GB/T 22859-2018 染色桑蚕捻线丝

　　ICS 59 . 080 . 20 w 42

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 22859—2018

　　代替 GB/T 22859—2009

　　染 色 桑 蚕 捻 线 丝

　　Dyedmulberrythrownsilk

　　2018-12-28 发布 2019-07-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 22859—2018

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 22859—2009《染色桑蚕捻线丝》。 与 GB/T 22859—2009 相比，主要技术变化如下：

　　— 将所用原料 9 根及以下生丝调整为 20 根及以下生丝(见第 1 章，2009 年版的第 1 章);

　　— 调整了耐水、耐皂洗、耐汗渍沾色色牢度指标水平(见 5 . 5 中的表 1 ,2009 年版的 5 . 4 中的表 1) ;

　　— 将纤度变异系数根数 5 根~9 根调整为 5 根~20根(见 5 . 5 中的表 1 , 2009 年版的 5 . 4 中的表 1) ;

　　— 调整了断裂伸长率指标水平(见 5 . 5 中的表 1 , 2009 年版的 5 . 4 中的表 1) ;

　　— 增加了宽急股为染色桑蚕捻线丝的外观疵点(见 5 . 6 . 2 中的表 3) ;

　　— 增加了捻度变异系数计算公式(见 6 . 2 . 3 . 3 . 3) 。

　　本标准由中国纺织工业联合会提出。

　　本标准由全国丝绸标准化技术委员会(SAC/TC 401)归口 。

　　本标准起草单位：浙江喜得宝丝绸科技有限公司、达利丝绸(浙江)有限公司、浙江巴贝领带有限公司、淄博大染坊丝绸集团有限公司、浙江丝绸科技有限公司、浙江中天纺检测有限公司、浙江龙仕达纺织科技有限公司、嘉兴学院。

　　本标准主要起草人：樊启平、汤知源、林平、屠永坚、张晓光、雷斌、马爽、赵欣、蔡祖伍、赵晶、沈国康、沈建炳、易洪雷、左文锋、潘静娴。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 22859—2009 。

　　GB/T 22859—2018

　　染 色 桑 蚕 捻 线 丝

　　1 范围

　　本标准规定了染色桑蚕捻线丝的术语和定义、规格标示、要求、试验方法、检验规则、包装和标志。

　　本标准适用于经染色加工后的 2 000 捻/m及以下，所用原料是 20 根及以下生丝，其单根生丝的名义纤度在 49 den(54.4 dtex)及以下绞装、筒装染色桑蚕捻线丝的品质评定。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡

　　GB/T 2543 . 1 纺织品 纱线捻度的测定 第 1 部分：直接计数法

　　GB/T 3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE 法)

　　GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

　　GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度

　　GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度

　　GB/T 4841 . 3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25

　　GB/T 5711 纺织品 色牢度试验 耐四氯乙烯干洗色牢度

　　GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度

　　GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧

　　GB/T 8693 纺织品 纱线的标示

　　GB/T 9995 纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法

　　GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　染色桑蚕捻线丝 dyedmulberrythrownsilk

　　经染色加工后的绞装和筒装桑蚕捻线丝。

　　3.2

　　名义纤度 nominalsize

　　丝条粗细的标称值。

　　4 规格标示

　　以原料生丝的名义纤度乘以根数，作为染色桑蚕捻线丝名义纤度。 名义纤度以旦尼尔表示，符号为

　　GB/T 22859—2018

　　den,染色桑蚕捻线丝标示、符号、捻向按 GB/T 8693 规定。

　　示例 1 : 20/22 den(23 dtex)f3 S 230,表示三根 20/22D(23 dtex)无捻生丝 S 向 230 捻 /m。

　　示例 2 : 20/22 den (23 dtex) f1 Z 725 × 2 S 625,表示单根 20/22D(23 dtex) Z 向 725 捻 /m 生丝，2 股 S 向 625 捻 /m。

　　示例 3 : 20/22 den(23 dtex)f3 Z 600 × 3 S 500,表示三根 20/22D(23 dtex)Z 向 600 捻 /m 生丝，3 股 S 向 500 捻 /m。

　　5 要求

　　5 . 1 要求内容

　　染色桑蚕捻线丝的要求包括公量、基本安全性能、内在质量和外观质量。

　　5 . 2 考核项目

　　5 . 2 . 1 内在质量和外在质量

　　染色桑蚕捻线丝的内在质量要求包括色牢度、捻度变异系数、捻度偏差率、纤度变异系数、断裂强度、断裂伸长率等六项，外观质量要求包括色差和疵绞(疵筒)率两项。

　　5 . 2 . 2 公量

　　每批染色桑蚕捻线丝的公量。 染色桑蚕捻线丝的公定回潮率为 11 . 0%, 实测回潮率不得低于

　　8.0% , 不得高于 14.0%。

　　5 . 2 . 3 基本安全性能

　　染色桑蚕捻线丝的基本安全性能应符合 GB 18401 的规定。

　　5 . 3 分等规定

　　5 . 3 . 1 染色桑蚕捻线丝的品质评等以批为单位。 按内在质量、外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项评定等级。 分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。

　　5 . 3 . 2 色牢度、捻度变异系数、捻度偏差率、纤度变异系数、断裂强度、断裂伸长率等内在质量，以及色差和疵绞(疵筒)外观质量、基本安全性能均按批评等。

　　5 . 4 内在质量要求

　　染色桑蚕捻线丝的内在质量要求见表 1 。

　　表 1 内在质量要求

　　GB/T 22859—2018

　　表 1(续)

　　5 . 5 外观质量要求

　　5 . 5 . 1 外观质量分等规定见表 2 。

　　表 2 绞(筒)装染色桑蚕捻线丝外观质量分等规定

　　GB/T 22859—2018

　　5 . 5 . 2 绞装染色桑蚕捻线丝的外观疵点评定见表 3,达到表 3 描述程度的丝绞判为疵绞。

　　表 3 绞装染色桑蚕捻线丝外观疵点的评定规定

　　5 . 5 . 3 筒装染色桑蚕捻线丝的外观疵点评定见表 4,达到表 4 描述程度的丝筒判为疵筒。

　　表 4 筒装染色桑蚕捻线丝外观疵点的评定规定

　　6 检验方法

　　6 . 1 公量检验

　　6 . 1 . 1 仪器设备

　　所需仪器设备如下：

　　a) 台秤：分度值 ≤0.05 kg;

　　GB/T 22859—2018

　　b ) 天平：分度值 ≤0 . 01 g ;

　　c) 带有天平的烘箱。 其中天平：分度值 ≤0 . 01 g。

　　6 . 1 . 2 检验规程

　　6 . 1 . 2 . 1 皮重

　　袋装丝取布袋 2 只，箱装丝取纸箱 2 只(包括箱中的定位纸板、防潮纸)用台秤称其重量，得出外包装重量;绞装丝任择 3 把，拆下纸、绳(筒装丝任择 10 只筒管及纱套)，用天平称其重量，得出内包装重量;根据内、外包装重量，折算出每箱(件)的皮重。

　　6 . 1 . 2 . 2 毛重

　　全批受验丝抽样后，逐箱(件)在台秤上称重核对，得出每箱(件)的毛重和全批丝的毛重。 毛重复核时允许差异为 0 . 10 kg, 以第一次毛重为准。

　　6 . 1 . 2 . 3 净重

　　每箱(件)的毛重减去每箱(件)的皮重即为每箱(件)的净重，以此得出全批丝的净重。

　　6 . 1 . 2 . 4 湿重(原重)

　　将按 6 . 2 . 1 规定抽得的试样，以份为单位依次编号，立即在天平上称重核对，得出各份的湿重。

　　湿重复核时允许差异为 0 . 20 g, 以第一次湿重为准。

　　试样间的重量允许差异规定：在 30 g 以内。

　　6 . 1 . 2 . 5 干重

　　将称过湿重的试样，以份为单位，松散地放置在烘篮内，以 (140±2) ℃的温度烘至恒重，得出干重。相邻两次称重的间隔时间和恒重判定按 GB/T 9995 规定执行。

　　6 . 1 . 2 . 6 检验结果计算

　　6 . 1 . 2 . 6 . 1 实测回潮率

　　按式(1)计算，计算结果按 GB/T 8170 修约至小数点后两位。

　　犠 …………………………( 1 )

　　式中：

　　犠 —实测回潮率，% ;

　　犿 —试样的湿重，单位为克(g) ;

　　犿0 —试样的干重，单位为克(g) 。

　　将同批各份试样的总湿重和总干重代入式(1),计算结果作为该批丝的实测平均回潮率。

　　6 . 1 . 2 . 6 . 2 公量

　　按式(2)计算，计算结果按 GB/T 8170 修约至小数点后两位。

　　犿 …………………………( 2 )

　　式中：

　　犿K —公量，单位为千克(kg) ;

　　GB/T 22859—2018

　　mJ —净重，单位为千克(kg) ;

　　WK —公定回潮率，% ;

　　W —实测平均回潮率，% 。

　　6 . 2 内在质量检验

　　6 . 2 . 1 检验条件

　　捻度、断裂强度、断裂伸长率、纤度的测定，按 GB/T 6529 规定的标准大气和容差范围，在温度( 20 . 0±2 . 0 ) ℃ 、相对湿度(65 . 0±4 . 0) %条件下进行，试样应在上述条件下平衡 12 h 以上方可进行检验。

　　6 . 2 . 2 色牢度试验方法

　　6 . 2 . 2 . 1 试样的制备：采用内在质量检验的试样，制取能满足色牢度测试要求的针织或机织布片一块。

　　6 . 2 . 2 . 2 耐水色牢度按 GB/T 5713 执行。

　　6 . 2 . 2 . 3 耐皂洗色牢度按 GB/T 3921—2008 中采用试验条件 B(2)执行。

　　6 . 2 . 2 . 4 耐汗渍色牢度按 GB/T 3922 执行。

　　6 . 2 . 2 . 5 耐摩擦色牢度按 GB/T 3920 执行。

　　6 . 2 . 2 . 6 耐光色牢度按 GB/T 8427—2008 中的方法 3 执行。

　　6 . 2 . 2 . 7 耐干洗色牢度按 GB/T 5711 执行。

　　6 . 2 . 3 捻度检验

　　6 . 2 . 3 . 1 设备

　　所需设备如下：

　　a) 捻度试验仪;

　　b ) 挑针。

　　6 . 2 . 3 . 2 检验规程

　　检验规程如下：

　　a) 绞装丝：取内在质量试样 10 绞，每绞卷取 2 只丝锭，每只丝锭测一次，共测 20 次 ;

　　b ) 筒装丝：取内在质量试样 5 筒，每个丝筒测四次，共测 20 次 ;

　　c) 按 GB/T 2543 . 1 规定测试捻度，当染色捻线丝的名义捻度< 1 250 捻/m 时，隔距长度为(500±0.5) mm;当染色捻线丝的名义捻度 ≥1 250 捻/m 时，隔距长度为(250±0.5) mm。预加张力为(0.05±0.01)cN/dtex。

　　6 . 2 . 3 . 3 检验结果计算

　　6 . 2 . 3 . 3 . 1 平均捻度按式(3)计算，计算结果按 GB/T 8170 修约至小数点后两位。

　　N

　　…………………………( 3 )

　　式中：

　　—平均捻度，单位为捻每米(捻/m) ;

　　Ti —每个试样捻数测试结果，单位为捻每米(捻/m) ;

　　N — 试验次数;

　　GB/T 22859—2018

　　L —试样长度，单位为毫米(mm)。

　　6 . 2 . 3 . 3 . 2 捻度偏差率按式(4)计算，计算结果按 GB/T 8170 修约至小数点后两位。

　　S …………………………( 4 )

　　式中：

　　S —捻度偏差率，% ;

　　T—平均捻度，单位为捻每米(捻/m) ;

　　T—名义捻度，单位为捻每米(捻/m)。

　　6 . 2 . 3 . 3 . 3 捻度变异系数按式(5)计算，计算结果按 GB/T 8170 修约至小数点后两位。

　　CV

　　式中：

　　CVT —捻度变异系数，% ;

　　Ti —每个试样捻度测试结果，单位为捻每米(捻/m) ;

　　T —平均捻度，单位为捻每米(捻/m) ;

　　N — 试验次数。

　　6 . 2 . 4 纤度检验

　　6 . 2 . 4 . 1 设备

　　所需设备如下：

　　a) 纤度机：机框周长 1 . 125 m,速度 270 r/min~300 r/min, 附有回转计数及自停装置;

　　b) 生丝纤度仪：分度值 0 . 10 den;

　　c) 天平：最小分度值 ≤0.01 g。

　　6 . 2 . 4 . 2 允差规定

　　纤度丝数量、回数、读数精度及纤度总和与纤度总量间的允许差异规定见表 5 。

　　表 5 纤度丝数量、回数、读数精度及纤度总和与纤度总量的允差规定

　　6 . 2 . 4 . 3 检验规程

　　绞装丝：20 只丝锭，用纤度机卷取纤度丝，每只丝锭卷取 5 绞，共计 100 绞 。筒装丝：5 只丝筒，每筒卷取 20 绞，共计 100 绞 。将卷取的纤度丝以 50 绞为一组，逐绞在纤度仪上称计，求得“纤度总和”，然后分组在天平上称得“纤度总量”，把每组“纤度总和”与“纤度总量”进行核对，其允许差异规定见表 5 ,

　　GB/T 22859—2018

　　超过规定时，应逐绞复称至每组允差以内为止。

　　6 . 2 . 4 . 4 检验结果计算

　　6 . 2 . 4 . 4 . 1 平均纤度按式(6)计算，计算结果按 GB/T 8170 修约至小数点后两位。

　　n

　　…………………………( 6 )

　　式中 ：

　　D —平均纤度，单位为旦尼尔(den)或分特克斯(dtex) ;

　　fi—各组纤度丝的绞数，单位为绞;

　　Di—各组纤度丝的纤度，单位为旦尼尔(den)或分特克斯(dtex) ;

　　n —纤度的组数;

　　N — 纤度丝总绞数，单位为绞。

　　6 . 2 . 4 . 4 . 2 纤度变异系数按式(7)计算，计算结果按 GB/T 8170 修约至小数点后两位。

　　CV

　　式中：

　　CVD —纤度变异系数，% ;

　　D —平均纤度，单位为旦尼尔(den)或分特克斯(dtex) ;

　　Di —各绞纤度丝的纤度，单位为旦尼尔(den)或分特克斯(dtex) ;

　　fi —各组纤度丝的绞数，单位为绞;

　　n —纤度的组数;

　　N — 纤度丝总绞数，单位为绞。

　　6 . 2 . 5 断裂强度和断裂伸长率检验

　　6 . 2 . 5 . 1 设备

　　等速伸长试验仪(CRE) ：隔距长度为(500±2) mm, 拉伸速度为 500 mm/min;预张力为(0 . 05 ± 0.01) cN/dtex, 强力读数精度 ≤0.1 N,伸长率读数精度 ≤0.1%。

　　6 . 2 . 5 . 2 检验规程

　　检验规程如下：

　　a) 绞装丝：20 只丝锭，每只丝锭测一次，共测 20 次 。

　　b) 筒装丝：5 只丝筒，每个丝筒测四次，共测 20 次 。

　　c) 按 GB/T 3916 规定测试断裂强力与断裂伸长率。

　　6 . 2 . 5 . 3 试验结果计算

　　试验结果计算如下：

　　a) 断裂强度按式(8)计算，计算结果按 GB/T 8170 修 约至小数点后两位。

　　P …………………………( 8 )

　　GB/T 22859—2018

　　式中：

　　P —断裂强度，单位为厘牛每分特克斯(cN/dtex)或克力每旦尼尔(gf/den) ;

　　P —平均断裂强力，单位为厘牛(cN)或克力(gf) ;

　　D —平均纤度，单位为分特克斯(dtex)或旦尼尔(den)。

　　注：1 cN/dtex= 1.117 4 gf/den。

　　b) 平均断裂伸长率按式(9)计算。 计算结果按 GB/T 8170 修约至小数点后两位。

　　N

　　…………………………( 9 )

　　式中：

　　δ —平均断裂伸长率，% ;

　　δi —各次断裂伸长总和，单位为毫米(mm) ;

　　N — 测试次数;

　　h — 隔距长度，单位为毫米(mm)。

　　6 . 3 外观质量检验方法

　　6 . 3 . 1 设备

　　所需设备如下：

　　a) 检验台：表面光滑无反光;

　　b) 检验光源：检验光源采用内装荧光管的平面组合灯罩或集光灯罩。 光线以一定的距离柔和均匀地照射于丝把(丝筒)的端面上，端面的照度为 450 lx~500 lx;

　　c) 评定变色用灰色样卡(见 GB/T 250) ;

　　d) D65 标准灯箱或按用户合同或协议要求的其他标准灯箱。

　　6 . 3 . 2 检验规程

　　6 . 3 . 2 . 1 色差(与标样对比)检验方法

　　在外观质量检验样丝中，取最深、最浅的两绞或两筒丝中的样丝，与标样同时放入灯箱中，入射光与试样表面约成 45°角，检验人员的视线垂直于试样和标样表面，距离约 60 cm 目测，与 GB/T 250 标准样卡对比评级。

　　6 . 3 . 2 . 2 批内色差的检验方法

　　将抽取的外观质量丝绞(丝筒)平摊放置在检验台上，以感观评定同批丝绞(丝筒)的色差。 当批内色差有深浅时，对照 GB/T 250 标准样卡进行评定。

　　6 . 3 . 2 . 3 疵筒、疵绞检验方法

　　疵筒、疵绞检验方法如下：

　　a) 绞装丝：将抽取的样丝平摊并整齐地排列在检验台上，逐绞检查样丝表面、中层、内层有无各种外观疵点，对照表 3 所列的疵点名称和疵点说明进行评定疵绞;

　　b) 筒装丝：将抽取的样丝筒子放在检验台上，大头向上，用手将筒子倾斜 30°~ 40°转动一周，检查筒子的端面和侧面;逐筒检查试样的上、下端面和侧面，对照表 4 所列的疵点名称和疵点说明进行评定疵筒;

　　c) 发现表 3、表 4 描述程度的疵绞或疵筒应记录并剔除;

　　GB/T 22859—2018

　　d) 疵绞、疵筒率按式(10)计算：

　　犆= × 100 …………………………( 10 )

　　式中：

　　犆 —疵绞或疵筒率，% ;

　　犈 — 疵绞、疵筒数;

　　犌 — 丝绞、丝筒被检总数。

　　6 . 4 基本安全性能

　　染色桑蚕捻线丝基本安全性能试验方法按 GB 18401 进行。

　　7 检验规则

　　7 . 1 检验分类

　　检验分为型式检验和出厂检验(交收检验)。型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定，一般在转产、停产后复产、原料或工艺有重大改变时进行。 出厂检验在产品生产完毕交货前进行。

　　7 . 2 检验项目

　　型式检验和出厂检验项目为第 5 章中的所有要求项 目 。

　　7 . 3 组批

　　同一品种、同一色号、同一合同或生产批号为同一检验批，每批约 150 kg,不足 150 kg 的仍按一批计算。

　　7 . 4 抽样

　　7 . 4 . 1 抽样数量

　　7 . 4 . 1 . 1 公量、内在质量检验抽样数量

　　绞装、筒装染色桑蚕捻线丝的公量、内在质量检验试样抽样数量按表 6 规定。

　　表 6 公量和内在质量试样抽样数量

　　7 . 4 . 1 . 2 外观质量检验抽样数量

　　若抽检丝批丝绞或丝筒总质量在 10 kg及以下，对绞装、筒装染色桑蚕捻线丝外观质量实行全检。若抽检丝批丝绞或丝筒总质量在 10 kg 以上，绞装、筒装染色桑蚕捻线丝外观质量的抽样数量按抽检丝批丝绞或丝筒总数量的 10%抽取。

　　GB/T 22859—2018

　　7 . 4 . 2 抽样方法

　　染色桑蚕捻线丝重量检验、内在质量和外观质量检验样丝抽样应遍及件(箱)内的不同部位。

　　7 . 4 . 3 绞装丝的试样丝锭制备

　　抽取绞装捻线丝的内在质量检验试样，按表 7 规定卷绕丝锭。

　　表 7 内在质量试样卷绕速度和卷绕时间规定

　　7 . 5 检验结果判定

　　7 . 5 . 1 染色桑蚕捻线丝质量的判定按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以最低一项判定该批产品的等级。

　　7 . 5 . 2 内在质量依据按表 1 检验项 目 中最低一项检验结果评定。 若任何一项低于二等品指标，判定该批产品内在质量不合格。

　　7 . 5 . 3 外观质量按色差和疵绞、疵筒数综合评定，疵绞、疵筒率在 5%及以下者，判定该批产品外观质量合格;疵绞、疵筒率在 5%以上者，判定该批产品外观质量不合格。

　　7 . 5 . 4 批基本安全性能、内在质量和外观质量均合格时判定为合格批;否则，判定为不合格批。

　　8 包装和标志

　　8 . 1 包装

　　8 . 1 . 1 每批染色桑蚕捻线丝净重或公量为 150 kg。件与件(箱与箱)之间公量差异不超过 2 kg。

　　8 . 1 . 2 染色桑蚕捻线丝的整理、重量和装箱规定按用户要求执行。

　　8 . 1 . 3 包装应牢固，保证染色桑蚕捻线丝品质不受损伤，并便于仓储及运输。 包装用的布袋、纸箱、纸、绳等应清洁、坚韧、整齐。

　　8 . 2 标志

　　8 . 2 . 1 标志应明确、清楚、便于识别。

　　8 . 2 . 2 每件(箱)染色桑蚕捻线丝的外包装标志应包括重量、规格和色别。