GB/T 32388-2015 铝及铝合金不粘锅

　　ICS 97. 040.60 Y 73

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 32388—2015

　　铝及铝合金不粘锅

　　Aluminum and aluminum alloysnonstick cookware

　　2015-12-31发布 2017-01-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 32388—2015

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国轻工业联合会提出 。

　　本标准由全国金属餐饮及烹饪器具标准化技术委员会(SAC/TC410)归 口 。

　　本标准负责起草单位 :浙江苏泊尔股份有限公司 、浙江爱仕达电器股份有限公司 。

　　本标准参加起草单位 : 国家日用金属制品质量监督检验中心(沈阳) 、中国标准化研究院 、浙江炊大王炊具有限公司 、南龙集团有限公司 、大金氟涂料(上海)有限公司 、天喜控股集团有限公司 、广东美的生活电器制造有限公司 、九阳股份有限公司 、杭州吉华高分子材料股份有限公司 、浙江三禾厨具有限公司 、华福涂料(江门)有限公司 、广东阳晨厨具有限公司 、浙江鹏孚隆科技有限公司 、佛山市珀力玛高新材料有限公司 、佛山市南海新南炊具有限公司 。

　　本标准主 要 起 草 人 : 蔡 长 寿 、张 田 福 、陈 合 林 、陈 美 荣 、单 智 华 、马 爱 进 、张 雪 凌 、王 鹏 、许 崇 毅 、郭行蓬 、袁军 、黄良光 、韩润 、刘海兵 、程强 、曹俊峰 、姚中沃 、史航 、梁文波 、李国忠 、高飞飞 、张金 。

　　铝及铝合金不粘锅

　　1 范围

　　本标准规定了铝及铝合金不粘锅(以下简称不粘锅)的术语和定义 、产品分类 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、标签 、使用说明书及包装 、运输 、贮存 。

　　本标准适用于以铝及铝合金为基材(包括内表面为铝或铝合金的复合材料) , 与食品接触表面采用不粘涂层处理的家用食品烹饪器具 。包括煎炒类 、蒸煮类 、饭煲类等 。

　　本标准不适用于烘烤器具 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序 第 1部分 :按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

　　GB/T 5009. 72 铝制食具容器卫生标准的分析方法

　　GB/T 5009. 80 食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准的分析方法

　　GB/T 6388 运输包装收发货标志

　　GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

　　GB/T 6544 瓦楞纸板

　　GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度

　　GB 11333 铝制食具容器卫生标准

　　GB 11678 食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准

　　GB/T 32095. 1—2015 家用食品金属烹饪器具不粘表面性能及测试规范 第 1 部 分 : 性 能 通 用

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　不粘涂层 non-stick coating

　　锅具内表面采用涂装处理后形成具有不粘性能的涂层 。

　　GB/T 32388—2015

　　3.2

　　耐高温漆 heatresistantcoating

　　能耐 200 ℃以上温度的特种油漆 。

　　3.3

　　铝搪瓷 aluminium porcelain enamel

　　一种能涂敷于铝上的特种搪瓷 。

　　3.4

　　持久不粘性 continuing non-stick performance

　　不粘涂层经耐磨试验后的不粘性 。

　　3.5

　　附着牢度 adhesion

　　涂层和基体粘结的程度 。

　　3.6

　　剥离牢度 peeling resistance

　　将涂层从基体上剥开的程度 。

　　3.7

　　抗划伤性 scratch resistance

　　涂层抵御硬性物质划破的能力 。

　　3. 8

　　显微外观 microscopicappearance

　　用显微镜观察对涂层外表面的评估 。

　　4 产品分类

　　4. 1 产品品种

　　4. 1. 1 不粘锅类型按使用功能分为煎炒类 、蒸煮类 、饭煲类等 。 煎炒类包括煎锅 、炒锅等 ;蒸煮类包括汤锅 、火锅 、奶锅 、炖锅 、蒸锅等 ;饭煲类包括饭锅 、电饭锅内胆 、压力锅 、电压力锅内胆等 。

　　4. 1.2 不粘锅外表面按处理方式分为铝搪瓷 、无涂层 、耐高温漆及其他处理方式等 。

　　4.2 产品规格

　　4.2. 1 产品规格按内口径尺寸或容积表示 。

　　4.2.2 规格以内口径尺寸表示时 ,单位为厘米(cm) ,并优先采用偶数系列 。

　　4.2.3 规格以容积表示时 ,单位为升(L) 。数值取至小数点后 1位 。

　　4.3 产品示例

　　典型产品结构参见附录 A。

　　5 要求

　　5. 1 材料

　　5. 1. 1 铝及铝合金基材应符合 GB 11333的规定 。

　　5. 1.2 与食品接触的聚四氟乙烯涂层应符合 GB 11678 的规定 ,其他涂层应符合相应食品安全国家标

　　准的规定 。

　　5. 1.3 与食品接触的相关辅件应符合相应食品安全国家标准的规定 。

　　5. 1.4 不粘锅基体材料厚度应符合表 1规定 。

　　表 1 不粘锅基体材料厚度

　　5.2 手接触部位

　　手接触的部位按 6. 2. 2试验 ,不应有毛刺或造成割手等对使用者造成伤害的缺陷 。

　　5.3 锅盖与锅身配合

　　锅盖与锅身配合应吻合 ,按 6. 2. 3试验 ,开合灵活 、自如 。

　　5.4 铆接

　　铆钉表面涂层不应脱落 ,铆钉应端正 、伏贴 。按 6. 2. 4试验 ,铆接处应不渗水 。

　　5.5 手柄

　　5.5. 1 手柄数量

　　按 6. 2. 5试验 ,锅身深度大 于 等 于 锅 口 内 径 的 1/3且 容 积 大 于 3. 75 L 或 装 满 水 后 重 量 大 于 等 于5 kg, 应安装两个手柄 。

　　5.5.2 手柄结构

　　按 6. 2. 6试验 ,手柄结构应保证操作者在正常使用时 ,手不应碰到手柄上的紧固螺钉 。

　　5.5.3 手柄牢固性

　　按 6. 2. 7试验 ,手柄及其组件应不松动 ,不变形 ,手柄无裂纹 ,连接处无渗水 。

　　5.5.4 手柄(含锅钮)表面温度

　　按 6. 2. 8试验时 ,下列材料最高温度不应超过 :

　　a) 塑料 70 ℃ ;

　　b) 金属 55 ℃ ;

　　c) 木材 89 ℃ ;

　　d) 陶瓷 、玻璃 、石材 66 ℃ 。

　　5.5.5 手柄的阻燃性

　　按 6. 2. 9试验 ,手柄不应软化或有熔融物滴落 ,如燃烧则移去火源 ,燃烧应在 15 s 内 自动熄灭 ,一经熄灭手柄材料不应自燃 。

　　5.5.6 手柄抗扭强度(适用于单长柄炒锅 ,长柄 +副柄炒锅)

　　按 6. 2. 10测试后 ,手柄的扭曲变形角度不应超过 10°,手柄紧固件应无松动 。

　　5.5.7 手柄耐热性

　　按 6. 2. 11试验 ,手柄及锅钮应无裂缝 、起泡 。

　　注 : 装饰性的部分不在本要求范围之内 ,例如热塑性镶嵌件或包边 。

　　5.6 不粘涂层

　　5.6. 1 感官要求

　　按 6. 2. 12试验后 ,应符合 GB/T 32095. 1—2015 中 5. 1 的要求 。

　　5.6.2 显微外观

　　按 6. 2. 13试验后 ,应符合 GB/T 32095. 1—2015 中 5. 2 的要求 。

　　5.6.3 硬度(适用于煎炒类)

　　按 6. 2. 14试验后 ,涂层表面硬度不低于 1 H。

　　5.6.4 附着牢度

　　按 6. 2. 15试验后 ,应符合 GB/T 32095. 1—2015 中 5. 5 的要求 。

　　5.6.5 剥离牢度

　　按 6. 2. 16试验后 ,应符合 GB/T 32095. 1—2015 中 5. 6 的要求 。

　　5.6.6 抗划伤性

　　按 6. 2. 17试验后 ,应符合 GB/T 32095. 1—2015 中 5. 7 的要求 。

　　5.6.7 不粘性

　　按 6. 2. 18试验后 ,应符合表 2 的要求 。

　　表 2 不粘性要求

　　5.6. 8 耐磨性

　　按 6. 2. 19试验后应符合表 3 的要求 。

　　表 3 耐磨性要求

　　5.6.9 持久不粘性

　　按 6. 2. 20试验后应符合表 4 的要求 。

　　表 4 持久不粘性要求

　　5.6. 10 耐热骤冷稳定性

　　按 6. 2. 21试验后 ,应符合 GB/T 32095. 1—2015 中 5. 10的要求 。

　　5.6. 11 耐酸性

　　按 6. 2. 22试验后 ,应符合 GB/T 32095. 1—2015 中 5. 11. 1 的要求 。

　　5.6. 12 耐碱性

　　按 6. 2. 23试验后 ,应符合 GB/T 32095. 1—2015 中 5. 11. 2 的要求 。

　　5.6. 13 耐盐水腐蚀性

　　按 6. 2. 24试验后 ,应符合 GB/T 32095. 1—2015 中 5. 11. 3 的要求 。

　　5.7 外涂层

　　5.7. 1 感官要求

　　按 6. 2. 25. 1试验 , 外涂层表面应完整 ,无爆点 、无气泡 、不脱落 。

　　5.7.2 附着牢度(搪瓷涂层不适用)

　　按 6. 2. 25. 2试验 ,涂层不应整格脱落 。

　　5.7.3 耐热骤冷稳定性

　　按 6. 2. 25. 3试验 ,涂层应无起泡 、开裂及明显变色 。

　　5. 8 其他

　　对于电饭锅内胆 、压力锅 、电压力锅内胆 ,执行 5. 1、5. 6 的规定 。

　　6 试验方法

　　6. 1 试验条件

　　6. 1. 1 试验设备包括 :

　　a) 功率 1 kW 电炉 、2 kW 电炉各一台 ;

　　b) 精确度不低于 2. 5 级的表面温度计一支 ;

　　c) 手柄载荷试验机一台 ;

　　d) 手柄阻燃性试验装置一台 ;

　　e) 平面耐磨试验机一台 ;

　　f) 厚度为 5 mm 、邵氏硬度为 50±10的橡胶板一块 ;

　　g) 振动耐磨试验机一台 ;

　　h) 不粘涂层抗划伤试验装置一套 ;

　　i) 恒温箱一台 ,精度为 ±2 ℃ ;

　　j) 电子天平一台 ,精度为 1 g;

　　k) 4倍放大镜 、10倍放大镜各一个 ;

　　l) 非金属铲 、计时器 、划格板 、砝码 、专用工具等 。

　　注 : 试验设备仪器不拘型号 ,能达到试验要求即可 。

　　6. 1.2 试验在常温(23 ℃ ±2 ℃)下进行 。

　　6.2 试验方法

　　6.2. 1 材料

　　6.2. 1. 1 铝及铝合金基材用生产厂提供的样板按 GB/T 5009. 72规定的方法进行试验 。

　　6.2. 1.2 与食品接触的聚四氟乙烯涂层按 GB/T 5009. 80方法进行试验 ,其他涂层按相应的国家标准 、行业标准规定的方法进行试验 。

　　6.2. 1.3 与食品接触的相关辅件按相应的国家标准 、行业标准规定的方法进行试验 。

　　6.2. 1.4 厚度采用千分尺测量 。在投影直径 130 mm 的范围内分别在 1/3R及 2/3R 的位置各取 4 点计算平均值 ,如遇厚度突变位置应避开 。如图 1所示 。

　　图 1 基体材料厚度测量点示意图

　　6.2.2 手接触部位试验

　　用目视 、手感检查 。

　　6.2.3 锅盖与锅身配合试验

　　固定锅身 ,开合锅盖 ,手感判断 。

　　6.2.4 铆接试验

　　锅内注入常温水至铆接部位以上 ,放置 30 min,观察其渗水情况 。

　　6.2.5 手柄试验

　　用卡尺测量锅身深度及锅口内径 ,并用量杯量取自来水倒入锅内测量容积 ,装满水称重 ,观察 。

　　6.2.6 手柄结构试验

　　手柄结构试验按图 2方法进行 ,测试探头在任何方位接近手柄上的紧固螺钉时 ,指示灯不亮 。

　　单位为毫米

　　说明 :

　　1— 手柄 ;

　　2— 紧固螺钉 ;

　　3— 测试探头 。

　　图 2 手柄结构测试示意图

　　6.2.7 手柄牢固性试验

　　步骤如下 :

　　a) 手柄牢固性试验用挂重法 ,并按表 5及图 3、图 4、图 5进行 ;

　　b) 卸载后 ,锅内注入常温水至锅 口 ,放置 3 min,观察其连接处有无渗水情况 。

　　表 5 手柄牢固性试验

　　图 3 双柄锅手柄牢固性示意图

　　图 4 单柄锅手柄牢固性示意图

　　图 5 长柄 +副柄锅手柄牢固性示意图

　　6.2. 8 手柄(含锅钮)表面温度试验

　　步骤如下 :

　　a) 在锅内加入容积 2/3的水 ;

　　b) 将温度计的探头安装在手柄下侧中央(副柄测末端 、锅钮测手提位置) ;

　　c) 盖上锅盖将锅放在功率 2 kW、直径略小于锅底的电炉具上加热 ;锅底直径小于 120 mm 的产品用相当于 2 kW 电炉热能的燃气灶代替电炉具 ,加热时燃气火焰不超过锅柄座的最低位置 ;

　　d) 当锅内水温达到沸点 ,调小火力 ,保持微沸 30 min;记录图 6指定点的温度值 。

　　a) 长柄 b) 盖

　　c) 副柄 d) 环型柄

　　图 6 手柄表面温度试验测量点示意图

　　6.2.9 手柄阻燃性试验

　　按附录 B试验 。

　　6.2. 10 手柄抗扭强度试验(适合于单长柄炒锅 ,长柄 +副柄炒锅)

　　按附录 C试验 。

　　6.2. 11 手柄耐热性试验

　　步骤如下 :

　　a) 将恒温箱加热到设定温度(150±5) ℃ ;

　　b) 将试样放入恒温箱中 ,待恒温箱的温度恢复到设定温度时开始计时 ,恒温 1 h;

　　c) 取出试样 ,置于一干燥平面上自然冷却至室温 ;

　　d) 检查试样 ,记录测试结果(观察参考距离为 250 mm) 。

　　6.2. 12 不粘涂层感官试验

　　按 GB/T 32095. 1—2015 中 6. 2. 1 的规定进行 。

　　6.2. 13 不粘涂层显微外观试验

　　按 GB/T 32095. 1—2015 中 6. 2. 2 的规定进行 。

　　6.2. 14 不粘涂层硬度试验

　　按 GB/T 6739的规定进行 。

　　6.2. 15 不粘涂层附着牢度试验

　　按 GB/T 32095. 1—2015 中 6. 2. 5 的规定进行 。

　　6.2. 16 不粘涂层剥离牢度试验

　　按 GB/T 32095. 1—2015 中 6. 2. 6 的规定进行 。

　　6.2. 17 不粘涂层抗划伤性试验

　　按 GB/T 32095. 1—2015 中 6. 2. 7 的规定进行 。

　　6.2. 18 不粘涂层不粘性试验

　　6.2. 18. 1 煎炒类

　　按 GB/T 32095. 2—2015 中 4. 2. 1 的规定进行 。异形煎炒类不粘锅按 GB/T 32095. 2—2015 中4. 2. 2的规定进行 。

　　6.2. 18.2 蒸煮类

　　按 GB/T 32095. 2—2015 中 4. 2. 1 的规定进行 。

　　6.2. 18.3 饭煲类

　　按 GB/T 32095. 2—2015 中 4. 2. 3 的规定进行 。

　　6.2. 19 不粘涂层耐磨性试验

　　6.2. 19. 1 煎炒类

　　内底面平整且内底平面直径大于 130 mm 的煎炒类不粘锅按 GB/T 32095. 2—2015 中 4. 3. 1 的规定进行 。 内 表 面 上 有 凸 点 或 者 波 纹 形 、锯 齿 形 以 及 直 径 不 大 于 130 mm 的 煎 炒 类 不 粘 锅 按GB/T 32095. 2— 2015 中 4. 3. 2 的规定进行 。

　　6.2. 19.2 饭煲类

　　按 GB/T 32095. 2—2015 中 4. 3. 2 的规定进行 。

　　6.2.20 持久不粘性试验

　　6.2.20. 1 煎炒类烹饪器具先按 6. 2. 19. 1试验后 ,再进行 6. 2. 18. 1 的试验 。

　　6.2.20.2 饭煲类烹饪器具先按 6. 2. 19. 2试验后 ,再进行 6. 2. 18. 3 的试验 。

　　6.2.21 不粘涂层耐热骤冷稳定性试验

　　按 GB/T 32095. 1—2015 中 6. 2. 10的规定进行 。

　　6.2.22 不粘涂层耐酸性试验

　　按 GB/T 32095. 3—2015 中 5. 1 的规定进行 。

　　6.2.23 不粘涂层耐碱性试验

　　按 GB/T 32095. 3—2015 中 5. 2 的规定进行 。

　　6.2.24 不粘涂层耐盐水腐蚀性试验

　　按 GB/T 32095. 3—2015 中 5. 3 的规定进行 ,该试验连续进行共 2 次 。

　　6.2.25 外涂层试验

　　6.2.25. 1 感官试验

　　目视 、外观检查 。

　　6.2.25.2 附着牢度试验

　　按 6. 2. 15的规定进行 。

　　6.2.25.3 耐热骤冷稳定性试验

　　将试样放入恒温烘箱内加热到 170 ℃ ±5 ℃ ,保温 5 min后立即投入室温水中冷却 1 min,取出用软布揩干后 ,用 4倍放大镜检查涂层表面 。重复上述步骤 ,连续进行共 5 次 。

　　7 检验规则

　　7. 1 不粘锅检验分出厂检验和型式检验 。

　　7.2 出厂检验按 GB/T 2828. 1规定 ,采用正常检验一次抽样方案 ,按每百单位产品不合格品数计算 。出厂检验的项目 、检验水平 、不合格分类 、接收质量限(AQL)应符合表 6 的规定 。

　　表 6 出厂检验项目及判别

　　7.3 型式检验按 GB/T 2829规定 ,采用判别水平 Ⅱ 的二次抽样方案 ,表 7 中第 1 至第 3 项采用判别水平 Ⅱ 的一次抽样方案 ,按每百单位产品不合格品数计算 。产品在下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时 ;

　　b) 当结构 、材料 、工艺有较大改变 ,可能影响产品性能时 ;

　　c) 正常生产时 ,每年进行 1 次 ;

　　d) 停产 6个月以上重新恢复生产时 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时 ;

　　f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 。

　　7.4 型式检验项目 、不合格分类 、判别水平 、样本量大小 、不合格质量水平(RQL)应符合表 7 的规定 。

　　表 7 型式检验项目及判别

　　8 标志、标签和使用说明书

　　8. 1 标志

　　8. 1. 1 在产品明显的位置上应标有清晰的永久性标志 ,标志的内容为制造厂名或商标 。

　　8. 1.2 产品或最小销售包装上应有如下标志 :

　　a) 商标 ;

　　b) 产品名称和规格 ;

　　c) 执行标准号和名称 ;

　　d) 企业名称 、厂址 、电话号码 。

　　8. 1.3 包装箱上的贮运图示标志应符合 GB/T 191 的规定 , 收发货标志应符合 GB/T 6388 的规定 ,并应有如下标志 :

　　a) 商标 ;

　　b) 产品名称和规格 ;

　　c) 执行标准号和名称 ;

　　d) 出厂年月 ;

　　e) 企业名称 、厂址 、电话号码 ;

　　f) 数量 ;

　　g) 净重 、毛重 、体积(长 ×宽 ×高) ;

　　h) 怕湿 、向上 、小心轻放标志 。

　　8.2 标签

　　合格证上应有如下内容 :

　　a) 商标 ;

　　b) 合格证(字样) ;

　　c) 检验员(签名或盖章) ;

　　d) 制造日期 ;

　　e) 制造厂名 。

　　8.3 使用说明书

　　使用说明书应有如下内容 :

　　a) 使用前请仔细阅读使用说明书 ;

　　b) 使用说明 ;

　　c) 安全 、清洗注意事项 ;

　　d) 使用温度范围 ;

　　e) 执行标准号 ;

　　f) 企业名称 、厂址 、电话号码 。

　　9 包装、运输和贮存

　　9. 1 包装

　　9. 1. 1 产品包装应干燥 、完整 、清洁 、无腐蚀性 , 附有使用说明书 、合格证 。

　　9. 1.2 包装应符合国家环保法规及相关要求 ,瓦楞纸板包装盒应符合 GB/T 6544 的规定 , 瓦楞纸箱应符合 GB/T 6543的规定 。

　　9.2 运输

　　9.2. 1 运输时应轻拿轻放 ,严禁抛掷 、翻滚和踩踏 。

　　9.2.2 运输途中应谨防受潮 、挤压及雨淋 。

　　9.2.3 运输时不应与腐蚀性物品 、有毒物品同时装运 。

　　9.3 贮存

　　9.3. 1 产品应存放在通风 、无腐蚀性物品和气体 、相对湿度小于 85%的库房中 。

　　9.3.2 产品存放离墙距离保持 200 mm 以上 ,离地距离保持在 100 mm 以上 ,堆高不超过 3 m。

　　附 录 A (资料性附录)典型产品结构

　　A. 1 炒锅示意图见图 A. 1。

　　说明 :

　　1— 锅身 ;

　　2— 锅盖 ;

　　3— 螺钉 ;

　　4— 锅钮 ;

　　5— 垫片 ;

　　6— 铆钉 ;

　　7— 手柄 。

　　图 A. 1 炒锅示意图

　　A.2 煎锅示意图见图 A. 2。

　　说明 :

　　1— 锅身 ;

　　2— 螺钉 ;

　　3— 手柄 。

　　图 A.2 煎锅示意图

　　A.3 汤锅示意图见图 A. 3。

　　说明 :

　　1— 锅身 ;

　　2— 锅盖 ;

　　3— 锅钮 ;

　　4— 锅钮座 ;

　　5— 螺钉 ;

　　6— 手柄 ;

　　7— 螺钉 。

　　图 A.3 汤锅示意图

　　附 录 B

　　(规范性附录)手柄阻燃性试验

　　B. 1 试验设备

　　酒精灯 。

　　B.2 试验步骤

　　B.2. 1 将待测不粘锅安装在刚性底座上 。

　　B.2.2 固定酒精灯位置 ,点燃火源后调节火焰高度 ,并保持火焰不会减弱或摇摆 ,使火焰外焰刚好与手柄的可燃部分接触 ,如图 B. 1所示 。

　　B.2.3 手柄置于火焰上加热 30 s,移去火源 ,如燃烧 ,让手柄燃烧到火苗自动熄灭或燃烧持续 15 s为止(两种情形中任何一种先达到即可) ,观察在此期间手柄是否熔化或有燃烧物脱落 。

　　B.2.4 记下火焰移去后手柄的燃烧时间 。

　　单位为毫米

　　图 B. 1 手柄阻燃性试验示意图

　　附 录 C

　　(规范性附录)

　　手柄抗扭强度试验

　　C. 1 试验设备

　　手柄抗扭强度试验机 :

　　a) 平衡杆 ,长 1 m ,重 1 kg±0. 1 kg,包括附件夹紧装置 ,指示器 ;

　　b) 产品固定装置 ;

　　c) 测量手柄扭曲角度的一种分度表 ;

　　d) 测试砝码 ,重 1 kg。

　　C.2 试验方法

　　C.2. 1 把产品手柄(吊环或其他不属于手柄主体的配件不计入内) 的中心部位固定在如图 C. 1 所示平衡杆的中心 ,手柄与平衡杆之间不应有相对转动 。

　　C.2.2 把产品固定在测试平台 ,调节紧固装置 ,使平衡杆达到水平 , 同时指针指向分度表的零位 。

　　C.2.3 把测试砝码分别悬挂于平衡杆两端并保持静止 30 s,分别记录指针偏转的角度 。

　　C.2.4 检查手柄和连接部件 ,记录任何损坏的情况 。

　　单位为毫米

　　说明 :

　　1— 平衡杆 ;

　　2— 挂重位置 。

　　图 C. 1 手柄抗扭强度试验示意图