GB/T 46329-2025 油基钻井液用有机土
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资料介绍
ICS 75. 020 CCS E 14
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 46329—2025
油基钻井液用有机土
Organophilicclayforoilbaseddrillingfluids
2025-10-05发布 2026-05-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 46329—2025
目 次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 技术要求 1
5 仪器设备与试剂材料 2
5. 1 仪器设备 2
5. 2 试剂材料 3
6 检验方法 3
6. 1 外观 3
6. 2 烘失量 3
6. 3 筛余量 3
6. 4 灼烧残渣 4
6. 5 堆积密度 4
6. 6 胶体率 4
6. 7 钻井液性能 5
6. 8 精度要求 5
7 检验规则 6
7. 1 组批 6
7. 2 采样 6
7. 3 检验 6
7. 4 判定 6
8 包装 、标识 、运输及贮存 6
8. 1 包装 6
8. 2 标识 7
8. 3 运输 7
8. 4 贮存 7
9 健康安全与环境保护要求 7
9. 1 健康安全要求 7
9. 2 环境保护要求 7
Ⅰ
GB/T 46329—2025
前 言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC355)提出并归 口 。
本文件起草单位 : 中国石油集团长城钻探工程有限公司 、中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院 、中国石油集团工程技术研究院有限公司 、中石化石油工程技术研究院有限公司 、中海油田服务股份有限公司 、中国石油大学(北京) 、中国石油天然气股份有限公司大港油田分公司 、中国石油集团渤海钻探工程有限公司 。
本文件主要起草人 :姚如钢 、罗凯 、张振华 、张灵英 、舒勇 、张鑫 、王茂功 、韩子轩 、高鹏 、李超 、蒋官澄 、刘卫东 、陈蕾 旭 、贺 丽 鹏 、张 铁 铭 、卢 毓 周 、胡 亚 楠 、王 建 华 、金 军 斌 、苗 海 龙 、朱 国 强 、王 显 光 、王 苏 南 、袁媛 、张现斌 、张坤 、丛苏男 。
Ⅲ
GB/T 46329—2025
油基钻井液用有机土
1 范围
本文件规定了油基钻井液用有机土的技术要求 、仪器设备与试剂材料 、检验方法 、检验规则 、包装 、标识 、运输及贮存 、健康安全与环境保护要求 。
本文件适用于柴油基钻井液用有机土和白油基钻井液用有机土的质量检验与验收 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。
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GB/T 16783. 1 石油天然气工业 钻井液现场测试 第 1部分 :水基钻井液
GB/T 16783. 2 石油天然气工业 钻井液现场测试 第 2部分 :油基钻井液
GB 19147 车用柴油
NB/SH/T 0913 轻质白油
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件 。
3. 1
胶体率 colloidalratio
油基钻井液用有机土在油相中分散后 ,形成的胶体体积占悬浮液总体积的百分比 。
4 技术要求
油基钻井液用有机土的技术要求见表 1 和表 2。
表 1 油基钻井液用有机土理化性能技术要求
项 目
技术要求
柴油基
白油基
外观
灰白色或浅黄色自由流动粉末
烘失量/%
≤4. 0
筛余量/%
≤5. 0
1
GB/T 46329—2025
表 1 油基钻井液用有机土理化性能技术要求 (续)
项 目
技术要求
柴油基
白油基
灼烧残渣/%
≤72. 0
堆积密度/(g/cm3 )
≤0. 55
胶体率/%
≥70. 0
—
表 2 油基钻井液用有机土钻井液性能技术要求
项 目
技术要求
柴油基
白油基
热滚前
3 r/min读值
≥2. 0
≥2. 0
动切力/Pa
≥2. 0
≥2. 0
动塑比/[Pa/(mPa · s)]
≥0. 30
≥0. 25
低温低压(API)滤失量/mL
≤8. 0
≤8. 0
热滚后
3 r/min读值
≥3. 0
≥2. 5
动切力/Pa
≥3. 0
≥2. 5
动塑比/[Pa/(mPa · s)]
≥0. 30
≥0. 25
低温低压(API)滤失量/mL
≤8. 0
≤8. 0
5 仪器设备与试剂材料
5. 1 仪器设备
5. 1. 1 称量瓶:ϕ60 mm×30 mm。
5. 1.2 烘箱 :可控温在 105 ℃ ±3 ℃ 。
5. 1.3 电子天平 :分度值 0. 01 g、0. 000 1 g。
5. 1.4 计时器 :分度值 0. 1 s。
5. 1.5 干燥器 :装有硫酸钙(化学纯)干燥剂或等效产品 。
5. 1.6 标准筛 :筛孔孔径 0. 075 mm ,符合 GB/T 6003. 1 的规定 。
5. 1.7 瓷坩埚 :50 mL。
5. 1. 8 马弗炉 :可控温在 800 ℃ ±10 ℃ 。
5. 1.9 封闭式电炉 。
5. 1. 10 自然堆积密度仪 :SC-1001或同类产品 ,其中漏斗锥度 60°±0. 5°,漏斗流出 口径 ϕ12. 7 mm ,漏斗中心与下部圆形量筒中心一致 ,流出口底沿与量筒上沿距离 115 mm±2 mm ,量筒内径 ϕ39 mm ,容积 100 cm3 。
5. 1. 11 量筒 :10 mL、100 mL、500 mL。
5. 1. 12 高速搅拌器 :负载转速 11 000 r/min±300 r/min,转轴应装有单正弦波形的叶片 , 叶片直径约25 mm , 冲压面向上安装 。
2
GB/T 46329—2025
5. 1. 13 搅拌杯 :尺寸为深 180 mm ,上口直径 97 mm ,下底直径 70 mm。
5. 1. 14 具塞量筒 :100 mL。
5. 1. 15 滚子加热炉 :可控温在 120 ℃ ±5 ℃ 。
5. 1. 16 养护罐 :不锈钢 ,耐高温 ,带充气阀杆 。
5. 1. 17 直读式黏度计 :符合 GB/T 16783. 2 的规定 。
5. 1. 18 温度计 :分度值 0. 1 ℃ 。
5. 1. 19 低温低压滤失仪 :符合 GB/T 16783. 1 的规定 。
5. 1.20 刮刀 。
5. 1.21 表面皿 。
5.2 试剂材料
5.2. 1 柴油 :符合 GB 19147 中 0 号车用柴油技术要求 。
5.2.2 白油 :符合 NB/SH/T 0913 中 W1-110轻质白油技术要求 。
5.2.3 司盘 80:分析纯 。
5.2.4 蒸馏水 :符合 GB/T 6682 中三级水的要求 。
6 检验方法
6. 1 外观
取 10. 0 g试样于表面皿中 ,在自然光下目测 。
6.2 烘失量
6.2. 1 将称量瓶放入 105℃的烘箱中干燥 4 h,取出放入干燥器中 ,冷却 45min后称量(精确至 0.0001 g) 。
6.2.2 在 6. 2. 1称量瓶中称取试样 2. 0 g(精确至 0. 000 1 g) ,在 105 ℃的烘箱中干燥 4 h,取出放入干燥器中 ,冷却 45 min后称量(精确至 0. 000 1 g) 。
按公式(1)计算烘失量(W) :
W …………………………( 1 )
式中 :
W — 烘失量 ;
m0 — 称量瓶质量 ,单位为克(g) ;
m1 — 烘前试样质量 ,单位为克(g) ;
m2 — 烘后试样质量加称量瓶质量 ,单位为克(g) 。
6.3 筛余量
称取试样 10 g(精确至 0. 01 g) ,置于标准筛中 ,拍击振动过筛至不再有试样漏下为止 ,称量筛余物的质量(精确至 0. 01 g) 。
按公式(2)计算筛余量(X) :
X …………………………( 2 )
式中 :
X — 筛余量 ;
m3 — 筛余物质量 ,单位为克(g) ;
3
GB/T 46329—2025
m4 — 试样质量 ,单位为克(g) 。
6.4 灼烧残渣
6.4. 1 将瓷坩埚放入马弗炉中 , 升温至 800 ℃开始计时 ,继续灼烧 2 h,关闭电源 ,待炉温降至 300 ℃时 ,取出放入干燥器中 ,冷却 45 min后称量(精确至 0. 000 1 g) 。
6.4.2 称取试样 2. 0 g(精确至 0. 000 1 g)于 6. 4. 1 瓷坩埚中 ,将瓷坩埚放在封闭式电炉上 ,坩埚盖斜盖在坩埚上 ,缓慢灰化 ,至无烟冒出 。将瓷坩埚移入马弗炉中 ,升温至 800℃开始计时 ,继续灼烧 2 h,关闭电源 ,待炉温降至 300 ℃时 ,取出放入干燥器中 ,冷却 45 min后称量(精确至 0. 000 1 g) 。
按公式(3)计算灼烧残渣(S) :
S × 100% …………………………( 3 )
式中 :
S — 灼烧残渣 ;
m5 — 瓷坩埚的质量 ,单位为克(g) ;
m6 — 灼烧后瓷坩埚加残渣的质量 ,单位为克(g) ;
m7— 试样的质量 ,单位为克(g) 。
6.5 堆积密度
6.5. 1 将试样于 105 ℃的烘箱中干燥 4 h,取出放入干燥器中冷却 45 min,待用 。
6.5.2 将自然堆积密度仪放置于试验台上 ,调整水平 。
6.5.3 将自然堆积密度仪专用量筒放在电子天平上称量(精确至 0. 01 g) 。
6.5.4 用塞棒塞住漏斗流出 口 ,将已烘干的试样缓慢倒入漏斗中 ,加满用刮片刮平 。
6.5.5 拔出塞棒使样品 自 由落至下部量筒中 ,待漏斗中粉尘全部流出后 ,用刮片将堆积于量筒上方的试样刮去 。
6.5.6 把装有试样的量筒放在电子天平上称量(精确至 0. 01 g) 。
按公式(4)计算堆积密度(ρ) :
ρ …………………………( 4 )
式中 :
ρ — 堆积密度 ,单位为克每立方厘米(g/cm3 ) ;
m8— 自然堆积密度仪专用量筒质量 ,单位为克(g) ;
m9— 装有试样的专用量筒质量 ,单位为克(g) ;
V'— 专用量筒体积 ,用 25 ℃ ± 3 ℃ 的 蒸 馏 水 校 正 后 的 体 积 作 为 量 筒 体 积 , 单 位 为 立 方 厘 米(cm3 ) 。
6.6 胶体率
6.6. 1 量取 300mL 0 号柴油于搅拌杯中 ,在 11000 r/min搅拌下加入 6. 0 g(精确至 0. 01g)试样 ,高速搅拌 10 min,期间停下 2 次 ,用刮刀刮下黏附在杯壁上的所有试样 ,并将黏在刮刀上的所有试样混到悬浮液中 。
6.6.2 将悬浮液 转 入 养 护 罐 中 , 通 氮 气 至 1. 0 MPa,持 续 时 间 30 s。 将 养 护 罐 放 入 滚 子 加 热 炉 中 , 120 ℃ 下热滚 16h,取出养护罐冷却至室温 。
6. 6.3 将养护后的悬浮液转移至搅拌杯中 ,11000 r/min搅拌 10min,立即倒入具塞量筒至 100mL刻度线 , 同时启动计时器 ,记录 90 min时悬浮液的体积 。
4
GB/T 46329—2025
按公式(5)计算胶体率(J) :
J …………………………( 5 )
式中 :
J — 胶体率 ;
V0 — 倒入具塞量筒中悬浮液的体积 ,数值为 100,单位为毫升(mL) ;
V — 90 min时量筒中悬浮液的体积 ,单位为毫升(mL) 。
6.7 钻井液性能
6.7. 1 试验浆的配制
将搅拌杯放在电子 天 平 上 , 电 子 天 平 示 数 清 零 , 缓 慢 加 入 12. 0 g(精 确 至 0. 01 g) 司 盘 80。 量 取340 mL 0 号柴油(或 W1-110轻质白油)于搅拌杯中 。将搅拌杯置于高速搅拌器上 ,在 11 000 r/min下搅拌 5 min,加入 60 mL蒸馏水 ,继续搅拌 10 min。边搅拌边加入 16. 0 g(精确至 0. 01 g) 试样 ,继续搅拌 20 min,期间停下 2 次 ,用刮刀刮下黏附在杯壁上的所有试样 ,并将黏在刮刀上的所有试样混到试验浆中 。按上述方法配制 2份试验浆备用 。
6.7.2 热滚前性能
将其中一份试验浆 ,按 GB/T 16783. 2 的规定测定 50℃下 600 r/min、300 r/min和 3 r/min的稳定读值 。将试验浆冷却至室温后 ,在 11 000 r/min下搅拌 10min,按 GB/T 16783. 1 的规定测定试验浆室温下 30 min的低温低压(API)滤失量 。
6.7.3 热滚后性能
将另一份试验浆 装 入 养 护 罐 中 , 通 氮 气 至 1. 0 MPa,持 续 时 间 30 s。 将 养 护 罐 放 入 滚 子 加 热 炉中 ,120 ℃下热滚 16h,取出养护罐冷却至室温 。将养护后的试验浆倒入搅拌杯中 , 11 000 r/min搅拌20 min,按 6. 7. 2 中 试 验 方 法 测 定 600 r/min、300 r/min、3 r/min 的 稳 定 读 值 和 30 min 的 低 温 低 压(API)滤失量 。
按公式(6) ~公式(8)计算动切力(YP ) 、动塑比(b) :
PV =R600 -R300 …………………………( 6 )
YP =RR600 …………………………( 7 )
b=YP/PV …………………………( 8 )
式中 :
R600— 600 r/min的稳定读值 ;
R300— 300 r/min的稳定读值 ;
PV — 塑性黏度 ,单位为毫帕秒(mPa · s) ;
YP — 动切力 ,单位为帕(Pa) ;
b — 动塑比 ,单位为帕每毫帕秒[Pa/(mPa · s)] 。
6. 8 精度要求
同一试样应进行平行试验 ,平行测定值的偏差应符合表 3规定 ,超出范围应重新试验 。取平行测定结果的算术平均值为测定值 。
5
GB/T 46329—2025
表 3 平行样允许偏差
项 目
平行样允许偏差
烘失量/%
0. 5
筛余量/%
0. 5
灼烧残渣/%
0. 5
堆积密度/(g/cm3 )
0. 03
胶体率/%
2. 0
3 r/min读值
0. 5
动切力/Pa
0. 5
动塑比/[Pa/(mPa · s)]
0. 08
低温低压(API)滤失量/mL
0. 8
7 检验规则
7. 1 组批
按批检验 , 同一生产厂名 、同一产品名称 、同一规格 、同一商标及批号 ,并且有同样质量合格证的产品为一批 。
7.2 采样
7.2. 1 按照 GB/T 6678规定的方法确定采样单元数 ,按照 GB/T 6679规定的方法进行采样 ,采样总量不应少于 1 500 g。将采集的样品充分混合后等量分装于 3 个清洁 、干燥 、不与所采样品起化学作用的容器中 ,密封并贴好标签 。
7.2.2 采样记录表上应包括但不限于生产厂名称 、产品名称 、产品规格 、批号 、采样人 、采样地点和采样日期 。
7.2.3 三份样品一份检验用 ,一份复检用 ,另一份至少保存 3个月以备仲裁 。
7.3 检验
按照表 1 和表 2 的各项技术要求进行检验 。
7.4 判定
检验结果全部满足表 1 和表 2 的要求 ,则该批产品为合格 。检验结果有一项或多项不满足要求 ,应进行全部项目复检 。复检结果仍有指标不满足要求 ,则判定该批产品不合格 。
8 包装、标识、运输及贮存
8. 1 包装
8. 1. 1 产品应使用内衬塑料袋的三合一纸塑复合包装袋包装 ,包装袋的内 、外层应分别封 口 。
8. 1.2 产品的净含量允许偏差 1% 。
6
GB/T 46329—2025
8.2 标识
外包装上应有牢固清晰的标识标注 , 内容包括 :产品名称 、规格型号 、净含量 、批号 、生产 日期 、保质期 、本文件编号 、生产企业名称和地址等 。
8.3 运输
运输过程中应避免日光暴晒 ,应防潮 、防淋 。装卸时应轻装轻卸 , 防止包装破损 。
8.4 贮存
产品应贮存于干燥 、通风的库房内 ,远离火源 。
9 健康安全与环境保护要求
9. 1 健康安全要求
9. 1. 1 该产品的供应商应就其危险性提出安全建议或提供对应安全技术说明书 。
9. 1.2 操作时应穿戴防护用品 ,产品沾到眼睛 、皮肤时 ,应用大量清水冲洗 ,严重时就医 。
9.2 环境保护要求
在搬 运 、贮 存 期 间 , 应 防 止 包 装 袋 破 损 , 防 止 物 料 散 落 。 一 旦 物 料 散 落 , 应 将 散 落 的 物 料 进 行 收集 ,并妥善处理 。
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