GB/T 20793-2015 苎麻精干麻

　　ICS 59. 060. 10 W 31

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 20793—2015代替 GB/T 20793—2006

　　苎 麻 精 干 麻

　　Degummed ramie

　　2015-07-03发布 2015-10-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 20793—2015

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准代替 GB/T 20793—2006《苎麻精干麻》。

　　本标准与 GB/T 20793—2006相比 ,主要变化如下 :

　　— 增加了术语和定义一章中 “硬块 ”英文对应词 ;

　　— 修改了表 3 中的部分技术要求 ,将残胶率一级数值由原来的 2. 00%放宽到 2. 50% ,残胶率三级数值由原来的 5.00%加严到 4. 50%;pH值的上限由原来的 8改为 8. 5,且表示方法由原来 6~ 8改为 6.0~8. 5;

　　— 修改了所有公式的表述及符号 ;

　　— 增加了 pH值结果的修约规定 ;

　　— 修改了原附录 A最后一行悬置段 ,改为单独条(现附录的 A. 3) ;

　　— 增加了附录 B(含油率试验方法) 。

　　本标准由中国纤维检验局提出并归 口 。

　　本标准起草单位 : 中国纤维检验局 、湖南省纤维检验局 、湖南华升集团公司 、湖南明星麻业股份有限公司 、湖北精华纺织有限公司 。

　　本标准主要起草人 :蔡宝军 、蒋敏 、沈丕华 、李兴高 、唐文峰 、万通泉 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 20793—2006。

　　苎 麻 精 干 麻

　　1 范围

　　本标准规定了苎麻精干麻的术语和定义 、技术要求 、抽样数量 、取样方法 、试验方法 、检验规则 、包装 、标志 、贮存 、运输 。

　　本标准适用于苎麻精干麻的分等和分级 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 5881 苎麻理化性能试验取样方法

　　GB/T 5882 苎麻束纤维断裂强度试验方法

　　GB/T 5884 苎麻纤维支数试验方法

　　GB/T 5885 苎麻纤维白度试验方法

　　GB/T 5889 苎麻化学成分定量分析方法

　　GB/T 7573 纺织品 水萃取液 pH值的测定

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 9995 纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　苎麻精干麻 degummed ramie

　　苎麻原麻经脱胶后的纤维 。

　　3.2

　　硬块 lumpy ramie

　　麻束中粘连成块状的部分 。

　　3.3

　　夹生 underdegummed

　　麻束中局部脱胶不足的纤维 。

　　3.4

　　斑疵 stain

　　麻束中呈现褐色的风斑 、病斑 、虫斑等疵点的总称 。

　　3.5

　　铁锈 ruststain

　　麻束中有集中或分散污染上铁锈的纤维 。

　　GB/T 20793—2015

　　3.6

　　油污 oilstain

　　精干麻在脱胶过程中 ,粘附着的黑色或褐色油渍污垢的纤维 。

　　3.7

　　杂质 foreign matter

　　麻纤维上附着的麻壳 、麻皮 、麻屑等物质的总称 。

　　3. 8

　　碎麻 noil

　　长度在 300 mm 以下且手感强力很弱的麻束 。

　　3.9

　　杂物 foreign matter

　　精干麻中混有的非苎麻纤维的物质 。

　　3. 10

　　红根 red root

　　麻束中的根部呈红褐色的部分 。

　　3. 11

　　麻把 fiberbundle

　　脱胶后自然形成的麻束 。

　　4 技术要求

　　4. 1 苎麻精干麻分等按单纤维细度分为一等 、二等 、三等 ,低于三等为等外 。分等规定见表 1。

　　表 1 分等规定

　　4.2 苎麻精干麻分级按外观品质和技术要求分为一级 、二级 、三级 ,低于三级为级外 。外观品质见表 2,技术要求见表 3。

　　表 2 外观品质

　　表 3 技术要求

　　4.3 以 4. 2规定的外观品质条件和技术要求为定级依据 , 以其中最低的一项定级 。

　　4.4 成包中精干麻的最高回潮率不得超过 13% 。

　　4.5 各等级苎麻精干麻不允许掺夹杂物 。

　　4.6 根据 4. 2规定的外观品质条件中的外观特征制作标准样品 。标准样品制作及使用规定见附录 A。

　　5 抽样数量、方法

　　5. 1 抽样数量

　　抽样数量按每一交货批(同品种 、同等级 、同一加工工艺为一批) 包数而定 。 2 包及以下者取 1 包 、 5包及以下者取 2包 、10包及以下者取 3包 、25包及以下者取 4 包 、350包及以下者取 5 包 、350包以上者取 6包 。

　　5.2 取样方法

　　按 GB/T 5881执行 。

　　6 试验方法

　　6. 1 单纤维细度检验

　　按 GB/T 5884执行 。

　　6.2 束纤维断裂强度检验

　　按 GB/T 5882执行 。

　　6.3 残胶率检验

　　按 GB/T 5889执行 。

　　6.4 白度检验

　　在混合均匀并整理后的麻样中 , 随机抽取一定质量的试样 2 份 ,每个试样测量 20次 。检验方法按GB/T 5885执行 。

　　6.5 回潮率检验

　　在麻把中迅速随机抽取试样 3份 ,每个试样质量约 50 g。检验方法按 GB/T 9995执行 。

　　6.6 pH值检验

　　按 GB/T 7573执行 。

　　6.7 含油率检验

　　按附录 B执行 。

　　6. 8 外观品质检验

　　6. 8. 1 将随机抽取的精干麻麻包打开 ,逐把对照标准样品进行检验 ,分出一级 、二级 、三级 。将各级麻分别称量 ,并记录 。

　　6. 8.2 按式(1)计算麻把分级符合率 。

　　H …………………………( 1 )

　　式中 :

　　H — 分级符合率 ;

　　m1— 分级麻把质量 ,单位为千克(kg) ;

　　m2— 麻把总质量 ,单位为千克(kg) 。

　　6.9 公量检验

　　6.9. 1 公量检验以批为单位 。每批称重并记录毛重 。

　　6.9.2 根据批量大小 ,按 5. 1规定的取样数量 ,称取包装物的质量 ,计算单个麻包包装物的平均质量 ,修约至两位小数 。

　　6.9.3 按式(2)计算每批麻纤维净重 ,修约至三位小数 。

　　m …………………………( 2 )

　　式中 :

　　m3— 净重 ,单位为吨(t) ;

　　m4— 毛重 ,单位为千克(kg) ;

　　m5— 单个麻包包装物平均质量 ,单位为千克(kg) ;

　　N — 麻包数量 。

　　6.9.4 按式(3)计算每批麻纤维公量 ,修约至三位小数 。

　　m6 =m …………………………( 3 )

　　式中 :

　　m6— 公量 ,单位为吨(t) ;

　　m3— 净重 ,单位为吨(t) ;

　　R0 — 苎麻公定回潮率 ,12% ;

　　R — 苎麻实测回潮率 , % 。

　　6. 10 数值修约

　　试验结果数值修约按 GB/T 8170执行 。计算值的数字修约保留小数位数规定见表 4。

　　表 4 计算值的数字修约位数规定

　　7 检验规则

　　7. 1 苎麻精干麻生产企业应按标准对产品进行逐批检验 ,并附有产品检验证书 ,其检验结果为交易双方的质量凭证 。

　　7.2 交易双方的任何一方对检验结果有异议时 ,可在规定时间内申请复验 。

　　8 包装、标志、贮存、运输

　　8. 1 包装

　　成包麻束应保持顺直 ,分等级打包 ;成包应捆扎牢固 ,并符合贮存与运输要求 ,包装布不得使用塑料编织布 、塑料薄膜等材料 。

　　8.2 标志

　　麻包两端应附有标志 ,标明生产(加工)单位名称 、地址 、产品标准代号 、批次 、等级 、成包质量 、生产日期 。

　　8.3 贮存、运输

　　产品应按等级分别堆放 ,贮运中应注意防火 、防潮 ,保持清洁 ,不得与危险品 、污染物混装混贮 。

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　苎麻精干麻标准样品制作及使用

　　A. 1 标准样品制作与仿制

　　A. 1. 1 标准样品根据 4. 2 规 定 的 外 观 品 质 条 件 中 的 外 观 特 征 制 作 , 每 套 标 准 样 品 分 为 一 级 、二 级 、三级 ,置于样品盒中 。

　　A. 1.2 标准样品与文字标准具有同等效力 ,是苎麻精干麻定级的依据 。

　　A. 1.3 仿制标准样品应以制作的基本标准样品为依据 。

　　A.2 标准样品使用

　　A.2. 1 标准样品均为各级的底线 ,对照时不得低于该标准样品 。

　　A.2.2 标准样品仅适用于苎麻精干麻外观品质检验之用 ,不作为其他指标检验对照依据 。

　　A.2.3 使用标准样品时 ,严禁取出 , 以免失真 ,用后即收管 ,保持标准样品完整 。

　　A.2.4 对照检验时 ,应选择光线适中的地方 ,不得在阳光直射或光线不足的地方进行 。

　　A.2.5 标准样品应妥善保管 ,不得置于潮湿 、高温或日晒的地方 , 以防变质 。

　　A.3 标准样品有效期

　　实物标准样品有效期为两年 ,在有效期内若发现损坏 、变质时 ,应立即停止使用 。

　　附 录 B

　　(规范性附录)含油率试验方法

　　B. 1 原理

　　试样在脂肪抽取器中用石油醚进行萃取 ,然后使萃取溶剂蒸发 ,得到油脂质量 ,从而求出含油脂量对试样干质量的百分比 。

　　B.2 仪器设备

　　— 脂肪抽取器 ,接收烧瓶为 250 mL;

　　— 分析天平 ,分度值为 0. 1 mg;

　　— 恒温水浴锅 ;

　　— 恒温烘箱 ,能保持温度(105±3) ℃ ;

　　— 干燥器 ,装有变色硅胶 ;

　　— 称量器皿 、定性滤纸 。

　　B.3 试剂

　　石油醚(化学纯或分析纯) 。

　　B.4 操作步骤

　　称量约 5 g 的试样三份 ,分别放于已知质量的称量瓶中 ,烘至恒重 。 取出迅速放于干燥器中冷却 ,称量并记录 。将称量后试样放于 250mL脂肪抽取器内(水浴温度 70℃ ~ 90℃) ,试样高度应低于溢流口约 10 mm~ 15 mm ,底瓶中加入 150 mL石油醚(沸点 60 ℃ ~ 90 ℃) ,在恒温下进行抽取 ,控制回流速度为 4次/h~ 6次/h,从提取液开始滴落计时 ,抽取 3 h。完成后 ,取出试样 ,在通风柜内风干 ,放入已知质量的称量瓶中 ,烘至恒重 。取出迅速放入干燥器中冷却 ,称量并记录 。

　　B.5 计算

　　按式(B. 1)分别计算每个样品的含油率 , 以三个样品含油率的算术平均值作为该批麻的含油率 。

　　Q …………………………( B. 1 )

　　式中 :

　　Q — 含油率 ;

　　m7 — 样品测定前干重 ,单位为克(g) ;

　　m8 — 样品测定后干重 ,单位为克(g) 。