GB/T 2940-2025 柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧 技术规范

　　ICS 21. 160 CCS J 26

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 2940—2025代替 GB/T2940—2005

　　柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧 技术规范

　　Springsfor fuelpump, governorand injectorofdieselengines—

　　Technicalspecification

　　2025-08-29发布 2025-08-29实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 2940—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 符号 、单位和参数名称 1

　　5 弹簧名称 、简图和结构型式 3

　　6 技术要求 3

　　6. 1 材料 3

　　6. 2 弹簧特性 3

　　6. 3 弹簧外径或弹簧内径允许偏差 5

　　6. 4 自 由长度允许偏差 6

　　6. 5 垂直度公差 6

　　6. 6 端面磨削 7

　　6. 7 拉簧的钩环 7

　　6. 8 扭簧的扭臂 8

　　6. 9 倒角 9

　　6. 10 喷丸 9

　　6. 11 永久变形 10

　　6. 12 松弛 10

　　6. 13 疲劳 10

　　6. 14 剩磁 10

　　6. 15 清洁度 10

　　6. 16 表面处理 10

　　7 试验方法 10

　　7. 1 弹簧特性 10

　　7. 2 弹簧外径或弹簧内径 11

　　7. 3 自 由长度 11

　　7. 4 垂直度 11

　　7. 5 端面磨削 12

　　7. 6 拉簧的钩环 12

　　7. 7 扭簧的扭臂 13

　　7. 8 喷丸 14

　　7. 9 永久变形 14

　　Ⅰ

　　GB/T 2940—2025

　　7. 10 松弛试验 14

　　7. 11 疲劳试验 15

　　7. 12 剩磁 15

　　7. 13 清洁度试验 15

　　7. 14 表面质量 15

　　8 检验规则 15

　　8. 1 抽样验收 15

　　8. 2 弹簧的缺陷等级分类 15

　　9 标志 、包装 、运输 、贮存 15

　　9. 1 标志 15

　　9. 2 包装 16

　　9. 3 运输 16

　　9. 4 贮存 16

　　附录 A (资料性) 弹簧典型工作图样 17

　　Ⅱ

　　GB/T 2940—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规定》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 2940—2005《柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧技术条件》。与 GB/T 2940— 2005相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　— 更改了范围 ,增加了电控共轨用相关条款(见第 1 章 , 2005年版的第 1 章) ;

　　— 增加了符号 、单位和参数名称(见第 4章) ;

　　— 增加了弹簧类型 、名称 ,简图和结构型式(见第 5 章) ;

　　— 更改了材料选用(见 6. 1,2005年版的 4. 1) ;

　　— 更改了弹簧特性(见 6. 2,2005年版的 4. 2) ;

　　— 更改了弹簧外径或弹簧内径允许偏差(见 6. 3,2005年版的 4. 3) ;

　　— 更改了 自 由长度(见 6. 4,2005年版的 4. 4) ;

　　— 删除了关于 “弹簧节距不均匀度 ”的要求(见 2005年版的 4. 5) ;

　　— 更改了垂直度规定(见 6. 5,2005年版的 4. 6) ;

　　— 更改了端面磨削中关于端圈间隙 、磨面角度 、端头厚度 、端面粗糙度的要求(见 6. 6, 2005年版的 4. 7,4. 8,4. 9) ;

　　— 更改了拉簧的钩环相关要求(见 6. 7,2005年版的 4. 10、4. 11、4. 12) ;

　　— 更改了扭簧的扭臂的相关要求(见 6. 8,2005年版的 4. 13、4. 14、4. 15、4. 16、4. 17) ;

　　— 增加了倒角要求(见 6. 9) ;

　　— 更改了喷丸的要求(见 6. 10,2005年版的 4. 21) ;

　　— 更改了弹簧永久变形要求(见 6. 11,2005年版的 4. 18) ;

　　— 删除了无损探伤的要求 , 以适应当前技术要求(见 2005年版的 4. 19) ;

　　— 删除了立定或热定型 ,增加了松弛要求(见 6. 12,2005年版的 4. 18、4. 20) ;

　　— 更改了疲劳的要求(见 6. 13,2005年版的 4. 22) ;

　　— 增加了剩磁的要求(见 6. 14) ;

　　— 增加了清洁度的要求(见 6. 15) ;

　　— 更改了表面处理的要求(见 6. 16,2005年版的 4. 23) ;

　　— 更改了弹簧特性的试验方法(见 7. 1, 2005年版的 5. 2) ;

　　— 更改了 自 由长度的试验方法(见 7. 3, 2005年版的 5. 5) ;

　　— 更改了垂直度的试验方法(见 7. 4, 2005年版的 5. 6) ;

　　— 增加了关于端面磨削中端圈间隙 ,磨面角度 ,端头厚度的检验方法(见 7. 5) ;

　　— 增加了关于拉簧的钩环的检验方法(见 7. 6) ;

　　— 增加了扭簧的扭臂的检验方法(见 7. 7) ;

　　— 更改了喷丸的检验方法(见 7. 8, 2005年版的 5. 7) ;

　　— 增加了永久变形的试验方法(见 7. 9) ;

　　— 增加了松弛的试验方法(见 7. 10) ;

　　— 更改了疲劳试验的试验方法(见 7. 11, 2005年版的 5. 8) ;

　　— 增加了剩磁的试验方法(见 7. 12) ;

　　— 增加了清洁度的试验方法(见 7. 13) ;

　　Ⅲ

　　GB/T 2940—2025

　　— 更改了表面质量的试验方法(见 7. 14,2005年版的 5. 3) ;

　　— 更改了检查规则抽样验收的规定(见 8. 1,2005年版的 6. 4) ;

　　— 删除了弹簧检查项目规定(见 2005年版的 6. 1) ;

　　— 增加了弹簧的缺陷等级分类(见 8. 2) ;

　　— 更改了标志 、包装 、运输 、贮存(见第 9章 ,2005年版的第 7章) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国弹簧标准化技术委员会(SAC/TC235)提出并归 口 。

　　本文件起草单位 :无锡凯伦纳弹簧有限公司 、常宁市福宏弹簧有限公司 、克恩-里伯斯(太仓)有限公司 、中机生产力促进中心有限公司 、浙江美力科技股份有限公司 、无锡泽根弹簧有限公司 、西安亿利华弹簧科技股份有限公司 、浙江四方股份有限公司 、江苏通略金属制品有限公司 。

　　本文件主要起草人 :王健 、罗 舒 壬 、陈 少 敏 、邵 晨 曦 、王 江 瑾 、陆 培 根 、姜 志 明 、郝 乙 、俞 丰 、蔡 淋 旭 、冯文杰 。

　　本文件于 1982年首次发布 ,2005年第一次修订 ,本次为第二次修订 。

　　Ⅳ

　　GB/T 2940—2025

　　柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧 技术规范

　　1 范围

　　本文件规定了柴油机用喷油泵 、调速器 、喷油器等圆柱螺旋弹簧的技术要求 ,描述了相应的试验方法和检验规则 。

　　本文件适用于柴油机用喷油泵柱塞弹簧和出油阀弹簧 、调速器弹簧 、喷油器调压弹簧以及电控共轨用弹簧等冷成形圆截面的圆柱螺旋弹簧 。其他非圆截面的冷成形圆柱螺旋弹簧参考使用 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 1805 弹簧 术语

　　GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序 第 1部分 :按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 4357 冷拉碳素弹簧钢丝

　　GB/T 4879 防锈包装

　　GB/T 16947 螺旋弹簧疲劳试验规范

　　GB/T 18983 淬火-回火弹簧钢丝

　　GB/T 24588 不锈弹簧钢丝

　　GB/T 25366 柴油机电控共轨系统 共轨管总成

　　JB/T 7661 柴油机油泵油嘴产品清洁度限值及测定方法

　　JB/T 7944 圆柱螺旋弹簧 抽样检查

　　JB/T 10802 弹簧喷丸强化 技术规范

　　YB/T 5311 重要用途碳素弹簧钢丝

　　3 术语和定义

　　GB/T 1805界定的术语和定义适用于本文件 。

　　4 符号、单位和参数名称

　　本文件使用的符号 、单位和参数名称见表 1。

　　1

　　GB/T 2940—2025

　　表 1

　　符号

　　单位

　　参数名称

　　d

　　mm

　　材料直径

　　D

　　mm

　　弹簧中径

　　De

　　mm

　　弹簧外径

　　Di

　　mm

　　弹簧内径

　　ΔD3

　　mm

　　受扭矩作用下扭簧直径的减少值

　　Dd

　　mm

　　芯轴直径(内导柱直径)

　　e1

　　mm

　　垂直度

　　F1 ,F2 , … ,Fn

　　N

　　指定长度 L1 ,L2 , … ,Ln 下的弹簧负荷或试验前负荷

　　Fi

　　N

　　初拉力

　　F1', F2', … ,Fn'

　　N

　　试验后负荷 F1',F2', … ,Fn'

　　Fs

　　N

　　试验负荷

　　FC

　　N

　　压并长度 LC 下的理论负荷

　　L1 ,L2 , … ,Ln

　　mm

　　指定负荷 F1 ,F2 , … ,Fn 下的弹簧长度

　　L0

　　mm

　　自 由长度

　　LC

　　mm

　　压并长度

　　LB

　　mm

　　扭簧无负荷时轴线方向簧身长度

　　Ls

　　mm

　　试验负荷下的弹簧长度

　　l

　　mm

　　扭臂长度

　　m

　　mm

　　钩环开 口

　　M

　　N · mm

　　扭矩

　　p

　　mm

　　节距

　　R

　　N/mm

　　弹簧刚度

　　RM

　　N · mm/(°)

　　扭转刚度

　　s(s1 ,s2 , … ,sn )

　　mm

　　弹簧变形量

　　ss

　　mm

　　试验负荷下理论变形量

　　α(α1 ,α2 , … ,αs)

　　°

　　扭转变形角

　　αmax

　　°

　　最大扭转变形角

　　γ

　　°

　　调速器拉簧两钩环相对角度偏差

　　φ(φ1 ,φ2 , …)

　　°

　　指定角度

　　φ0

　　°

　　扭簧扭臂角度

　　εp

　　%

　　负荷损失率

　　Δ1

　　mm

　　拉簧钩环中心面对弹簧轴心线位置度偏差

　　Δ2

　　mm

　　扭簧扭臂位置度

　　Δ3

　　mm

　　扭簧扭臂垂直度

　　2

　　GB/T 2940—2025

　　5 弹簧名称、简图和结构型式

　　表 2 给出了柴油机用喷油泵柱塞弹簧和出油阀弹簧 、调速器弹簧 、喷油器调压弹簧以及电控共轨用弹簧的弹簧类型 、名称 、简图和结构型式 ,弹簧典型工作图样见附录 A。

　　表 2

　　弹簧类型

　　名称

　　简图

　　结构型式

　　压簧

　　柱塞弹簧

　　两 端 并 紧 磨 平 的 等 节距圆柱螺旋压缩弹簧

　　出油阀弹簧

　　调压弹簧

　　电控共轨用弹簧

　　调速器压簧

　　拉簧

　　调速器拉簧

　　圆柱螺旋拉伸弹簧

　　扭簧

　　调速器扭簧

　　平列双扭弹簧

　　6 技术要求

　　6. 1 材料

　　弹簧按表 3所列的弹簧钢丝制造 ,选用其他弹簧材料制造时由供需双方商定 。

　　表 3

　　序号

　　标准号

　　材 料 名 称

　　级/组/牌号

　　1

　　GB/T 4357

　　冷拉碳素弹簧钢丝

　　DH、DM

　　2

　　GB/T 18983

　　淬火-回火弹簧钢丝

　　TD(TDSiCr-A)

　　VD(VDCrV,VDSiCr,VDSiCrV)

　　3

　　GB/T 24588

　　不锈弹簧钢丝

　　A、B、C

　　4

　　YB/T 5311

　　重要用途碳素弹簧钢丝

　　E、F、G

　　6.2 弹簧特性

　　6.2. 1 一般要求

　　弹簧特性的一般要求如下 。

　　a) 压簧 、拉簧在指定长度或变形量的负荷下 ,弹簧变形量宜在试验负荷下变形量的 20% ~ 80% 。当有特殊要求时 , 由供需双方商定 。特殊需要测量压簧 、拉簧刚度时 , 弹簧变形量宜在试验负

　　3

　　GB/T 2940—2025

　　荷下变形量的 30% ~ 70% 。

　　b) 扭簧在指定角度或变形角度下的扭矩 ,宜在试验扭矩变形角度的 20% ~ 80% 。 当有特殊要求时 , 由供需 双 方 商 定 。 特 殊 需 要 测 量 扭 转 刚 度 时 , 弹 簧 变 形 角 度 宜 在 试 验 扭 矩 变 形 量 的30% ~ 70% 。

　　6.2.2 柱塞弹簧的弹簧特性允许偏差

　　柱塞弹簧在指定长度下负荷的允许偏差 ,按表 4规定 。

　　表 4 单位为牛顿

　　负荷

　　允许偏差

　　1 级精度

　　2 级精度

　　F1

　　±0. 05F1

　　±0. 08F1

　　F2

　　±0. 04F2

　　±0. 06F2

　　6.2.3 出油阀弹簧、调压弹簧的弹簧特性允许偏差

　　出油阀弹簧 、调压弹簧的弹簧刚度或负荷允许偏差按表 5 规定 。存在特殊需要时 , 出油阀弹簧的弹簧刚度允许偏差按 ±0. 05R 要求 ,负荷的允许偏差按 ±0. 05F要求 。

　　表 5

　　弹簧特性

　　允许偏差

　　出油阀弹簧

　　调压弹簧

　　弹簧刚度 R N/mm

　　±0. 06R

　　±0. 06R

　　负荷 F N

　　±0. 06F

　　±0. 06F

　　6.2.4 调速器弹簧的弹簧特性允许偏差

　　调速器压簧、拉簧的弹簧刚度或负荷允许偏差按表 6规定 。扭簧的扭转刚度或扭矩允许偏差按表 7规定 。存在特殊需要时 ,扭簧扭转刚度允许偏差按 ±0. 05RM 要求 ,扭矩允许偏差按 ±0. 05M 要求 。

　　表 6

　　弹簧特性

　　允许偏差

　　3

　　n>10

　　弹簧刚度 R N/mm

　　±0. 05R

　　±0. 04R

　　负荷 F N

　　±0. 05F

　　±0. 04F

　　4

　　GB/T 2940—2025

　　表 7

　　弹簧特性

　　允许偏差

　　扭转刚度 RM N · mm/(°)

　　±0. 08RM

　　扭矩 M N · mm

　　±0. 08M

　　6.2.5 电控共轨用弹簧的弹簧特性允许偏差

　　电控共轨用弹 簧 的 指 定 长 度 下 负 荷 允 许 偏 差 按 表 8 规 定 。 当 考 核 弹 簧 刚 度 时 , 其 允 许 偏 差 按±0. 05R规定 。

　　表 8

　　单位为牛顿

　　负荷

　　允许偏差

　　1 级精度

　　2 级精度

　　F1

　　±0. 06F1

　　±0. 08F1

　　F2

　　±0. 05F2

　　±0. 06F2

　　6.3 弹簧外径或弹簧内径允许偏差

　　6.3. 1 柱塞弹簧、出油阀弹簧、调压弹簧的弹簧外径或弹簧内径允许偏差

　　柱塞弹簧 、出油阀弹簧 、调压弹簧的弹簧外径或弹簧内径允许偏差 ,按表 9规定 。

　　表 9

　　单位为毫米

　　弹簧类型

　　允许偏差

　　柱塞弹簧

　　±0. 01D,最小值 ±0. 15

　　出油阀弹簧

　　±0. 01D,最小值 ±0. 1

　　调压弹簧

　　±0. 01D,最小值 ±0. 1

　　6.3.2 调速器弹簧的弹簧外径或弹簧内径允许偏差

　　调速器弹簧的弹簧外径或弹簧内径允许偏差 ,按表 10规定 。

　　表 10

　　单位为毫米

　　弹簧外径或弹簧内径

　　允许偏差

　　旋绕比 C

　　>4~ 8

　　±0. 01D,最小值 ±0. 15

　　>8~ 20

　　±0. 015D,最小值 ±0. 2

　　5

　　GB/T 2940—2025

　　6.3.3 电控共轨用弹簧的弹簧外径或弹簧内径允许偏差

　　电控共轨用弹簧的弹簧外径或弹簧内径允许偏差按 ±0. 01D ,最小值 ±0. 1 mm。

　　6.4 自 由长度允许偏差

　　6.4. 1 一般要求

　　压簧或拉簧自由长度的允许偏差按 6. 4. 2、6. 4. 3、6. 4. 4、6. 4. 5 的规定 , 当图样要求测量两点或两点以上指定长度下的负荷时 , 自 由长度作为参考 。必要时允许偏差可不对称使用 ,其偏差范围不变 。

　　6.4.2 柱塞弹簧、出油阀弹簧和调压弹簧的自由长度允许偏差

　　柱塞弹簧 、出油阀弹簧和调压弹簧的自由长度允许偏差按表 11规定 。

　　表 11

　　单位为毫米

　　弹簧类型

　　允许偏差

　　柱塞弹簧

　　±0. 02L0 ,最小值 ±0. 5

　　出油阀弹簧

　　±0. 02L0 ,最小值 ±0. 2

　　调压弹簧

　　±0. 01L0 ,最小值 ±0. 1

　　6.4.3 调速器压簧、调速器拉簧的自由长度允许偏差

　　调速器压簧 、调速器拉簧自由长度的允许偏差 ,按表 12规定 。

　　表 12

　　单位为毫米

　　弹簧类型

　　允许偏差

　　调速器压簧

　　±0. 01L0最小值 ±0. 20

　　调速器拉簧

　　L0<20

　　±0. 5

　　L0 >20~ 60

　　±0. 8

　　L0 >60~ 120

　　±1

　　6.4.4 扭簧的簧身长度允许偏差

　　扭簧的 簧 身 长 度 LB 允 许 偏 差 按 ± 0. 75 mm。 特 殊 需 要 时 , 扭 簧 的 簧 身 长 度 LB 允 许 偏 差 按±0. 5 mm。

　　6.4.5 电控共轨用弹簧的自由长度允许偏差

　　电控共轨用弹簧的自由长度允许偏差按 ±0. 01L0,最小值 ±0. 1 mm。

　　6.5 垂直度公差

　　在自由状态下 ,压簧垂直度公差按表 13规定 。

　　6

　　GB/T 2940—2025

　　表 13

　　单位为毫米

　　弹簧类型

　　垂直度

　　柱塞弹簧

　　0. 0175L0 ,最小值 0. 5

　　出油阀弹簧

　　0. 0175L0 ,最小值 0. 5

　　调压弹簧

　　0. 01L0 ,最小值 0. 3

　　调速器压簧

　　0. 02L0 ,最小值 0. 4

　　电控共轨用弹簧

　　0. 01L0 ,最小值 0. 15

　　6.6 端面磨削

　　6.6. 1 端圈间隙

　　压簧支承圈的端头与邻圈应贴合 ,如不能贴合时 ,其间隙允许偏差按表 14的规定 。

　　表 14

　　单位为毫米

　　弹簧旋绕比

　　间隙允许偏差

　　C<6

　　≤0. 1

　　C≥6

　　≤0. 3

　　6.6.2 磨面角度

　　压缩弹簧两端圈支承面经磨削 ,磨面角度应不小于 270°。

　　6.6.3 端头厚度

　　压缩弹簧两端圈支承面经磨削后 ,端头厚度应不小于弹簧材料直径 d 的 1/8。

　　6.6.4 端面粗糙度

　　压缩弹簧两端圈支承面经磨削后 ,端面粗糙度一般不作考核 。存在特殊要求时 , 由供需双方商定 。

　　6.7 拉簧的钩环

　　6.7. 1 钩环位置度

　　拉簧在自由状态下 ,钩环中心面对弹簧轴心线位置度允许偏差 Δ1 (见图 1) ,按表 15规定 。

　　图 1

　　7

　　GB/T 2940—2025

　　表 15

　　单位为毫米

　　弹簧中径 D

　　允许偏差值 Δ1

　　<20

　　1. 0

　　20~ 30

　　1. 5

　　>30~ 50

　　2. 0

　　6.7.2 钩环相对角度

　　拉簧两钩环的相对角度允许偏差 γ(见图 2)按表 16规定 。

　　表 16

　　单位为度

　　弹簧中径 D/mm

　　≤10

　　>10~ 25

　　>25~ 50

　　允许偏差值 γ

　　15

　　10

　　5

　　a) 两钩环在同一平面 b) 两钩环互成 90°图 2

　　6.7.3 钩环开口

　　拉簧钩环开口处的长度 m 允许偏差按表 17规定 。

　　表 17

　　单位为毫米

　　开 口 处 的 长 度 m

　　允许偏差

　　≤7

　　±0. 5

　　>7

　　±1

　　6. 8 扭簧的扭臂

　　6. 8. 1 扭臂垂直度

　　扭簧两扭臂对弹簧轴心线垂直度偏差按 0. 015l,最小值为 0. 5 mm ,见图 3 和图 4。

　　8

　　GB/T 2940—2025

　　6. 8.2 扭臂位置

　　扭簧两扭臂支承点应和弹簧轴心线在同一平面内 ,其偏差值 Δ2 为 0. 3 mm ,见图 3 和图 4。特殊需要时 ,按允许偏差 0. 15 mm。

　　图 3 图 4

　　6. 8.3 扭臂自由角度

　　扭臂自由角度的允许偏差为 ±8°。

　　6. 8.4 有效圈与轴心线的平行度

　　扭簧两端有效圈中心连线对弹簧轴心线平行度允许偏差为 0. 3 mm ,见图 5。

　　图 5

　　6. 8.5 扭臂长度

　　扭簧 (作 用 点 固 定 时) 两 扭 臂 长 度 允 许 偏 差 为 1 mm。 存 在 特 殊 需 要 时 , 两 扭 臂 长 度 允 许 偏 差按0. 7 mm。

　　6.9 倒角

　　调压弹簧应进行倒内角处理 ,倒角大小由供需双方商定 。一般不考核 。

　　6. 10 喷丸

　　有喷丸需求的弹簧应按 JB/T 10802的要求进行喷丸处理 。 喷丸采用 A 型阿尔曼试片测试喷丸强度 ,喷丸强度应在 0. 20 mm(A) ~ 0. 60 mm (A) 范围选取 。 弹簧经喷丸后受喷表面的覆盖率应大于或等于 90% ,调压弹簧 、电控共轨用弹簧或其他旋绕比 C≤4的弹簧 ,喷丸覆盖率由供需双方商定 。

　　9

　　GB/T 2940—2025

　　6. 11 永久变形

　　常温条件下将弹簧压缩或拉伸或扭转至试验负荷或扭矩时 ,不应有永久变形 。

　　6. 12 松弛

　　当顾客有松弛要求时 ,其要求和试验条件由供需双方商定 。

　　6. 13 疲劳

　　压缩弹簧按图样规定的试验条件经 1×107次疲劳试验不准许断裂 ,负荷(F2 )损失不大于 5% 。

　　拉簧和扭簧一般不考核疲劳 。如有要求时 ,疲劳试验条件和要求由供需双方商定 。

　　6. 14 剩磁

　　弹簧剩磁不大于 5 Gs1) ,特殊要求时由供需双方商定 。

　　6. 15 清洁度

　　有清洁度要求的弹簧 ,清洁度颗粒度 、杂质质量的指标由供需双方商定 。

　　6. 16 表面处理

　　弹簧表面采用浸防锈油防锈处理 。特殊要求时 , 由供需双方商定 。

　　7 试验方法

　　7. 1 弹簧特性

　　7. 1. 1 压簧、拉簧在指定长度下的负荷

　　在精度不低于 1%的弹簧拉压试验机上 ,按产品图样规定压缩或拉伸至测试长度 L,读出相应的负荷 F 。

　　7. 1.2 压簧、拉簧在指定变形量下的负荷

　　当测量变形量下的负荷 F 时 ,在精度不低于 1%的弹簧拉压试验机上 ,弹簧预压缩或预拉伸一定的负荷(预压缩或预拉伸负荷由供需双方商定)后 ,把弹簧拉压试验机上负荷和位移清零 ,然后按图样规定施加变形量 s,读出相应变形量下的负荷 F 。

　　7. 1.3 芯轴尺寸的计算

　　在试验机上测量扭矩时 ,为避免扭簧受扭矩后抱紧导杆 ,应注意扭簧受扭矩作用下弹簧直径的减小 。受最大扭矩作用下弹簧直径的减小值 :可按公式(1)计算 :

　　…………………………( 1 )

　　测量扭矩的芯轴尺寸按公式(2)计算 :

　　Dd = 0.9(Di - ΔD3 ) …………………………( 2 )

　　7. 1.4 扭簧在指定角度下的扭矩

　　在精度不低于 1%的弹簧扭转试验机上 ,按产品扭转至图样规定的指定角度 φ,读出相应的扭矩 M。

　　1) 1 Gs= 1× 10-4T。

　　10

　　GB/T 2940—2025

　　7. 1.5 扭簧在指定变形角度下的扭矩

　　当测量变形角度下的扭矩 M 时 ,在精度不低于 1%的弹簧扭试验机上 , 弹簧预扭转一定的扭矩(预转扭矩的大小由供需双方商定)后 ,把弹簧试验机上扭矩和角度清零 ,然后按图样规定施加变形角 α,读出相应变形量下的扭矩 M。

　　7. 1.6 压簧、拉簧刚度

　　当规定需要测量压簧或拉簧刚度时 ,分别测量出指定长度 L1、L2对应的负荷 F1 、F2 。

　　按公式(3) 、公式(4)分别计算压簧和拉簧的刚度 :

　　压簧的弹簧刚度 :

　　R …………………………( 3 )

　　拉簧的弹簧刚度 :

　　R …………………………( 4 )

　　7. 1.7 扭簧的扭转刚度

　　当规定需要测量扭簧的扭转刚度 RM 时 ,分别测量出指定角度 α1、α2对应的扭矩 M1、M2 。按公式(5)

　　计算扭转刚度 RM :

　　RM …………………………( 5 )

　　7. 1. 8 初拉力

　　有初拉力的拉簧 ,分别测 量 出 指 定 长 度 L1、L2 对 应 的 负 荷 F1、F2, 并 通 过 公 式(4) 计 算 弹 簧 刚 度R,再按公式(6)计算初拉力 :

　　Fi = F1 -R(L1 -L0 ) …………………………( 6 )

　　7.2 弹簧外径或弹簧内径

　　用分度值不低于 0. 02 mm 的游标卡尺测量 , 图样上标明弹簧外径或弹簧中径的测量外径 ,并以测量出的外径最大值为准 。标明内径的测量内径 ,并以测量出的内径最小值为准 。

　　7.3 自 由长度

　　7.3. 1 拉簧或压簧的自由长度

　　拉簧或压簧的自由长度 L0用分度值不低于 0. 02 mm 的游标卡尺测量 , 以测量出的最大值为准 。

　　7.3.2 扭簧的簧身长度

　　扭簧的簧身长度 LB用分度值不低于 0. 02 mm 的游标卡尺测量弹簧轴线方向螺旋部分的长度 。

　　7.4 垂直度

　　如图 6所示方法 ,将弹簧竖直放在 2 级精度平板上 ,用 2 级精度宽座角尺测量 。在无负荷状态下将弹簧竖直紧靠宽座角尺 ,转动一周后再检查另一端(端头至 1/2圈处考核相邻的第二圈) ,用标准塞尺测量垂直度的最大偏差值 e1 。垂直度也可使用专用影像检测设备测量 。

　　11

　　GB/T 2940—2025

　　标引序号说明 :

　　1— 平板 ;

　　2— 弹簧 ;

　　3— 宽座角尺 。

　　图 6

　　7.5 端面磨削

　　7.5. 1 端圈间隙

　　弹簧两端支承圈端头与邻圈间隙使用标准塞尺测量 。

　　7.5.2 磨面角度

　　弹簧两端支承圈磨面角度使用专用影像检测设备 、全圆量角器测量 ,或使用专用检具目测对比 。

　　7.5.3 端头厚度

　　用分度值不低于 0. 02 mm 的游标卡尺测量 ,将弹簧支承圈端头与邻圈紧贴 ,测量端头加邻圈材料的总厚度 ,测量值与邻圈材料厚度之差即为端头厚度 。 端头厚度也可使用专用影像检测设备 、百分表测量 。

　　7.6 拉簧的钩环

　　7.6. 1 钩环位置度

　　钩环位置度采用投影仪测量 ,也可采用专用通止规定性测量 ,通止规形状由供需双方商定 。

　　7.6.2 钩环相对角度

　　钩环相对角度采用投影仪测量 ,也可采用专用通止规定性测量 ,见图 7。

　　a) 用通止规检测偏差位置(通过:公差内) b) 用通止规检测偏差位置(不通过:公差外)标引序号说明 :

　　1— 通止规 ;

　　2— 弹簧 。

　　图 7

　　12

　　GB/T 2940—2025

　　7.6.3 钩环开口

　　钩环开口采用分度值不低于 0. 02 mm 的游标卡尺测量(见图 8) ,也可采用通止规定性测量 。

　　标引序号说明 :

　　1— 游标卡尺 ;

　　2— 弹簧 。

　　图 8

　　7.7 扭簧的扭臂

　　7.7. 1 扭臂垂直度

　　扭臂垂直度采用投影仪测量 ,通过定位工装将扭簧固定 ,测量扭臂与弹簧轴线垂线的最大偏差值即为扭臂垂直度 △3 ,见图 9。扭臂垂直度也可采用专用通止规定性测量 。

　　标引序号说明 :

　　1— 定位工装(平板 、固定支架 、固定芯轴等) ;

　　2— 弹簧 。

　　图 9

　　7.7.2 扭簧的扭臂位置度

　　扭臂位置度采用投影仪测量 ,通过定位工装将扭簧固定 ,测量两扭臂支承点偏差 △2 ,见图 10。扭臂位置度也可采用专用通止规定性测量 。

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　　GB/T 2940—2025

　　标引序号说明 :

　　1— 定位工装(平板 、固定芯轴等) ;

　　2— 弹簧 。

　　图 10

　　7.7.3 扭臂自由角度

　　扭臂自由角度采用投影仪测量 ,也可采用专用通止规定性测量 。检具的形状 、尺寸 、精度由供需双方商定 。

　　7.7.4 有效圈与轴心线的平行度

　　扭簧两端有效圈的中心连线与轴心线的平行度采用投影仪测量 ,也可采用专用通止规定性测量 。

　　7.7.5 扭臂长度

　　扭臂长度采用精度不低于 0. 02的游标卡尺或投影仪测量 。

　　7. 8 喷丸

　　喷丸强度和喷丸覆盖率按 JB/T 10802规定的方法检验 。

　　7.9 永久变形

　　7.9. 1 压簧或拉簧的永久变形

　　将弹簧按试验负荷压缩或拉伸三次 ,测量第二次和第三次压缩或拉伸后的自由高度变化值 , 当变化值小于或等于 0. 05 mm 时 ,则视为无永久变形 。 当压簧的试验负荷大于压并负荷时 ,则压并负荷视为试验负荷 ,压并负荷值不应超过理论压并负荷的 1. 5倍 。

　　7.9.2 扭簧的永久变形

　　将弹簧按试验扭矩扭转三次 ,测量第二次和第三次扭转后的自由角度变化值 , 当变化值小于或等于0. 5°时 ,则视为无永久变形 。

　　7. 10 松弛试验

　　压簧和拉簧的松弛试验 :将弹簧压缩或拉伸至指定位置 ,在室温条件下保持一定的时间(当需方有要求时 ,可在指定温度条件下保持一定时间) ,测试试验前后弹簧负荷的变化量 。

　　负荷损失率 εp按公式(7)计算 :

　　…………………………( 7 )

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　　GB/T 2940—2025

　　7. 11 疲劳试验

　　压簧的疲劳试验方法按 GB/T 16947 的规定执行 。

　　7. 12 剩磁

　　采用精度不低于 0. 1 Gs 的高斯计或精度不低于 0. 01T 的特斯拉计测量 。

　　7. 13 清洁度试验

　　电控共轨用弹簧的清 洁 度 试 验 方 法 按 GB/T 25366规 定 , 其 余 有 清 洁 度 要 求 的 弹 簧 试 验 方 法 按JB/T 7661的规定 。

　　7. 14 表面质量

　　采用目视检查或采用 5倍放大镜目视检查 。存在特殊要求时 , 由供需双方商定 。

　　8 检验规则

　　8. 1 抽样验收

　　顾客对成批生产的弹簧进行抽样验收时 ,按 JB/T 7944的规定 ,接收质量限和抽样方案由供需双方商定 。特殊情况下 ,按 GB/T 2828. 1 的规定 。

　　8.2 弹簧的缺陷等级分类

　　根据缺陷对弹簧质量的影响程度 ,规定了缺陷分类及检查项 目 ,见表 18。 弹簧制造厂应定期(每年至少一次)对弹簧成品进行疲劳试验 ,也可按供需双方商定执行 。

　　表 18

　　缺陷等级分类

　　检查项 目

　　A类缺陷

　　疲劳a

　　B类缺陷

　　弹簧特性 、永久变形 、松弛b、调压弹簧的弹簧外径或弹簧内径

　　C类缺陷

　　弹簧外径或弹簧内径 、自 由长度 、簧身长度 、总圈数 、垂直度 、支承圈与 邻 圈 间 隙 、磨 面 角 度 、端头厚度 、钩环位置度 、钩环相对角度 、钩环开口 、扭臂垂直度 、扭臂位置 度 、扭 臂 自 由 角 度 、有 效圈与轴心线平行度 、扭臂长度 、剩磁 、清洁度 、表面质量

　　a 经供需双方商定 ,疲劳作为 A类缺陷项目进行检查 。

　　b 经供需双方商定 ,松弛作为 B类缺陷项目进行检查 。

　　9 标志、包装、运输、贮存

　　9. 1 标志

　　包装箱外部应注明产品名称 、型号 、数量及出厂日期 。有特殊要求时 ,应由制造商与用户协议规定 。包装箱外部应标明 :

　　a) 收货地址及单位名称 ;

　　b) 数量 ;

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　　GB/T 2940—2025

　　c) 总质量 ,单位为千克(kg) ;

　　d) 制造商名称 、商标和地址 ;

　　e) “轻放”“防潮 ”等字样或符号 ;

　　f) 出厂日期 。

　　9.2 包装

　　弹簧在包装前应清洁表面并进行防腐处理 ,用包装材料按 GB/T 4879的规定进行包装 。有特殊要求时 ,应由制造商与用户协议规定 。

　　包装内应附有制造商的产品合格证 。有特殊要求时 ,应由制造商与用户协议规定 。合格证至少包括下列内容 :

　　a) 制造商名称 ;

　　b) 产品名称及型号 ;

　　c) 制造日期或生产批号 ;

　　d) 质量检查部门签章 。

　　9.3 运输

　　包装箱应保证在正常运输中不致使弹簧损伤 。有特殊要求时 ,应由制造商与用户协议规定 。

　　9.4 贮存

　　产品应存放在通风和干燥的仓库内 。在正常保管情况下 , 自出厂之日起 ,制造商应保证在 6个月内不致锈蚀 。有特殊要求时 ,应由制造商与用户协议规定 。

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　　GB/T 2940—2025

　　附 录 A

　　(资料性)

　　弹簧典型工作图样

　　A. 1 压簧典型工作图样

　　压簧典型工作图样见图 A. 1。

　　技术要求 :

　　1. 旋向 : ;

　　2. 总圈数 : 有效圈数 ;

　　3. 端面磨削 : ;

　　4. 垂直度 : ;

　　5. 喷丸处理(按需要时) : ;

　　6. 永久变形 : ;

　　7. 表面处理 : ;

　　8. 其余技术要求按 GB/T 2940规定 。

　　图 A. 1

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　　GB/T 2940—2025

　　A.2 拉簧典型工作图样

　　拉簧典型工作图样见图 A. 2。

　　技术要求 :

　　1. 旋向 : ;

　　2. 有效圈数 : ;

　　3. 永久变形 : ;

　　4. 表面处理 : ;

　　5. 其余技术要求按 GB/T 2940规定 。

　　图 A.2

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　　GB/T 2940—2025

　　A.3 扭簧典型工作图样

　　扭簧典型工作图样见图 A. 3。

　　技术要求 :

　　1. 旋向 : ;

　　2. 有效圈数 : ;

　　3. 永久变形 : ;

　　4. 表面处理 : ;

　　5. 其余技术要求按 GB/T 2940规定 。

　　图 A.3

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