GB/T 33606-2017 额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)风力发电用耐扭曲软电缆

　　ICS 29 . 060 . 20 K 13

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33606—2017

　　额定电压 6 kv(um = 7 . 2 kv)到 35 kv (um = 40 .5 kv)风力发电用耐扭曲软电缆

　　Flexibleandtorsionresistantcablesofratedvoltagesfrom 6 kv(um = 7.2 kv)

　　upto35 kv(um = 40.5 kv)forwindpowergeneration

　　2017–05–12 发布 2017–12–01 实施实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33606—20 17

　　GB/T 33606—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国电器工业协会提出。

　　本标准由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC 213)归口 。

　　本标准起草单位：上海电缆研究所、江苏上上电缆集团有限公司、普睿司曼(天津)电缆有限公司、江苏亨通电力电缆有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、远东电缆有限公司、特变电工(德阳)电缆股份有限公司、江苏中煤电缆有限公司、青岛汉缆股份有限公司、衡阳恒飞电缆有限责任公司、安徽凌宇电缆科技有限公司、安徽华宇电缆集团有限公司、浙江万马股份有限公司、中天科技装备电缆有限公司、郑州电缆有限公司、兴乐集团有限公司、常州船用电缆有限责任公司、乐星红旗电缆(湖北)有限公司、江苏中辰电缆有限公司、湖南华菱线缆股份有限公司、河北华通线缆集团股份有限公司、国家电线电缆质量监督检验中心。

　　本标准主要起草 人：范 玉 军、袁 杰、张 令 宜、管 新 元、房 权 生、汪 传 斌、刘 春 防、刘 景 光、陈 沛 云、王晓荣、李万松、邓九旺、刘焕新、解向前、洛军、于景丰、高骏、杜青、柏庆梅、张公卓、赵文明、李星辰、朱涛、肖敬成、李聪聪、谌嘉伟。

　　GB/T 33606—20 17

　　额定电压 6 kv(um = 7 . 2 kv)到 35 kv

　　(um = 40 . 5 kv)风力发电用耐扭曲软电缆

　　1 范围

　　本标准规定了耐扭曲软电缆的使用特性、产品代号、标志、技术要求、检验规则、试验方法和包装要求。

　　本标准适用于大功率风力发电设备中涡轮机和塔筒连接处或其类似场合用额定电压 6 kV~35 kV风力发电用耐扭曲软电缆。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 156—2007 标准电压

　　GB/T 2423 . 17—2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Ka：盐雾

　　GB/T 2423 . 18—2012 环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液) GB/T 2900 . 10 电工术语 电缆

　　用试验方法 耐臭氧试验 热延伸试验 浸矿物油试验

　　GB/T 2951 . 31—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 31 部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 高温压力试验 抗开裂试验

　　GB/T 3956—2008 电缆的导体

　　GB/T 4909 . 2—2009 裸电线试验方法 第 2 部分：尺寸测量GB/T 4910—2009 镀锡圆铜线

　　GB/T 33606—20 17

　　GB/T 18380 . 12—2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 12 部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 1 kW 预混合型火焰试验方法

　　GB/T 18380 . 35—2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 35 部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 C类

　　JB/T 8137—2013(所有部分) 电线电缆交货盘

　　JB/T 10696.7—2007 电线电缆机械和理化性能试验方法 第 7 部分：抗撕试验

　　IEC 60229 : 2007 具有特殊保护作用的挤包的电缆外护套的试验(Electric cables—Tests on ex- truded oversheaths with a special protective function)

　　3 术语和定义

　　GB/T 2900 . 10 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　标称值 nominalvalue

　　指定的量值并经常用于表格之中。

　　注：在本标准中，通常标称值引伸出的量值在考虑规定公差下通过测量进行检验。

　　3.2

　　中间值 medianvalue

　　将试验得到的若干数值以递增(或递减)的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值;若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。

　　3.3

　　例行试验 routinetests

　　R

　　由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。

　　3.4

　　抽样试验 sampletests

　　s

　　由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上、或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。

　　3.5

　　型式试验 typetests

　　T

　　按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。

　　注：该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。

　　3.6

　　安装后电气试验 electricaltestsafterinstallation

　　在安装后进行的试验，用以证明安装后的电缆及其附件完好。

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　　4 使用特性

　　4 . 1 额定电压

　　本标准中电缆的额定电压 U0/U(Um ) 标示如下：

　　U0/U(Um ) =3 . 6 / 6 ( 7 . 2 )—6/ 6 ( 7 . 2 )—6/ 10 ( 12 )—8 . 7 / 10 ( 12 )—8 . 7 / 15 ( 17 . 5 )—12/ 20 ( 24 )—18/ 30 (36)—21/35(40.5)—26/35(40.5),单位为千伏特(kV)。

　　在电缆的电压标示 U0/U(Um ) 中 ：

　　U0 — 电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压;

　　U — 电缆设计用的导体之间的额定工频电压;

　　Um— 设备可使用的“最高系统电压”的最大值(见 GB/T 156—2007) 。

　　4 . 2 绝缘混合料

　　电缆中的绝缘混合料及其允许温度见表 1 。

　　表 1 绝缘混合料及其对应的导体最高温度

　　表 1 中的温度由绝缘混合料的固有特性决定，在使用这些数据计算额定电流时其他因素的考虑也是重要的。

　　4 . 3 护套混合料

　　电缆中不同类型护套混合料对应的允许温度见表 2 。

　　表 2 不同类型护套混合料的允许温度

　　4 . 4 电缆适应的环境温度

　　电缆适应的环境温度为：

　　— 普通型：-25 ℃ ~+60 ℃(运行时)，0 ℃及以上(敷设时);

　　— 耐寒型：-40 ℃ ~+60 ℃(运行时)，- 15 ℃及以上(敷设时)。

　　注：如有特殊需求，可根据用户的需求设计适应低于- 40 ℃的环境温度，并在电缆名称中指明。

　　4 . 5 最小弯曲半径

　　三芯电缆最小弯曲半径为 6D，单芯电缆的最小弯曲半径为 8D，其中 D 为电缆标称直径。

　　GB/T 33606—20 17

　　5 代号、型号、规格和产品表示方法

　　5 . 1 代号

　　风力发电用电缆系列 ………………………………………………………………………………… FD阻燃 C类 ……………………………………………………………………………………………… ZC铜导体 ………………………………………………………………………………………… (T)省略乙丙橡皮或类似混合料绝缘 ………………………………………………………………………… E金属屏蔽 ……………………………………………………………………………………… (P)省略热固性弹性体护套(氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶或类似聚合物)……………………………………… H聚氨酯弹性体护套 …………………………………………………………………………………… U其他热塑性弹性体护套 ……………………………………………………………………………… S适应的最低环境温度：-40 ℃(耐寒型)………………………………………………………… -40

　　-25 ℃ …………………………………………………………………… -25

　　5 . 2 型号及名称

　　型号及名称见表 3 。

　　表 3 型号及名称

　　5 . 3 规格

　　规格见表 4 。

　　表 4 规格

　　GB/T 33606—20 17

　　5 . 4 产品表示方法

　　产品用型号、规格(额定电压、芯数、标称截面积)及本标准编号表示。

　　示例 1 :

　　乙丙橡皮绝缘热 固 性 弹 性 体 护 套 风 力 发 电 机 用 耐 寒 耐 扭 曲 软 电 缆，额 定 电 压 8 . 7/15 kV, 三 芯，标 称 截 面 积70 mm2 ,金属丝编织屏蔽(或金属丝疏绕屏蔽)总截面积为 16 mm2 ,表示为：FDEH-40 8.7/15 kV 3×70+3×16/3

　　GB/T 33606—2017 。

　　示例 2 :

　　乙丙橡皮绝缘聚氨酯护套风力发电机用耐寒耐扭曲阻燃软电缆，额定电压 26/35 kV,三芯，标称截面积 95 mm2 ,仅地线芯作为金属屏蔽，地线芯总截面积为 30 mm2 ,表示为：ZC-FDEU-40 26/35 kV 3 × 95 + 3 × 10 GB/T 33606—

　　2017 。

　　6 导体

　　导体应符合 GB/T 3956—2008 中第 5 种铜导体的规定。 导体材料应为退火软铜线，单线可以不镀锡或镀锡。 导体表面应光洁、无油污，无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线，导体表面允许用半导电带重叠绕包。

　　7 绝缘

　　7 . 1 材料

　　绝缘应为表 1 中所列的乙丙橡胶或类似混合料。

　　7 . 2 厚度

　　绝缘标称厚度见表 5 。

　　表 5 绝缘标称厚度

　　8 屏蔽

　　8 . 1 概述

　　当单芯和三芯电缆绝缘线芯需要屏蔽时，应由导体屏蔽和绝缘屏蔽组成。 除额定电压 3 . 6 / 6 ( 7 . 2 ) kV

　　GB/T 33606—20 17

　　电缆可用无屏蔽结构外，其他电缆均应有屏蔽。

　　8 . 2 导体屏蔽

　　导体屏蔽应是非金属的，由挤包的半导电料或在导体上先包半导电带再挤包半导电料组成。 挤包的半导电层应与绝缘紧密结合，挤包屏蔽层的最薄处厚度应不小于 0 . 60 mm。

　　8 . 3 绝缘屏蔽

　　绝缘屏蔽应由非金属半导电材料构成，且与金属屏蔽层在电气上接触良好。

　　每根绝缘线芯上应直接挤包与绝缘线芯紧密结合或可剥离的半导电层，挤包半导电层的最薄处厚

　　度应不小于 0 . 80 mm。

　　金属屏蔽层应符合第 9 章的要求。

　　9 金属屏蔽

　　9 . 1 概述

　　所有电缆应有金属屏蔽。

　　9 . 2 结构

　　金属屏蔽包括金属丝编织(或带有地线芯)、金属丝疏绕(或带有地线芯)和地线芯等形式。

　　选择金属屏蔽材料时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，而且也为了电气安全。编织和疏绕用的金属丝应为 GB/T 4910—2009 规定的镀锡铜丝。

　　金属编织型或金属疏绕型屏蔽，应在金属屏蔽和挤包绝缘屏蔽层之间紧密地绕包半导电带，可以采用股线进行编织或疏绕。 对于三芯电缆采用金属丝编织或疏绕屏蔽时应采用分相屏蔽形式。 可以在金属屏蔽中加入非金属材料例如纤维等以起到加强作用。

　　单芯电缆不应采用单独地线芯作为金属屏蔽;三芯电缆采用地线芯单独作为金属屏蔽时，其地线芯应由符合 GB/T 3956—2008 中第 5 类导体外挤包半导电层共同组成。

　　9 . 3 要求

　　金属屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定，但标称截面积在任何情况下不应小于表 6 中规定的值。 金属编织型和金属疏绕型屏蔽，可通过测试单丝直径来计算其截面积，且不应小于标称截面积;地线芯单独作为金属屏蔽时，其直流电阻值应符合 GB/T 3956—2008 要求。

　　表 6 金属屏蔽层标称截面积

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　　表 6(续)

　　额定电压为 3 . 6 / 6 ( 7 . 2 ) kV 的电缆，采用金属丝编织或疏绕屏蔽时可以无半导电层，采用地线芯单独作为金属屏蔽时应有半导电层。

　　10 三芯电缆的成缆和填充

　　三芯电缆的成缆与电缆的额定电压及每根绝缘线芯上有无金属屏蔽层有关。 三芯电缆的绝缘线芯应绞合在一起，当有地线芯时，地线芯也应与绝缘线芯绞合成缆。

　　如有填充，其材料应适合电缆的运行温度并与绝缘材料相兼容，推荐采用非吸湿性半导电材料作为填充。

　　1 1 护套

　　1 1 . 1 概述

　　所有电缆均应具有护套。

　　护套通常为黑色，但也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。

　　护套应经受 GB/T 3048 . 10—2007 规定的火花试验。

　　1 1 . 2 材料

　　护套应采用表 2 中规定的材料。

　　在特殊条件下(例如为了阻燃)使用的护套，可能有必要使用阻燃添加剂，但这些添加剂不应包含对人类及环境有害的材料。

　　1 1 . 3 厚度

　　护套的标称厚度见表 7 和表 8,当采用双层护套时，允许在双层护套之间带有编织加强层，且双层护套的总厚度应符合表 7 和表 8 的规定。

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　　表 7 单芯电缆护套标称厚度

　　表 8 三芯电缆护套标称厚度

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　　12 试验条件

　　12 . 1 环境温度

　　除非另有规定，试验应在环境温度(20±15) ℃下进行。

　　12 . 2 工频试验电压的频率和波形

　　工频试验电压的频率应在 49 Hz~61 Hz范围;波形应基本上为正弦波，引用值为有效值。

　　12 . 3 冲击试验电压的波形

　　按 GB/T 3048.13—2007,冲击波应具有有效波前时间 1 μs~5 μs,标称半峰值时间 40 μs~60 μs。

　　其他方面应符合 GB/T 16927 . 1—2011 。

　　13 例行试验

　　13 . 1 概述

　　例行试验通常应在每一根电缆制造长度上进行。 根据购买方和制造方达成的质量控制协议，可以减少试验电缆的根数或采用其他的试验方法。

　　本标准规定的例行试验为：

　　a) 导体电阻测量(见 13 . 2) ;

　　b ) 在带有符合 8 . 2 和 8 . 3 规定的导体屏蔽和绝缘屏蔽的电缆绝缘线芯上进行的局部放电试验(见13 . 3) ;

　　c) 电压试验(见 13 . 4) 。

　　13 . 2 导体电阻

　　应对例行试验中的每一根电缆长度的所有导体进行电阻测量。

　　成品电缆或从成品电缆上取下的试样，试验前应在保持适当温度的试验室内至少存放 12 h。 若怀疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放 24 h后测量。 也可将导体试样放在温度可以控制的液体槽内至少 1 h后测量电阻。

　　电阻测量值应按 GB/T 3956—2008 给出的公式和系数校正到 20 ℃下 1 km 长度的数值。

　　每一根导体 20 ℃时的直流电阻应不超过 GB/T 3956—2008 规定的相应的最大值。 标称截面积适用时，地线芯的导体电阻也应符合 GB/T 3956—2008 规定。

　　13 . 3 局部放电试验

　　应按 GB/T 3048 . 12—2007 进行局部放电试验，试验灵敏度应为 10 pC或更优。

　　三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。

　　试验电压应逐渐升高到 2U0 并保持 10 s,然后缓慢降到 1 . 73U0 。

　　在 1 . 73U0 下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。

　　注：被试电缆的任何放电都可能有害。

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　　13 . 4 电压试验

　　13 . 4 . 1 概述

　　电压试验应在环境温度下采用工频交流电压进行。

　　13 . 4 . 2 单芯电缆试验

　　单芯电缆的试验电压应施加在导体与金属屏蔽之间，持续 5 min。

　　13 . 4 . 3 三芯电缆试验

　　对分相金属编织(或疏绕)屏蔽的三芯电缆，应在每一根导体与金属屏蔽层之间施加电压，持续 5 min。

　　对地线作为金属屏蔽的三芯电缆，应依次在每一根绝缘导体对其他所有导体及金属屏蔽层之间施加试验电压，持续 5 min。三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。

　　工频试验电压应为 3 . 5U0,对应额定电压的单相试验电压值见表 9 。

　　表 9 例行试验电压

　　若用三相变压器同时对三芯电缆进行电压试验，相间试验电压应取表 9 所列数据的 1 . 73 倍 。

　　在任何情况下，电压都应逐渐升高到规定值。 绝缘应无击穿。

　　14 抽样试验

　　14 . 1 概述

　　抽样试验包括：

　　a) 导体和金属屏蔽检查(见 14 . 4) ;

　　b) 尺寸检查(见 14.5~14.7) ;

　　c) 额定电压高于 3 . 6 / 6 ( 7 . 2 ) kV 电缆的电压试验(见 14 . 8) ;

　　d) 热延伸试验(见 14 . 9) 。

　　14 . 2 抽样试验的频度

　　14 . 2 . 1 导体检查和尺寸检查

　　导体检查、绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，但应限制不超过合同长度数量的 10%。

　　14 . 2 . 2 电气和物理试验

　　电气和物理试验应按商定的质量控制协议，在取自成品电缆的样品上进行试验。 若无协议，在三芯电缆总长度大于 1 km 或单芯电缆总长度大于 2 km 时，应按表 10 数量进行试验。

　　GB/T 33606—20 17

　　表 10 抽样试验样品数量

　　14 . 3 复试

　　如果任一试样没有通过第 14 章的任一项试验，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重新试验。 如果两个附加试样都合格，样品所取批次的电缆应认为符合本标准要求。 如果加试样品中有 一个试样不合格，则认为抽取该试样的这批电缆不符合本标准要求。

　　14 . 4 导体和金属屏蔽检查

　　应采用检查或可行的测量方法检查导体结构和金属屏蔽是否符合 GB/T 3956—2008 要求，金属屏蔽应同时符合 9 . 3 的规定。

　　14 . 5 屏蔽的测量

　　屏蔽应符合第 8 章规定。 试验方法见 GB/T 2951 . 11—2008 中第 8 章 。

　　14 . 6 绝缘和护套厚度的测量

　　14 . 6 . 1 概述

　　试验方法见 GB/T 2951 . 11—2008 中第 8 章 。

　　为试验而选取的每根电缆长度应从电缆的一端截取一段来代表，如果必要，应将可能损伤的部分电缆先从该端截除。

　　14 . 6 . 2 绝缘厚度

　　每一段绝缘线芯，绝缘厚度最小测量值应不低于规定标称值的 90%再减 0 . 1 mm,见式(1);绝缘偏心度应符合式(2) 。

　　tmin ≥ 0.9tn - 0.1 …………………………( 1 )

　　…………………………( 2 )

　　式中：

　　tmax —绝缘最大厚度，单位为毫米(mm) ;

　　tmin —绝缘最小厚度，单位为毫米(mm) ;

　　tn —绝缘标称厚度，单位为毫米(mm)。

　　注：tmax和 tmin在同一截面测得。

　　14 . 6 . 3 护套厚度

　　护套最薄处厚度应不小于标称值的 85%再减 0 . 1 mm,见式(3) 。

　　式中：

　　tmin —护套最小厚度，单位为毫米(mm) ;

　　tn —护套标称厚度，单位为毫米(mm)。

　　14 . 7 外径测量

　　如果抽样试验中要求测量电缆外径，应按 GB/T 2951 . 11—2008 规定进行。 对于外形为非圆形的规整形状的电缆外径测量，也可采用测试其周长，然后再除以 3 . 14 得到等效外径。

　　14.8 4 h电压试验

　　14 . 8 . 1 概述

　　本试验仅适用于额定电压 3 . 6 / 6 ( 7 . 2 ) kV 以上的电缆。

　　14 . 8 . 2 取样

　　试验终端之间的一根成品电缆长度应至少为 5 m。

　　14 . 8 . 3 步骤

　　环境温度下，在每一导体与金属层间应施加工频电压 4 h。

　　14 . 8 . 4 试验电压

　　试验电压应为 4U0 。对应于标准额定电压的试验电压值见表 11 。

　　表 1 1 抽样试验电压

　　试验电压应逐渐升高到规定值，并持续 4 h。

　　14 . 8 . 5 要求

　　绝缘应不发生击穿。

　　14 . 9 绝缘和 SE护套热延伸试验

　　14 . 9 . 1 步骤

　　取样和试验步骤应按 GB/T 2951 . 21—2008 中第 9 章进行。 试验条件见表 12 和表 13 。

　　14 . 9 . 2 要求

　　绝缘的试验结果应符合表 12 要求，SE护套应符合表 13 要求。

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　　表 12 绝缘混合料机械性能和特殊性能试验要求

　　表 13 护套机械性能和特殊性能试验要求

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　　表 13(续)

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　　15 电气型式试验

　　15 . 1 概述

　　具有特定电压和导体截面的一种型式的电缆通过了本标准的型式试验后，对于具有其他导体截面和/或额定电压的电缆型式认可仍然有效，只要满足下列三个条件：

　　a) 绝缘和半导电屏蔽材料以及所采用的制造工艺相同;

　　b ) 电缆结构相同，包括金属屏蔽结构应相同;

　　c) 额定电压不高于已试电缆。

　　型式认可与导体材料无关。

　　15 . 2 具有导体屏蔽和绝缘屏蔽的电缆

　　15 . 2 . 1 试验顺序

　　应从成品电缆中取 10 m~15 m 长的电缆试样进行试验。 除 15 . 2 . 2 的例外，所有 15 . 2 . 1 所列的试验应依次在同一试样上进行。 三芯电缆的每项试验或测量应在所有绝缘线芯上进行。 15 . 2 . 9 规定的半导电屏蔽电阻率测量，应在另外的试样上进行。

　　正常试验的顺序应如下：

　　a) 弯曲试验及随后的局部放电试验(见 15 . 2 . 3 和 15 . 2 . 4) ;

　　b) tanδ测量(见 15.2.2 和 15.2.5) ;

　　c) 热循环试验及随后的局部放电试验(见 15 . 2 . 6) ;

　　d) 冲击电压试验及随后的工频电压试验(见 15 . 2 . 7) ;

　　e) 4 h 电压试验(见 15.2.8)。

　　15 . 2 . 2 特殊条款

　　tanδ测量可以在没有按 15 . 2 . 1 正常试验顺序做过试验的另一个试样进行。

　　额定电压低于 6 / 10 ( 12) kV 的电缆，不需要进行 tanδ测量。

　　15 . 2 . 1 中试验项 目 e) 可取一个新的试样进行，但该试样应预先进行过 15 . 2 . 1 中的 a) 项和 c) 项试验。

　　15 . 2 . 3 弯曲试验

　　在室温下试样应围绕试验圆柱体(例如线盘的筒体)至少绕一整圈，然后松开展直，再在相反方向上重复此过程。

　　此操作循环应进行三次。

　　试验圆柱体的直径应为：

　　— 单芯电缆：12(d+D)±5% ;

　　— 三芯电缆：10(d+D)±5% 。

　　其中：D — 电缆试样实测外径，单位为毫米(mm) ,按 14 . 7 测量;

　　d —导体的实测直径，单位为毫米(mm) 。

　　本试验完成后，试样应即进行局部放电试验，并应符合 15 . 2 . 4 要求。

　　15 . 2 . 4 局部放电试验

　　应按 GB/T 3048 . 12—2007 进行局部放电试验，试验灵敏度应为 5 pC或更优。

　　GB/T 33606—20 17

　　三芯电缆的所有绝缘线芯都应进行试验，电压应施加于每一根导体和金属屏蔽之间。

　　试验电压应逐渐升高到 2U0 并保持 10 s,然后缓慢降到 1 . 73U0 。

　　在 1 . 73U0 下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。

　　注：被试电缆的任何放电都可能有害。

　　15.2.5 额定电压 6/10(12)kv及以上电缆的 tanδ测量

　　成品电缆试样应采用下述方法之一加热：试样应放置在液体槽或烘箱中，或者在试样的金属屏蔽层或导体或两者都通电流加热。

　　试样应加热至导体温度超过电缆正常运行时导体最高温度 5 K~10 K。

　　每一方法中，都应测量导体的温度，可通过测量导体电阻确定，或者用放在液体槽、烘箱内或者放在屏蔽层表面上，或者放在与被测电缆相同的另一根同样加热的参照电缆上的测温装置进行测量。

　　额定电压 21/35 kV 和 26/35 kV 的电缆应在 U0 和上述规定的温度下进行 tanδ测量，其余电压等级的电缆在交流电压不低于 2 kV 和上述规定温度下进行 tanδ测量。

　　测量值应不高于表 14 规定。

　　表 14 绝缘混合料的电气型式试验要求

　　15 . 2 . 6 热循环试验及随后的局部放电试验

　　经过上述各项试验后的试样应在试验室的地面上展开，并在试样导体上通以电流加热，直至导体达到稳定温度，此温度应超过电缆正常运行时导体最高温度 5 K~10 K。

　　三芯电缆的加热电流应通过所有导体。

　　对于额定电压 18/30 kV及以下电压等级的电缆，加热循环应持续至少 8 h,在每一加热过程中，导体应在达到规定温度后至少维持 2 h。 随后应在空气中 自然冷却至少 3 h,使导体温度不超过环境温度10 K 。

　　对于额定电压 18/30 kV 以上电压等级的电缆，加热循环应持续至少 24 h,其中加热过程应持续至少 8 h,在每一加热过程中，导体应在达到规定温度后至少维持 2 h。 随后应在空气中 自然冷却至少16 h 使导体温度不超过环境温度 10 K 或 30 ℃,取二者中较高值。

　　上述的循环应重复 20 次 。

　　第 20 个循环后，试样应进行局部放电试验并应符合 15 . 2 . 4 要求。

　　15 . 2 . 7 冲击电压试验及随后的工频电压试验

　　试验应在超过电缆正常运行时导体最高温度 5 K~10 K 的温度下进行。

　　GB/T 33606—20 17

　　按 GB/T 3048 . 13—2007 规定的步骤施加冲击电压，其电压峰值见表 15 。

　　表 15 冲击电压

　　电缆的每一个绝缘线芯应耐受 10 次正极性和 10 次负极性冲击电压而不击穿。

　　在冲击电压试验后，电缆试样的每一绝缘线芯应在室温下进行工频电压试验 15 min。 试验电压应按表 9 规定。 绝缘应不发生击穿。

　　15.2.8 4 h电压试验

　　试验应在室温下进行。 应在试样的导体和屏蔽之间施加工频交流电压 4 h。

　　试验电压应为 4U0,试验电压值见表 11 。 电压应逐渐升高至规定值。 绝缘应不发生击穿。

　　15 . 2 . 9 半导电屏蔽电阻率

　　15 . 2 . 9 . 1 步骤

　　挤包在导体上的和绝缘上的半导电屏蔽以及地线芯的半导电屏蔽的电阻率，应在取自电缆绝缘线芯和地线芯上的试样上进行测量，应对老化前和按 16 . 4 规定的材料相容性试验老化处理后的电缆样品分别试验。 试验步骤应按附录 A进行。

　　应在电缆正常运行时导体最高温度 ±2 ℃范围内进行测量。

　　15 . 2 . 9 . 2 要求

　　在老化前和老化后，电阻率应不超过下列数值：

　　— 导体屏蔽：1 000 Ω · m ;

　　— 绝缘屏蔽：500 Ω · m ;

　　— 地线芯半导电屏蔽：500 Ω · m。

　　15 . 3 额定电压为 3 . 6 /6 ( 7 . 2 )kv无绝缘屏蔽的电缆

　　15 . 3 . 1 概述

　　在长度为 10 m~15 m成品电缆试样的每一绝缘线芯上依次进行下列试验：

　　a) 电缆正常运行时导体最高温度下的绝缘电阻(见 15 . 3 . 2) ;

　　b) 4 h 电压试验(见 15.3.3)。

　　还应从成品电缆上另取一段 10 m~15 m试样进行冲击电压试验(见 15 . 3 . 4) 。

　　15 . 3 . 2 导体最高温度下绝缘电阻的测量

　　15 . 3 . 2 . 1 步骤

　　试验应在未经过任何其他电气试验的一段试样上进行。

　　电缆试样的绝缘线芯在试验前应浸在温度为电缆正常运行时导体最高温度 ±2 ℃的水中至少 1 h。直流试验电压应为 80 V~500 V,为了达到合理稳定的测量，应施加足够时间的电压，但不应少于

　　GB/T 33606—20 17

　　1 min,也不应超过 5 min。

　　测量应在每一根导体与水之间进行。

　　15 . 3 . 2 . 2 计算

　　按式(4)用测量得到的绝缘电阻计算体积电阻率。

　　用式(5)可以计算绝缘电阻常数。

　　…………………………( 4 )

　　K

　　式中：

　　ρ —体积电阻率，单位为欧姆厘米(Ω· cm) ;

　　L — 电缆长度，单位为厘米(cm) ;

　　R — 测量得到的绝缘电阻值，单位为欧姆(Ω) ;

　　D —绝缘外径，单位为毫米(mm) ;

　　d —绝缘内径，单位为毫米(mm) ;

　　Ki — 绝缘电阻常数。

　　15 . 3 . 2 . 3 要求

　　从测量值得出的计算值应不小于表 14 的规定值。

　　15.3.3 4 h电压试验

　　15 . 3 . 3 . 1 步骤

　　电缆试样的各个绝缘线芯应浸入室温水中至少 1 h后进行试验。

　　在导体与水之间施加 4u0 的工频电压，电压应逐渐升高并持续 4 h。

　　15 . 3 . 3 . 2 要求

　　绝缘应不发生击穿。

　　15 . 3 . 4 冲击电压试验

　　15 . 3 . 4 . 1 步骤

　　试验应在超过电缆正常运行时导体最高温度 5 K~10 K下进行。 按 GB/T 3048 . 13—2007 规定的步骤施加冲击电压，其电压峰值应为 60 kV。冲击试验应依次在每相导体和其他各相导体与地连接之间施加电压。

　　15 . 3 . 4 . 2 要求

　　电缆的每一个绝缘线芯应耐受 10 次正极性和 10 次负极性冲击电压而不击穿。

　　16 非电气型式试验

　　16 . 1 结构尺寸检查

　　16 . 1 . 1 导体测量

　　应采用检查或可行的测量方法检查导体结构是否符合 GB/T 3956—2008 要求。

　　GB/T 33606—20 17

　　16 . 1 . 2 屏蔽厚度测量

　　应从每一根绝缘线芯上各取一个样品，并按照 GB/T 2951 . 11—2008 中 8 . 1 进行测量，其挤包屏蔽的厚度应符合第 8 章中的规定。

　　16 . 1 . 3 绝缘厚度测量

　　应按 GB/T 2951 . 11—2008 中 8 . 1 进行测量 。要求见 14 . 6 . 2 。

　　16 . 1 . 4 金属屏蔽测量

　　应采用检查或可行的测量方法检查屏蔽结构是否符合 GB/T 3956—2008 要求，并同时符合 9 . 3 的规定。

　　16 . 1 . 5 护套厚度测量

　　应取一个电缆试样，并按 GB/T 2951 . 11—2008 中 8 . 2 进行测量，应符合 14 . 6 . 3 的要求。

　　16 . 2 绝缘老化前后的机械性能试验

　　16 . 2 . 1 取样

　　应按 GB/T 2951 . 11—2008 中 9 . 1 取样和制备试片。

　　16 . 2 . 2 老化处理

　　老化处理应在表 12 规定的条件下，按 GB/T 2951 . 12—2008 中 8 . 1 进行。

　　16 . 2 . 3 预处理和机械性能试验

　　应按 GB/T 2951 . 11—2008 中 9 . 1 进行试片的预处理和机械性能试验。

　　16 . 2 . 4 要求

　　试片老化前和老化后的试验结果均应符合表 12 要求。

　　16 . 3 护套老化前后的机械性能试验

　　16 . 3 . 1 取样

　　应按 GB/T 2951 . 11—2008 中 9 . 2 取样和制备试片。

　　16 . 3 . 2 老化处理

　　老化处理应在表 13 规定的条件下，按 GB/T 2951 . 12—2008 中 8 . 1 进行。

　　16 . 3 . 3 预处理和机械性能试验

　　应按 GB/T 2951 . 11—2008 中 9 . 2 进行试片的预处理和机械性能试验。

　　16 . 3 . 4 要求

　　试片老化前和老化后的试验结果均应符合表 13 要求。

　　GB/T 33606—20 17

　　16 . 4 成品电缆段的附加老化试验

　　16 . 4 . 1 概述

　　本试验旨在检验电缆绝缘和护套与电缆中的其他材料接触有无造成运行中劣化倾向。

　　本试验适用于任何类型的电缆。

　　16 . 4 . 2 取样

　　应按 GB/T 2951 . 12—2008 中 8 . 1 . 4 从成品电缆上截取试样。

　　16 . 4 . 3 老化处理

　　电缆样品的老化处理应按 GB/T 2951 . 12—2008 中 8 . 1 . 4,在空气烘箱中进行。 老化条件如下：

　　— 温度：高于电缆正常运行时导体最高温度(见表 12) 10 ℃ ±2 ℃ ;

　　— 周期：7 × 24 h。

　　16 . 4 . 4 机械性能试验

　　取自老化后电缆段试样的绝缘和护套试片，应按 GB/T 2951 . 12—2008 中 8 . 1 . 4 进行机械性能试验。

　　16 . 4 . 5 要求

　　老化前和老化后抗张强度与断裂伸长率中间值的变化率(见 16 . 2 和 16 . 3) 应不超过空气烘箱老化后的规定值。 绝缘的规定值见表 12,护套的规定值见表 13 。

　　16 . 5 护套的高温压力试验

　　16 . 5 . 1 步骤

　　高温压力试验应按 GB/T 2951 . 31—2008 中第 8 章的试验方法及表 13 给出的试验条件进行。

　　16 . 5 . 2 要求

　　试验结果应符合 GB/T 2951 . 31—2008 中第 8 章要求。

　　16 . 6 护套的抗开裂试验(热冲击试验)

　　16 . 6 . 1 步骤

　　应按 GB/T 2951 . 31—2008 中第 9 章取样和进行试验，试验温度和加热持续时间见表 13 。

　　16 . 6 . 2 要求

　　试验结果应符合 GB/T 2951 . 31—2008 中第 9 章要求。

　　16 . 7 绝缘耐臭氧试验

　　16 . 7 . 1 步骤

　　应按 GB/T 2951 . 21—2008 中第 8 章取样和进行试验。 臭氧浓度和试验持续时间应符合表 12规定。

　　GB/T 33606—20 17

　　16 . 7 . 2 要求

　　试验结果应符合 GB/T 2951 . 21—2008 中第 8 章要求。

　　16 . 8 绝缘和 SE护套的热延伸试验

　　应按 14 . 9 取样和进行试验，并符合 14 . 9 要求。

　　16 . 9 护套的浸油试验

　　16 . 9 . 1 步骤

　　应按 GB/T 2951 . 21—2008 中第 10 章取样和进行试验，试验条件见表 13 。

　　16 . 9 . 2 要求

　　试验结果应符合表 13 要求。

　　16 . 10 绝缘吸水试验

　　16 . 10 . 1 步骤

　　应按 GB/T 2951 . 13—2008 中的 9 . 1 或 9 . 2 取样和进行试验。 试验条件见表 12 。

　　16 . 10 . 2 要求

　　试验结果应符合表 12 要求。

　　16 . 1 1 护套抗撕试验

　　应按照 JB/T 10696.7—2007 的方法进行试验，试验结果符合表 13 要求。

　　16 . 12 护套的低温性能试验

　　16 . 12 . 1 步骤

　　应按 GB/T 2951 . 14—2008 中第 8 章取样和进行试验，试验温度见表 13 。

　　16 . 12 . 2 要求

　　试验结果应符合 GB/T 2951 . 14—2008 中第 8 章要求。

　　16 . 13 单根电缆的不延燃试验

　　应按 GB/T 18380 . 12—2008 规定的方法进行试验并符合其要求。

　　16 . 14 成束燃烧 C类试验

　　本试验仅适用于型号中带有 ZC-型的阻燃电缆。

　　应按 GB/T 18380 . 35—2008 规定的方法进行试验并符合其要求。

　　16 . 15 绝缘屏蔽的可剥离性试验

　　16 . 15 . 1 步骤

　　一般情况下宜采用不可剥离型绝缘屏蔽设计，当用户有特殊要求时，允许采用可剥离型的挤包绝缘

　　GB/T 33606—20 17

　　屏蔽层，此时制造方应声明进行本试验。

　　试验应在老化前和老化后的样品上各进行三次，可在三个单独的电缆试样上进行试验，也可在同一个电缆试样上沿圆周方向彼此间隔约 120°的三个不同位置上进行试验。

　　应从老化前和按 16 . 4 . 3 老化后的被试电缆上取下长度至少 250 mm 的绝缘线芯。

　　在每一个试样的挤包绝缘屏蔽表面上从试样的一端到另一端向绝缘纵向切割成两道彼此相隔宽(10±1) mm相互平行的深入绝缘的切口 。

　　沿平行于绝缘线芯方向(也就是剥离角近似于 180°)拉开长 50 mm、宽 10 mm 的条形带后，将绝缘线芯垂直地装在拉力机上，用一个夹头夹住绝缘线芯的一端，而将 10 mm条形带夹在另一个夹头上。

　　施加使 10 mm条形带从绝缘分离的拉力，拉开至少 100 mm 长的距离。 应在剥离角近似 180°和速度为(250±50) mm/min条件下测量拉力。

　　试验应在(20±5) ℃温度下进行。

　　对未老化和老化后的试样应连续地记录其剥离力的数值。

　　16 . 15 . 2 要求

　　从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于 8 N 和不大于 45 N。

　　绝缘表面应无损伤及残留的半导电屏蔽痕迹。

　　17 特殊型式试验

　　17 . 1 扭转试验

　　17 . 1 . 1 常温扭转试验

　　本试验适用于本标准规定的所有电缆，试验方法及要求见附录 B。

　　17 . 1 . 2 低温扭转试验

　　本试验适用于本标准规定的所有电缆，其低温环境根据电缆型号而定(特殊情况下，可根据用户的要求而定)，试验方法及要求见附录 B。

　　17 . 2 负重试验

　　本试验适用于本标准规定的所有电缆，试验方法及要求见附录 C。

　　17 . 3 成品电缆低温弯曲试验

　　本试验适用于本标准规定的所有电缆，试验方法及要求见附录 D。

　　17 . 4 人工气候老化试验

　　本试验仅适用于用户有耐紫外线要求时，成品电缆应经受附录 E规定的人工气候老化试验。

　　17 . 5 盐雾试验

　　本试验仅适用于用户有耐盐雾要求时，成品电缆应经受附录 F规定的盐雾试验。

　　18 安装后电气试验

　　18 . 1 概述

　　试验应在电缆及其附件安装完成后进行。

　　GB/T 33606—20 17

　　推荐按照 18 . 2 进行外护套的直流电压试验，并在有要求时按照 18 . 3 进行绝缘试验。 对于只进行外护套的直流电压试验的情况，可以用买方和供方认可的质量保证程序代替绝缘试验。

　　18 . 2 外护套的直流电压试验

　　若有可能，应在电缆的每相金属套或金属屏蔽与接地之间施加 IEC 60229 : 2007 中第 5 章规定的直流电压及持续时间。

　　为了有效试验，应使外护套的全部外表面接地良好。 外护套上的导电层能够帮助达到此目的。

　　18 . 3 绝缘试验

　　18 . 3 . 1 交流电压试验

　　按供方与买方协议，可以采用下列 a)项或 b)项工频电压试验：

　　a) 在导体与金属屏蔽间施加系统的相间电压，持续 5 min;

　　b) 施加正常系统电压，持续 24 h。

　　18 . 3 . 2 直流电压试验

　　作为交流电压试验的替代，可以采用直流电压 4u0 ,施加 15 min。

　　注 1 ：直流电压试验可能对被试绝缘系统造成危险。 其他试验方法在考虑中。

　　注 2：对已运行的电缆线路，可采用较低的电压和/或较短的时间进行试验。 试验的电压和时间需要考虑已运行的时间、环境条件、击穿历史以及试验的目的，经协商确定。

　　19 电缆识别标志

　　成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号及规格(额定电压、芯数、标称截面积)的连续标志(推荐在标志中带有标准编号)，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦，成品电缆标志应符合 GB/T 6995 . 3 — 2008 规定 。

　　电缆主线芯的识别标志应符合 GB/T 6995 . 5—2008 规定。

　　20 验收规则

　　产品应由制造方的质量检验部门检验合格方可出厂。 每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。

　　产品应按本标准规定的试验项 目进行试验验收，产品检验项 目 、试验类型、试验方法应按表 16规定。

　　2 1 电缆包装、运输和贮存

　　2 1 . 1 电缆的包装

　　电缆应妥善包装在符合JB/T 8137—2013 规定的电缆盘上交货。 电缆端头应可靠密封并采用合适装置加以保护，伸出盘外的电缆端头的长度应不小于 300 mm。重量不超过 80 kg 的短段电缆，可以成圈包装。 电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签上应标明：

　　a) 制造厂名称或商标;

　　b) 电缆型号和规格;

　　GB/T 33606—20 17

　　c) 长度，m ;

　　d) 毛重，kg;

　　e) 制造日期：年 月 ;

　　f) 表示电缆盘正确滚动方向的符号;

　　g) 本标准编号。

　　2 1 . 2 运输和贮存

　　运输和贮存应符合下列要求：

　　a) 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放;

　　b) 运输中不应从高处扔下装有电缆的电缆盘，不应机械损伤电缆;

　　c) 吊装包装件时，不应几盘同时吊装。 在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘应放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。

　　表 16 成品电缆检验

　　GB/T 33606—20 17

　　表 16(续)

　　GB/T 33606—20 17

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　半导电屏蔽电阻率测量方法

　　A.1 试样制备

　　从 150 mm 长成品电缆样品上制备试样。

　　将电缆绝缘线芯样品沿纵向对半切开，除去导体以制备导体屏蔽试样，如有隔离层也应去掉(见图 A. 1) 。将绝缘线芯外所有保护层除去后制备绝缘屏蔽试片(见图 A. 2) 。对半导电地线芯电阻率的测试，其样品处理与导体屏蔽类似，即沿纵向对半切开，除去导体，如有隔离层也应去掉(见图 A. 1) 。

　　A.2 测量步骤

　　将四只涂银电极 A、B、C 和 D(见图 A. 1 和图 A. 2)置于半导电层表面。 两个电位电极 B 和 C 间距50 mm。 两个电流电极 A 和 D相应地在电位电极外侧间隔至少 25 mm。

　　采用合适的夹子连接电极。 在连接导体屏蔽电极时，应确保夹子与试样外表面绝缘屏蔽层之间处于绝缘。

　　将组装好的试样放入预热到规定温度的烘箱中。 30 min后用测试线路测量电极间电阻，测试线路的功率不超过 100 mW。

　　电阻测量后，在室温下测量导体屏蔽和绝缘的外径及导体屏蔽和绝缘屏蔽层的厚度。 每个数据取六个测量值的平均值(见图 A. 2) 。

　　A.3 测量结果结算

　　GB/T 33606—20 17

　　Di —绝缘屏蔽外径，单位为米(m) ;

　　Ti —绝缘屏蔽平均厚度，单位为米(m) ;

　　Li — 电位电极间距离，单位为米(m) 。

　　A.3 . 3 地线芯体积电阻率按式(A. 3)计算。

　　式中：

　　ρe —体积电阻率，单位为欧姆米(Ω· m ) ;

　　Re — 测量电阻，单位为欧姆(Ω) ;

　　De —地线芯外径，单位为米(m) ;

　　Te —地线芯平均厚度，单位为米(m) ;

　　Le — 电位电极间距离，单位为米(m) 。

　　说明：

　　1 — 绝缘屏蔽层;

　　2 — 导体屏蔽层; B、C — 电位电极;

　　A、D — 电流电极。

　　图 A.1 导体屏蔽体积电阻率测量

　　GB/T 33606—20 17

　　说明：

　　1 — 绝缘屏蔽层;

　　2 — 导体屏蔽层; B、C — 电位电极;

　　A、D — 电流电极。

　　图 A.2 绝缘屏蔽体积电阻率测量

　　GB/T 33606—20 17

　　附 录 B

　　(规范性附录)扭 转 试 验

　　B.1 概述

　　本试验方法适用于风力发电机中由机舱引向塔筒并且在风机对风过程中需要扭转的所有电缆。

　　B.2 试验设备

　　试验设备包括扭转试验装置和温度控制试验装置两部分，其中扭转试验装置是用来安装试样并进行扭转的装置，其扭转角度和扭转速度应可调节;温度控制装置是在有温度要求的试验过程中对试样提供一定的温度环境的装置，其温度控制范围为-60 ℃~+60 ℃,电缆所处的位置要求温差应不超过±3 ℃ 。

　　B.3 试样制备

　　从被试电缆上截取 12 . 5 m 长的电缆样品，不同条件下的试验应在被试电缆上分别取样。

　　B.4 试验程序

　　B.4 . 1 常温扭转试验

　　首先将取好的试样在环境温度中放置 0 . 5 h,然后再将试样顶端固定在扭转试验装置的转轮上，扭转装置应放置在距离下端固定支架 7 m~9 m 的高度，试样下端固定在支架上，受扭试样长度为 L1 +

　　2 ,约 12 m。 扭转过程为：转轮先顺时针扭转 1 080°,然后逆时针扭转相同角度使试样恢复到初始状

　　态，继续逆时针扭转 1 080°后再顺时扭转相同角度使试样恢复到初始状态，此为一个周期。 转轮的转速范围一般为(720°~1 440°)/min。 用户没有特殊要求时，推荐进行 10 000 个周期的试验。

　　常温下扭转试验的示意图见图 B. 1 。

　　GB/T 33606—20 17

　　图 B.1 常温下扭转试验的示意图

　　B.4 . 2 低温扭转试验

　　低温扭转试验的试样安装方式与常温扭转试验的安装方式相似，但应使整个试样完全处于温度可控箱体内(常温下的扭转试验试样不必安装在温度控制箱内)，然后在电缆型号规定的最低环境适应温度(-25 ℃或-40 ℃或用户要求的最低使用温度)下进行试验。 箱体内的温度应从试样安装好后算起的 1 h 内达到规定的试验温度。 试样在规定的试验温度下放置应不少于 4 h,然后开始扭转试验。 转轮的转速范围一般为(360°~720°)/min,其他扭转条件同 B. 4 . 1 。用户没有特殊要求时，推荐进行 2 000 个周期的试验。

　　B.5 试验结果评定

　　在完成上述试验程序规定的试验后，应进行如下的试验并全部通过后，扭转试验的检验结果为合格：

　　a) 检查试样表面，应无裂纹及扭曲现象;

　　b ) 应按照 GB/T 3048 . 12—2007 进行局部放电测试，在 1 . 73U0 下测试，所有线芯的局部放电量均不应超过 5 pC;

　　c) 应按照 GB/T 3048 . 8—2007 进行 15 min交流电压试验，电压为 3 . 5U0 ,所有线芯均不应击穿;

　　d) 金属屏蔽检查，距离两侧夹具各 1 m 的范围除外，其余约 10 m 长的电缆作为检查对象并作如下检查：

　　● 金属编织或疏绕型屏蔽：应剥除外护套检查金属屏蔽的断丝情况，在任一横截面上断丝的根数不应超过总编织或疏绕金属丝根数的 10% ;

　　● 地线芯型金属屏蔽：应测试其直流电阻，电阻值不应超过 GB/T 3956—2008 中相应标称截面积规定电阻值的 105% 。

　　GB/T 33606—20 17

　　附 录 C

　　(规范性附录)负 重 试 验

　　C.1 试验步骤

　　本试验应在包含电缆所有结构部件的成品电缆上进行。

　　取下约 2 m 长的成品电缆作为样品，在 23 ℃ ± 5 ℃的环境温度中放置 24 h,然后再将电缆顶端固定在约 2 m~3 m 高的架子上，在电缆下端吊装一个砝码，砝码重量为电缆总铜导体截面积× 15 N,其中总导体截面积包括导体截面积和金属屏蔽截面积。 负重状态下放置 7 × 24 h。 之后对上下夹具之间的一段电缆按 B. 2 进行检查，检查的对象不包括距离夹具边缘 10 cm 以内的部分。

　　C.2 试验结果判定

　　试验结果应同时满足以下条件：

　　a) 电缆护套、绝缘表面应无裂纹;

　　b ) 测量电缆的导体和地线芯(若有)的直流电阻，应符合 GB/T 3956—2008 的规定;

　　c) 在有金属编织屏蔽或疏绕屏蔽的情况下，还应在负重后对其金属屏蔽进行检查，检查的结果应无任何由于负重而造成的破损。

　　GB/T 33606—20 17

　　附 录 D

　　(规范性附录)

　　成品电缆低温弯曲试验

　　D.1 试验条件

　　本试验应在包含电缆所有结构部件的成品电缆上进行。 试验条件如下：

　　a) 试验温度：试验温度为电缆型号规定的最低环境适应温度，即-40±2 ℃或- 25 ± 2 ℃ 。如用户对最低环境适应温度另有要求，应按用户要求温度试验;

　　b ) 弯曲角度：将试样完成 U 型，弯曲直径为试样直径的(4~5)倍 。

　　D.2 试验步骤

　　将弯成 U 型的试样在规定温度的合适低温箱内放置应不少于 16 h。 16 h 的冷却时间包括冷却设备所需的时间。 如果试验设备已预冷，则允许缩短冷却时间，只要试样已达到规定的试验温度，但冷却时间不应少于 4 h。

　　D.3 试验结果判定

　　达到规定时间后，将试样恢复到环境温度并保持 U 型，用肉眼观察，电缆表面应无裂纹。

　　GB/T 33606—20 17

　　附 录 E

　　(规范性附录)

　　人工气候老化试验

　　E.1 概述

　　本试验方法适用于风力发电机用耐扭曲软电缆的人工气候老化性能测试。

　　E.2 试验设备

　　E.2 . 1 氙灯气候老化箱

　　E.2 . 1 . 1 氙灯功率为 6 kW,试样转架直径为 800 mm~959 mm,高为 365 mm,试样转架每分钟旋转一周，箱体温度为(55±3) ℃ , 相对湿度为(85±5) % 。

　　E.2. 1 .2 喷水应为清洁的自来水，喷水水压为 0.12 MPa~0.15 MPa,喷水嘴内径为 φ0.8 mm, 以 18 min喷水、光照，102 min单独光照，周期进行。

　　E.2 . 2 拉力试验机

　　示值精度：从各级度盘 1/10 量程以上但不小于最大负荷的 4%开始，为 ±1%。

　　E.3 试样制备

　　从被试电缆的端部 500 mm处切取足够长度的电缆，并从电缆中取出绝缘线芯，制取护套试样(试片)，能供三组试验测定有效性能。 有机械损伤的样段不应作为试样用于试验。 三组试验所需试样的数量如下：

　　— 第一组试样至少 5 个，供原始性能测量用;

　　— 第二组试样至少 5 个，供 0 h~1 008 h人工气候老化后性能测量用;

　　— 第三组试样至少 5 个，供 504 h~1 008 h人工气候老化后性能测量用。

　　E.4 试验步骤

　　E.4 . 1 将第一组试样保存在阴凉干燥处，第二、三组试样应放入氙灯气候箱内进行试验，其中第三组试样应在试验开始 504 h后放入。

　　E.4 . 2 在规定的老化时间后，取出试样，在环境温度下存放至少 16 h, 与第一组试样对比进行外观检查。

　　E.4 . 3 试样按 GB/T 2951 . 11—2008 的要求，在光照面冲切哑铃片和预处理后，测定老化前和老化后三组试片的抗张强度和断裂伸长率。 制作试片时，不应磨削光照面。

　　E.4 . 4 当按 E. 4 . 3 规定不应在光照面冲切哑铃片时，允许从同一型号的其他规格上切取，其光老化性能等效。

　　GB/T 33606—20 17

　　E.5 试验结果及计算

　　E.5 . 1 检查光照面，试样应无明显的龟裂。

　　E.5 . 2 试验结果用老化前后的抗张强度变化率和断裂伸长率的变化率表示，按下式计算，计算结果TS1、EB1 应不超过 ±30% , TS2、EB2 应不超过 ±15%。

　　TS1=(T2-T1)/T1 × 100%

　　EB1=(E2-E1)/E1 × 100%

　　TS2=(T2-T3)/T1 × 100%

　　EB2=(E2-E3)/E1 × 100%

　　式中：