GB/T 26703-2021 皮鞋跟面耐磨性能试验方法

　　ICS 6 1 . 060 CCS Y 78

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26703—2021代替 GB/T 26703—20 1 1

　　皮鞋跟面耐磨性能试验方法

　　Determinationofabrasionresistancefortoppieceofleathershoes

　　2021-10-1 1 发布 2022-05-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 26703—202 1

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件代替 GB/T 26703—2011《皮 鞋 跟 面 耐 磨 性 能 试 验 方 法 旋 转 辊 筒 式 磨 耗 机 法》，与GB/T 26703—2011 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　a) 更改了“范围”所使用的测试方法(见第 1 章，2011 年版的第 1 章);

　　b ) 更改了规范性引用文件(见第 2 章，2011 年版的第 2 章);

　　c ) 增加了术语和定义(见第 3 章);

　　d) 增加了方法 B 的试验设备和材料(见 4.2) ;

　　e) 更改了试样的试验面要求(见 5.1.2.4 , 2011 年版的 4.2.4) ;

　　f) 增加了方法 B对试样的要求(见 5.2) ;

　　g) 增加了方法 B 的试验步骤(见 6.2) ;

　　h ) 增加了方法 A 的结果修约(见 7 .1 .3) ;

　　i ) 增加了方法 B 的试验结果(见 7 .2)。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由中国轻工业联合会提出。

　　本文件由全国制鞋标准化技术委员会(SAC/TC 305)归口 。

　　本文件起草单位：温州市质量技术检测科学研究院、新百丽鞋业(深圳)有限公司、温州市宜和鞋材有限公司、郑州市双凤鞋业有限公司、温州市万丰检测设备有限公司。

　　本文件主要起草人：苗洁、张景武、任蕾、张秀龙、周纲、刘强、林快、赵振普、王宁。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

　　— 2011 年首次发布为 GB/T 26703—2011 ;

　　— 本次为第一次修订。

　　GB/T 26703—202 1

　　皮鞋跟面耐磨性能试验方法

　　1 范围

　　本文件描述了两种测定方法(方法 A 和方法 B) ,用以评定皮鞋跟面的耐磨性能。 方法 A 为旋转辊筒式磨耗机法。 方法 B 为往复式磨耗机法。

　　本文件适用于一般穿用的皮鞋跟面(以下简称跟面)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注 日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 533—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 密度的测定

　　GB/T 2703—2017 鞋类 术语

　　ISO 4649 : 2017 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定 旋转辊筒式磨耗机法(Rubber, vul-

　　canized or thermoplastic—Determination of abrasion resistance using a rotating cylindrical drum de- vice)

　　3 术语和定义

　　GB/T 2703—2017 界定的术语和定义适用于本文件。

　　4 试验设备和材料

　　4 . 1 方法 A— 旋转辊筒式磨耗机法

　　4 . 1 . 1 旋转辊筒式磨耗机

　　磨耗机应符合 ISO 4649 : 2017 中 5 . 1 的要求，并采用非旋转夹持器。

　　4 . 1 . 2 砂布

　　砂布应符合 ISO 4649 : 2017 中 5 . 2 的要求。

　　4 . 1 . 3 天平

　　用于称量试样质量的天平应精确到 1 mg。

　　4 . 1 . 4 标准胶

　　标准胶应符合 ISO 4649 : 2017 附录 B 中 B. 2 的要求。

　　4 . 1 . 5 旋转裁刀

　　旋转裁刀应符合 ISO 4649 : 2017 中 5 . 3 的要求。

　　GB/T 26703—202 1

　　4 . 1 . 6 皮鞋跟面磨样机

　　用于将皮鞋跟面磨削成直径(16.0±0.2) mm 的圆柱体试样。

　　对皮鞋跟面磨样机的说明见附录 A。

　　4 . 2 方法 B— 往复式磨耗机法

　　4 . 2 . 1 往复式皮鞋跟面磨耗试验机

　　4 . 2 . 1 . 1 往复式皮鞋跟面磨耗试验机结构见图 1 。

　　单位为毫米

　　标引序号说明：

　　1 — 砝码;

　　2 — 摩擦锤;

　　3 — 跟面试样;

　　4 — 砂布;

　　5 — 砂布固定装置。

　　图 1 往复式皮鞋跟面磨耗试验机示意图

　　4 . 2 . 1 . 2 摩擦距离：( 100±2) mm。

　　4.2. 1 .3 摩擦频率：(60±2)次/min,往复记作一次。

　　4 . 2 . 1 . 4 摩擦锤，下端用于固定试样，宜为钉齿状。 对摩擦锤钉齿的说明见附录 B。

　　4 . 2 . 1 . 5 荷重，可通过调整砝码施加表 1 中规定的荷重。

　　表 1 荷重选择

　　4 . 2 . 1 . 6 力臂，长度为(450±5) mm。

　　4 . 2 . 1 . 7 计数器，可在测试中 自动记录往复测试次数。

　　4 . 2 . 1 . 8 砂布固定夹持装置，用于夹持和固定测试砂布。

　　4 . 2 . 1 . 9 水平调整螺丝，可调整水平。

　　4 . 2 . 2 测厚计

　　压脚直径为(10±1) mm,施加压力为(22±5)kPa,分度值 0.01 mm。

　　GB/T 26703—202 1

　　4 . 2 . 3 砂布

　　砂布应符合 ISO 4649 : 2017 中 5 . 2 的要求。

　　5 试样

　　5 . 1 方法 A

　　5 . 1 . 1 试样的尺寸和数量

　　5. 1 . 1 . 1 试样为圆柱形，其直径为(16.0±0.2) mm,厚度至少为 6 mm。

　　5. 1 . 1 .2 对于厚度小于 6 mm 的试样，可将试样固定在同样材质或硬度不小于试样硬度的基片上，但被磨试样厚度不应小于 2 mm。

　　5 . 1 . 1 . 3 每组试样不少于 4 个 。用于仲裁目的，需 10 个试样。

　　5 . 1 . 2 试样的制备和调节

　　5 . 1 . 2 . 1 根据跟面的材质和尺寸，选择合适的制备方法。

　　5 . 1 . 2 . 2 使用旋转裁刀(4 . 1 . 5)裁取试样，裁切时可在裁刀的刃 口上添加水做润滑剂进行润滑，不允许冲裁试样。

　　5 . 1 . 2 . 3 当不适宜用旋转裁刀(4 . 1 . 5)取样时，可采用皮鞋跟面磨样机(4 . 1 . 6)制备试样。

　　注：此制备方式适合于尺寸小或硬度较高的跟面。

　　5 . 1 . 2 . 4 跟面着地面作为试验面，去除或保持其原有花纹(在试验报告中注明)。试样的非试验面不平整时，应将其处理平整。

　　5 . 1 . 2 . 5 当跟面尺寸较小不足以制备完整试样时，可从与跟面同一配方的加工试片上取样，或者将跟面直接固定在 5 . 1 . 1 . 2 规定的基片上形成一个组合试样，如有需要再用磨样机(4 . 1 . 6)修整该组合试样。 这种情况应在试验报告中注明。

　　注：对于带插销的跟面可直接插入带孔的基片并固定，组成一个组合试样。

　　5 . 1 .2 .6 所有试样在试验前应在温度(23 .0±2 .0 ) ℃ ,相对湿度(50 .0±5 .0 ) %条件下至少调节 16 h。

　　5 . 2 方法 B

　　5 . 2 . 1 试样的尺寸和数量

　　5.2. 1 . 1 根据跟面着地面积大小对跟面进行适当剪裁，长宽比不超过 2 ∶ 1 的矩形试样或其他形状(如

　　圆形等)。可选取的裁剪尺寸见表 1 。

　　5 . 2 . 1 . 2 每组试样不少于 2 个 。

　　5 . 2 . 2 试样的制备和调节

　　5 . 2 . 2 . 1 跟面着地面作为试验面，去除或保持其原有花纹(在试验报告中注明)。试样的非试验面不平整时，应将其处理平整。 对于带插销的跟面应去掉插销。

　　5 .2 .2 .2 所有试样在试验前应在温度(23 .0±2 .0 ) ℃ ,相对湿度(50 .0±5 .0 ) %条件下至少调节 16 h。

　　6 试验步骤

　　6 . 1 方法 A

　　6 . 1 . 1 试验应在温度(23 .0±2 .0 ) ℃ ,相对湿度(50 .0±5 .0 ) %条件下进行。

　　GB/T 26703—202 1

　　6 . 1 .2 设定标准胶(4 .1 .4 )磨耗行程为(40 .0±0 .2 ) m,按 6 .1 .3 的规定进行试验，每组试样的试验前和试验后，标准胶(4.1.4)各测定 3 次，并且每次试验的结果，质量损失应在 180 mg~220 mg 之间。

　　6 . 1 . 3 每次试验前，应用硬毛刷或吸尘器清除砂布上的碎屑。

　　称取试样的质量，准确到 1 mg。将试样固定在磨耗机夹持器上，试样从开 口中伸出的长度为(2± 0.2) mm,该长度可用磨耗机配备的量规测量。

　　用(10 .0±0 .2 )N 的垂直作用力将试样紧压在辊筒上。

　　把带有试样的夹持器从滑道移至辊筒的起点处，开动机器进行试验。 如试验过程中有异常振动，试验结果视为无效。

　　试验结束后，再称取试样的质量，准确到 1 mg。称量前应清除粘在试样上的磨屑。

　　6 . 1 .4 取一个试样按 6 .1 .3 的规定进行预磨。设定预磨行程为(20 .0±0 . 1 ) m。计算试样预磨的磨耗量 。根据预磨的磨耗量的大小选择试验磨耗行程：

　　a) 预磨的磨耗量小于 200 mg,剩余试样的试验磨耗行程选择 40 m;

　　b) 预磨的磨耗量大于 200 mg 而小于 300 mg,剩余试样的试验磨耗行程选择 40 m,试验可在20 m 行程时停止，将试样的伸出长度重新调整至(2.0±0.2)mm 后，再继续试验完成剩余的磨耗行程;

　　c) 预磨的磨耗量大于 300 mg,剩余试样的试验磨耗行程为 20 m(必要时可以更短)，最后结果换算成 40 m 行程的磨耗量(在试验报告中进行说明);

　　d) 试验结束后，试样不应被磨穿。

　　6 . 1 . 5 其余试样根据 6 . 1 . 4 确定的磨耗行程，按 6 . 1 . 3 的规定进行试验。

　　6 . 1 . 6 按 GB/T 533—2008 中方法 A 的规定测定试样密度。

　　6 . 2 方法 B

　　6 .2 . 1 试验应在温度(23 .0±2 .0 ) ℃ ,相对湿度(50 .0±5 .0 ) %条件下进行。

　　6 .2 .2 按 6 .1 .3 测定标准胶质量损耗 s。

　　6 .2 .3 用测厚计测量试样的原始厚度 h0 ,精确至 0 .01 mm。

　　6 . 2 . 4 根据皮鞋跟面试样的接地面积，选择对应的荷重置于摩擦锤上，见表 1 。

　　6 . 2 . 5 裁取适当尺寸的砂布(4 . 2 . 3) ,并用固定夹将其固定在摩擦台上。

　　6 . 2 . 6 每次测完一个皮鞋跟面试样，需更换新的砂布。

　　6 . 2 . 7 将试样安装在摩擦锤下端，并固定。

　　6 . 2 . 8 通过调整螺丝调整水平，使试样完全置于砂布上。

　　6 . 2 . 9 设置往复摩擦次数为 50 次 。

　　注：也可选择其他摩擦次数，但需在报告中说明。

　　6 . 2 . 10 开启测试仪器自动测试。

　　6 . 2 . 1 1 达到测试次数，仪器自动停止。 将皮鞋跟面试样从摩擦锤下端取下，刷掉试样上的粉屑。

　　6 .2 . 12 用测厚计(4 .2 .2)测量试验后的试样厚度 h1 ,精确至 0 .01 mm。

　　7 试验结果

　　7 . 1 方法 A

　　7 . 1 . 1 计算标准胶质量损耗 s，按式(1 )计算：

　　s=M1 - M2 …………………………( 1 )

　　式中：

　　s — 标准胶质量损耗，单位为毫克(mg) ;

　　GB/T 26703—202 1

　　M1 — 试验前标准胶质量，单位为毫克(mg) ;

　　M2 — 试验后标准胶质量，单位为毫克(mg)。

　　取 6 次标准胶质量损耗的算术平均值。

　　7 . 1 .2 计算试样质量损耗 m，按式(2 )计算：

　　m=m1 -m2 …………………………( 2 )

　　式中：

　　m — 试样质量损耗，单位为毫克(mg) ;

　　m1 — 试验前试样质量，单位为毫克(mg) ;

　　m2 — 试验后试样质量，单位为毫克(mg)。

　　取所测试样(不包括预磨试样)的质量损耗算术平均值。

　　7 . 1 . 3 试样的磨耗结果用相对体积磨耗量表示。

　　磨耗行程 40 m 时试样相对体积磨耗量V，按式(3)计算：

　　V …………………………( 3 )

　　式中：

　　V — 试样相对体积磨耗量，单位为立方毫米(mm3 ) ;

　　m — 试样质量损耗的算术平均值，单位为毫克(mg) ;

　　ρ — 试样密度，单位为毫克每立方毫米(mg/mm3 ) ;

　　S0 — 标准胶固定质量损耗(200 mg),单位为毫克(mg) ;

　　S — 标准胶质量损耗算术平均值，单位为毫克(mg)。

　　磨耗结果表示到整数位。

　　7 . 2 方法 B

　　7 . 2 . 1 计算标准胶质量损耗 S，按式(4)计算。

　　S=M1 - M2 …………………………( 4 )

　　式中：

　　S — 标准胶质量损耗，单位为毫克(mg) ;

　　M1 — 试验前标准胶质量，单位为毫克(mg) ;

　　M2 — 试验后标准胶质量，单位为毫克(mg)。

　　取 3 次标准胶质量损耗的算术平均值。

　　7 . 2 . 2 计算试样的相对厚度损耗 H，按式(5)计算：

　　H …………………………( 5 )

　　式中：

　　H — 试样的相对厚度损耗，单位为毫米(mm) ;

　　h0 — 试验前试样的初始厚度，单位为毫米(mm) ;

　　h1 — 试验后试样的厚度，单位为毫米(mm) ;

　　S0 — 标准胶固定质量损耗(200 mg),单位为毫克(mg) ;

　　S — 标准胶质量损耗算术平均值，单位为毫克(mg)。

　　取 2 个试样相对厚度损耗的算术平均值，结果表示到 0.05 mm。

　　2 个试样相对厚度损耗的差值不应大于算术平均值的 10% ,否则应重新进行试验。若两个试样相对厚度损耗的数据均小于 0.2 mm,则不对数据偏差进行要求。

　　GB/T 26703—202 1

　　8 试验报告

　　8 . 1 方法 A

　　方法 A 的试验报告应包括以下内容：

　　a) 试样的样式、颜色、材质等描述;

　　b ) 本文件编号;

　　c ) 密度 ;

　　d) 相对体积磨耗量;

　　e) 试样制备方法(当跟面尺寸较小不足以制备直径为 16 mm 的完整试样时);

　　f) 试验日期;

　　g) 与本试验方法的任何偏差。

　　8 . 2 方法 B

　　方法 B 的试验报告应包括以下内容：

　　a) 试样的面积、材质等描述;

　　b ) 本文件编号;

　　c ) 摩擦次数;

　　d ) 相对厚度损耗;

　　e ) 试验日期;

　　f) 与本试验方法的任何偏差。

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　　附 录 A

　　(资料性)

　　有关皮鞋跟面磨样机的说明

　　皮鞋跟面磨样机如图 A. 1 所示，用于将皮鞋跟面磨削成圆柱形试样。 该机一侧为电机带动一个直

　　径为 100 mm~120 mm 的砂轮。砂轮为白刚玉，粒度为 60 目(250 μm),砂轮线速度为 15 m/s~20 m/s。

　　另一侧为跟面的夹持装置。 跟面试样固定在夹持装置中，可随连接夹持装置的 电机转动，速度为

　　50 r/min~60 r/min。砂轮和夹持装置之间的距离可调，当跟面试样一边旋转一边向砂轮靠近时，跟面会被砂轮磨削，直到磨成直径 16 mm 的圆柱体试样。

　　图 A.1 皮鞋跟面磨样机

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　　附 录 B

　　(资料性)

　　有关用于固定试样的钉齿的说明

　　钉齿示意图如图 B. 1 所示。

　　单位为毫米

　　图 B.1 钉齿示意图