GB/T 32389-2015 烘烤加工食品用器具

　　ICS 97. 040.60 Y 73

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 32389—2015

　　烘烤加工食品用器具

　　Utensilsforbakingfood

　　2015-12-31发布 2017-01-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 32389—2015

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。

　　本标准由中国轻工业联合会提出 。

　　本标准由全国金属餐饮及烹饪器具标准化技术委员会(SAC/TC410)归 口 。

　　本标准负责起草单位 :无锡贝克威尔器具有限公司 。

　　本标准参加起草单位 : 国家日用金属制品质量监督检验中心(沈阳) 、无锡福大氟塑材料应用有限公司 、南龙集团有限公司 。

　　本标准主要起草人 :郑风光 、邹敏芳 、单智华 、周磊 、许崇毅 。

　　烘烤加工食品用器具

　　1 范围

　　本标准规定了烘烤(焙)加工食品用器具(以下简称产品)的术语和定义 、产品分类 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、合格证 、使用说明书 、包装 、运输 、贮存 。

　　本标准适用于烘烤(焙)各类食品用的金属器具 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 223. 5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

　　GB/T 223. 11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

　　GB/T 223. 18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

　　GB/T 223. 19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

　　GB/T 223. 23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

　　GB/T 223. 25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量

　　GB/T 223. 28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量

　　GB/T 223. 37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量

　　GB/T 223. 59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223. 63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

　　GB/T 223. 85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

　　GB/T 223. 86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

　　GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序 第 1部分 :按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

　　GB 4803 食品容器 、包装材料用聚氯乙烯树脂卫生标准

　　GB/T 5009. 72 铝制食具容器卫生标准的分析方法

　　GB/T 5009. 81 不锈钢食具容器卫生标准的分析方法

　　GB/T 6388 运输包装收发货标志

　　GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级

　　GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

　　GB/T 6544 瓦楞纸板

　　GB 9684 食品安全国家标准 不锈钢制品

　　GB/T 10125—2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

　　GB 11333 铝制食具容器卫生标准

　　QB/T 3833—1999 轻工产品铝及铝合金氧化处理层的测试方法

　　SB/T 10277—1997 鲜鸡蛋

　　GB/T 32389—2015

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　烘烤加工食品用器具 utensilsforbakingfood

　　在烘烤(焙)过程中 ,用于盛装食品的金属器具 。

　　3.2

　　商用烘烤器具 commercialbaking utensils

　　供食品加工厂 、餐厅 、食堂等场所使用的烘烤(焙)加工食品用器具 。 3.3

　　家用烘烤器具 household baking utensils

　　供家庭使用的烘烤(焙)加工食品用器具 。

　　3.4

　　底部平整度 bottom flatness

　　产品底部外沿与水平面之间的缝隙高度 。

　　3.5

　　不粘涂层 non-stick coating

　　产品表面采用涂装处理后形成具有不粘性能的涂层 。

　　4 产品分类

　　4. 1 按用途分类

　　可分为 :

　　a) 商用 ;

　　b) 家用 。

　　4.2 按基材分类

　　可分为 :

　　a) 镀铝碳素钢 ;

　　b) 铝及铝合金 ;

　　c) 碳素钢 、铸铁 ;

　　d) 不锈钢 ;

　　e) 其他 。

　　4.3 按内表面处理方式分类

　　可分为 :

　　a) 涂层 ;

　　b) 氧化 ;

　　c) 其他 。

　　4.4 按形状分类

　　可分为(参见图 1) :

　　a) 盘类 ;

　　b) 盒类 ;

　　c) 多连类 ;

　　d) 其他类 。

　　a) 盘类

　　b) 盒类

　　c) 多连类

　　图 1 产品分类示意图

　　5 要求

　　5. 1 食品安全

　　5. 1. 1 与食品接触的所有材料均应符合相关食品安全国家标准的规定 。

　　5. 1.2 镀铝碳素钢的镀层表面应符合 GB 11333中理化指标规定 。

　　5. 1.3 铝及铝合金基材应符合 GB 11333的相关规定 。

　　5. 1.4 不锈钢基材应符合 GB 9684的相关规定 。

　　5. 1.5 其他基材均应符合相关食品安全国家标准的规定 。

　　5.2 外观

　　5.2. 1 手可接触部位不应有毛刺或造成割手等伤害的缺陷 。

　　5.2.2 产品表面应无锈迹 、气孔 、裂缝 、异物 、爆点等缺陷 。

　　5.3 规格

　　5.3. 1 方形产品应标称内部的长度 、宽度和高度 。

　　5.3.2 圆形产品应标称内部的直径和高度 。

　　5.3.3 多连类产品应标称外部的长度 、宽度和高度 ,并标称其内格的规格和数量 。

　　5.3.4 其他产品应标称内部长轴 、短轴尺寸和高度 ,或以容积表示 。

　　5.3.5 产品以尺寸表示 ,单位为厘米(cm)或毫米(mm) ,实际尺寸与标称尺寸的偏差应符合表 1 要求 ;产品以容积表示 ,单位为升(L)或毫升(mL) ,实际容积与标称容积的偏差不应大于标称容积的 5% 。

　　表 1 产品尺寸偏差

　　5.4 使用性能

　　产品功能正常 ,活动部件应安装牢固 ,开合无明显卡阻现象 。

　　5.5 底部平整度

　　以产品最大内尺寸确 定 的 底 部 平 整 度 应 符 合 表 2 要 求 。 家 用 类 、多 连 类 和 其 他 类 产 品 不 做 此 项要求 。

　　表 2 底部平整度

　　5.6 强度

　　5.6. 1 抗弯

　　商用盘类产品按 6. 2. 6. 1试验后 ,应符合 5. 5 的要求 。

　　5.6.2 耐热变形

　　按 6. 2. 6. 2试验后 ,应符合 5. 5 的要求 。家用类 、多连类及其他类产品不做此项要求 。

　　5.6.3 跌落

　　按 6. 2. 6. 3试验后 ,产品不应有永久性变形 ,铆(焊)接处不应开裂 ,并符合 5. 4 的要求 。 家用类和基材为铸铁产品不做此项要求 。

　　5.7 不粘涂层

　　5.7. 1 显微外观

　　不粘表面在显微镜下观察 ,应无露底 。

　　5.7.2 附着牢度

　　按 6. 2. 7. 2试验后 ,划格区域内涂层不应整格脱落 。

　　5.7.3 剥离牢度

　　按 6. 2. 7. 3试验后 ,涂层被剥离末端与切口的垂直距离应不大于 6 mm。

　　5.7.4 抗划伤性

　　按 6. 2. 7. 4试验后 ,涂层未被除去的总长度应不小于 10% 。

　　5.7.5 不粘性

　　按 6. 2. 7. 5. 1试验 ,用塑料铲可使鸡蛋无损伤取出 ;如有残渣应能用湿海绵或抹布轻拭揩除 。

　　对于内底部平面直径不大于 130 mm 的产品或异形产品,按 6. 2. 7. 5. 2 试验后 , 面饼可完整移出不粘表面 ;如有轻微残渣可用湿海绵或抹布轻拭去除 。

　　5.7.6 耐磨性

　　底部平面区域大于 130 mm×75 mm 的产品按 6. 2. 7. 6试验 ,循环次数不低于 1 000次 。

　　5.7.7 耐热骤冷稳定性

　　按 6. 2. 7. 7试验后 ,涂层表面应不起泡 ,不开裂 。

　　5.7. 8 耐腐蚀性

　　5.7. 8. 1 耐酸性

　　按 6. 2. 7. 8. 1试验后 ,不粘表面应无起皮 、起泡 、开裂 、缩孔等缺陷 。

　　5.7. 8.2 耐碱性

　　按 6. 2. 7. 8. 2试验后 ,不粘表面应无起皮 、起泡 、开裂 、缩孔等缺陷 。

　　5.7. 8.3 耐盐性

　　镀铝碳素钢基材产品按 6. 2. 7. 8. 3a)试验后 , 应达到保护评级(RP )10级 ,不作涂层处理的部位不做此项要求 。

　　铝及铝合金基材产品按 6. 2. 7. 8. 3b)试验后 ,不粘表面应无起皮 、起泡 、开裂 、缩孔 、侵蚀点等缺陷 。

　　5. 8 氧化

　　5. 8. 1 阳极氧化

　　产品表面阳极氧化应符合 :

　　a) 氧化膜厚度应不小于 5 μm;

　　b) 氧化膜耐蚀性应不小于 30 s。

　　5. 8.2 硬质氧化

　　产品表面硬质氧化应符合 :

　　a) 氧化膜厚度应不小于 30 μm;

　　b) 氧化膜硬度应不小于 350 HV0. 05;

　　c) 氧化膜耐蚀性应不小于 60 s。

　　5.9 外表面涂层

　　5.9. 1 附着牢度

　　按 6. 2. 9. 1试验后 ,划格区域内涂层不应整格脱落 。

　　5.9.2 耐热骤冷稳定性

　　按 6. 2. 9. 2试验后 ,涂层表面应不起泡 ,不开裂 。

　　6 试验方法

　　6. 1 试验条件

　　6. 1. 1 试验设备及工具

　　主要试验设备 、工具包括 :

　　a) 游标卡尺 、千分尺 、卷尺 、深度尺 、塞尺 ;

　　b) 感量为 0. 1 g 的数字式天平 ;

　　c) 烤箱 ;

　　d) 气动笔 ;

　　e) 抗划伤试验装置 ;

　　f) 精确度不低于 2. 5 级的表面温度计 ;

　　g) 分辨率为 0. 1 μm 的涡流测厚仪 ;

　　h) 平面耐磨试验机 ;

　　i) 显微硬度计 ;

　　j) 电炉 :规格为 220V、1 kW ;

　　k) 10倍显微镜 、4倍放大镜 、10倍放大镜 ;

　　l) 恒温烘箱 ;

　　m) 砝码 ,等级 :M1;

　　n) 水平工作台 ;

　　o) 单刃刀片 、小刀 、划格模板 。

　　6. 1.2 试验温度

　　试验在常温(23 ℃ ±2 ℃)下进行 。

　　6.2 试验项目

　　6.2. 1 食品安全要求试验

　　6.2. 1. 1 与食品接触的所有材料按相关国家标准规定进行试验 。

　　6.2. 1.2 镀铝碳素钢的镀层表面理化指标按 GB/T 5009. 72的规定进行试验 。

　　6.2. 1.3 铝及铝合金基材理化指标按 GB/T 5009. 72的规定进行试验 。

　　6.2. 1.4 不锈钢材料理化指标按 GB/T 5009. 81 的规定进行试验 。不锈钢材料化学成分按 GB/T 223

　　中相 关 部 分 或 其 他 国 家 、行 业 标 准 规 定 方 法 进 行 试 验 。 仲 裁 时 采 用 GB/T 223. 5、GB/T 223. 11、 GB/T 223. 18、GB/T 223. 19、GB/T 223. 23、GB/T 223. 25、GB/T 223. 28、GB/T 223. 37、GB/T 223. 59、

　　GB/T 223. 63、GB/T 223. 85、GB/T 223. 86方法 。

　　6.2. 1.5 其他基材按相关国家标准规定进行试验 。

　　注 : 内表面有涂层或镀层的产品需提供基材原材料样板进行试验 。

　　6.2.2 外观要求试验

　　采用手触摸 、目测方法进行检查 。

　　6.2.3 规格测定

　　6.2.3. 1 用量具测量产品口部的尺寸和垂直高度 。

　　6.2.3.2 容积按以下步骤测量 :

　　a) 把空的产品放在天平上称其质量为 G1 ;

　　b) 将产品平放 , 向内注满水 ,称其带水质量为 G2 ;

　　c) 按式(1)计算其容积 V:

　　V …………………………( 1 )

　　式中 :

　　V — 容积 ,单位为升(L) ;

　　G1 — 产品质量 ,单位为千克(kg) ;

　　G2 — 产品带水质量 ,单位为千克(kg) ;

　　ρ — 水的密度 ,取 1 kg/L。

　　6.2.4 使用性能试验

　　采用手触摸 、目测方法进行检查 。

　　6.2.5 底部平整度试验

　　如图 2所示 ,将产品置于 水 平 工 作 台 面 上 , 取 表 2 中 平 整 度 限 值 相 对 应 厚 度 的 塞 尺 , 试 从 切 点 处塞入 。

　　说明 :

　　1— 产品 ;

　　2— 塞尺(见图 3) ;

　　3— 水平工作台面 。

　　图 2 底部平整度测量示意图

　　说明 :

　　1— 塞尺 ;

　　2— 保护板 ;

　　3— 连接件 。

　　图 3 成组塞尺型式示意图

　　6.2.6 强度试验

　　6.2.6. 1 抗弯试验

　　如图 4所示 , 将 烤 盘 水 平 悬 空 放 置 , 中 心 部 位 加 载 直 径 为 97. 5 mm、质 量 为 10 kg的 砝 码 , 保 持5 min后去掉砝码 ,按 6. 2. 5测量产品底部平整度 。

　　单位为毫米

　　说明 :

　　1— 砝码 ;

　　2— 产品 。

　　图 4 抗弯试验示意图

　　6.2.6.2 耐热变形试验

　　将烤箱的温度设置为 200 ℃ ±5 ℃ ,待烤箱预热 10 min后 ,将产品空载托底边悬空置于烤箱内 ,保温 30 min,取出在常温下冷却 ,30min后再次放入烤箱 。重复以上步骤 ,共进行 3 次 ,按 6. 2. 5测量产品底部平整度 。

　　6.2.6.3 跌落试验

　　将产品置于 1. 2 m 高度 ,底面朝上 、朝下自由跌落至混凝土地面各两次 ,手触摸 、目测检查 。

　　6.2.7 不粘涂层试验

　　6.2.7. 1 显微外观试验

　　用 10倍显微镜在产品内部任取不同的区域进行观察 。

　　6.2.7.2 附着牢度试验

　　步骤如下 :

　　a) 用一锋利单刃刀片的刀尖和专用划格模板在涂层上刻划 11条相距 2. 4 mm、长 38 mm 的平行划痕 ,再沿垂直于上述划痕方向重复上述步骤(共 100格) ,刀尖应穿透涂层 ;

　　b) 用一单面透明压敏粘胶带(3M-898)粘附在划痕区内 ,胶带粘贴方向与一组划痕线平行 。用外力驱除胶带粘合处的空气 ,并使其与涂层达到最大程度粘合 ;

　　c) 拉住胶带一头 ,并按 90°直角向上迅速拉起 ,连续进行 3 次 ,每次均需用新的胶带 ;

　　d) 将划痕旋转 90°,重复上述 b)与 c)步骤 。

　　6.2.7.3 剥离牢度试验

　　步骤如下 :

　　a) 将拟测试的部位完全浸入沸水中煮 15 min取出 , 自然冷却至室温后用软布擦干 ;

　　b) 用锋利的小刀(见图 5)沿刀刃 90°方向刮起涂层 ,产生宽 1. 5 mm~ 3 mm、长 30 mm~ 50 mm的切 口 ,然后用大拇指甲沿切口成直角方向试剥离涂层 ;

　　c) 测量涂层被剥离末端与切口的垂直距离 。

　　图 5 小刀示意图

　　6.2.7.4 抗划伤性试验

　　步骤如下 :

　　a) 将气动笔接于压缩空气管道上(见图 6) ,调节压力表使示值至 0. 097MPa;

　　b) 用手握住气动笔 ,然后下压 ,使其二导轮接触涂层表面 ,在保持垂直的情况下 ,平衡地移动气动笔 ,划出一条 40 mm~ 50 mm 的划痕 ;

　　c) 检查划痕处 。

　　注 : 每次划痕试验前检查圆珠笔是否转动灵活 。检查方法 :用圆珠笔芯在纸上能书写出连续的线条 ,否则要更换新的圆珠笔芯 。

　　说明 :

　　1— 软管 ;

　　2— 活塞(ϕ20. 3 mm) ;

　　3— 导轮 ;

　　4— 圆珠笔芯(碳化物钢球为 ϕ1 mm) 。

　　图 6 不粘涂层抗划伤试验装置

　　6.2.7.5 不粘性试验

　　6.2.7.5. 1 煎蛋不粘性试验

　　步骤如下 :

　　a) 在产品内倒入适量的植物油 ,用抹布揩不粘表面至涂覆均匀 ;

　　b) 用高于 60 ℃的温水加中性洗涤剂清洗 ,然后用清水洗净 、擦干 ;

　　c) 将产品置于额定电压为 220V、输出功率为 1 kW 的电炉上加热,用精确度不低于 2. 5 级的表面温度计测量 , 内涂层表面温度达到 150 ℃ ~ 170 ℃时 ,将一只符合 SB/T 10277—1997规定2 级(重量在 50g~ 60g)的新鲜鸡蛋破壳后放入产品内 ,待蛋白基本凝固(整个烹饪过程中 , 内涂层表面温度不得超过 210 ℃) ;

　　d) 用锋口厚度为 0. 2 mm~0. 5 mm 的塑料铲完整取出鸡蛋 。如有鸡蛋残渣附着 ,用湿海绵或抹布轻轻揩除 ;

　　e) 重复 c)与 d)步骤 ,共进行 3 次 ,观察 。

　　6.2.7.5.2 烤面饼不粘性试验

　　步骤如下 :

　　a) 按如下比例配制面饼原料 :400 g 牛奶(3. 0% ~ 4. 0%脂肪) 、200 g 低筋面粉 、160 g 鸡蛋去壳(相当于 3个鸡蛋) 、4 g盐 ,放在容器里搅拌至均匀状态 ,放置 30 min;

　　b) 将面饼原料倒入产品内 ,注满至产品容量的 40%~50%左右(不涂油) ,放入温度为 180 ℃±5 ℃烤箱内 ;

　　c) 烘烤至面饼边沿出现淡棕色 ;

　　d) 倒置产品,倒出面饼 ,检查产品内面饼残留 ;如有残留 ,用抹布轻拭 ;

　　e) 重复以上步骤 ,共进行 10次 ,观察 。

　　6.2.7.6 耐磨性试验

　　步骤如下 :

　　a) 将产品洗净后固 定 在 耐 磨 试 验 机(见 图 7) 上 , 频 率 33次/min, 施 加 向 下 15 N 的 力 , 采 用 长70 mm±5 mm、宽 30 mm±5 mm 百洁布(3M7447B) ,来回运动距离 100 mm;

　　b) 启动试验机 ,每 500次应更换一次百洁布 ,并用 10倍的放大镜观察 ,如不粘表面出现裸露基材面宽度超过 1 mm 的磨痕或出现 10条长度在 2 mm 以上的线形磨痕则停止试验 ;

　　c) 记录循环次数 , 以终止试验前的一个循环总次数为准 。

　　说明 :

　　1— 驱动装置 ;

　　2— 固定装置 ;

　　3— 百洁布 ;

　　4— 产品 ;

　　5— 水平运动导轨 ;

　　6— 施力物 。

　　图 7 平面耐磨试验机示意图

　　6.2.7.7 耐热骤冷稳定性试验

　　将产品放入恒温烘箱内加热到 250 ℃ ±5 ℃ ,保温 5 min后立即投入常温水中冷却 1 min,取出揩干 ,用 4倍放大镜检查不粘表面 ,重复上述步骤 ,共进行 5 次 。

　　6.2.7. 8 耐腐蚀性试验

　　6.2.7. 8. 1 耐酸性试验

　　将醋酸溶液(2%)倒入产品内 2/3左右高度 ,加盖后煮沸 ,在室温环境下放置 2 h后取出 ,用清水冲洗干净 ,软布揩干后用 4倍放大镜检查不粘表面 。

　　6.2.7. 8.2 耐碱性试验

　　将碳酸钠溶液(2%)倒入产品内 2/3左右高度 ,在室温环境下放置 2 h后取出 ,用清水冲洗干净 ,软布揩干后用 4倍放大镜检查不粘表面 。

　　6.2.7. 8.3 耐盐性试验

　　有以下两种试验方法 :

　　a) 盐雾试验

　　按 GB/T 10125—2012中的中性盐雾试验进行 48h,试验后按 GB/T 6461评定 。

　　b) 耐盐水腐蚀性试验

　　将氯化钠溶液(5%)注入烹饪器具中 ,使溶液达烹饪器具的 1/2以上高度 ,盖上盖子 ,在加热源上加热至沸腾 。然后保持微沸 ,继续加热 7 h,煮沸过程中因蒸发损失的氯化钠溶液(5%)应及时补充蒸馏水 , 以保持原溶液高度不变 。将烹饪器具移离热源 ,在常温环境下放置 16 h 后 ,用清水洗净盐渍 ,并用软布吸干表面 ,立即进行目视检查 。

　　注 : 无法盛水的产品从产品上切取局部进行浸泡做相应试验 。

　　6.2. 8 氧化膜试验

　　按如下方法进行 :

　　a) 氧化膜厚度用涡流测厚仪在产品内平面部分随机选取 4 点 ,各测量点间距不小于 5 mm ,取其平均值 ;

　　b) 硬质氧化膜硬度用显微硬度计测量 ;

　　c) 氧化膜耐蚀性按 QB/T 3833—1999中 2. 2试验 。

　　6.2.9 外表面涂层试验

　　6.2.9. 1 附着牢度试验

　　按 6. 2. 7. 2进行 。

　　6.2.9.2 耐热骤冷稳定性试验

　　按 6. 2. 7. 7进行 。

　　7 检验规则

　　7. 1 产品检验分出厂检验和型式检验 。

　　7.2 出厂检验按 GB/T 2828. 1 规定 ,采用正常检验一次抽样方案 ,按每百单位产品不合格品数计算 。出厂检验的项目 、不合格分类 、检验水平 、接收质量限(AQL)应符合表 3 的规定 。

　　表 3 出厂检验项目及判别

　　表 3 (续)

　　7.3 型式检验按 GB/T 2829规定 ,采用判别水平 Ⅱ 的一次抽样方案和判别水平 Ⅱ 的二次抽样方案 ,按每百单位产品不合格品数计算 。产品在下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 ;

　　b) 当结构 、材料 、工艺有较大改变 ,可能影响产品性能时 ;

　　c) 正常生产时 ,每年进行 1 次 ;

　　d) 停产 6个月以上重新恢复生产时 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时 ;

　　f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 。

　　7.4 型式检验项目 、不合格分类 、判别水平(DL) 、样本大小(n) 、不合格质量水平(RQL) 应符合表 4 的规定 。

　　表 4 型式检验项目及判别

　　表 4 (续)

　　8 标志、合格证和使用说明书

　　8. 1 标志

　　8. 1. 1 在产品明显位置应标有清晰的永久性标志 ,标志的内容为制造厂名或商标 。

　　8. 1.2 产品或最小销售包装上应有如下标志 :

　　a) 商标 ;

　　b) 产品名称和规格 ;

　　c) 执行标准号和名称 ;

　　d) 企业名称 、厂址和电话号码 ;

　　e) “食品接触用 ”字样 ;

　　f) 产品用途 、基材材质(不锈钢基材应明示类型及牌号) 、内表面处理方式 ;

　　g) 有涂层产品如具有不粘性能应明示 ,并注明不粘涂料类型 ;

　　h) 使用温度 。

　　8. 1.3 包装箱上的储运图示标志应符合 GB/T 191 的规定 , 收发货图示标志应符合 GB/T 6388 的规定 ,并应有如下标志 :

　　a) 商标 ;

　　b) 产品名称和规格 ;

　　c) 执行标准号和名称 ;

　　d) 出厂年月 ;

　　e) 企业名称 、厂址和电话号码 ;

　　f) 数量 ;

　　g) 净重 、毛重 、体积(长 ×宽 ×高) ;

　　h) 怕湿 、向上 、小心轻放标志 。

　　8.2 合格证

　　合格证上应有如下内容 :

　　a) 商标 ;

　　b) 合格证(字样) ;

　　c) 检验员(签名或代号) ;

　　d) 制造日期 ;

　　e) 制造厂名 。

　　8.3 使用说明书

　　使用说明书应有如下内容 :

　　a) 使用前应仔细阅读使用说明书 ;

　　b) 使用说明 ;

　　c) 产品使用相关警示语 ;

　　d) 安全 、清洗注意事项 ;

　　e) 执行标准号和名称 ;

　　f) 企业名称 、厂址和电话号码 。

　　9 包装、运输和贮存

　　9. 1 包装

　　9. 1. 1 产品包装应干燥 、完整 、清洁 , 附有使用说明书 、合格证 。

　　9. 1.2 产品采用中性包装物包装 ,塑料包装物应符合 GB 4803 的规定 ,包装纸箱应符合 GB/T 6543 的规定 ,瓦楞纸板应符合 GB/T 6544的规定 。

　　9.2 运输

　　9.2. 1 运输时应轻装轻卸 ,不应抛掷 、翻滚和踩踏 。

　　9.2.2 运输途中应谨防受潮 、挤压及雨淋 。

　　9.2.3 运输时不应与腐蚀性物品 、有毒物品同时装运 。

　　9.3 贮存

　　9.3. 1 产品应存放在通风 、无腐蚀性物品和气体 、相对湿度小于 85%的库房中 。

　　9.3.2 产品应存放离墙距离保持 200 mm 以上 ,离地距离保持在 100 mm 以上 ,堆高不超过 3 m。