GB/T 46297-2025 粮油机械 原粮风筛组合清理装置

　　ICS 67.260 CCS X 91

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 46297—2025

　　粮油机械 原粮风筛组合清理装置

　　Grain and oilmachinery—Aspiration screening combination cleaning machine for

　　raw grain

　　2025-10-05发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 46297—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由国家粮食和物资储备局提出 。

　　本文件由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归 口 。

　　本文件主要起草单位 :郑州中粮科研设计院有限公司 、四川广汉精力仓储设备制造有限公司 、界首市鑫龙粮油机械加工有限公司 、山东长江粮油仓储机械有限公司 、吴江粮食机械有限公司 、河北苹乐面粉机械集团有限公司 。

　　本文件主要起草人 :宗洋 、朱 金 林 、王 永 、朱 会 平 、李 云 霄 、黄 作 明 、张 镇 、杨 长 海 、沈 一 青 、吴 洁 琼 、杨迎亚 。

　　Ⅰ

　　GB/T 46297—2025

　　粮油机械 原粮风筛组合清理装置

　　1 范围

　　本文件界定了原粮风筛组合清理装置的术语和定义 ,规定了其工作原理 、型号及基本参数 、技术要求 、检验规则 、标志 、包装 、运输和储存要求 ,描述了试验方法 。

　　本文件适用于原粮风筛组合清理装置的设计 、制造及质量检测 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图形符号标志

　　GB 2894 安全色和安全标志

　　GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方 包 络 测 量 面 的 简易法

　　GB/T 5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验

　　GB/T 5226. 1 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　GB/T 5494 粮油检验 粮食 、油料的杂质 、不完善粒检验

　　GB/T 8874 粮油通用技术 、设备名词术语

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 24854 粮油机械 产品包装通用技术条件

　　GB/T 24855 粮油机械 装配通用技术条件

　　GB/T 24856 粮油机械 铸件通用技术条件

　　GB/T 24857 粮油机械 板件 、板型钢构件通用技术条件

　　GB/T 25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件

　　GB/T 26631 粮油名词术语 理化特性和质量

　　GBZ/T 192. 2 工作场所空气中粉尘测定 第 2部分 : 呼吸性粉尘浓度

　　LS/T 3501. 6 粮油加工机械通用技术条件 焊接件

　　3 术语和定义

　　GB/T 8874和 GB/T 26631界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　杂质去除率 removing rateofimpurities

　　清理出的杂质占进机原粮中所含杂质总量的质量分数 。

　　注 : 清理出的杂质可能含有少量粮食 ,计算时也包含在内 。

　　3.2

　　杂质含粮率 massratio ofgrain in removed impurities

　　清理出的杂质中所含粮食占清理出的杂质总量的质量分数 。

　　1

　　GB/T 46297—2025

　　4 工作原理

　　原粮风筛组合清理装置由吹风系统 、簸选筛系统 、连杆机构 、传动系统及除尘系统组成 。充分模拟人工簸选清理粮食的原理 ,采用曲柄连杆机构驱动平行四边形机构带动簸选筛 ,使轻质大杂与粮食 、重杂相向滑动分离 ,结合底部吹风系统 ,使轻杂悬浮与粮食分离 ,经分级筛将簸选筛簸扬出的原粮再次清理 ,再经除尘系统去除轻杂 、灰尘 。

　　5 型号及基本参数

　　5. 1 型号的编制方法按附录 A执行 。

　　5.2 基本参数

　　基本参数包括 :型号规格 、处理能力 、外形尺寸 、电机功率 、筛体振幅 、筛面尺寸及其他相关参数 ,并应在使用说明书等技术文件中明确标明 。

　　6 技术要求

　　6. 1 一般要求

　　6. 1. 1 产品应符合本文件的要求 ,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 。

　　6. 1.2 原材料 、外购件 、外协件等应附有合格证 ,经验收合格后才能使用 。

　　6. 1.3 板件 、板型钢构件应符合 GB/T 24857的规定 。

　　6. 1.4 铸件应符合 GB/T 24856的规定 。

　　6. 1.5 装配应符合 GB/T 24855的规定 。

　　6. 1.6 产品涂装应符合 GB/T 25218的规定 。

　　6. 1.7 焊接件应符合 LS/T 3501. 6 的规定 。

　　6. 1. 8 产品安装和验收按使用说明书及有关规定执行 。

　　6. 1.9 工作环境温度为 -25 ℃ ~ +45 ℃ 。

　　6.2 机械要求

　　6.2. 1 整机应运转平稳 ,无异常声响 ,无扭摆 、共振现象 。

　　6.2.2 经风选 、簸选及除尘清理后的粮食(油料)和各种杂质应顺畅排出机外 。

　　6.2.3 离心式旋风除尘器与筛体联接应快捷方便 。

　　6.2.4 筛架 、筛板装配后筛板需平整 ,平整度误差每平方米不应超过 2 mm ,筛板装拆及清理应方便 。

　　6.2.5 连杆机构应采用高强度紧固件对称安装 ,且紧固 、防松可靠 。

　　6.2.6 转动件或有可能自动松脱的零件应有防松装置 。

　　6.2.7 轴承应密封可靠 ,无漏油现象 。

　　6.2. 8 离心式旋风除尘器各密封部位应密封良好 ,无漏风 、漏油 、漏料现象 。

　　6.2.9 产品如采用移动式 ,应转向灵活 ,行走机构应有自锁装置 。

　　6.2. 10 产品空负荷运行时 ,声功率级噪声不应大于 85 dB(A) 。

　　6.2. 11 在正常运转条件下 ,轴承温升(工作温度与环境温度的差值) 不应超过 40 ℃ ,最高温度不应超过 75 ℃ 。

　　2

　　GB/T 46297—2025

　　6.3 工艺性能要求

　　6.3. 1 正常工作时的处理能力应符合设计要求 。

　　6.3.2 在原粮含杂率不大于 3% ,水分含量不大于 15%的条件下 ,大杂去除率不低于 70% ,小杂去除率不低于 60% ,被清除的大杂和小杂中含完整粮粒率不大于 2% 。

　　6.3.3 负载运行时周边 1 m 处粉尘浓度不大于 20 mg/m3 。

　　6.4 安全要求

　　6.4. 1 应在危险区域的明显部位设置安全警示标志 ,安全警示标志应符合 GB 2894的规定 。

　　6.4.2 外露回转件 、进料口 、出料口应有防护装置 。

　　6.4.3 电气设备应安全可靠 ,其安全技术要求应符合 GB/T 5226. 1 的规定 。

　　7 试验方法

　　7. 1 试验条件和要求

　　7. 1. 1 试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定 ,应配有相应的启动和过载保护装置 ,并能满足试验要求 。

　　7. 1.2 试验用仪器 、仪表和量具应按有关规定校验合格 ,并在有效使用期内 。

　　7. 1.3 试验电压为 380V,偏差应控制在 ±10%范围内 。

　　7. 1.4 空负荷运转试验时间不少于 30 min。

　　7.2 一般要求检测

　　7.2. 1 外购件查验其合格证书 。

　　7.2.2 板 件 板 型 钢 构 件 、铸 件 、装 配 、金 属 构 件 的 焊 缝 的 测 定 , 分 别 按 GB/T 24857、GB/T 24856、 GB/T 24855、LS/T 3501. 6规定的检测方法进行检测 。

　　7.2.3 涂漆质量用涂层测厚仪测定漆膜厚度 ,按照 GB/T 5210的要求进行漆膜附着力试验 。

　　7.3 机械要求检测

　　7.3. 1 空负荷运转性能测定 :在空载条件下,点动电动机电源开关 ,原粮风筛组合清理装置应能顺利起动 ,无卡碰现象和异常声响 。

　　7.3.2 轴承装置密封性测定 :原粮风筛组合清理装置空负荷运转过程中及结束后 , 目视观察各轴承装置处有无渗漏油情况 。

　　7.3.3 噪声测定按 GB/T 3768执行 。

　　7. 3.4 轴承温升测定 :用测温仪测量原粮风筛组合清理装置运转前和空负荷运转 30min后轴承外壳的温度 ,计算出温度差值 。

　　7.4 工艺性能要求测定

　　7.4. 1 处理能力测定 :投入物料至满负荷运行 ,并保持稳定状态 。试验时间不少于 30 min,记录测试时的开始和终止时间及机器出料口物料的总质量 。按公式(1)计算处理能力 :

　　Q …………………………( 1 )

　　式中 :

　　Q — 处理能力 ,单位为吨每小时(t/h) ;

　　m — 测定时间内物料总质量 ,单位为千克(kg) ;

　　3

　　GB/T 46297—2025

　　t — 测定时间 ,单位为秒(s) 。

　　7.4.2 杂质去除率测定 :对进机原粮和清理后的粮食分别取样 3 次 ,每次间隔时间 15 min,每次取样不少于 1 kg,按 GB/T 5494规定的筛选方法检测大杂和小杂含量 ,计算并取平均值 ,并按公式(2) 计算大杂和小杂去除率 :

　　…………………………( 2 )

　　式中 :

　　η — 杂质去除率 ;

　　G — 进机原粮中杂质含量(质量分数) , % ;

　　G0 — 清理后的物料中杂质含量(质量分数) , % 。

　　7.4.3 杂质含完整粮粒率测定 :与杂质去除率的测定取样时间相一致 ,在大杂和小杂出 口处分别接取杂质下脚 3 次 ,每次间隔时间 15 min,每次取样不少于 200 g,拣出完整饱满粮粒 ,分别称量和计算 ,取其平均值 ,得出杂质中含完整粮粒率 。按公式(3)计算杂质中含完整粮粒率 :

　　L …………………………( 3 )

　　式中 :

　　L — 杂质中含完整粮粒率 ;

　　m1 — 杂质中完整粮粒质量 ,单位为克(g) ;

　　m2 — 接取杂质下脚质量 ,单位为克(g) 。

　　7.4.4 粉尘浓度测定 :用直读式粉尘浓度测量仪测定粉尘浓度 ,按 GBZ/T 192. 2 的规定执行 。

　　7.5 安全要求检测

　　7.5. 1 过载保护装置的检测 :人为使电动机过载或使过载保护装置达到设定的动作电流 ,检查该保护装置是否符合要求 。

　　7.5.2 电气设备安全的测定 :按 GB/T 5226. 1规定的方法检测 。

　　7.6 其他要求测定

　　除 7. 1~ 7. 5 规定的检测项目及方法之外 ,其他项目的检测按感官方法进行检测 。

　　8 检验规则

　　8. 1 检验分类

　　分为出厂检验和型式检验两类 。

　　8.2 出厂检验

　　出厂检验项 目 :6. 1、6. 2、6. 4。

　　8.3 型式检验

　　8.3. 1 检验项目按第 6章的规定执行 。有下列情况之一的应进行型式检验 :

　　a) 新产品投产时 ;

　　b) 产品投产后 , 当材料 、工艺有较大改动 ,可能影响产品性能时 ;

　　c) 产品停产一年以上 ,恢复生产时 ;

　　d) 连续生产三年时 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;

　　4

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　　f) 国家有关质量管理部门提出检验要求时 。

　　8.3.2 产品应成批验收 ,每批产品应由同一型号的产品组成 。

　　8.3.3 每批产品均应进行抽样检验 。抽样时 ,采取随机抽样方法 ,抽样数为 5% ,但不少于 2 台 。

　　8.3.4 按对产品质量的影响程度将型式检验项目分为 A类 、B类和 C类 ,具体见表 1。

　　表 1 型式检验项目分类

　　项目分类

　　检验项目名称

　　要求章条号

　　类

　　序号

　　A

　　1

　　处理能力

　　6. 3. 1

　　2

　　杂质去除率

　　6. 3. 2

　　3

　　杂质含完整粮粒率

　　6. 3. 2

　　4

　　粉尘浓度

　　6. 3. 3

　　5

　　安全警示标志

　　6. 4. 1

　　6

　　安全防护装置

　　6. 4. 2

　　7

　　电气设备安全

　　6. 4. 3

　　B

　　1

　　整机情况

　　6. 1. 1、6. 1. 8

　　2

　　轴承温升

　　6. 1. 9、6. 2. 11

　　3

　　运转情况

　　6. 2. 1

　　4

　　清理排出情况

　　6. 2. 2

　　5

　　筛架 、筛板装配

　　6. 2. 4

　　6

　　连杆机构紧固

　　6. 2. 5

　　7

　　防松装置

　　6. 2. 6

　　8

　　轴承密封

　　6. 2. 7

　　9

　　噪声

　　6. 2. 10

　　C

　　1

　　原材料 、外购件 、外协件

　　6. 1. 2

　　2

　　板件 、板型钢构件

　　6. 1. 3

　　3

　　铸件

　　6. 1. 4

　　4

　　装配

　　6. 1. 5

　　5

　　产品涂装

　　6. 1. 6

　　6

　　焊接质量

　　6. 1. 7

　　7

　　除尘器与筛体联接

　　6. 2. 3

　　8

　　除尘器密封

　　6. 2. 8

　　9

　　可移动性

　　6. 2. 9

　　8.4 判定规则

　　8.4. 1 在出厂检验中 ,每台产品应进行检验 ,所有项目检验合格后 ,判定该产品符合本文件的规定 。

　　8.4.2 在型式检验中 ,按下列规则进行不合格数判定 :

　　a) A类不合格判定数为 1项 ;

　　5

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　　b) B类不合格判定数为 2项 ;

　　c) C类不合格判定数为 3项 ;

　　d) B类不合格判定数为 1项且 C类不合格判定数为 2项 。

　　8.4.3 在型式检验中 ,被检产品检验项目的不合格判定数小于 8. 4. 2 的规定时 ,则判定该批产品符合本文件的规定 。被检产 品 检 验 项 目 的 不 合 格 判 定 数 大 于 或 等 于 8. 4. 2 的 规 定 时 , 允 许 调 整 、修 复 一 次后 ,加倍抽样 , 以复验结果为准 。若仍不符合规定 ,则判定该批产品为不合格产品 。

　　9 标志、包装、运输和储存

　　9. 1 标志

　　9. 1. 1 在明显位置固定产品标牌 ,标牌内容按 GB/T 13306的规定执行 。

　　9. 1.2 外包装的包装储运图形符号标志按 GB/T 191的规定执行 。

　　9.2 包装

　　产品包装按 GB/T 24854的规定执行 。

　　9.3 运输

　　9.3. 1 裸装产品在运输途中应遮盖 。

　　9.3.2 运输过程中的吊卸 、装载应注意外包装的图示标志 。

　　9.4 储存

　　9.4. 1 室内存放时 ,通风良好 ,注意防潮 。

　　9.4.2 露天存放时 ,注意防潮 、防雨 、防晒 、防风 。

　　6

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　　附 录 A

　　(规范性)

　　型号的编制方法

　　原粮风筛组合清理装置的型号由 4个部分组成(见图 A. 1) :

　　a) 专业代码 :是指粮油通用机械的代码 ,用字母“T”表示 ;

　　b) 品种代号 :是指设备用于原粮清理 ,用字母“QL”表示 ;

　　c) 型式代号 :是指设备为风选式 ,用字母“F”表示 ;

　　d) 主要规格 :设备的筛面宽度 ×筛面长度 ,单位为厘米(cm) 。

　　T

　　QL F ×

　　4

　　3

　　2

　　1

　　标引序号说明 :

　　1— 专业代码 ;

　　2— 品种代号 ;

　　3— 型式代号 ;

　　4— 主要规格 。

　　图 A. 1 原粮风筛组合清理装置的型号组成

　　示例 : TQLF180× 200表示筛面宽度为 180 cm、筛面长度为 200 cm 的原粮风筛组合清理装置 。

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