一组批中抽取两根钛合金油管或套管 ,各取一个试样进行分析 。分析结果应按要求提供给购方 。产品分析也可由管材的供方按上述规定的频次进行 。
7. 1.3 复检分析
7. 1.3. 1 如果代表一个组批的两个试样的产品分析结果均不符合规定的要求 ,则由购方选择 ,或者整批拒收 ,或者对该批中剩余的所有油管和套管逐根进行试验以判定是否符合规定要求 ,但不应破坏管子的使用性 。
7. 1.3.2 如果代表一个组批的两个试样中只有一个试样产品分析结果不符合规定要求 ,则由购方选择 ,
17
GB/T 46418—2025
或者整批拒收 ,或者从同一组批中另取两个试样进行复检分析 。
7. 1.3.3 如果这两个试样的复验分析结果都符合规定要求 ,则除原来取样不合格的那根油管和套管外 ,该组批合格 。如果一个试样或两个试样的复验分析结果均不符合规定要求 ,则由购方选择 ,或者将该组批判不合格 ,或者对该组批中剩余的所有油管和套管逐根进行试验以判定是否符合规定要求 ,但不应破坏管子的使用性 。
7. 1.3.4 逐根进行复验时 ,只分析初次检验不合格的元素或需要测定的元素 。 复验分析试样的取样位置应与规定的产品分析试样取样位置相同 。若合同上有规定 ,所有产品分析复验结果应提交给购方 。
7.2 拉伸试验
7.2. 1 通用要求
7.2. 1. 1 应采用纵向试样进行拉伸性能试验 ,试样应符合 GB/T 228.1 的要求 ,拉伸试验应根据 GB/T 228.1在室温[(23±5) ℃]下进行 。
7.2. 1.2 拉伸试验过程中的应变速率应符合 GB/T 228. 1 的要求 。
7.2. 1.3 拉伸试验应确定抗拉强度 、屈服强度和断后伸长率 。拉伸试验结果应符合表 8 的要求值 。
7.2. 1.4 断后伸长率为 50. 8 mm 定标距的百分伸长率 , 当小于 10%时 ,精确到 0. 5% ,其他精确到 1% ;各种尺寸和取向试样的最小伸长率应由公式(5)确定 :
…………………………( 5 )
式中 :
δ — 标距为 50. 8 mm 时的最小伸长率 , % ;
A — 拉伸试样的横截面积 ,单位为平方毫米(mm2 ) ;
Rm— 名义的最小抗拉强度 ,单位为兆帕(MPa) 。
7.2.2 试验频率和取样位置
钛合金油管和套管的拉伸试验频率在表 14中规定 。
表 14 拉伸试验频次
组批油管和套管数量
拉伸试验频次
≤50
每组批取 1 根进行拉伸试验
>50
每 50根取 1 根进行拉伸试验
7.2.3 试样
拉伸试验应有 2个平行拉伸试样 ,产品管体拉伸试样可由制造商选择 ,或是全截面试样 ,或是条形试样 ,或是圆棒试样 ,从无缝管截取的条形试样应取自管子圆周上任一位置 , 由制造商选择 , 圆棒试样应取自管壁中心 。
除圆棒拉伸试样外 ,所有产品管体拉伸试样应代表所截取管子的整个壁厚 ,且试验时不应将试样压平 。若使用圆棒试样 ,则当产品规格允许时 ,应采用直径为 12. 7 mm 的圆棒试样 ;其他规格的产品应采用直径为 8. 9 mm 的圆棒试样 , 当管子规格太小而取不出 8. 9 mm 的试样时 ,可采用直径为 6. 25 mm 的圆棒试样 ,但结果仅供参考 。记录或报告伸长率时 , 当采用条形试样时该记录或报告应给出试样的名义宽度 , 当采用圆棒试样时该记录或报告应给出其直径或标距长度 ; 当采用全截面试样时 ,应在记录或报告中说明 。
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7.2.4 复验
如果代表一批油管和套管的拉伸试样不符合规定要求 ,可由制造商选择 ,从同批油管和套管中另取一根管进行复验 。
如果复验试样都合格 ,除原取样不合格的油管和套管外 ,该批所有油管和套管都应验收 。
如果复验中 3个平行试样中有 1个不合格 ,或者两个都不合格 ,购方可选择逐根检验该批剩余的油管和套管或拒收 。在这种情况下 ,只要求检验前面试验中个别不合格项 目 。
复验试样的取样方式应与不合格试样的相同 。
7.3 硬度试验
应按照 GB/T 231. 1进行布氏硬度试验或按照 GB/T 4340. 1进行维氏硬度试验 。硬度值应符合附录 C 的要求 。硬度试验试样的单个象限应按图 3所示进行试验 。取每个位置(外径侧 、壁厚中心 , 内径侧)三个读数的平均值作为该位置的硬度值 。
由购方和制造商协商 ,对于薄壁管可以只测两个位置(外径侧和内径侧) 或一个位置(壁厚中心) 的硬度读数 。外径侧和内径侧的读数应距边缘 2. 54 mm~ 3. 81 mm。所有的压痕之间的间距应不小于压痕直径的 3倍 。每个象限的第一个压痕可忽略 。
7.4 冲击试验
夏比冲击试验采用 V 型缺口试样 ,V 型缺口试样冲击试验应按 GB/T 229进行 。
冲击试验应有 3个平行试样 。 冲击试验结果应是 3个试样试验值的平均值 。任何试样的试验值不应小于要求值的 2/3。 只准许一个试样的吸收能值低于要求值 。
如果有 2个或 3个试样的冲击值低于标准要求 ,或有一个试样的冲击值低于规定最小吸收能要求值的 2/3,则应在同一根管子上另取 3 个试样复验 。 每个复验试样的冲击能值应大于或等于规定最小冲击吸收能要求值 ,否则该批应拒收 。
冲击试样取样方向宜尽可能为横向 ,试样尺寸宜为全尺寸试样 ,取样方向见图 4,对于横向试样 ,加工后的试样表面可包含管子的外径曲面 ,但应符合图 5要求 。
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标引序号说明 :
1— 壁厚中心位置 ;
2— 外径侧位置 ;
3— 内径侧位置 ;
4— 硬度压痕试验点 ;
5— 硬度压痕数据称为一个 “读数 ”;
6— 对于薄壁管可采用的排与排之间的间隔 。
注 : 硬度压痕数据称为一个 “读数 ”。3个硬度读数的平均值称为一个 “值 ”。
a 如果从压痕中心到试样边缘的距离小于压痕直径的 2. 5倍或两压痕中心的距离小于压痕直径的 3倍 ,则可能出现错误 。
图 3 硬度试验
标引序号说明 :
1— 纵向试样 ;
2— 横向试样 。
图 4 冲击试样取样方向
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GB/T 46418—2025
单位为毫米
标引序号说明 : a— 外径曲面 ;
t— 管体壁厚 。
图 5 冲击试样尺寸
7.5 腐蚀试验
7.5. 1 HIC试验和检验
试验评定应按如下步骤进行 。
a) 试验后宏观检查表面 ,在 10×放大镜下检查试样无氢鼓泡现象 。
b) 按照 GB/T 8650规定用线切割法将试样剖开 ,并按指定方向检查试样 。试样检查面进行金相抛光处理 ,然后在 100×的金相显微镜下仔细观察抛光面 ,测量裂纹的有关几何参数 。
裂纹敏感率按公式(6)计算 :
裂纹长度率按公式(7)计算 :
裂纹厚度率按公式(8)计算 :
式中 :
a — 裂纹长度 ,单位为毫米(mm) ;
b — 裂纹厚度 ,单位为毫米(mm) ;
W — 试样宽度 ,单位为毫米(mm) ;
T — 试样厚度 ,单位为毫米(mm) 。
CSR = [ ∑ (a ×b)/(W ×T)] × 100% …………………………( 6 )
CLR = [(∑a)/W] × 100% …………………………( 7 )
CTR = [(∑b)/W] × 100% …………………………( 8 )
7.5.2 SSC/SCC试验
7.5.2. 1 采用 GB/T 4157—2017进行 ,试验方法以及溶液介质的选定经购方与制造商协商确定 ,加载应不低于 85%YSmin 。试验后用刷子刷洗试样 ,在 10倍放大镜下检验试样表面无裂纹或断裂现象 。
7.5.2.2 按照 GB/T 15970. 1 进行试验及检验 。加载应不低于 85%YSmin 。试验后用刷子清洗试样 ,在10×放大镜下观察试样表面无裂纹或断裂现象 。
7.5.2.3 一组试验为 3个平行试样 。在试验过程中如一组试样出现一根或两根断裂 ,则从同批钛合金管中另取一根钛合金管进行复验 。如果复验试样都合格 ,除原取样不合格的钛合金管外 ,该批所有钛合金管都合格 。如果复验试样中有一个或者两个不合格 ,则制造商可选择逐根检验该批剩余的钛合金管 。复验试样的取样方式应与不合格试样的相同 。
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7.5.2.4 试验后试样表面 ,工作段出现裂纹或断裂均为不合格产品 。如断裂发生在非工作段 ,则该试样无效 ,重新进行试验 。
7.5.3 失重及点蚀检验
对于发生均匀腐蚀的试样 ,用平均腐蚀速率(Vcorr) 来评判 。对于均匀腐蚀很轻而出现严重点蚀现象的试样 ,宜进行点蚀的评定,点蚀的评定应符合 GB/T 18590 的规定 。 在任何情况下不能忽视失重 ,但失重仅能提供由于点蚀造成的总的金属损失 ,不能提供蚀坑密度和深度的情况 ,可结合点蚀表面的观察在试验室试验中评估合金的耐点蚀性能 。
8 标记、标识和表面处理
8. 1 标记
所有规格的钛合金油管和套管 ,在每根管的外表面距接箍或内螺纹或平端管任一端 、或外螺纹-外螺纹管任一端约 0. 3 m 的范围内 ,按 8. 2标记内容进行漆印标记 。
除合同另有规定 ,成品管的测量长度应模版漆印在制造商方便喷涂的外表面上 。经购方和制造商协商 ,长度也可标在管内表面的方便位置 。
标记顺序如下 :
a) 制造商名称 ;
b) 本文件编号 ;
c) 规格 : 外径(mm) ×公称壁厚(mm) ;
d) 强度级别和命名 :应符合 5. 3 的要求 ,如 T110-TC4;
e) 长度 。
8.2 标识
包装至少应包括以下识别信息 :
a) 制造商名称或商标 ;
b) 管子类别和使用标准 ;
c) 材料类别和级别 ;
d) 尺寸 ;
e) 管子数量 ;
f) 毛重 ;
g) 订货合同号 ;
h) 购方名称和地址 。
8.3 模印
8.4. 1 不应对不进行后续热处理的所有钢级的油管和套管进行冷模印 。
8.4.2 由制造商选择 ,可热模印(93℃或更高)油管和套管 。
8.4.3 如进行后续热处理 ,可冷模印油管和套管 。
8.4.4 应用圆角或钝的模版进行冷模印 。
8.4.5 在冷模印制标记的场合 ,可采用蚀刻法或振动法冷模印标记 。
8.4 表面清洁
所有管子应在其内 、外表面清洁的状态下交货 。
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对管体清洁使用蒸汽清洁器 ;如需要 ,应使用尼龙刷或干净的棉布进行清洁 。
8.5 彩色标识带
钛合金材质材料类别色标采用两道宽度不小于 12. 7 mm 环状蓝色标识 ,钢级色标采用表 15规定的标识要求 。
表 15 钛合金油管和套管强度级别色标
强度级别
色标
T55
绿色
T80
红色
T95
银色
T110
白色
T125
橙色
9 搬运、贮存和包装
9. 1 通用要求
管子的搬运和吊装应适合该钢级材料 ,符合运输和存放要求 ,并应在订货合同中规定 。
9.2 搬运
搬运过程中不应对管子有任何损伤 ,管端不应使用吊钩或类似的提升设备 ;避免损伤管体和螺纹 ,所有吊装应使用尼龙带 、无牙痕的吊卡和大钳 ,所有运输的管子应使用原始包装架 。尽量减少或避免接触含铁的金属材料 。所有附件与管子有可能接触的表面都应覆盖垫料 。
9.3 贮存
9.3. 1 管子不应直接堆放在地面 、钢板 、混凝土地板上 ,底层离地面或地板表面至少 0. 3 m 的距离 。
9.3.2 管子不应在露天堆放 ,堆放时管子之间应用垫料隔开 , 以防摩擦损伤 ,堆放高度不应太高而导致发生滑落等危险 。
未完成加工过程或等待最后交货的油管和套管应贮放在一个有遮盖的 、干燥的通风货棚里 , 防止变形 、震动 , 防止与其他钢级的金属混合 ,远离金属粉 、海水溅射和不流动的水等污染源 。
木质箱子或其他运输系统应放置在离地面至少 100 mm 处 。 在吊运时应注意避免包装和保护的损坏 。
9.4 包装
管子宜使用木质包装箱 。可采用塑料或木质分隔器隔开管子 ; 同时可采用厚度不低于 0. 2 mm 的塑料片防止管子与木墙之间的接触 。塑料片应保持干燥环境 。
10 质量证明书
制造商应向购方提供质量证明书 ,该质量证明书应说明产品的生产 、取样 、试验及检验均按本文件进行并符合订单规定的要求 。质量证明书应包括但不限于以下资料 :
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GB/T 46418—2025
a) 本文件编号 ;
b) 适用的补充要求 ;
c) 规定直径 、壁厚 、钢级 、制造方法 、热处理形式 ;
d) 钛合金油管及套管成品的化学成分分析结果(以质量分数百分比表示) ;
e) 钛合金油管和套管管端螺纹接头型式 ;
f) 6. 2~ 6. 6规定的试验与检验结果 ,包括各试验所用试样的类型 、尺寸和取向 ,试验条件等 ;
g) 最小静水压试验压力和持续时间 ;
h) 对于(在本文件正文 、补充要求或订单中)规定无损检测的产品 ,所采用的无损检测方法 、验收准则 、所用参考缺陷的位置 、方向和斜向角度(若规定) , 以及所用人工参考缺陷的类型和尺寸 ;
i) 当制造商与购方协商 , (如机紧上扣)接箍合格证 ,包括材料试验结果 、检验结果 、符合连接要求的说明和可追溯性标识 ;
j) 购方要求的补充试验结果 。
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附 录 A
(资料性)
油管和套管的钛合金材料推荐服役极限工况
油管和套管的钛合金材料推荐服役极限工况条件见表 A. 1。
表 A. 1 油管和套管的钛合金材料推荐服役极限工况条件
钛合金种类
产品形式(状态)
使用极限
NaCl
wt. %
H2 S分压MPa
CO2分压MPa
单质硫g/L
最小pH值
最高服役
温度a
℃
T40-TA2/TA3
退火态
>25至饱和
无限制
无限制
无限制
3. 0
75
T40-TA10
退火态
>25至饱和
无限制
无限制
无限制
3. 0
280
T55-TA18
退火态
>25至饱和
无限制
无限制
无限制
3. 0
75
T55-TA26
退火或 β转变态
>25至饱和
无限制
无限制
无限制
3. 0
330
T110-TC4
退火态
>25至饱和
无限制
无限制
无限制
3. 0
75
T110-TC4ELI
退火或 β转变态
>25至饱和
无限制
无限制
无限制
3. 0
75
T110-TC23
退火或 β转变态
>25至饱和
无限制
无限制
无限制
2. 6
330
T140-TC19
双相或三相
>25至饱和
无限制
无限制
无限制
2. 6
232
T125-TB9
冷轧 +固溶时效
>25至饱和
无限制
无限制
无限制
2. 6
177~ 190a
管材(挤压 +固溶时效)
>25至饱和
无限制
无限制
无限制
2. 6
163~ 177a
T125-Ti-3Al-8V-
6Cr-4Zr-4Mo-
0. 05Pd
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