GB/T 14709-2017 挠性印制电路用涂胶聚酰亚胺薄膜

　　ICS 3 1 . 180 L 30

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 14709—2017

　　代替 GB/T 14709—1993

　　挠性印制电路用涂胶聚酰亚胺薄膜

　　Adhesivecoatedpolyimidefilm forflexibleprintedcircuits

　　2017-12-29 发布 2017-12-29 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 14709—20 17

　　GB/T 14709—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 14709—1993《挠性印制电路用涂胶聚酰亚胺薄膜》，与 GB/T 14709—1993 相比主要技术变化如下：

　　— 增加了第 3 章术语和定义;

　　— 第 4 章增加了产品分类、标识举例说明和结构内容的编写;

　　— 在 6 . 2 . 3 增加了厚度与公差要求;

　　— 在 6 . 3 中将挥发物含量性能要求修改为可选技术要求;

　　— 在 6 . 3 性能要求中，用浮焊后以及温度循环后剥离强度(供选)替代热冲击及干热处理后剥离强度要求，增加了耐药品性、热应力(浮焊)、吸水率、体积电阻率以及电气强度要求;

　　— 删除了弯曲疲劳测试方法，将挥发物含量和流动性的测试方法修改成附录 A、附录 B,在尺寸稳定性测试方法中增加了去离型层尺寸稳定性的操作步骤;

　　— 在 7 . 2 中，调整了原检测项 目 的分组，将原标准中的 A 组 、B 组检验合并为 A 组检验，将 C 组检验(3 个月~6 个月)分为 C 组(3 个月)以及 D组(12 个月)，具体检验周期详见表 7 ;

　　— 在 9 . 2 中增加了接头和不合格段尺寸的要求。

　　本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出。

　　本标准由全国印制电路标准化技术委员会(SAC/TC 47)归口 。

　　本标准起草单位：华烁科技股份有限公司、麦可罗泰克(常州)产品服务有限公司、九江福莱克斯有限公司、广东生益科技股份有限公司。

　　本标准主要起草人：范和平、杨蓓、高艳如、张盘新、王华志、刘莺、杨艳、杨宏、曹易。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 14709—1993 。

　　GB/T 14709—20 17

　　挠性印制电路用涂胶聚酰亚胺薄膜

　　1 范围

　　本标准规定了挠性印制电路用涂胶聚酰亚胺薄膜(下称涂胶聚酰亚胺薄膜)的分类、标识和结构、材料要求、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

　　本标准适用于挠性印制电路覆盖层用的单面涂胶聚酰亚胺薄膜和多层挠性印制电路板用的双面涂胶聚酰亚胺薄膜。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 2036 印制电路术语

　　GB/T 5230 电解铜箔

　　GB/T 13542 . 6 电气绝缘用薄膜 第 6 部分：电气绝缘用聚酰亚胺薄膜

　　GB/T 13555—2017 挠性印制电路用聚酰亚胺薄膜覆铜板

　　GB/T 13557—2017 印制电路用挠性覆铜箔材料试验方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 2036 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　离型材料 releasematerial

　　用来保护产品涂胶面或支撑产品的，可移除并保持涂胶面不被破坏的膜状或纸状材料。

　　3.2

　　纵向 machinedirection;MD

　　薄膜或涂胶薄膜在连续制造时的长度方向。

　　3.3

　　横向 transversedirection;TD

　　薄膜或涂胶薄膜在连续制造时与 MD垂直的宽度方向。

　　4 产品分类、标识和结构

　　4 . 1 产品分类

　　涂胶聚酰亚胺薄膜产品按照涂覆胶粘剂的种类和产品的特性可以分为五种类型，其型号和特性按表 1 规定。

　　GB/T 14709—20 17

　　表 1 涂胶聚酰亚胺薄膜的型号与特性

　　4 . 2 产品标识

　　涂胶聚酰亚胺薄膜的标识应包括如下内容：产品型号(见表 1)、基膜厚度、胶粘剂种类、胶粘剂厚度和单/双面涂胶标志等。 上述五项要素中，产品型号应符合表 1 的规定，其他要素使用的符号、数字、顺序和连接号可按示例表示，也可按照生产厂家自定规则表示，但应将规则告知使用方。

　　示例：CPI-101F -10 A 23 / S

　　l l l l———ll——————— 号(S(3、3面涂胶););

　　涂胶聚酰亚胺薄膜产品由聚酰亚胺基膜层、胶粘剂层及离型材料层组成。

　　5 材料要求

　　5 . 1 聚酰亚胺基膜

　　聚酰亚胺基膜材料应符合 GB/T 13542 . 6 的要求，其标称厚度及其公差按表 2 规定。

　　表 2 聚酰亚胺基膜标称厚度与公差

　　5 . 2 胶粘剂

　　涂胶聚酰亚胺薄膜的胶粘剂标称厚度与公差应符合表 3 规定。

　　GB/T 14709—20 17

　　表 3 胶粘剂标称厚度与公差

　　5 . 3 离型材料

　　离型材料(聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、复合纸、合成纸等)的种类与规格由供需双方商定。

　　6 要求

　　6 . 1 外观

　　6 . 1 . 1 皱褶、划痕和条纹

　　涂胶聚酰亚胺薄膜的基膜面应颜色基本一致，不应有影响使用的皱褶和划痕。 涂胶面应具有平整的胶粘剂层，不应有影响使用的条纹，可接受的污染物应由供需双方商定。

　　6 . 1 . 2 夹杂物和空洞

　　涂胶聚酰亚胺薄膜不应有影响使用的夹杂物，空洞的最大宽度尺寸不得超过 0.075 mm。

　　6 . 2 尺寸与公差

　　6 . 2 . 1 宽度与公差

　　6 . 2 . 1 . 1 卷状材料的宽度与公差

　　卷状材料的标称宽度和公差应符合表 4 规定。

　　表 4 卷状材料的宽度与公差

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　　6 . 2 . 1 . 2 片状材料的宽度与公差

　　片状材料的宽度由供需双方商定，其宽度公差应不超过+ mm。

　　6 . 2 . 2 长度与公差

　　6 . 2 . 2 . 1 卷状材料的长度与公差

　　卷状材料的标称长度与公差应符合表 5 规定。

　　表 5 卷状材料的长度与公差

　　6 . 2 . 2 . 2 片状材料的长度与公差

　　片状材料的长度由供需双方商定，长度公差应不超过+ mm。

　　6 . 2 . 3 厚度与公差

　　涂胶聚酰亚胺薄膜的标称厚度为其基膜标称厚度及胶粘剂标称厚度之和，厚度公差应不超过标称厚度的 ±20% 。

　　6 . 3 性能

　　除另有规定外，涂胶聚酰亚胺薄膜的性能要求应符合表 6 规定。

　　表 6 性能

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　　表 6(续)

　　7 检验规则

　　7 . 1 鉴定检验

　　7 . 1 . 1 检验项目

　　检验项目按表 7 规定进行。

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　　表 7 鉴定检验和质量一致性检验一览表

　　7 . 1 . 2 检验取样

　　从正常生产的、申请鉴定的每一种型号的产品中随机抽取样本，卷状产品取样位置距接头不少于

　　0 .5 m,片状产品取样位置应距产品边缘不小于 0 .1 m。对卷状材料，样本大小最少为 1 m 长，对片状材料，样本大小最少为 0.5 m2 。试样数和允许不合格品数见表 7。

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　　7 . 1 . 3 检验频度

　　当产品原材料、生产工艺变更，停产一年恢复生产或产品认证时应进行鉴定检验，以判定受检产品是否符合本标准。 除另有规定外，每种型号的涂胶聚酰亚胺薄膜都应进行一次鉴定检验。

　　7 . 1 . 4 判定规则

　　鉴定检验中若有一个检验项目不合格，则判为鉴定检验不合格。

　　7 . 2 质量一致性检验

　　7 . 2 . 1 检验批

　　一个检验批包括相同(同一批或等效的)材料，采用同样工艺，在基本相同的条件下生产的一次交验的全部产品。

　　7 . 2 . 2 样本单位

　　取样的样本单位按 7 . 1 . 2 的规定执行。

　　7 . 2 . 3 A 组检验

　　7 . 2 . 3 . 1 检验项目

　　A组检验的检验项目见表 7 。

　　7 . 2 . 3 . 2 抽样方案

　　A组检验抽样，按照表 7 中检验周期的规定，在受检批次中任意抽取。 抽样方案按表 8 的规定执行。

　　表 8 抽样方案

　　7 . 2 . 3 . 3 判定规则

　　若有一个检验项目不合格，则判定 A组检验不合格。

　　7 . 2 . 3 . 4 拒收批

　　若一个检验批被判定为 A组检验不合格，对可进行修复或筛选的，供方应进行返工，然后重新提供

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　　检验批进行复验，复验批应与正常批有明显的隔离和标志，且应加倍抽样。 对无法修复或筛选的，供方应提供与以往工艺相同的附加批，并进行取样检验。 如果附加批次的检测也显示出现相同的不合格，供方应有责任将该问题告知使用方。

　　7 . 2 . 4 C 组检验

　　7 . 2 . 4 . 1 检验项目

　　C组检验的检验项目见表 7 。

　　7 . 2 . 4 . 2 抽样方案

　　C组检验的样品，按照表 7 中检验周期的规定，在已通过 A 组检验的合格批次中任期抽取，抽样方案按表 8 执行，但样本数量不得低于 2 个 。

　　7 . 2 . 4 . 3 判定规则

　　若有一个检验项目不合格，则判定 C组检验不合格。

　　7 . 2 . 4 . 4 不合格处理

　　若 C组检验被判定为不合格，应暂时停止产品的验收和交付，供方对该批材料最后测试以来所生产的所有产品进行复检，并根据不合格原因对其所用材料或工艺采取纠正措施。 采取纠正措施后，应加倍抽样，再次进行 C组检验。 并将不合格情况和采取的纠正措施告知使用方。

　　7 . 2 . 5 D 组检验

　　7 . 2 . 5 . 1 检验项目

　　D组检验的检验项目见表 7 。

　　7 . 2 . 5 . 2 抽样方案

　　D组检验的样品，按照表 7 中检验周期的规定，在已通过 C 组检验的合格批次中任期抽取，抽样方案按表 8 执行，但样本数量不得低于 2 个 。

　　7 . 2 . 5 . 3 判定规则

　　若有一个检验项目不合格，则判定 D组检验不合格。

　　7 . 2 . 5 . 4 不合格时的处理

　　如果 D组检验被判定为不合格，供方应根据不合格的原因，对在基本相同的状态下，使用基本相同的材料、工艺等所生产的所有产品的材料或(和)工艺采取纠正措施。 采取纠正措施前应停止产品的交付 。采取纠正措施后，应按使用方的要求重新抽取双倍的样本数量重复 D组检验。 只有 D 组复验显示纠正措施是有成效的，才能给予产品最终的合格结论。 且不合格和采取的纠正措施信息应该告知使用方。

　　8 检验方法

　　8 . 1 外观检验方法

　　8 . 1 . 1 皱褶、划痕和条纹检验方法

　　皱褶及划痕的检验应在聚酰亚胺薄膜面上进行，条纹的检查应在去除离型材料后进行，应用正常视

　　GB/T 14709—20 17

　　力或矫正视力 1.0/1.0 以上的视力，在涂胶聚酰亚胺薄膜的聚酯面上任意 300 mm× 300 mm 面积内通过目测检查。除非另有规定，检查应在距产品边缘 6 .5 mm 以外区域进行。

　　8 . 1 . 2 夹杂物和空洞检验方法

　　用正常视力或矫正视力 1.0/1.0 以上的视力，在涂胶聚酰亚胺薄膜的聚酯面上任意 300 mm×300 mm

　　面积内，按照 GB/T 13557—2017 的 5 . 4 . 2 的规定进行检查。 除非另有规定，检查应在距产品边缘

　　6 .5 mm 以外区域进行。

　　8 . 2 尺寸与公差检验方法

　　8 . 2 . 1 宽度与公差检验方法

　　卷状材料与片状材料的宽度与公差，均按 GB/T 13557—2017 的 6 . 4 . 1 进行检验。

　　8 . 2 . 2 长度与公差检验方法

　　卷状材料与片状材料的长度与公差，均按 GB/T 13557—2017 的 6 . 4 . 2 进行检验。

　　8 . 2 . 3 厚度与公差检验方法

　　涂胶聚酰亚胺薄膜的厚度检验应先去除离型材料，然后按照 GB/T 13557—2017 的 6 . 4 . 3 进行厚度测量。

　　8 . 3 挥发物含量

　　涂胶聚酰亚胺薄膜挥发物含量按照附录 A规定进行检测。

　　8 . 4 流动度

　　涂胶聚酰亚胺薄膜的流动度按照附录 B进行检测。

　　8 . 5 尺寸稳定性

　　8 . 5 . 1 试样准备

　　涂胶聚酰亚胺薄膜的试样准备按照 GB/T 13557—2017 7 . 1 . 2 规定进行。

　　8 . 5 . 2 试验步骤

　　8 . 5 . 2 . 1 去离型层后尺寸稳定性

　　将准备好的试样，先按 GB/T 13557—2017 中 7. 1.4a)的规定进行初始测量，然后将试样的离型材料按 180°的方向从涂胶面揭去，再按照 GB/T 13557—2017 中 7 . 1 . 4a)的 2)至 7 . 1 . 4a)的 3)的规定进行

　　恢复和最后测量。

　　8 . 5 . 2 . 2 去离型层及热处理后尺寸稳定性

　　将准备好的试样，先按 GB/T 13557—2017 中 7. 1.4a)的规定进行初始测量，然后将试样的离型材料按 180°的方向从涂胶面揭去，再按照 GB/T 13557—2017 中 7 . 1 . 4c)的 1)至 7 . 1 . 4c)的 3)的规定进行

　　热处理、恢复和最后测量。

　　8 . 5 . 3 结果计算

　　按照 GB/T 13557—2017 中 7 . 1 . 4e)的规定进行结果计算。

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　　9 标志、包装、运输、贮存

　　9 . 1 标志

　　每一卷或每一包产品上都应附有标签。 标签上应注明：

　　a ) 产品型号、标识结构或名称，见 4 .2 ;

　　b ) 制造商名称或缩写;

　　c) 薄膜的种类和标称厚度、胶粘剂的类型与标称厚度、单面涂胶或双面涂胶(若型号标识能够表述清楚，此项可省略);

　　d ) 宽度和长度;

　　e ) 数量(卷状产品应标识接头数量和位置);

　　f) 卷号或批号或两者兼有;

　　g) 产品的 MD方向(卷状产品此项可省略);

　　h ) 制造 日期(若批号能表述清楚，此项可省略)。

　　9 . 2 包装

　　9 . 2 . 1 包装

　　以卷状或片状供货的材料应放入合适的箱中，采用防潮材料密封包装，以避免在运输和贮存期内受损坏或沾污。 对于卷状产品，其包装数量可按 6 . 2 . 1 . 1 和 6 . 2 . 2 . 1 的要求或由供需双方商定。 对于片状产品，其包装数量由供需双方商定。 包装的外表应标明包装数量和“怕潮、怕晒”“小心轻放”等字样或标志。

　　9 . 2 . 2 接头和不合格段尺寸

　　卷状涂胶聚酰亚胺薄膜的一卷内可有接头或不超过 0.3 m 的不合格段，接头和不合格段的允许数

　　量以及之间的最短长度按表 9 规定，且接头的位置和不合格段的范围需在卷材边缘用明显可见的标志

　　清晰地标识出来。每出现一个接头应该在材料上增加不少于 0 .3 m 的长度。而不合格段则不应计入符

　　合本标准要求的长度内。

　　表 9 接头和不合格段的允许数量以及之间的最短长度

　　9 . 2 . 3 芯管尺寸

　　卷状涂胶聚酰亚胺薄膜的芯管内径尺寸可以是 76 mm±2 mm,或 152 mm±2 mm,也可由供需双方商定，但内径一般不应小于 50 mm。

　　9 . 3 运输

　　涂胶聚酰亚胺薄膜在运输中应防止雨淋、高温、机械损伤和 日光直射。

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　　9 . 4 储存

　　除非另有规定，涂胶聚酰亚胺薄膜应储存在温度不高于 30 ℃、相对湿度不大于 75%的无腐蚀性气

　　体的室内，储存期为 3 个月。 超过储存期限的产品应按技术要求进行复检，复检合格的仍可使用。 储存条件及储存期限要求应在包装上或生产商提供的相应文件上注明。

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　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　涂胶薄膜挥发物含量测试方法

　　A.1 测试范围

　　本方法适用于测定挠性印制板生产所用绝缘膜上的胶粘剂的挥发物含量测定。

　　A.2 设备及材料

　　本方法涉及的设备和材料如下：

　　a) 能称量到 1 mg 的分析天平;

　　b) 温度能保持在 150 ℃ ±2 ℃的空气循环恒温烘箱;

　　c) 金属挂钩。

　　A.3 试样

　　三个试样，尺寸分别为 100 mm- × 100 mm- 。

　　A.4 程序

　　A.4 . 1 将试样放置在温度 23 ℃ ±2 ℃ ,相对湿度 50%±5%的条件下至少 3 h。

　　A.4.2 称量每个试样原始重量 W L,精确到 1 mg。

　　A.4 . 3 用试样体积乘基底膜密度，计算得基底膜重量 WS 。

　　A.4.4 用金属挂钩将每个试样挂在空气循环恒温烘箱中，以 150 ℃ ±2 ℃的条件烘制 15 min±1 min。

　　A.4 .5 将试样从烘箱中取出，立即放在温度 23 ℃ ±2 ℃ ,相对湿度 50%±5%的条件下至少 3 h。

　　A.4.6 再次称量每个试样烘后重量 W F,精确到 1 mg。

　　A.5 评定

　　按照式(A. 1)计算每个试样的挥发物含量 犞，以三个试样的挥发物含量平均值为结果。

　　犞

　　式中：

　　犞 — 挥发物含量;

　　WL — 试样原始重量，单位为克(g) ;

　　WS — 基底膜重量，单位为克(g) ;

　　WF — 试样烘后重量，单位为克(g)。

　　计算结果表示到小数点后 1 位数。

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　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　涂胶薄膜流动度(流胶长度/胶厚)测试方法

　　B.1 测试范围

　　本方法适用于挠性印制板生产用涂胶薄膜的流动度(流胶长度/胶厚)的测定。 本试验可采用供需双方商定的层压工艺制备试样。

　　B.2 设备及材料

　　B.2. 1 厚度为 0.035 mm,尺寸为 120 mm×50 mm 的铜箔一片，以及同样尺寸的涂胶薄膜一片。

　　B.2 .2 压板最小尺寸 305 mm×305 mm 的压机。压板应有足够的平整度和平行度。

　　B.2.3 带有直径为 1.6 mm、3.2 mm、4.8 mm 和 6.4 mm 冲针的冲孔器，也可选用双方认定孔径的冲孔器。

　　B.2 .4 精确到 0 .01 mm 的读数显微镜。

　　B.2 . 5 精确到 0 . 001 mm 的厚度量具。

　　B.3 试样准备

　　除另有规定外，应将涂胶薄膜冲出符合图 B. 1 的递进孔径(带离型材料)，如果是双面涂胶薄膜，可任选一面进行测试，另一面用合适的方式除去胶粘剂层。

　　单位为毫米

　　图 B.1

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　　B.4 程序

　　B.4. 1 揭开试样的离型材料，测量涂胶薄膜的总厚度，减去基膜标称厚度计算出胶层的厚度 t(以 μm为单位)，然后将其覆盖在铜箔光面。

　　B.4 . 2 按供应商推荐的工艺参数进行层压。

　　B.5 评定

　　B.5. 1 测量每个冲孔内胶的流胶长度，从流胶的最大长度开始依次间隔 90°测量，计算每个孔 4 个流出长度的平均值，得出单个孔的平均流胶长度 L(μm)。然后依次测量计算出其他 6 个单孔流胶长度的平均值。 最后计算出七个孔的总流胶长度平均值 LP 。

　　B.5 . 2 按照式(B. 1)计算出树脂流动度 F。

　　F …………………………( B.1 )

　　式中：

　　F — 树脂流动度;

　　LP — 总流胶长度平均值，单位为微米(μm) ;

　　t — 样品厚度，单位为微米(μm)。

　　计算结果表示到小数点后一位数。

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　　附 录 C

　　(规范性附录)

　　涂胶薄膜固化及辊压试样制备

　　C.1 概述

　　本方法适用于挠性印制板生产用涂胶薄膜的层压固化试样和辊压试样的制备。

　　C.2 材料及设备

　　C.2. 1 大小为 120 mm×50 mm,或适宜大小的满足 GB/T 5230 要求的 18 μm (0.5 oz)铜箔，以及适宜

　　大小的涂胶薄膜试样，数量以试验要求的试样数量为准。

　　C.2.2 压板最小尺寸 305 mm×305 mm 的压机。压板应有足够的平整度和平行度，以及能适应供应

　　商推荐的压合条件，以保证层压均匀且固化完全。

　　C.2.3 满足供应商推荐工艺条件的辊压设备。

　　C.2 .4 适宜的衬垫材料。

　　C.3 试样制备

　　C.3 . 1 固化试样制备

　　C.3 . 1 . 1 单面涂胶薄膜固化试样制备

　　揭去涂胶薄膜的离型材料，将胶粘剂面置于满足 GB/T 13555—2017 中 5.3 要求的 18 μm(0.5 oz)

　　的电解铜箔光面，进行贴合。 将贴合后的试样按供应商推荐的条件进行层压和固化处理，取出冷却待测。

　　C.3 . 1 .2 双面涂胶薄膜固化试样制备

　　将涂胶薄膜样品分为两组，按包装的内外面分别标识 A/B 面 。将一组试片揭去 A 面的离型材料，用适当的方法去除该面的胶粘剂层。 再将另一组试片揭去 B 面的离型材料，用适当的方法去除该面的胶粘剂层，分别作出组别标识。 然后按照 C. 3 . 1 . 1 的要求进行试样制备。

　　C.3 .2 辊压试样制备

　　将不小于 250 mm×300 mm 的涂胶薄膜样品的离型材料揭去，与同样大小的铜箔光面按供应商推

　　荐的工艺条件进行辊压，取出冷却后待测。