GB/T 33568-2017 户外用木材涂饰表面老化等级与评价方法

　　ICS 79 . 040 B 69

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33568—2017

　　户外用木材涂饰表面老化等级与评价方法

　　Evaluationofdegradationofcoatingsonexteriorwood

　　2017-05-12 发布 2017-12-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33568—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

　　本标准由国家林业局提出。

　　本标准由全国木材标准化技术委员会(SAC/TC 41)归口 。

　　本标准起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所、国家人造板与木竹制品质量监督检验中心、西南林业大学、国家林业局林产品质量检验检测中心(南宁)、美国科潘诺实验设备公司上海代表处、厦门市格灵生物技术有限公司、泉州市美邦仪器有限公司、PPG涂料(天津)有限公司、北京双弛同达科技发展有限公司、北京东方通测科技有限公司。

　　本标准主要起草人：杨忠、郑志锋、王军锋、张恒、彭锐、陈智勇、孙美茹、张海林、郝嘉洋、徐朝阳、孙杏蕾、冷昊、孙学东、张训亚、张毛毛、庞晓宇。

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　　户外用木材涂饰表面老化等级与评价方法

　　1 范围

　　本标准规定了户外用木材涂饰表面老化术语和定义、涂饰表面老化等级及评价方法。

　　本标准适用于户外用木材涂饰表面老化性能的评价，包括天然老化和人工老化。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 250—2008 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡

　　GB/T 4893 . 6—2013 家具表面漆膜理化性能试验 第 6 部分：光泽测定法

　　GB/T 17657—2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　变色 discolorationoffilm

　　漆膜的颜色因气候环境的影响而偏离其初始颜色的现象，包括褪色、变深、黄变、漂白、变白等。

　　3.2

　　失光 lossofgloss

　　漆膜的光泽因受气候环境的影响而降低的现象。

　　3.3

　　开裂 cracking

　　由表面老化引起漆膜出现裂纹的外观变化。

　　3.4

　　剥落 peeling

　　一道或多道涂层脱离其下涂层，或者涂层完全脱离底材的现象。

　　3.5

　　粉化 chalking

　　漆膜表面由于其一种或多种漆基的降解以及颜料的分解，而呈现出疏松附着细粉的现象。

　　3.6

　　长霉 mildew-growing

　　在湿热环境中，漆膜表面滋生各种霉菌的现象。

　　3.7

　　装饰性涂层 decorativecoat

　　主要起装饰作用的涂层。

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　　3.8

　　保护性涂层 protectivecoat

　　主要起保护性作用的涂层。

　　4 户外用木材涂饰表面老化等级及评价方法

　　4 . 1 老化等级的分级

　　4 . 1 . 1 采用涂层老化破坏的程度、数量和大小来评定户外用木材涂饰表面的老化等级，以 0 至 5 的数字等级来表示，“0”表示无破坏或无变化，“5”表示破坏严重或变化程度大。 中间 1 、2、3、4 的四个等级的确定应使整个等级范围得到最佳分区，如有需要，可以采用中间的半级来对所观察到的破坏现象作更详细的记录。

　　4 . 1 . 2 采用破坏的程度来评定涂层表面目视可见的均匀破坏，破坏程度分级及各等级要求见表 1 。

　　表 1 破坏的程度等级

　　4 . 1 . 3 采用破坏数量来评定涂层非连续性或其局部不规则破坏，破坏数量分级及各等级要求见表 2 。

　　表 2 破坏的数量等级

　　4 . 1 . 4 当破坏类型有大小的数量意义时，采用破坏大小等级评定，见表 3 。破坏大小等级表示时要在括号内注明，并在等级前加上字母“S”。

　　表 3 破坏的大小等级

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　　表 3(续)

　　4 . 2 老化等级的表示方法

　　4 . 2 . 1 通常采用“破坏类型：破坏程度等级或破坏数量等级”表示。 如“粉化：2”,表示“破坏类型为‘粉化’，粉化程度为 2 级 ”。

　　4 . 2 . 2 当破坏有大小等级时，采用“破坏类型：破坏程度等级或破坏数量等级(S破坏大小等级)”表示。如“起泡：3(S2)”,表示“破坏类型为‘起泡’，起泡数量等级为 3 级，起泡大小为 2 级 ”。

　　4 . 3 仪器与工具

　　4 . 3 . 1 光电积分测色仪，符合 GB/T 17657—2013 中 4 . 32 . 2 的规定。

　　4 . 3 . 2 光泽度仪，应符合 GB/T 4893 . 6—2013 的规定。

　　4 . 3 . 3 10 倍读数放大镜。

　　4.3.4 游标卡尺，分度值 0.01 mm。

　　4.3.5 直尺，分度值 0.5 mm。

　　4 . 4 方法

　　4 . 4 . 1 基本要求

　　采用目测评定涂层破坏等级时，应在自然光或光照度 300 lx~600 lx范围内的近似自然光(例如 40 W日光灯)下，视距为 700 mm~1 000 mm 内对涂层破坏进行检验。 存在争议时由三人共同检验，以多数相同结论为检验结果。

　　4 . 4 . 2 变色等级的评定

　　4 . 4 . 2 . 1 变色等级仪器测定法

　　按 GB/T 17657—2013 中 4 . 32 规定的方法，测定和计算样板在老化前与老化后之间的色差值(ΔE)，根据表 4 判定样板的变色等级。

　　表 4 变色等级(仪器测定法)

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　　4 . 4 . 2 . 2 变色等级目视比色法

　　当样板表面凹凸不平和表面颜色为两种或多种颜色等不适于用仪器法测定光泽变化时，应采用 目视比色法。 目测老化后样板与未进行老化样板间的色差，按照 GB/T 250—2008 中第 2 章和第 3 章的规定判定样板间色差的灰度卡等级，根据表 5 判定样板的变色等级。

　　表 5 变色等级(目视比色法)

　　4 . 4 . 3 失光等级的评定

　　4 . 4 . 3 . 1 失光等级仪器测定法

　　按 GB/T 4893 . 6—2013 的规定测量老化前后样板的光泽度，根据式(1) 计算失光率，按照表 6 判定样板的失光等级。

　　表 6 失光等级(仪器测定法)

　　失光率

　　式中：

　　Ao — 老化前光泽度值;

　　Aw — 老化后光泽度值。

　　4 . 4 . 3 . 2 目测法

　　当样板表面凹凸不平和表面颜色为两种或多种颜色等不适于用仪器法测定时，采用 目测法评定。目测老化后样板与未进行老化样板相比的失光程度，按照表 7 判定失光等级。

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　　表 7 失光等级(目测法)

　　4 . 4 . 4 开裂等级的评定

　　采用“开裂的数量等级和开裂的大小等级”表示涂层开裂破坏等级：目测样板表面开裂密集程度，按照表 8 和图 1 判定样板开裂的数量等级;采用放大镜、游标卡尺或直尺检量开裂的宽度，按照表 9 判定开裂的大小等级。

　　表 8 开裂的数量等级

　　a)开裂数量等级 1 b)开裂数量等级 2 c)开裂数量等级 3 d)开裂数量等级 4 e)开裂数量等级 5

　　图 1 开裂数量等级的示意图(样板面积 100 cm2 ~200 cm2 )

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　　表 9 开裂大小等级

　　4 . 4 . 5 剥落等级的评定

　　采用“涂层剥落的相对面积和剥落暴露面积的大小”表示涂层剥落破坏等级：采用放大镜、直尺、游标卡尺，观察、测量和计算涂层剥落暴露面积的大小，按照表 10、表 11 和图 2 判定剥落等级。

　　表 10 剥落面积等级

　　表 1 1 剥落大小等级

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　　a)剥落数量等级 1 b)剥落数量等级 2 c)剥落数量等级 3 d)剥落数量等级 4 e)剥落数量等级 5

　　图 2 剥落数量等级示意图(样板面积 100 cm2 ~200 cm2 )

　　4 . 4 . 6 表面长霉等级的评定

　　采用“霉点数量和霉点大小”表示涂层表面长霉等级：目测观察涂层表面霉点密集程度，按照表 12判定霉点的数量等级;采用放大镜、游标卡尺或直尺检量霉点的最大尺寸，按照表 13 判定霉点的大小等级。

　　表 12 霉点数量等级

　　表 13 霉点大小等级

　　4 . 4 . 7 表面斑点等级的评定

　　采用“斑点数量和斑点大小”表示涂层斑点等级：采用放大镜、游标卡尺或直尺，观察、测量和计算涂层表面斑点的最大尺寸，按照表 14 和表 15 判定涂层斑点的等级。

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　　表 14 斑点数量等级

　　表 15 斑点大小等级

　　4 . 4 . 8 表面沾污等级的评定

　　目测观察涂层表面的沾污程度，按照表 16 判定涂层表面沾污等级。

　　表 16 沾污等级

　　4 . 4 . 9 起泡等级的评定

　　采用“起泡数量和起泡大小”表示涂层表面起泡破坏等级：采用放大镜、游标卡尺或直尺，观察、测量和计算涂层表面起泡的最大尺寸，按照表 17、表 18、图 3~图 6,判定涂层表面起泡破坏等级。

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　　表 17 起泡的数量等级

　　表 18 起泡的大小等级

　　a)起泡等级 2(s2) b)起泡等级 3(s2) c)起泡等级 4(s2) d)起泡等级 5(s2)

　　图 3 起泡大小等级为 2 级的示意图

　　a)起泡等级 2(s3) b)起泡等级 3(s3) c)起泡等级 4(s3) d)起泡等级 5(s3)

　　图 4 起泡大小等级为 3 级的示意图

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　　a)起泡等级 2(s4) b)起泡等级 3(s4) c)起泡等级 4(s4) d)起泡等级 5(s4)

　　图 5 起泡大小等级为 4 级的示意图

　　a)起泡等级 2(s5) b)起泡等级 3(s5) c)起泡等级 4(s5) d)起泡等级 5(s5)

　　图 6 起泡大小等级为 5 级的示意图

　　4 . 4 . 10 粉化等级的评定

　　4 . 4 . 10 . 1 采用胶带纸法测定涂层的粉化程度，测试原理是将沾有涂层粉化颗粒的胶带纸与对比明显的背景粘在一起，参照表 19、图 7 和图 8 判定涂层粉化等级。

　　表 19 粉化等级

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　　图 7 粉化等级评定(白色背景)

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　　图 8 粉化等级评定(黑色背景)

　　4 . 4 . 10 . 2 测试需要的材料包括宽度至少为 15 mm 的透明胶带、黑色或白色的哑光卡片。

　　4 . 4 . 10 . 3 测定步骤如下：

　　a) 测定前保证涂层表面干燥。 将胶带粘于涂层表面，通过手指的摩擦和压力压紧。 胶带长度至少为 40 mm。垂直移除胶带，将胶带粘到准备好的背景片上(黑色或白色，评价深色涂层采用白色背景，评价浅色涂层采用黑色背景)。在自然光照条件下，参照图 7 或图 8 判定涂层表面

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　　粉化等级。

　　b) 在对自然环境中老化后的涂层进行粉化等级评定时，应注意去除涂层表面的灰尘，避免影响粉化的评定结果。

　　c) 测量低光泽度的涂层时，可能会出现未老化处理的涂层表面发现大量粉末的现象，测试时应同时测定未老化处理涂层的粉化程度作为空白对照，辅助判定老化后涂层的粉化等级。

　　4 . 5 户外用木材涂饰表面老化等级的综合评定

　　4 . 5 . 1 根据户外用木材涂饰表面涂层老化单项破坏的等级，综合判定户外用木材涂饰表面老化破坏的综合等级。 老化破坏综合等级分为 0、1、2、3、4、5 六个等级，分别代表老化等级的优、良、中、可、差、劣。

　　4 . 5 . 2 户外用木材表面老化等级综合评定，按户外用木材表面涂层用途分为装饰性涂层综合评定和保护性涂层综合评定。 装饰性和保护性涂层综合老化等级的评定分别见表 20 和表 21 。

　　表 20 装饰性涂层综合老化等级评定

　　表 2 1 保护性涂层综合老化等级评定

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　　4 . 6 试验注意事项

　　4 . 6 . 1 木材的四周边缘及外来因素引起的破坏不予计算。

　　4 . 6 . 2 记录每一种破坏及其等级。

　　4 . 6 . 3 涂层如出现上述 9 类破坏以外的异常现象，应作记录，并描述。

　　4 . 6 . 4 若涂层同时存在几种破坏，在评定综合等级时，应按最严重的一项评定。

　　5 试验报告

　　试验报告至少包括下列内容：

　　a) 产品信息;

　　b) 使用设备的型号;

　　c) 试验日期;

　　d) 试验过程中观察到的异常现象;

　　e) 试验结果。