GB/T 2909-2014 橡胶工业用棉本色帆布

　　ICS 59. 080.30 W 13

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 2909—2014代替 GB/T 2909—1994

　　橡胶工业用棉本色帆布

　　Cotton grey canvasforrubberindustry

　　2014-12-31发布 2015-08-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 2909—2014

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准是对 GB/T 2909—1994《橡胶工业用棉帆布》的修订 ,主要修改了以下内容 :

　　— 标准名称调整为《橡胶工业用棉本色帆布》;

　　— 新增织物组织 、纤维含量考核项 目 ,调整幅宽偏差率 、断裂强力偏差率考核指标 ;

　　— 布面疵点总评分由分/m 改为分/m2 ,取消幅宽分类 ,修改了布面疵点评分规定 ,将疵点名称说明移到附录 B;

　　— 检验规则按 FZ/T 10004执行 ;

　　— 附录 A、附录 B、附录 C为规范性附录 ,修改了附录 B、附录 C部分疵点名称及说明 ;

　　— 附录 D为资料性附录 ,断裂强力的修正系数按 FZ/T 10013. 2执行 。

　　本标准由中国纺织工业联合会提出 。

　　本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染技术委员分会(SAC/TC209/SC2)归 口 。

　　本标准起草单位 :青岛橡六集团有限公司 、安徽出入境检验检疫局检验检疫技术中心 、山东立昌纺织科技有限公司 、上海市纺织工业技术监督所 、中国棉纺织行业协会 。

　　本标准主要起草人 :张墩 、张燕晖 、孟毅祥 、郭玉凤 、刘建敏 、张宝庆 、叶戬春 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为 :

　　—GB 2909—1982、GB/T 2909—1994。

　　橡胶工业用棉本色帆布

　　1 范围

　　本标准规定了橡胶工业用棉本色帆布的术语和定义 、分类 、要求 、布面疵点的评分 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、贮存和运输 。

　　本标准适用于有梭和无梭织机生产的橡胶工业用棉本色帆布 。有梭和无梭织机生产的橡胶工业用涤棉本色帆布可参照执行 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 406—2008 棉本色布

　　GB/T 2910. 11 纺织品 定量化学分析 第 11部分 :纤维素纤维与聚酯纤维的混合物(硫酸法) GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识

　　FZ/T 10003 帆布织物试验方法

　　FZ/T 10004 棉及化纤纯纺 、混纺本色布检验规则

　　FZ/T 10009 棉及化纤纯纺 、混纺本色布标志与包装

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　橡胶工业用棉本色帆布 cotton grey canvasforrubber industry

　　经纬纱使用全棉多股线 ,制成较粗厚的机织物 。 主要用于制作橡胶工业用制品 。

　　3.2

　　橡胶工业用涤棉本色帆布 cotton grey canvasforrubber industry

　　经纱为涤棉多股线 ,纬纱为涤纶多股线 ,制成较粗厚的机织物 。 主要用于制作橡胶工业用制品 。

　　4 分类

　　橡胶工业用棉本色帆布的产品品种 、规格分类根据用户需要 ,按附录 A制定 。

　　5 要求

　　5. 1 项目

　　橡胶工业用棉本色帆布要求分为理化性能和外观质量两个方面 。理化性能包括织物组织 、幅宽偏差率 、纤维含量偏差 、密度偏差率 、断裂强力偏差率 、断裂伸长率偏差 、单位面积干燥质量偏差七项 。外

　　GB/T 2909—2014

　　观质量为布面疵点一项 。

　　5.2 分等规定

　　5.2. 1 橡胶工业用棉本色帆布的评等分为优等品 、一等品 、合格品,低于合格品为不合格品 。

　　5.2.2 橡胶工业用棉本色帆布的评等以匹为单位 ,织物组织 、幅宽偏差率 、布面疵点按匹评等 ,纤维含量偏差 、密度偏差率 、断裂强力偏差率 、断裂伸长率偏差 、单位面积干燥质量按批评等 ,综合评等以其中最低一项品等作为该布匹的品等 。

　　5.2.3 橡胶工业用棉本色帆布的分等规定按表 1、表 2。

　　表 1 理化性能分等规定

　　表 2 布面疵点评分限度分等规定 单位为平均分每平方米

　　5.2.4 布面疵点评等规定 :一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品 ,1 m 内严重疵点评 4分为降等品,每百米内不允许有超过 3个难以修织的评 4分的疵点 。每匹布允许总评分按式(1)计算 ,按 GB/T 8170修约成整数 。

　　A = a × L ×W … … … … … … … … … … … … … … ( 1 )

　　式中 :

　　A — 每匹允许总评分 ,单位为分 ;

　　a — 每平方米允许评分数 ,单位为分每平方米(分/m2 ) ;

　　L — 匹长 ,单位为米(m) ;

　　W — 幅宽 ,单位为米(m) 。

　　5.2.5 成包后橡胶工业用棉本色帆布的长度按双方协议规定执行 。

　　6 布面疵点的评分

　　6. 1 布面疵点的检验

　　6. 1. 1 布面疵点检验时的照度为 400 lx±100lx,验布机的线速度不大于 20 m/min。

　　6. 1.2 布面疵点评分以布的正面为准 ,平纹织物以交班印一面为正面 ,破损性疵点以严重一面为正面 ,也可按客户要求确认织物正面 。

　　6. 1.3 检验时 ,应将布平放在工作台上 ,检验人员站在工作台前 , 以能清楚看出的为明显疵点 。

　　6.2 布面疵点的评分规定

　　布面疵点的评分规定按表 3。

　　表 3 布面疵点评分规定

　　6.3 1 m 中累计评分

　　1 m 中累计评分最多评 4分 。

　　6.4 布面疵点的量计

　　6.4. 1 测量疵点长度以经向或纬向最大长度量计 。

　　6.4.2 经向明显疵点及严重疵点 ,长度超过 1 m 的 ,其超过部分按表 3再行评分 。

　　6.4.3 在一条内断续发生的疵点 ,在经(纬)向 8 cm 内有两个及以上的 ,则按连续长度累计评分 。

　　6.4.4 共断或并列(包 括 正 反 面) 是 包 括 隔 开 1 根 或 2 根 好 纱 , 隔 开 3 根 及 以 上 好 纱 的 , 不 作 共 断 或并列 。

　　6.5 疵点评分的说明

　　6.5. 1 疵点的评分起点和规定

　　6.5. 1. 1 有两种疵点混合在一起 , 以严重一项评分 。

　　6.5. 1.2 边组织及距边 1 cm 内的疵点(包括边组织)不评分 ,但毛边 、拖纱 、猫耳朵 、凹边 、烂边 、豁边 、深油锈疵及评 4分的破洞 、跳花要评分 ,如疵点延伸在距边 1 cm 以外时应加合评分 ,无梭织造布布边 ,绞边的毛须伸出长度规定为 0. 3 cm~0. 8 cm。边组织有特殊要求的则按要求评分 。

　　6.5. 1.3 布面拖纱长 1 cm 以上每根评 2分 ,一进一出作一根计 。

　　6.5. 1.4 0. 3 cm 以下的杂物每个评 1分 ,0. 3 cm 及以上杂物和金属杂物(包括瓷器) 评 4 分(测量杂物粗度) 。

　　6.5. 1.5 轧梭分股结头 2个或 3个作一个计 ,结头每个评 2分 。

　　6.5. 1.6 优等品不允许有松紧边 。

　　6.5.2 对疵点处理的规定

　　6.5.2. 1 距布头 5 cm 内的疵点不评分(但六大疵点必须开剪) 。

　　6.5.2.2 0. 5 cm 以上的豁边 , 1 cm 及以上的破洞 、烂边 、稀弄 ,不对接轧梭 ,2 cm 以上的跳花等六大疵点 ,应在织布厂剪去 。

　　6.5.2.3 金属杂物织入 ,应在织布厂挑除 。

　　6.5.2.4 凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂 。

　　6.5.2.5 帆布一律不得用水洗 ,否则作降等处理 。

　　6.5.3 假开剪和拼件的规定

　　6.5.3. 1 假开剪的疵点应是评为 4分或 3分不可修织的疵点 ,假开剪后各段布都应是一等品 。

　　6.5.3.2 凡用户允许假开剪和拼件的 ,可实行假开剪和拼件 。

　　6.5.3.3 假开剪布应另行成包 ,包内附假开剪段长记录单 ,外包注明 “假开剪 ”字样 。

　　7 试验方法

　　7. 1 试验条件 :各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行 。 由于生产需要 ,要求迅速检验产品的质量 ,可采用快速试验的方法 ,见附录 D。

　　7.2 棉 、涤纤维含量测定按 GB/T 2910. 11执行 。

　　7.3 长度 、幅宽 、密度 、断裂强力 、断裂伸长率 、单位面积干燥质量测定按 FZ/T 10003执行 。

　　8 检验规则

　　按 FZ/T 10004执行 。

　　9 标志、包装、贮存和运输

　　9. 1 标志和包装 :按 FZ/T 10009执行 ,其中 ,包内说明书增加经纬向断裂强力 、经纬向断裂伸长率 、单位面积干燥质量项 目 。

　　9.2 贮存和运输 :贮存帆布的仓库应干燥 、通风 , 注意做到先进先出 ,避免贮存 时 间 过 长 而 霉 烂 变 质 。运输车应保持清洁 ,切忌与各油类混装 , 以免沾污 。

　　10 其他

　　用户对产品有特殊要求者 ,可由供需双方另订协议 。

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　技术条件制定规定

　　A. 1 橡胶工业用棉本色帆布的技术条件的制定 ,除下列规定外 ,均按 GB/T 406—2008附录 A执行 。

　　A.2 原料代 号 : 棉 为 C, 棉 本 色 纱 线 的 公 制 公 定 回 潮 率 为 8. 5% 。 棉 本 色 纱 线 的 公 英 制 线 密 度 按式(A. 1)换算 ,按 GB/T 8170修约至小数点后一位 。

　　Tt …………………………………( A. 1 )

　　式中 :

　　Tt — 棉本色纱线线密度 ,单位为特克斯(tex) ;

　　Ne — 棉本色纱线的英制支数 ,单位为支(s) 。

　　A.3 橡胶工业用棉本色帆布代表性品种技术条件见表 A. 1。

　　表 A. 1 橡胶工业用棉帆布代表性品种技术条件

　　表 A. 1 (续)

　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　各类布面疵点的具体内容

　　B. 1 经向明显疵点

　　竹节 、粗经 、错线密度 、综穿错 、筘路 、筘穿错 、多股经 、双经 、并线松紧 、松经 、紧经 、吊经 、经缩波纹 、断经 、断疵 、沉纱 、星跳 、跳纱 、棉球 、结头 、边撑疵 、拖纱 、修整不良 、错纤维 、油渍 、油经 、锈经 、锈渍 、不褪色色经 、不褪色色渍 、水渍 、污渍 、布开花 、油花纱 、猫耳朵 、凹边 、烂边 、松紧边 、花经 、长条影 、极光 、针路 、磨痕 、绞边不良 。

　　B.2 纬向明显疵点

　　错纬(包括粗 、细 、紧 、松) 、条干不匀 、脱纬 、双纬 、纬缩 、毛边 、云织 、杂物织入 、花纬 、油纬 、锈纬 、不褪色色纬 、煤灰纱 、百脚 、开车经缩(印) 。

　　B.3 横档

　　拆痕 、稀纬 、密路 。

　　B.4 严重疵点

　　破洞 、豁边 、跳花 、稀弄 、经缩浪纹(三楞起算) 、并列 3 根吊经 、松经(包括隔开 1 根 ~ 2 根好纱的) 、不对接轧梭 、1 cm 及以上 的 烂 边 、金 属 杂 物 织 入 、影 响 组 织 的 浆 斑 、霉 斑 、损 伤 布 底 的 修 整 不 良 、经 向8 cm内整幅中满 10个结头或边撑疵 。

　　B.5 其他

　　B.5. 1 经向疵点及纬向疵点中 ,有些疵点是这二类共同性的 ,在分类中只列入了经向明显疵点一类 ,这些疵点如在纬向出现时 ,则按纬向明显疵点评分 。

　　B.5.2 如在布面上出现上述未包括的疵点 ,按相似疵点评分 。

　　附 录 C

　　(规范性附录)疵点名称的说明

　　C. 1 竹节 :纱线上短片段的粗节 。

　　C.2 粗经 :直径偏粗长 5 cm 及以上的经纱织入布内 。

　　C.3 错线密度 :线密度用错工艺标准 。

　　C.4 综穿错 :没有按工艺要求穿综 ,而造成布面组织错乱 。

　　C.5 筘路 :织物经向呈现条状稀密不匀 。

　　C.6 筘穿错 :没有按工艺要求穿筘 ,造成布面上经纱排列不匀 。

　　C.7 多股经 :两根以上单纱合股者 。

　　C. 8 双经 :单纱(线)织物中有 2 根经纱并列织入 。

　　C.9 并线松紧 :单纱加捻为股线时张力不匀 。

　　C. 10 松经 :部分经纱张力松弛织入布内 。

　　C. 11 紧经 :部分经纱捻度过大 。

　　C. 12 吊经 :部分经纱在织物中张力过大 。

　　C. 13 经缩波纹 :部分经纱受意外张力后松驰 ,使织物表面呈波纹状起伏不平 。

　　C. 14 断经 :织物内经纱断缺 。

　　C. 15 断疵 :经纱断头纱尾织入布内 。

　　C. 16 沉纱 : 由于提综不良 ,造成经纱浮在布面 。

　　C. 17 星跳 :1 根经纱或纬纱跳过 2 根 ~4根形成星点状的 。

　　C. 18 跳纱 :1 根 ~ 2 根经纱或纬纱跳过 5 根及以上的 。

　　C. 19 棉球 :纱线上的纤维呈球状 。

　　C. 20 结头 :影响后工序质量的结头 ,包括 28tex10股以上 、58tex5 股以上的经线未分股打结的结头 ,以及正反面脱结 、拈结 、不结 。

　　C.21 边撑疵 :边撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或轧断 。

　　C.22 拖纱 :拖在布面或布边上未剪去的纱头 。

　　C.23 修整不良 :布面被刮起毛 ,起皱不平 ,经 、纬纱交叉不匀或只修不整 。

　　C.24 错纤维 :异纤维纱线织入 。

　　C.25 油渍 :织物沾油后留下的痕迹 。

　　C.26 油经 :经纱沾油后留下的痕迹 。

　　C.27 锈经 :被锈渍沾污的经纱痕迹 。

　　C.28 锈渍 :织物沾锈后留下的痕迹 。

　　C.29 不褪色色经 :被沾污而洗不清的有色经纱 。

　　C.30 不褪色色渍 :被沾污而洗不清的污渍 。

　　C.31 水渍 :织物沾水后留下的痕迹 。

　　C.32 污渍 :织物沾污后留下的痕迹 。

　　C.33 布开花 :异纤维或色纤维混入纱线中织入布内 。

　　C.34 油花纱 :在纺纱过程中沾污油渍的纤维附入纱线 。

　　C.35 猫耳朵 : 凸出布边 0. 5 cm 及以上 。

　　C.36 凹边 : 凹进布边 0. 5 cm 及以上 。

　　C.37 烂边 :边组织内单断纬纱 ,一处断 3 根及以上的 。

　　C.38 松紧边 :指布边长度 与 布 身 长 度 平 均 每 米 相 差 1. 5 cm 及 以 上 的 布 边(每 匹 布 平 均 测 量 5 处 ~ 8处 。平均达到 1. 5 cm 以上的要降等) 。

　　C.39 花经 : 由于配棉成分变化 ,使布面经向呈条状色泽不同 。

　　C.40 长条影 : 由于不同批次纱的混入或其他因素 ,造成布面经向间隔的条痕 。

　　C.41 极光 : 由于机械造成布面摩擦而留下的痕迹 。

　　C.42 针路 : 由于点啄式断纬自停装置不良 ,造成经向密集的针痕 。

　　C.43 磨痕 :布面经向形成一直条的痕迹 。

　　C.44 绞边不良 : 因绞边装置不良或绞边纱张力不匀 ,造成 2 根及以上绞边纱不交织或交织不良 。

　　C.45 错纬 :直径偏粗 、偏细 ,长 5 cm 及以上的纬纱 、紧捻 、松捻纱织入布内 。

　　C.46 条干不匀 :指叠起来看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干 。

　　C.47 脱纬 :一梭口内有 3 根及以上的纬纱织入布内(包括连续双纬和长 5 cm 及以上的纬缩) 。

　　C.48 双纬 :单纬织物一梭口内有 2 根纬纱织入布内 。

　　C.49 纬缩 :纬纱扭结织入布内或起圈现于布面(包括经纱起圈及松纬缩三楞起算) 。

　　C.50 毛边 : 由于边剪作用不良或其他原因 ,使纬纱不正常被带入织物内(包括距边 5 cm 以下的双纬和脱纬) 。

　　C.51 云织 :纬纱密度稀密相间呈规律性段稀段密 。

　　C.52 杂物织入 :飞花 、回丝 、油花 、皮质 、木质 、金属(包括瓷器)等杂物织入 。

　　C.53 花纬 : 由于配棉成分或陈旧的纬纱 ,使布面色泽不同 ,且有 1个 ~ 2个分界线 。

　　C.54 油纬 :纬纱沾油或被污染 。

　　C.55 锈纬 :被锈渍沾污的纬纱痕迹 。

　　C.56 不褪色色纬 :被沾污而洗不净的有色纬纱 。

　　C.57 煤灰纱 :被空气中煤灰污染的纱(单层检验为准 ,对深色油卡) 。

　　C.58 百脚 :斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺 1 根 ~ 2 根纬纱(包括多头百脚) 。

　　C.59 开车经缩(印) :开车时部分经纱受意外张力后松弛 ,使织物表面呈现块状或条状的起伏不平的开车痕迹 。

　　C.60 拆痕 :拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面揩浆抹水 。

　　C.61 稀纬 :经向 1 cm 内少 2 根纬纱 。

　　C.62 密路 :经向 0. 5 cm 内纬密多 25%以上(纬纱紧度 40%以下多 20%及以上的) 。

　　C.63 破洞 :3 根及以上经纬纱共断或单断经 、纬纱(包括隔开 1 根 ~ 2 根好纱的) ,经纬纱起圈高出布面0. 3 cm ,反面形似破洞 。

　　C.64 豁边 :边组织内 3 根及以上经 、纬纱共断或单断经纱(包括隔开 1 根 ~ 2 根好纱) 。 双边纱 2 根作一根计 ,3 根及以上的有 1 根算 1 根 。

　　C.65 跳花 :3 根及以上经纬纱相互脱离组织 ,包括隔开一个完全组织 。

　　C.66 稀弄 :纬密少于工艺标准较大 ,呈 “弄 ”现象 。

　　C.67 不对接轧梭 :轧梭后的经纱未经对接 。

　　C.68 霉斑 :受潮后布面出现霉点(斑) 。

　　附 录 D

　　(资料性附录)

　　用于快速测定织物断裂强力的修正

　　D. 1 在常规试验及工厂内部质量控制检验时 ,可用在普通大气条件下进行快速试验 ,然后按标准温度和回潮率的办法进行换算修正 ,但检验地点的温湿度必须保持稳定 。

　　D.2 断裂强力修正按式(D. 1)计算 ,按 GB/T 8170修约为整数 。

　　P0 = K × P …………………………………………( D. 1 )

　　式中 :

　　P0— 橡胶工业用棉本色帆布的修正断裂强力 ,单位为牛顿(N) ;

　　P — 在非标准大气条件下测得的橡胶工业用棉本色帆布断裂强力 ,单位为牛顿(N) ;

　　K — 橡胶工业用棉本色帆布断裂强力的修正系数 ,按 FZ/T 10013. 2 执行 。