GB/T 31388-2015 电子式热量分配表

　　ICS 91. 140.60 P 40

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 31388—2015

　　电子式热量分配表

　　Heatcostallocatorswith electricalenergy supply

　　2015-02-04发布 2015-11-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 31388—2015

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出 。

　　本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会(SAC/TC143)归 口 。

　　本标准起草单位 : 中国建筑科学研究院 、天津大学 、天津市供热管理办公室 、北京市计量检测科学研究院 、依斯塔计量技术服务(北京)有限公司 、米诺国际能源服务(北京) 有限公司 、乐米特科技发展(天津)有限公司 、北京华仪乐业节能服务有限公司 、苏州恩泽迅扬节能科技有限公司 、邢台市热力公司 、北京建工一建工程建设有限公司 。

　　本标准主要起草人 :黄维 、李 忠 、王 兆 立 、娄 承 芝 、田 雨 辰 、张 立 谦 、张 俊 朝 、瓢 林 、杨 旭 彬 、何 明 豹 、孙志谦 、黄勃 。

　　电子式热量分配表

　　1 范围

　　本标准规定了电子式热量分配表的术语和定义 、一般要求 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输及贮存 。

　　本标准适用于建筑室内热水供暖系统中用以测定散热器供热量比例并分摊计算散热量的电子式热量分配表(以下简称 “热量分配表 ”) ,不适用于强制对流散热器 、蒸汽散热器和壁面(地面和顶板等)辐射供暖系统 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB 4208 外壳防护等级(IP代码)

　　GB/T 13754 采暖散热器散热量测定方法

　　GB/T 17626. 2—2006 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验

　　JGJ 173 供热计量技术规程

　　3 术语和定义

　　GB/T 13754和 JGJ 173界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。为了便于使用 , 以下重复列出了 GB/T 13754和 JGJ 173中的某些术语和定义 。

　　3. 1

　　电子式热量分配表 heatcostallocatorswith electricalenergy supply

　　由外壳 、导热板 、温度传感器 、微处理器 、显示器 、电源 、固定件及封印等组成 ,工作时固定于散热器表面特定位置 、用以计算过余温度对供暖时间的积分值的仪表 ,可通过数据远传处理系统计算每组散热器散热量占热量结算点内所有散热器总散热量的比值 ,再依据该比值和在热量结算点得出的热量值 ,计算分摊到每组散热器的散热量 。

　　3.2

　　过余温度 excesstemperature

　　散热器进出水平均温度与基准点空气温度的差值 。

　　注 : 改写 GB/T 13754—2008,定义 3. 8。

　　3.3

　　基准点空气温度 referenceairtemperature

　　测试小室内 ,距离散热器的散热面前方 1. 5 m、距地 0. 75 m 处测量的空气温度 。

　　注 : 改写 GB/T 13754—2008,定义 3. 7。

　　3.4

　　热量结算点 heatsettlementsite

　　供热方和用热方之间通过热量表计量的热量值直接进行贸易结算的地理位置 。

　　GB/T 31388—2015

　　[JGJ 173—2009,定义 2. 0. 3] 3.5

　　显示值 displayed value

　　通过计算过余温度对供暖时间的积分值,热量分配表得到并输出的无量纲数值 。

　　3.6

　　显示值变化率 counting rate

　　在单位时间内显示值的增量 。

　　3.7

　　C值 C-value

　　用于表示热量分配表的温度传感器测得的温差和散热器实际过余温度之间耦合程度的数值 。 3. 8

　　数据远传处理系统 remotedata processingsystem

　　与热量分配表相匹配的用于现场设定 、采集数据 、检修和辅助测试的仪器仪表 、无线数据远传系统 、数据计算处理软件的统称 。

　　3.9

　　启动温差 starttemperaturedifference

　　用于热量分配表启动工作的内部设定值 , 当热量分配表的温度传感器测得的温差大于该设定值时 ,热量分配表开始计数工作 。

　　4 一般要求

　　4. 1 热量分配表的标准测试工况应符合以下规定 :

　　— 试验环境装置应符合 GB/T 13754的规定 ;

　　— 热媒流经散热器的方式为同侧上端进水 、下端回水 ;

　　— 热媒流量按照 GB/T 13754的规定进行测定 ;

　　— 热媒平均温度为 40 ℃ ~ 60 ℃ ;

　　— 基准点空气温度为(20±0. 1) ℃ 。

　　4.2 C值应由式(1)计算得出 :

　　C …………………………( 1 )

　　式中 :

　　Δts — 热量分配表内两个温度传感器测得的温差 ,单位为开(K) ;

　　Δtm — 过余温度 ,单位为开(K) 。

　　Δts =tsx - tnx …………………………( 2 )

　　式中 :

　　tsx— 热量分配表内散热器温度传感器测出的温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　tnx— 热量分配表内室温传感器测出的温度 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　Δtm = (tgs +ths)/2- tsw …………………………( 3 )

　　式中 :

　　tgs— 散热器供水温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　ths— 散热器回水温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　tsw— 基准点空气温度 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　4.3 热量分配表在一个完整供暖季内正常工作状态下 ,其显示值不应溢出 。

　　4.4 热量分配表外壳防护等级应符合 GB 4208中 IP52的规定 。

　　4.5 热量分配表应有防自行拆卸的封印措施 。

　　4.6 热量分配表的内装电池设计使用寿命不应小于 6年 。

　　4.7 在电池电量不足时,热量分配表的显示器应显示提示信息 。

　　4. 8 热量分配表的安装与使用方法参见附录 A。

　　4.9 热量分配表应有配套数据远传处理系统 ,其显示值和传感器测量温度可远程读取 。

　　4. 10 在标准测试工况下 , 当热量分配表在某种散热器上测得的 C值大于 0. 72时 ,该热量分配表不能应用于这种散热器 。

　　5 要求

　　5. 1 显示器

　　5. 1. 1 显示数字的高度不应小于 4 mm。

　　5. 1.2 显示数值应按十进制显示 。

　　5.2 显示值变化率

　　在标准测试工况下 ,在热量分配表表体上目测读取的显示值变化量每 3 h 不应小于 1,远程读取的显示值变化量每 5 min应大于 0。

　　5.3 启动温差

　　热量分配表应在温度传感器测得的温差大于启动温差时开始计数 ,启动温差不应大于 5 K。

　　5.4 C 值

　　在标准测试工况下 , 同一型号的热量分配表测出的 C值之间的差值不应大于 0. 02。

　　5.5 相对误差

　　同一支热量分配表在不同的热媒过余温度下得出的相对误差应符合表 1 的规定 ,相对误差应按式(4)计算 。

　　…………………………( 4 )

　　式中 :

　　δ — 相对误差 , % ;

　　LΔt — 热量分配表在过余温度为 Δt时的显示值变化率 ,单位为每小时(h-1) ;

　　QΔt— 过余温度为 Δt时的散热量散热功率 ,单位为千瓦(kW) ;

　　L50 — 热量分配表在过余温度为 50K 时的显示值变化率 ,单位为每小时(h-1) ;

　　Q50 — 过余温度为 50K 时的散热量散热功率 ,单位为千瓦(kW) 。

　　表 1 热量分配表的相对误差范围

　　表 1 (续)

　　5.6 静电放电抗扰度

　　静电放电抗扰度应符合 GB/T 17626. 2—2006第 5 章的规定 ,试验等级为 2 级 ,接触放电电压应为4 kV。性能判据 :

　　— 试验时允许功能暂时丧失 ,试验后应能自动恢复 ;

　　— 显示值不应改变 。

　　5.7 抗热干扰性

　　在标准测试工况下 ,改变基准点空气温度为 35 ℃时得出的显示值变化率 ,应大于基准点空气温度为 25 ℃时的显示值变化率 。

　　6 试验方法

　　6. 1 显示器

　　应通过目测和量尺测量显示器的显示性能 。

　　6.2 显示值变化率

　　将热量分配表安装在散热器上 ,在标准测试工况下工作 ,读取其显示值并计算显示值变化率 。

　　6.3 启动温差

　　将热量分配表安装在散热器上 ,通过数据远传处理系统读取两个传感器的测量温度 。通过调节散热器平均温度 ,使热量分配 表 的 温 度 传 感 器 的 测 量 温 差 在 5. 0 K~ 6. 0 K 范 围 内 , 观 察 其 显 示 值 是 否变化 。

　　6.4 C值

　　在标准测试工况下 ,在同一散热器相同位置分别安装 3 只同一型号的热量分配表 ,分别测算出 C值并比较其一致性 。

　　6.5 相对误差

　　将热量分配表安装在散热器上 ,基准点空气温度恒定为(20±2) ℃ ,调节散热器热媒过余温度分别为(50±1. 5) K、15K~40K、10K~ 15K、5 K~ 10K,各个试验工况的稳定测试时间不应小于 30 min,测量各显示值变化率 ,分别计算相对误差 。

　　6.6 静电放电抗扰度

　　在热量分配表外壳的表面上放电 ,接触放电电压为 4 kV,放电方式为单击 ,次数 10次 ,连续放电时间的间隔应大于 10 s,结束后检查电子热量分配表显示值 。

　　6.7 抗热干扰性

　　在标准测试工况下 ,调节基准点空气温度分别为(25±1. 5) ℃和(35±1. 5) ℃ ,读取并比较两个工况下的显示值变化率 。

　　7 检验规则

　　7. 1 检验分类

　　产品检验分为出厂检验和型式检验 。

　　7.2 出厂检验

　　7.2. 1 检验项目

　　检验项目包括全部检验项目和抽样检验项 目 ,检验项目应符合表 2 的规定 。

　　表 2 热量分配表检验项目表

　　全部检验项目应检验每一只产品,不合格产品不得出厂 。

　　7.2.2 抽样方案与方法

　　抽样应在出厂检验合格产品中 , 以 1000只产品为一批 ,不足 1000只按一批计 ,每批次随机抽取不少于 3 只 。

　　7.2.3 判定规则与复验规则

　　检验过程中 ,发现任何一项指标不合格时 ,应在同批产品中加倍抽样 ,复检其不合格项 目 ;若仍不合格 ,则该批产品为不合格 。

　　7.3 型式检验

　　7.3. 1 检验项目

　　型式检验项目应符合表 2 的规定 。

　　7.3.2 检验条件

　　有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　— 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 ;

　　— 正式生产后 ,如结构 、材料 、工艺有较大改变 ,可能影响产品性能时 ;

　　— 正式生产时 ,每 3 年进行一次 ;

　　— 产品停产 1 年后 ,恢复生产时 ;

　　— 出厂检验结果与上次有较大差异时 ;

　　— 发生重大质量事故时 。

　　7.3.3 抽样方案与方法

　　抽样应在出厂检验合格产品中 , 以 100只产品为一批 ,不足 100只按一批计 ,每批次随机抽取不少于 3 只 。

　　7.3.4 判定规则与复验规则

　　检验过程中 ,发现任何一项指标不合格时 ,应在同批产品中加倍抽样 ,复检其不合格项 目 ;若仍不合格 ,则该批产品为不合格 。

　　8 标志、包装、运输及贮存

　　8. 1 标志

　　8. 1. 1 热量分配表应在明显部位设置清晰 、牢固的型号标牌 ,标牌内容应包括 :

　　— 商标 ;

　　— 出厂编号 ;

　　— 温度范围 。

　　8. 1.2 产品应带有标签 ,标签上标明产品名称 、标准编号 、商标 、生产企业名称 、地址 。

　　8.2 包装

　　产品包装箱内随机文件应包括以下内容 :

　　— 产品合格证 ;

　　— 使用说明书 ;

　　— 装箱单 。

　　8.3 运输及贮存

　　8.3. 1 热量分配表在运输过程中 ,应防止剧烈震动 ,不应抛掷 、碰撞等 , 防止雨淋及化学物品的侵蚀 。

　　8.3.2 贮存环境应符合下列规定 :

　　— 环境 B类 : -25 ℃ ~ +55 ℃ ;

　　— 相对湿度 :<80% ;

　　— 仓库内应无酸 、碱 、易燃 、易爆 、有毒等化学物品和其他具有腐蚀性的气体及物品,应防止强烈电磁场作用和阳光直射 。

　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　电子式热量分配表的安装和应用

　　A. 1 安装

　　热量分配表的安装应可靠 ,并应防止故意损害 。

　　A.2 安装位置

　　A.2. 1 安装位置应保证热量分配表与散热器良好接触 ,使热量分配表的显示值能够充分体现散热器的散热情况 。

　　A.2.2 对于热媒垂直流动的柱型 、管型 、板型散热器,热量分配表中心位置的安装高度应选在散热器由下至上总高度 66% ~ 80%的位置 。 当散热器装有温控阀时 , 宜安装在散热器由上至下总高度 75%的位置 。

　　A.2.3 热量分配表水平位置的安装 ,应选在散热器水平方向的中心或接近中心的位置 。

　　A.2.4 在一个热量结算点内,热量分配表在相同类型散热器上的安装位置应一致 ,安装位置在高度上的偏差不应大于 10 mm。

　　A.3 热量分配表的一致性

　　在一个热量结算点内 ,应使用同一生产厂商的热量分配表 。

　　A.4 维护和读表

　　A.4. 1 读数时 ,应对热量分配表的整体状况 、安装的牢固性 、封印的完好程度做检查 。

　　A.4.2 更换电池时 ,应注意检查接线端子或其他接线元件是否由于氧化 、结晶 、污垢等导致接触电阻升高 ,更换电池后应重新封印 。

　　A.5 热量分摊方法

　　安装热量分配表的散热器 ,其分摊热量应按照式(A. 1)计算 。

　　Qi =Li × Kqi × Kci 式中 :

　　Qi — 第 i组散热器在分摊周期内的散热量 ,单位为千瓦时(kW · h) ;

　　Li — 第 i组散热器的热量分配表在分摊周期内的显示值变化量 ;

　　Kqi — 第 i组散热器额定功率的无量纲数值 ;

　　Kci — 散热器的类型修正系数 ;

　　Q — 由在热量结算点安装的热量表计量并计算得出的分摊周期内的热量值增加量 ,单位为千瓦时(kW · h) ;

　　n — 在热量结算点内参与热量分摊的散热器数量 。