GB/T 43775-2024 轨道交通 机车车辆变流设备 市域铁路和城轨交通车辆辅助变流器

　　ICS 29.280 CCS S 35

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 43775—2024

　　轨道交通 机车车辆变流设备

　　市域铁路和城轨交通车辆辅助变流器

　　Railway applications—Converteronboard rollingstock—

　　Auxiliary convertersforsuburban railway and urban railtransitvehicles

　　2024-03-15发布 2024-10-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 43775—2024

　　目 次

　　前言 Ⅰ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 2

　　4 缩略语 2

　　5 使用条件 2

　　6 系统构成 3

　　7 技术要求 3

　　8 试验方法 9

　　9 检验规则 13

　　10 标志 、包装 、运输和储存 14

　　GB/T 43775—2024

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国轨道交通电气设备与系统标准化技术委员会(SAC/TC278)提出并归 口 。

　　本文件起草单位 :株洲中车时代电气股份有限公司 、中铁检验认证株洲牵引电气设备检验站有限公司 、中车青岛四方车辆研究所有限公司 、中车大连电力牵引研发中心有限公司 、中车永济电机有限公司 、北京纵横机电科技有限公司 、中车大连机车车辆有限公司 、中车唐山机车车辆有限公司 。

　　本文件主要起草人 :饶沛 南 、赵 清 良 、周 帅 、饶 东 杰 、易 滔 、王 长 亮 、曾 凡 飞 、王 旭 阳 、姜 涛 、姜 新 生 、王永翔 、郝宏峰 、刘英 。

　　Ⅰ

　　GB/T 43775—2024

　　轨道交通 机车车辆变流设备

　　市域铁路和城轨交通车辆辅助变流器

　　1 范围

　　本文件规定了市域(郊)铁路车辆 、城市轨道交通车辆辅助变流器的使用条件 、系统构成 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和储存 。

　　本文件适用于采用直流供电制式的市域(郊)铁路车辆和城市轨道交通车辆辅助变流器 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 1402—2010 轨道交通 牵引供电系统电压

　　GB/T

　　2423. 1—2008

　　电工电子产品环境试验

　　第 2部分 :试验方法

　　试验 A:低温

　　GB/T

　　2423. 2—2008

　　电工电子产品环境试验

　　第 2部分 :试验方法

　　试验 B:高温

　　GB/T

　　2423. 4—2008

　　电工电子产品环境试验

　　第 2 部分 :试验方法

　　试验 Db:交变湿热(12

　　h+

　　12

　　h循环)

　　GB/T 2423. 17—2008 电工电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Ka:盐雾

　　GB/T 2900. 33 电工术语 电力电子技术

　　GB/T 2900. 36 电工术语 电力牵引

　　GB/T 4208—2017 外壳防护等级(IP代码)

　　GB/T 16935. 1—2008 低压系统内设备的绝缘配合 第 1部分 :原理 、要求和试验

　　GB/T 21413. 1—2018 轨道交通 机车车辆电气设备 第 1部分 :一般使用条件和通用规则GB/T 21414 轨道交通 机车车辆 电气隐患防护的规定

　　GB/T 21563—2018 轨道交通 机车车辆设备 冲击和振动试验

　　GB/T 24338. 3—2018 轨道交通 电磁兼容 第 3-1部分 :机车车辆 列车和整车

　　GB/T 24338. 4—2018 轨道交通 电磁兼容 第 3-2部分 :机车车辆 设备

　　GB/T 25119—2021 轨道交通 机车车辆电子装置

　　GB/T 25122. 1—2018 轨道交通 机车车辆用电力变流器 第 1部分 :特性和试验方法

　　GB/T 25343. 3 铁路应用 轨道车辆及其零部件的焊接 第 3部分 :设计要求

　　GB/T 28029. 1 轨道交通电子设备 列车通信网络(TCN) 第 1部分 :基本结构

　　GB/T 28029. 12 轨道交通电子设备 列车通信网络(TCN) 第 3-4部分 : 以太网编组网(ECN) GB/T 32347. 1—2015 轨道交通 设备环境条件 第 1部分 :机车车辆设备

　　GB/T 32350. 1—2015 轨道交通 绝缘配合 第 1部分 :基本要求 电工电子设备的电气间隙和爬电距离

　　GB/T 34571 轨道交通 机车车辆布线规则

　　GB/T 36286—2018 轨道交通 机车车辆辅助供电系统

　　TB/T 1484. 1 机车车辆电缆 第 1部分 :动力和控制电缆

　　1

　　GB/T 43775—2024

　　TB/T 1484. 3 机车车辆电缆 第 3部分 :通信电缆

　　TB/T 1508 机车电气屏柜

　　IEC 62485-2:2010 蓄 电 池 组 和 蓄 电 池 装 置 安 全 性 要 求 第 2 部 分 : 固 定 式 蓄 电 池(Safety re- quirements for secondary batteries and battery installations—Part2:Stationary batteries)

　　IEC 62973-1 轨道交通 机车车辆 辅助供电系统用蓄电池 第 1 部分 :通用要求(Railway ap- plications—Rolling stock—Batteries for auxiliary power supply systems—Part 1: General require- ments)

　　3 术语和定义

　　GB/T 2900. 33、GB/T 2900. 36、GB/T 1402—2010、GB/T 25122. 1—2018和 GB/T 36286—2018界定的术语和定义适用于本文件 。

　　4 缩略语

　　下列缩略语适用于本文件 。

　　TCMS:列车控制与管理系统(Train Controland ManagementSystem)

　　THD:总谐波畸变率(Total Harmonic Distortion)

　　5 使用条件

　　5. 1 环境条件

　　辅助变流器在以下环境条件下能正常工作 :

　　a) 海拔不超过 1 400 m ;

　　b) 环境温度符合 GB/T 32347. 1—2015 中 4. 3规定的 T3级 ,范围为 -25 ℃ ~ 45 ℃ ,基准温度宜选择 TR2(25 ℃) ;

　　c) 存储温度为 -40 ℃ ~ 70 ℃ ;

　　d) 相对湿度符合 GB/T 32347. 1—2015 中 4. 4 的规定 ;

　　e) 能承受使用时的冲击和振动而无损坏或故障 ,符合 GB/T 21563—2018中 1类 A级的规定 ;

　　f) 安装于车辆车底架或车顶 ,应能承受车辆运行时的风 、雨 、雪 、沙尘天气和偶尔发生的盐雾 、酸雨等现象 , 以及车辆清洗剂的作用 ;

　　g) 污染等级符合 GB/T 32350. 1—2015 中 4. 4 的规定 ,变流器密闭空间的污染等级为 PD2,非密闭空间的污染等级为 PD4。

　　5.2 电气条件

　　5.2. 1 高压供电电源

　　5.2. 1. 1 牵引供电系统供电标称电压(Un)为 DC1 500V 或 DC750 V,最高非持续电压(Umax2 ) 、最高持续电压(Umax1 ) 、最低非持续电压(Umin2) 、最低持续电压(Umin1)应符合 GB/T 1402—2010 中表 1 的规定 。

　　5.2. 1.2 如由车载储能系统供电 ,其供电标称电压及容许的极限工作电压根据车载储能系统的集成方案确定 。

　　5.2. 1.3 输入电压特性符合 GB/T 25122. 1—2018中 4. 2. 7. 3 和 GB/T 1402—2010的规定 。

　　5.2. 1.4 应能承受 GB/T 1402—2010规定的输入过电压和瞬态能量 。过电压类别符合 GB/T 32350. 1—

　　2

　　GB/T 43775—2024

　　2015中 4.2.3.2 和 8.3. 1 的规定 。

　　5.2.2 控制电源

　　5.2.2. 1 控制电源电压宜选取 DC110V或 DC24V。

　　5.2.2.2 控制电源的电压变化 、中断及纹波因数等应符合 GB/T 25119—2021中 5. 1. 1 的规定 。

　　5.3 特殊条件

　　当辅助变流器使用条件超出上述条件时 , 由供需双方协商确定 。

　　6 系统构成

　　辅助变流器将输入电源进行电力电子变换 , 向辅助设备供电 ,其构成主要包括预充电电路 、直流滤波电路 、变换与隔离电路 、辅助控制单元 、交流滤波电路 、蓄电池充电机电路(可选配集成) 及冷却系统等 。其中冷却系统可采用自然冷却 、强迫风冷或液冷等形式 ,变换与隔离电路根据电路形式可采用工频隔离变换 、中高频隔离变换等形式 ,蓄电池充电机电路可采用 AC/DC变换 、DC/DC变换等形式 。辅助变流器典型系统构成示意见图 1。

　　图 1 辅助变流器典型系统构成示意图

　　7 技术要求

　　7. 1 一般要求

　　7. 1. 1 柜体外观表面油漆应均匀 、完整 ; 电镀件应平整有光泽 ; 紧固件应无短缺 、松动 、生锈 ; 接线端子及线号标识应完整 、清晰 、准确 。

　　7. 1.2 柜门应有二次防脱功能 。

　　7. 1.3 柜体应至少设置两个接地点并应有接地标识 。

　　7. 1.4 柜体如采用焊接结构 ,应符合 GB/T 25343. 3 的规定 。

　　7. 1.5 结构 、组装等应符合 TB/T 1508的规定 。

　　7. 1.6 布线应符合 GB/T 34571的规定 。

　　7. 1.7 非金属材料应采用无卤 、无毒 、低烟 、阻燃的材料 。

　　3

　　GB/T 43775—2024

　　7. 1. 8 应具有良好的防火性能 ,所选用的材料应最大限度地防止火灾发生 。应采用非延燃性材料和防火材料 ,不应使用燃烧后产生足以影响人体健康或对环境有害的毒气的材料 。

　　7. 1.9 电子元器件宜采用环保器件 ,其装配宜采用无铅焊接工艺 。

　　7. 1. 10 使用的电缆应符合 TB/T 1484. 1 和 TB/T 1484. 3 的规定 。

　　7. 1. 11 电气安全 应 符 合 GB/T 21414 的 规 定 , 应 设 置 高 压 、有 电 、安 全 放 电 时 间 或 类 似 的 安 全 警 示标志 。

　　7. 1. 12 主电路断电后 ,各主电路中电容器两端电压均应在 5 min 内放电至 DC50 V 以下 ,如采用电阻放电 ,宜采用并联方式 。

　　7. 1. 13 所有 M6及以上规格的紧固件紧固后应打防松标记 。 紧固件选用应根据使用条件满足防锈 、防腐蚀等要求 。

　　7. 1. 14 柜体密闭部分的防护等级应满足 GB/T 4208—2017中 IP54或以上的要求 ,非密闭部分的防护等级不应低于 IP20的要求 。

　　7.2 功能要求

　　7.2. 1 通信

　　控制单元通过车辆总线与 TCMS进行通信 ,通信接口应符合 GB/T 28029. 1 和/或 GB/T 28029. 12的规定 ,宜采用多功能车辆总线(MVB) 和/或工业以太网接 口 , 通过该接口可实现 TCMS对辅助变流器的监视或控制 。 当控制单元发生故障时不应影响车辆总线其他设备的工作 。

　　7.2.2 故障记录与诊断

　　故障记录的数据类型 、周期 、存储时间等应满足故障诊断和运营需要 ,并应设有维护接 口 。该接 口应为标准接 口 ,宜采用工业以太网接 口 ,通过该接口可实现辅助变流器的故障数据的读取 、转存以及应用软件的装载等 ,并可通过软件对下载的故障数据进行分析 。

　　7.2.3 辅助能耗记录

　　宜具有辅助能耗记录功能 ,能耗记录数据可上传至 TCMS。

　　7.2.4 保护

　　应具有自诊断功能和故障保护措施 ,包括但不限于短路 、过流 、过压 、欠压 、功率元件故障 、缺相或三相不平衡 、过热 、电子控制装置故障等保护功能 。其中至少过流 、过压 、欠压 、过热等保护应具有 自动恢复功能 。

　　7.2.5 蓄电池充电管理

　　如辅助变流器集成充电机 ,则应具备以下功能 :

　　a) 限流 、恒压充电功能 ;

　　b) 总输出限流功能 ;

　　c) 温度补偿功能 ;

　　d) 应用锂电池时 ,与锂电池管理系统通信与控制功能 。

　　7.2.6 电气隔离

　　应具有高压输入与输出间电气绝缘隔离功能 。

　　4

　　GB/T 43775—2024

　　7.2.7 应急启动

　　宜具有在车辆蓄电池亏电情况下的应急启动功能 ,宜采用高压 DC/DC变换电源方式 。

　　7.3 性能要求

　　7.3. 1 效率

　　额定工况(标称输入电压 、额定输出容量)下 ,辅助变流器总效率不应低于 90% 。

　　7.3.2 温升

　　额定工况下 ,辅助变流器主电路 、控制电路和辅助电路各部件的温升应满足 GB/T 21413. 1—2018中 9. 2. 2 的要求 。

　　7.3.3 绝缘性能

　　7.3.3. 1 电气间隙和爬电距离

　　最小电 气 间 隙 符 合 GB/T 32350. 1—2015 中 第 5 章 的 规 定 , 最 小 爬 电 距 离 符 合 GB/T 32350. 1— 2015第 6章的规定 。

　　海拔高于 2 000 m 时 , 电气间隙修正系数应符合 GB/T 16935. 1—2008 中的表 A. 2 的规定 ,可采用插值法进行计算 。

　　7.3.3.2 绝缘电阻

　　主电路的绝缘电阻不应低于 10 MΩ,辅助电路 、控制电路的绝缘电阻不应低于 5 MΩ。

　　7.3.3.3 介电强度

　　主电路 、辅助电路的工频或直流试验电压等级按 GB/T 32350. 1—2015 中附录 A、附录 B 确定 ,控制电路的工频或直流试验电压等级应符合 GB/T 25119—2021中 12. 2. 10. 3 的规定 。

　　7.3.4 电磁兼容性能

　　应符合 GB/T 24338. 4—2018的规定 ,具体要求应符合表 1 的规定 。对供电 、通信 、信号等系统的干扰应符合 GB/T 25122. 1—2018中 4. 2. 8 的规定 。

　　表 1 电磁兼容性能要求

　　序号

　　试验项 目

　　试验端 口

　　试验条件

　　符合性等级或要求

　　1

　　电 快 速 瞬 变 脉冲 群 抗 扰 度试验a

　　控制电源端 口 ;

　　输出 到 装 置 外 的 信 号 、通 信 、过程测量和控制端 口

　　峰值 : ±2kV;

　　上 升 时 间/持 续 时 间 (50%值) : 5/50 ns;

　　重复频率 :5 kHz

　　A

　　2

　　浪 涌 (冲 击 ) 抗扰度试验a

　　控制电源端 口

　　线-线 : ±1kV;

　　线-地 : ±2kV;

　　波前时间/半峰值时间 :1.2/50μs;宜使用 42 Ω 输 出 阻 抗 和 0. 5 μF耦合电容

　　B

　　5

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　　表 1 电磁兼容性能要求 (续)

　　序号

　　试验项 目

　　试验端 口

　　试验条件

　　符合性等级或要求

　　3

　　射 频 场 感 应 的传 导 骚 扰 抗 扰度试 验 、射 频 共模抗扰度试验

　　控制电源端 口 ;

　　输出 到 装 置 外 的 信 号 、通 信 、过程测量和控制端 口

　　0. 15 MHz~ 80 MHz; 10 V(方均根值) ;

　　1 kHz,80%AM ;

　　源阻抗 :150 Ω

　　A

　　4

　　射 频 电 磁 场 辐射抗扰度试验

　　箱体端 口

　　80 MHz~ 1 GHz; 20 V/m(方 均根值) ;1kHz,80 % AM

　　A

　　1. 4 GHz~ 2. 0 GHz; 10 V/m(方均根值) ;1kHz,80% AM

　　2. 0GHz~ 2. 7GHz; 5 V/m (方 均根值) ;1kHz,80% AM

　　5. 1 GHz~ 6. 0 GHz; 3 V/m (方均根值) ;1kHz,80% AM

　　5

　　静 电 放 电 抗 扰度试验

　　箱体端 口

　　接触放电 : ±6kV;

　　空气放电 : ±8kV

　　B

　　6

　　电 源 端 骚 扰 电压试验

　　控制电源端 口 ;

　　交流输出端 口 ;

　　充电机和直流输出端 口

　　150 kHz~ 500 kHz

　　准峰值 :≤99dBμV

　　500 kHz~ 30 MHz

　　准峰值 :≤93dBμV

　　交流输出端口(单相电压)

　　50 Hz~ 2 kHz

　　THD<8%

　　7

　　电 磁 辐 射 骚 扰试验b

　　箱体端 口

　　30 MHz~ 230 MHz

　　40 dBμV/m 准 峰 值 ,距离 10 m

　　230 MHz~ 1 GHz

　　47 dBμV/m 准 峰 值 ,距离 10 m

　　1 GHz~ 3 GHz

　　76 dBμV/m 峰 值 , 56 dBμV/m平 均 值 , 距离 3 m

　　3 GHz~ 6 GHz

　　80 dBμV/m 峰 值 , 60 dBμV/m 平 均 值 ,距离 3 m

　　a 直接耦合 ,正负极化 。

　　b 超过 50 kVA 的辅助变流器如不能单独试验 ,则装车后应满足 GB/T 24338. 3—2018的要求 。

　　7.3.5 噪声

　　应满足整车规定的要求 ,噪声等级宜从 GB/T 25122. 1—2018中 4. 2. 10. 1 的 N2、N3等级中选取 。

　　6

　　GB/T 43775—2024

　　7.3.6 网压跳变

　　在输入标称电压发生 ±20%电压跳变时 ,其交流输出电压的瞬时值变化不超过 -20% ~ 15% ,并在0. 3 s 内恢复至稳定值 ;直流输出电压超调量不应大于 15% ,调节时间应小于 0. 2 s。

　　7.3.7 供电短时中断

　　在输入电压发生任何一段时间的中断时均应无损伤 。 当输入电压恢复时辅助变流器应 自动恢复工作 。

　　7.3. 8 冷却

　　使用强迫通风冷却 时 , 进 风 口 宜 设 置 过 滤 装 置 且 过 滤 装 置 应 易 于 拆 装 和 维 护 , 考 虑 整 车 运 用 环境 , 当过滤装置有效进风面积减少 15%时应仍能满足辅助变流器在额定工况运行下的冷却能力要求 。冷却风机宜采用三相 AC380V/50 Hz供电的风机 。

　　采用液冷方式时 ,冷却系统应能防冻 、防腐蚀 ,且不发生泄漏 。

　　7.3.9 输出性能

　　7.3.9. 1 交流输出

　　7.3.9. 1. 1 辅助变流器交流输出参数应符合表 2 的规定 。

　　表 2 交流输出参数

　　参数

　　要求

　　说明

　　额定值

　　线电压

　　AC 380 V

　　基波有效值

　　输出电压制式

　　三相四线制

　　三相三线制

　　—

　　相电压

　　AC 220 V

　　—

　　基波有效值

　　输出频率

　　50 Hz

　　—

　　输出电压波形

　　正弦波

　　基波

　　输出容量

　　根据辅 助 供 电 系 统 正 常 及 故 障 工 况 时交流辅助负载容量确定

　　根 据 GB/T 36286—2018 中 6. 1. 2, 确 定 内 容包括 :

　　— 负载视在功率(kVA)和功率因数 ;

　　— 负载列表(夏季和冬季工况) ;

　　— 负载类型 、单相负载 ;

　　— 负载工作制 、负载投入冲击电流 ;

　　— 正常和故障工况下的冗余要求等

　　稳态特性

　　电压偏差

　　≤5%

　　包括线-线和线-中性点

　　频率偏差

　　≤1%

　　—

　　输 出 电 流 不 平 衡度允许范围

　　≥5%

　　输出电流 不 平 衡 度 为 任 意 两 相 电 流 之 差 的 绝对值的最大值除 以 额 定 输 出(相) 电 流 值 , 用 百分数表示

　　7

　　GB/T 43775—2024

　　表 2 交流输出参数 (续)

　　参数

　　要求

　　说明

　　稳态特性

　　输出电压不平衡度

　　≤1%

　　1) 三相负载平衡时 ;

　　2) 输出电 压 不 平 衡 度 为 任 一 相 线(相) 电 压与平均 线(相) 电 压 之 差 的 绝 对 值 除 以 平均线(相)电压值 ,用百分数表示

　　均流不平衡度

　　≤10%

　　1) 多个(≥2)逆变器模块并联输出时 ;

　　2) 50% ~ 100%额定负载 ;

　　3) 均流 不 平 衡 度 为 任 一 模 块 三 相 输 出电 流平均值与 所 有 模 块 三 相 输 出电 流 平 均 值之差的绝 对 值 的 最 大 值 除 以 模 块 额 定 输出电流值 ,用百分数表示

　　输出电压 THD

　　≤5%(非 线 性 负 载 不 大 于 额 定 交 流 输出容量 10%) ;

　　≤8%(非 线 性 负 载 大 于 额 定 交 流 输 出容量 10%)

　　1) 最高次谐波不宜低于 50次 ;

　　2) 如辅 助 变 流 器 接 入 的 非 线 性 负 载 超 过 额定交流输出容量 10% ,非线性 负 载 在 输 入交 流 母 线 产 生 的 谐 波 电 流 THD 不 应 大于 20%

　　动态特性

　　过载能力

　　至少能承 受 150%额 定 输 出电 流 、持 续10 s 的过载 ;

　　200%额定输出电流时立即保护

　　1) 非限流 ;

　　2) 应规定过载电流-时间关系曲线

　　电压变化范围

　　-20% ~ +15% 、恢复时间 :≤0. 3 s

　　1) 负载突变时 ;

　　2) 网压跳变时

　　7.3.9. 1.2 当电机类负载的起动 、突加 、突切时 ,辅助变流器应能正常运行 ,不应发生保护 。

　　7.3.9. 1.3 应能在空载 、轻载和额定负载下正常工作 ,具有 100%额定输出电流的投 、切能力 ,不应发生保护 。

　　7.3.9.2 直流输出

　　7.3.9.2. 1 如辅助变流器集成充电机 ,则其直流输出参数应符合表 3 的规定 。

　　7.3.9.2.2 如充电机输出端带有固定放电电阻 ,该电阻正常工况下不应导致蓄电池亏电 。

　　表 3 直流输出参数

　　参数

　　要求

　　说明

　　额定值

　　额定电压

　　DC110V

　　DC24V

　　见 GB/T 21413. 1—2018中 6. 3. 3

　　输出功率

　　根据辅 助 供 电 系 统 正 常 及 故 障 工 况 时直流辅助负载容量确定

　　在额定电压下 ,确定内容包括 :

　　— 负载功率(kW) ;

　　— 负载类型 、紧急负载 、永久负载 ;

　　— 负载工作制 ;

　　— 正常和故障工况下的冗余要求 ;

　　— 蓄电池充电功率等

　　8

　　GB/T 43775—2024

　　表 3 直流输出参数 (续)

　　参数

　　要求

　　说明

　　稳态特性

　　输出电压偏差

　　≤1. 5%

　　≤±1V

　　充电机与蓄电池连接的输出端口处测量

　　电压纹波因数

　　≤5%

　　见 GB/T 21413. 1—2018中 9. 2. 1. 8

　　总输出限流值

　　>In

　　In 为直流额定输出电流 ;

　　根据充电机的输出功率确定

　　充电电流纹波

　　符合 IEC 62485-2:2010 中第 10章的规定

　　由蓄电池类型及充电特性确定

　　充电 特 性(充 电 限流 、温度补偿等)

　　符合 IEC 62973-1的规定

　　由蓄电池类型确定

　　均流不平衡度

　　≤10%

　　1) 多个(≥2)充电机模块并联输出时 ;

　　2) 50% ~ 100%额定负载 ;

　　3) 均流 不 平 衡 度 为 任 一 模 块 输 出电 流 与 所有模块输 出电 流 平 均 值 之 差 的 绝 对 值 的最大值除以模块 额 定 输 出电 流 值 , 以 百 分数表示

　　动态特性

　　电压变化范围

　　≤±15% ;调节时间 ≤0. 2 s

　　1) 负载突变时 ;

　　2) 网压跳变时

　　7.3. 10 辅助能耗记录性能

　　如辅助变流器具有辅助能耗记录功能 ,其精度不低于 5% 。

　　7.3. 11 盐雾性能

　　如辅助变流器在长期持续盐雾环境下使用 ,应采取抗盐雾措施 ,盐雾性能应满足 GB/T 2423. 17— 2008中规定的试验周期的要求 ,试验周期宜从 GB/T 2423. 17—2008 中 6. 6 规定的 96 h、168 h、336 h中选取 。

　　8 试验方法

　　8. 1 目视检查

　　按 GB/T 25122. 1—2018中 4. 5. 3. 1 的规定对产品进行目视检查 。

　　8.2 验证尺寸和公差

　　按 GB/T 25122. 1—2018中 4. 5. 3. 2 的规定用标准量具对产品的外形尺寸和安装尺寸进行测量 。

　　8.3 称重

　　按 GB/T 25122. 1—2018中 4. 5. 3. 3 的规定对产品进行称重 。

　　8.4 标志检查

　　目视检查辅助变流器的铭牌和标牌是否齐全 、清晰 、醒目 ,安装或贴装位置是否符合要求 。

　　9

　　GB/T 43775—2024

　　8.5 冷却系统性能试验

　　按 GB/T 25122. 1—2018中 4. 5. 3. 5 的规定进行 。

　　8.6 泄漏试验

　　按 GB/T 25122. 1—2018中 4. 5. 3. 5. 4 的规定进行 。

　　8.7 防护等级试验

　　防尘试验按 GB/T 4208—2017的规定进行 。

　　防水试验按 GB/T 4208—2017中 14. 2 的规定进行 。

　　8. 8 介电强度试验

　　对主电路 、辅助电路 、控制电路施加 7. 3. 3. 3规定的试验电压 ,型式检验持续时间 1 min, 出厂检验持续时间宜为 10 s,检查是否有击穿或闪络现象 。

　　当有必要重复试验时 ,应将试验电压降至初始试验电压的 0. 8倍 。

　　8.9 绝缘电阻试验

　　按 GB/T 25122. 1—2018中 4. 5. 3. 8 的规定进行 ,各电路应用直流兆欧表测试并记录 。在介电强度试验前后均应检查绝缘电阻 。

　　主电路用 2 500V兆欧表(标称电压 DC1 500 V供电的辅助变流器)或 1 000 V 兆欧表(标称电压DC750V供电的辅助变流器) 、辅助电路用 1000V兆欧表 、控制电路和直流输出电路用 500V兆欧表 。

　　8. 10 机械、电气保护与测量设备的试验

　　试验可在低压(不输入高压电源 、仅输入控制电源)或高压(输入高压电源)模式下 ,验证辅助变流器的各项保护功能是否正常 。部分保护功能试验可用模拟的方法进行 。

　　8. 11 轻载试验

　　辅助变流器在标称输入电压 ,不大于额定负载下进行 ,检查以下参数值是否符合表 2、表 3 的规定 :

　　a) 交流输出电压 、频率及偏差 、电压 THD;

　　b) 直流输出电压 、纹波因数 、温度补偿特性 、充电电流限流值 。

　　8. 12 换流试验

　　按 GB/T 25122. 1—2018中 4. 5. 3. 11的规定进行 。检查辅助变流器在输入电压 Umax2 ,最大输出电流下是否工作正常且无部件损伤 。

　　8. 13 噪声测量

　　按 GB/T 25122. 1—2018中 4. 5. 3. 12的规定进行 。试验时 ,辅助变流器工作在额定工况 ,冷却系统多种转速工况(如有) ,距离柜体基准发射面 1 m 处测量噪声 ,测试后计算 A计权平均(声压级)噪声值 。

　　8. 14 温升试验

　　按 GB/T 25122. 1—2018中 4. 5. 3. 13、7. 5. 7 的规定进行 。辅助变流器在额定工况下运行直至温度稳定 ,测量并计算主电路 、辅助电路和控制电路各部件(至少包括功率器件模块散热器 、电容器 、电抗器 、变压器 、线缆 、主电路连接铜排)的温升值 。

　　10

　　GB/T 43775—2024

　　8. 15 功率损耗测定

　　按 GB/T 25122. 1—2018中 4. 5. 3. 14的规定进行 。在额定工况下 ,测量辅助变流器的输入功率和输出功率(包括交流和直流输出) ,计算得出辅助变流器的效率 。

　　8. 16 供电过电压和瞬态能量试验

　　按 GB/T 25122. 1—2018中 4. 5. 3. 15的规定进行 。检查辅助变流器在输入电压 Umax2 ,额定负载下是否工作正常 ,器件是否损伤 。

　　8. 17 短路试验

　　按 GB/T 25122. 1—2018中 7. 5. 4 的规定进行 。试验时 ,分别对辅助变流器的交流输出及直流输出进行短路 ,检查辅助变流器是否能保护且无任何损伤 。

　　8. 18 负载中断试验

　　按 GB/T 25122. 1—2018中 7. 5. 8 的规定进行 。辅助变流器工作在额定工况下 ,突然中断交流输出所带负载或直流输出所带负载 ,检查辅助变流器是否能正常工作 ,有无保护动作 ,输出电压变化是否符合表 2 或表 3 的规定 。

　　8. 19 负载突变试验

　　按 GB/T 25122. 1—2018中 4. 5. 3. 16的规定进行 。输入电压 Un,交流输出负载从空载突加到额定输出电流或从额定输出电流突减到空载 ,直流输出负载从(10% ~ 20%)In 突加到(80% ~ 100%)In 或从(80% ~ 100%)In 突减到(10% ~ 20%)In,检查输出电压动态变化范围是否符合表 2 和表 3 的规定 。

　　8.20 安全性要求检查

　　按 GB/T 25122. 1—2018中 4. 5. 3. 17的规定进行 。辅助变流器在输入电压 Umax1 下工作 , 断开输入电压 ,检查辅助变流器主电路中所有电容器端电压降低到 DC50V 的放电时间是否满足要求 。

　　8.21 冲击和振动试验

　　按 GB/T 21563—2018中第 8章 、第 9章 、第 10章的规定进行功能随机振动试验 、随机振动量级的模拟长寿命试验和冲击试验 。试验类别为 1类 A级 ,其中模拟长寿命试验的随机振动量级的加速度比例系数取 5. 66。试验后重新按 8. 1、8. 11试验 。

　　8.22 电磁兼容试验

　　按 GB/T 24338. 4—2018中第 6章 、第 7章的规定进行 ,试验端口和试验要求见 7. 3. 4。检查辅助变流器工作是否正常 ,输出电压及偏差是否符合表 2 和表 3 的规定 。

　　8.23 网压跳变试验

　　按 GB/T 25122. 1—2018中 4. 5. 3. 20的规定进行 。试验时 ,辅助变流器工作在额定工况 ,输入电压从 Un 突加或突减 20% ,检查辅助变流器是否正常工作 ,有无保护动作 ,输出电压变化是否满足 7. 3. 6 的要求 。宜采用在辅助变流器输入端串入或切除电阻的方法进行试验 。

　　8.24 供电短时中断试验

　　按 GB/T 25122. 1—2018 中 4. 5. 3. 21 的 规 定 进 行 。 辅 助 变 流 器 工 作 在 额 定 工 况 , 输 入 电 压 在

　　11

　　GB/T 43775—2024

　　10 ms~ 10 s范围内的任何一段时间中断供电 ,检查辅助变流器是否自保护且无任何损伤 , 中断恢复后是否能自动恢复正常工作 。

　　8.25 输出特性试验

　　按 GB/T 25122. 1—2018中 7. 5. 2 的 规 定 进 行 。 辅 助 变 流 器 分 别 在 以 下 条 件 下 进 行 : 输 入 电 压Umin1 、Un、Umax1 ;交流和直流负载分别为最小 、额定 、过载功率 。检查交流输出稳态特性是否符合表 2 的规定 ,直流输出电压及偏差 、纹波因数 、总输出限流值 、充电电流限流值及偏差 、温度补偿特性等是否符合表 3 的规定 。

　　交流输出电流在不小于 5%的电流不平衡度下 ,检查其输出电压及偏差是否符合表 2 的规定 。

　　如辅助变流器具有能耗记录功能 ,在标称输入电压下 ,在 50%、100%额定负载下测试 ,用电量计量装置测量辅助变流器的输入电量 ,与辅助变流器的记录值进行对比 ,计算两者之差是否在电量计量装置所测值的 ±5%以内 。

　　8.26 启动和重启动试验

　　按 GB/T 25122. 1—2018中 7. 5. 3 的规定进行 。试验时 , 带额定负载 , 输 入 电 压 分 别 为 Umax2 、Un、 Umin2时启动辅助变流器 ,检查其是否能正常启动 ,无保护动作 。

　　有应急启动功能要求的辅助变流器 ,在应急供电模式下 ,检查其是否能启动辅助变流器 。

　　8.27 验证电压和频率范围

　　按 GB/T 25122. 1—2018中 7. 5. 5 的规定进行 。输入电压分别为 Umin1 、Un、Umax1 , 负载分别为最小负载 、额定负载时 ,测量输出电压 、频率及偏差 。

　　8.28 过载能力试验

　　按 GB/T 25122. 1—2018中 7. 5. 6 的规定进行 。在输入电压为 Un,规定的输出过载电流-时间关系下 ,检查辅助变流器是否工作正常或保护 ,是否超过温度限值 。

　　8.29 均流试验

　　按 GB/T 25122. 1—2018中 4. 5. 3. 22的规定进行 ,在输入电压为 Un,50%额定负载及额定负载工况下测量输出电流值 ,计算均流不平衡度 。

　　8.30 交变湿热试验

　　按 GB/T 2423. 4—2008的规定进行 。

　　试验严酷程度为 :

　　— 高温 : +55 ℃ ;

　　— 相对湿度 :95% ;

　　— 循环次数 :2周期 。

　　恢复后 ,重复 8. 1、8. 8、8. 9、8. 11试验 。

　　8.31 低温试验

　　按 GB/T 2423. 1—2008中 5. 3 的 规 定 进 行 。 辅 助 变 流 器 置 于 - 40 ℃温 度 下 16 h, 温 度 调 节 到-25 ℃ ,温度稳定后放置 2 h,放置时间结束 ,在保持低温状态下启动辅助变流器 ,按 8. 11 的规定进行性能检测 ,恢复至室温下重新按 8. 11的规定进行性能检测 。

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　　GB/T 43775—2024

　　8.32 高温试验

　　按 GB/T 2423. 2—2008中 5. 3 的规定进行 。辅助变流器不通电 ,置于 +70 ℃温度下 16 h, 温度调节到 +45 ℃ ,温度稳定后在额定工况下启动辅助变流器 ,并持续运行 4 h~ 6 h,检查其在额定工况下是否正常启动和工作 ,按 8. 11的规定进行性能检测 ,恢复至室温下重新按 8. 11的规定进行性能检测 。

　　8.33 盐雾试验

　　按 GB/T 2423. 17—2008的规定进行 。

　　9 检验规则

　　9. 1 检验分类

　　辅助变流器的检验分为出厂检验和型式检验 。

　　9.2 出厂检验

　　9.2. 1 对每台出厂的产品 ,均应进行出厂检验 。

　　9.2.2 在出厂检验过程中 ,若任意一项不合格 ,均判该产品不合格 。

　　9.3 型式检验

　　9.3. 1 检验样品在出厂检验的合格品中抽取 ,数量为 1 台 。

　　9.3.2 型式检验全部项目应在抽样样品上进行 ,检验项目全部合格时 ,该产品合格 ;若发现任意一项不合格 ,则该产品不合格 。型式检验中如发生部件失效 ,按 GB/T 25122. 1—2018中 4. 5. 4处理 。

　　9.3.3 凡具有下列情况之一者 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品试制完成时 ;

　　b) 产品的结构 、工艺或材料的变更影响辅助变流器的某些特性或参数时 ,部分或全部检验 ;

　　c) 连续生产的定型产品每 5 年 ;

　　d) 转场生产或停产 2 年及以上重新生产时 。

　　9.3.4 辅助变流器检验项目应符合表 4 的规定 。

　　表 4 检验项目

　　序号

　　试验项 目

　　型式检验

　　出厂检验

　　技术要求对应的条款

　　试验方法对应的条款

　　1

　　目视检查

　　√

　　√

　　7. 1. 1、7. 1. 2、7. 1. 3、 7. 1. 5、7. 1. 6、7. 1. 13

　　8. 1

　　2

　　验证尺寸和公差

　　√

　　√

　　10. 2. 2 c)

　　8. 2

　　3

　　称重

　　√

　　—

　　10. 1

　　8. 3

　　4

　　标志检查

　　√

　　√

　　7. 1. 3、7. 1. 11、10. 1

　　8. 4

　　5

　　冷却系统性能试验

　　√

　　—

　　7. 3. 8

　　8. 5

　　6

　　泄漏试验a

　　√

　　—

　　7. 3. 8

　　8. 6

　　7

　　防护等级试验

　　√

　　—

　　7. 1. 14

　　8. 7

　　8

　　介电强度试验

　　√

　　√

　　7. 3. 3. 3

　　8. 8

　　13

　　GB/T 43775—2024

　　表 4 检验项目 (续)

　　序号

　　试验项 目

　　型式检验

　　出厂检验

　　技术要求对应的条款

　　试验方法对应的条款

　　9

　　绝缘电阻试验

　　√

　　√

　　7. 3. 3. 2

　　8. 9

　　10

　　机械 、电气保护与测量设备

　　的试验

　　√

　　√

　　7. 2. 4

　　8. 10

　　11

　　轻载试验

　　√

　　√

　　7. 3. 9

　　8. 11

　　12

　　换流试验

　　√

　　—

　　7. 3. 9

　　8. 12

　　13

　　噪声测量

　　√

　　—

　　7. 3. 5

　　8. 13

　　14

　　温升试验

　　√

　　—

　　7. 3. 2

　　8. 14

　　15

　　功率损耗测定

　　√

　　—

　　7. 3. 1

　　8. 15

　　16

　　供电过电压和瞬态能量试验

　　√

　　—

　　5. 2. 1

　　8. 16

　　17

　　短路试验

　　√

　　—

　　7. 2. 4

　　8. 17

　　18

　　负载中断试验

　　√

　　—

　　7. 3. 9

　　8. 18

　　19

　　负载突变试验

　　√

　　—

　　7. 3. 9

　　8. 19

　　20

　　安全性要求检查

　　√

　　—

　　7. 1. 12

　　8. 20

　　21

　　冲击和振动试验

　　√

　　—

　　5. 1 e)

　　8. 21

　　22

　　电磁兼容试验

　　√

　　—

　　7. 3. 4

　　8. 22

　　23

　　网压跳变试验

　　√

　　—

　　7. 3. 6

　　8. 23

　　24

　　供电短时中断试验

　　√

　　—

　　7. 3. 7

　　8. 24

　　25

　　输出特性试验

　　√

　　—

　　7. 3. 9、7. 3. 10

　　8. 25

　　26

　　启动和重启动试验

　　√

　　—

　　7. 3. 9

　　8. 26

　　27

　　验证电压和频率范围

　　√

　　—

　　7. 3. 9

　　8. 27

　　28

　　过载能力试验

　　√

　　—

　　7. 3. 9

　　8. 28

　　29

　　均流试验

　　√ b

　　—

　　7. 3. 9

　　8. 29

　　30

　　交变湿热试验

　　√

　　—

　　5. 1 d)

　　8. 30

　　31

　　低温试验

　　√

　　—

　　5. 1 b) 、c)

　　8. 31

　　32

　　高温试验

　　√

　　—

　　5. 1 b) 、c)

　　8. 32

　　33

　　盐雾试验

　　√ c

　　—

　　7. 3. 11

　　8. 33

　　注 : “√ ”表示必检项 目 ,“— ”表示不做的项 目 。

　　a 仅对采用液冷形式的辅助变流器进行 。

　　b 仅对多模块并联输出的辅助变流器进行 。

　　c 仅对有盐雾性能要求的辅助变流器进行 。

　　10 标志、包装、运输和储存

　　10. 1 标志

　　每台辅助变流器均应在易见部位牢固安装有耐久 、不易腐蚀 、标注清晰的铭牌和其他标志 ,在产品

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　　GB/T 43775—2024

　　寿命周期内应能清楚辨识 。铭牌应至少标明以下内容 :

　　a) 产品名称 ;

　　b) 型号 ;

　　c) 主要参数 ;

　　d) 出厂编号 ;

　　e) 制造年月 ;

　　f) 质量 ;

　　g) 制造商名 。

　　10.2 包装

　　10.2. 1 产品包装应牢固 ,保证在正常运输中不损坏 。

　　10.2.2 包装箱内至少应附有以下文件 :

　　a) 装箱单 ,注明产品装箱日期 ;

　　b) 产品检验合格证 、出厂检验报告 ;

　　c) 产品使用维护说明书(至少包含电气和机械接口 、外形尺寸) 。

　　10.2.3 包装箱外至少应注明以下内容 :

　　a) 制造商名称 ;

　　b) 产品名称 、型号 、数量及制造日期 ;

　　c) 注明 “小心轻放”“请勿倒置”“勿受潮湿”“倾斜度限值 ”等标志 ;

　　d) 收货单位 、名称 、地址 。

　　10.3 运输与储存

　　10.3. 1 产品应正置运输 ,不应有剧烈振动 、撞击 ,运输过程中产品不应发生任何损伤 。

　　10.3.2 应储存在空气流通 , 无腐蚀性气体 、无暴晒 、无淋雨的室内环境 。储存环境 温 度 为 - 40 ℃ ~ +70 ℃ ,储存时间 2 年及以上的 ,应重新进行出厂检验 。