GB/T 25939-2010 密闭式炼胶机上辅机系统

　　ICS 71. 120;83. 200 G 95

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 25939—2010

　　密闭式炼胶机上辅机系统

　　Up-stream equipmentsystem forrubberinternalmixer

　　2010-12-23发布 2011-07-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 25939—2010

　　前 言

　　本标准的附录 A 和附录 B为资料性附录 。

　　本标准由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归 口 。

　　本标准负责起草单位 :青岛高校软控股份有限公司 。

　　本标准参加起草单位 :北京橡胶工业研究设计院 、北京万向新元科技有限公司 。

　　本标准主要起草人 :李志华 、徐建华 、王振峰 、徐中洲 、刘连生 、孙明 、夏向秀 、朱业胜 、姜承法 。

　　Ⅰ

　　GB/T 25939—2010

　　密闭式炼胶机上辅机系统

　　1 范围

　　本标准规定了密闭式炼胶机上辅机系统的术语和定义 、型号与基本参数 、要求 、试验 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存等要求 。

　　本标准适用于各种规格型号的密闭式炼胶机上辅机系统(以下简称系统) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件 ,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准 ,然而 ,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本适用于本标准 。

　　GB 150 钢制压力容器

　　GB 4053. 1 固定式钢梯及平台安全要求 第 1部分 :钢直梯

　　GB 4053. 2 固定式钢梯及平台安全要求 第 2部分 :钢斜梯

　　GB 4053. 3 固定式钢梯及平台安全要求 第 3部分 :工业防护栏杆及钢平台

　　GB 4208—2008 外壳防护等级(IP代码)(IEC 60529:2001,IDT)

　　GB 4655 橡胶工业静电安全规程

　　GB 5083 生产设备安全卫生设计总则

　　GB 5226. 1 机 械 电 气 安 全 机 械 电 气 设 备 第 1 部 分 : 通 用 技 术 条 件 (GB 5226. 1—2008, IEC 60204-1:2005,IDT)

　　GB/T 8196 机 械 安 全 防 护 装 置 固 定 式 和 活 动 式 防 护 装 置 设 计 与 制 造 一 般 要 求(GB/T 8196—2003,ISO 14120:2002,MOD)

　　GB/T 9707 密闭式炼胶机 、炼塑机

　　GB 10330 车间空气中炭黑粉尘卫生标准

　　GB/T 12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 14250 衡器术语

　　GB 20426 煤炭工业污染物排放标准

　　HG/T 3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件

　　HG/T 3223 橡胶机械术语

　　HG/T 3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件

　　NB/T 47003. 1 钢制焊接常压容器

　　3 术语和定义

　　GB/T 14250和 HG/T 3223 中确立的以及下列术语和定义适用于本标准 。

　　3. 1

　　气力输送装置 pneumaticconveyingdevice

　　以压缩气体为动力把炭黑或其他粉料通过密闭式管道进行输送及贮存所需设备的总称 。

　　1

　　GB/T 25939—2010

　　3. 2

　　压送罐 blowingtank

　　炭黑及其他粉料通过充压 、流态化等过程控制 ,获得动能 ,实现输送目的的压力容器 。 3. 3

　　贮仓 bin

　　贮存炭黑或其他粉料的常压容器 。

　　3. 4

　　螺旋输送机 screw feeder

　　通过螺杆旋转产生的推力 ,输送炭黑或其他粉料的设备 。

　　3. 5

　　炭黑秤、粉料秤 carbon black scale,powderscale

　　称量各种炭黑或其他粉料的料斗秤 。

　　3. 6

　　胶片导开机 slab feeder

　　将折叠胶片导开 , 向胶料秤供给胶片的设备 。

　　3. 7

　　胶料秤 polymerscale

　　用于称量胶片 、胶块的带输送装置电子平台秤 。

　　3. 8

　　油料秤 oilscale

　　对油料进行称量的料斗秤 。

　　4 型号与基本参数

　　4. 1 型号

　　4. 1. 1 产品型号编制方法应符合 GB/T 12783的规定 。

　　4. 1. 2 产品型号的组成及其定义见附录 A。

　　4. 2 基本参数

　　4. 2. 1 炭黑秤和粉料秤基本参数见表 1。

　　表 1 炭黑秤和粉料秤基本参数

　　项 目

　　密闭式炼胶机容积/L

　　<75

　　75~ 90

　　110~ 160

　　190~ 270

　　370~ 400

　　420~ 650

　　炭黑秤

　　粉料秤

　　物料最大称量/kg

　　60

　　120

　　200

　　称量时间/s

　　≤75

　　≤90

　　≤100

　　≤120

　　卸料时间 / s

　　≤20

　　≤30

　　≤40

　　准确度等级

　　动态允许误差

　　≤0. 2%FS

　　4. 2. 2 胶料秤基本参数见表 2。

　　2

　　GB/T 25939—2010

　　表 2 胶料秤基本参数

　　项 目

　　密闭式炼胶机容积/L

　　<75

　　75~ 90

　　110~ 160

　　190~ 270

　　370~ 400

　　420~ 650

　　胶料秤

　　物料最大称量/kg

　　60

　　100

　　200

　　300

　　600

　　1 000

　　驱动功率/kW

　　1. 1~ 2. 2

　　3. 0~ 4. 0

　　输送速度/(m/s)

　　0. 25~ 1. 0

　　准确度等级

　　动态允许误差

　　≤0. 2%FS

　　4. 2. 3 油料秤基本参数见表 3。

　　表 3 油料秤基本参数

　　项 目

　　密闭式炼胶机容积/L

　　<75

　　75~ 90

　　110~ 160

　　190~ 270

　　370~ 400

　　420~ 650

　　油料秤

　　物料最大称量/kg

　　10

　　20

　　30

　　50

　　60

　　100

　　称量时间/s

　　≤75

　　≤90

　　≤100

　　≤120

　　卸油时间/s

　　≤15

　　≤20

　　≤30

　　准确度等级

　　动态允许误差

　　≤0. 2%FS

　　4. 2. 4 气力输送装置基本参数参见附录 B表 B. 1~表 B. 3。

　　4. 2. 5 供料设备基本参数参见附录 B表 B. 4。

　　5 要求

　　5. 1 基本要求

　　5. 1. 1 系统应符合本标准的要求 ,并按照经过规定程序批准的图样和技术文件制造 。

　　5. 1. 2 系统使用的压缩空气应是经过除油 、除水 、过滤的干燥洁净空气 。含油应小于 0. 1 mg/m3 ,含尘粒径应小于 0. 1 μm ,露点低于 -40 ℃ ,气源压力应不低于 0. 7 MPa。

　　5. 1. 3 气动管道和阀门接头应连接可靠 。各管路系统干净 、畅通 。

　　5. 2 功能要求

　　5. 2. 1 系统具有数据信息处理 、自动称量和投料功能 。

　　5. 2. 2 对全自动配料方式 ,系统应具有手动控制模式与自动控制模式无扰动切换 、各部分联锁运行 、故障实时报警和自诊断的功能 。

　　5. 2. 3 系统应具有控制和显示各台秤称量不同物料运行状态 、动态监控各部分的运行状况的功能 。

　　5. 2. 4 系统应具有配方的输入与修改 、物料与工位的对应关系显示功能 。

　　5. 2. 5 系统应具有自动实现按设定配方进行配料的运行记录 、统计物料消耗和月 、日 、班报表及打印功能 。

　　5. 2. 6 系统应具有网络功能以及支持与其他设备或系统的网络信息化功能 。

　　5. 2. 7 系统应具有人机对话界面 。

　　5. 3 制造要求

　　5. 3. 1 压送罐应符合 GB 150的规定 。

　　3

　　GB/T 25939—2010

　　5. 3. 2 炭黑 、粉料 、油料各类贮仓 、常压容器应符合 NB/T 47003. 1 的规定 。

　　5. 4 安全和环保要求

　　5. 4. 1 系统应符合 GB 5083、GB 5226. 1 和 GB/T 8196规定的制造 、安装 、操作和维护的安全要求 。

　　5. 4. 2 系统的电气控制系统应具有过载保护功能和紧急停机功能 ;外壳防护等级应不低于 GB 4208— 2008中规定的 IP54级要求 。

　　5. 4. 3 空负荷运转时 ,噪声声压级小于 80 dB(A) ,负荷运转时噪声声压级小于 85 dB(A) 。

　　5. 4. 4 系统空负荷运转和负荷运转时 ,不得有异常振动 。

　　5. 4. 5 使用容易产生静电的粉体物料时 ,应符合 GB 4655的规定 。

　　5. 4. 6 车间空气中 炭 黑 粉 尘 含 量 应 符 合 GB 10330 的 规 定 ; 大 气 污 染 物 的 排 放 应 符 合 GB 20426 的规定 。

　　5. 4. 7 操 作 、维 修 和 安 装 用 钢 直 梯 应 符 合 GB 4053. 1 的 要 求 ; 操 作 、维 修 和 安 装 用 钢 斜 梯 应 符 合GB 4053. 2的要求 ;操作 、维修和安装用防护栏杆及钢平台应符合 GB 4053. 3 的要求 。

　　5. 4. 8 负荷运转时电机功率应小于额定功率 。

　　5. 5 涂漆和外观要求

　　5. 5. 1 涂漆质量应符合 HG/T 3228的规定 。

　　5. 5. 2 外观质量应符合 HG/T 3120的规定 。

　　6 试验

　　6. 1 空负荷运转试验

　　6. 1. 1 空负荷运转试验应在装配检验合格后方可进行 。

　　6. 1. 2 空负荷运转时进行以下检查 :

　　a) 按照 4. 2 检查基本参数 ,其中表 1 和表 3 中称量时间和卸料时间的检查除外 ;

　　b) 按照 5. 1. 2 和 5. 1. 3 检查 ;

　　c) 按照 5. 2 检查各项功能要求 ;

　　d) 按照 5. 4. 3、5. 4. 4检查安全要求 。

　　6. 2 负荷运转试验

　　6. 2. 1 应在空负荷运转试验合格后 ,进行负荷运转试验 。

　　6. 2. 2 负荷运转试验期间 ,设备应连续累计负荷运转 72 h无故障 ,若中间出现故障 ,故障排除时间应不超过 2 h,否则重新进行试验 。

　　6. 2. 3 负荷运转中进行以下检查 :

　　a) 按照 4. 2 检查基本参数 ;

　　b) 按照 5. 2 检查各项功能要求 ;

　　c) 按照 5. 4检查安全和环保要求 。

　　7 检验规则

　　7. 1 出厂检验

　　7. 1. 1 每台设备应经制造单位质量检验部门检验合格 ,并签发产品合格证后方可出厂 。

　　7. 1. 2 产品出厂前按照 4. 2. 1、4. 2. 2、4. 2. 3、4. 2. 5进行检验 ,其中表 1 和表 3 中称量时间和卸料时间的检验除外 。

　　4

　　GB/T 25939—2010

　　7. 2 型式检验

　　7. 2. 1 有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品或老产品转厂时 ;

　　b) 正式生产后 ,如结构 、材料 、工艺有较大变化 ,可能影响产品性能时 ;

　　c) 产品停产两年以上 ,恢复生产时 ;

　　d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 ;

　　e) 正常生产时 ,每三年至少抽检一台 ;

　　f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 。

　　7. 2. 2 型式检验应按本标准中的各项规定进行检验 。

　　7. 2. 3 型式检验项目全部符合本标准规定 ,则判为合格 。型式检验每次抽检一台 ,若有不合格项时 ,应再抽二台进行检验 ,若仍有不合格项时 ,则应逐台进行检验 。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8. 1 应在系统的明显位置固定标牌 ,标牌应符合 GB/T 13306的规定 。标牌的内容如下 :

　　a) 产品名称 ;

　　b) 产品型号 ;

　　c) 产品编号 ;

　　d) 执行标准号 ;

　　e) 基本参数 ;

　　f) 外型尺寸 ;

　　g) 重量 ;

　　h) 制造日期 ;

　　i) 制造单位名称和商标 。

　　8. 2 系统发货时 ,应随机附带下列文件 :

　　a) 产品合格证 ;

　　b) 产品使用说明书 ;

　　c) 装箱单 ;

　　d) 随机压力容器的质量证明书 。

　　8. 3 系统的包装应符合 GB/T 13384的规定 。

　　8. 4 系统的运输应符合运输部门的有关规定 。

　　8. 5 系统安装前应贮存在防雨 、干燥 、通风良好的场所 ,并且妥善保管好 。

　　5

　　GB/T 25939—2010

　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　产品型号的组成及其定义

　　A. 1 产品型号组成

　　A. 1. 1 产品型号由产品代号 、规格参数 、设计代号三部分组成 ,三者之间用短横线隔开 ,产品型号格式如下 :

　　A. 1. 2 产品代号由基本代号和辅助代号组成 ,用大写汉语拼音字母表示 。

　　A. 1. 3 基本代号由类别代号 、组别代号 、品种代号组成 ,其定义 :类别代号 X 表示橡胶机械(橡) ;组别代号 M 表示密闭式炼胶机械(密) ; 品种代号 S 表示上辅机系统(上) 。

　　A. 1. 4 辅助代号定义 :Z表示机组(组) 。

　　A. 1. 5 规格参数按照 GB/T 9707密闭式炼胶机容积表示 。

　　A. 1. 6 设计代号在必要时使用 ,应符合 GB/T 12783的规定 。

　　A. 2 型号示例

　　为 270 L密闭式炼胶机配置的 ,产品设计顺序号为 Ⅲ的密闭式炼胶机上辅机系统型号示例如下 :

　　X M S—Z 270— Ⅲ

　　6

　　GB/T 25939—2010

　　附 录 B

　　(资料性附录)

　　基 本 参 数

　　气力输送装置基本参数见表 B. 1~表 B. 3,供料设备基本参数见表 B. 4。

　　表 B. 1 压送罐的容积系列

　　压送罐总容积/m3

　　1. 5

　　2. 0

　　2. 5

　　3. 0

　　3. 5

　　压送罐填充系数

　　0. 70~ 0. 85

　　表 B. 2 气力输送装置的输送能力

　　输送管公称直径/mm

　　80

　　100

　　125

　　150

　　175

　　200

　　250

　　输送能力/(t/h)

　　1~ 4

　　2~ 6

　　3~ 8

　　4~ 10

　　6~ 15

　　8~ 20

　　10~ 30

　　表 B. 3 贮仓除尘器处理风量

　　输送管公称直径/mm

　　80

　　100

　　125

　　150

　　175

　　200

　　250

　　除尘器处理风量/(m3 /h)

　　650~ 850

　　750~ 950

　　850~ 1 050

　　950~ 1 250

　　1 150~ 1 500

　　1 300~ 2 000

　　1 600~ 2 500

　　表 B. 4 供料设备基本参数

　　项 目

　　密闭式炼胶机容积/L

　　<75

　　75~ 90

　　110~ 160

　　190~ 270

　　370~ 400

　　420~ 650

　　螺旋输送机

　　螺杆直径/mm

　　75

　　100

　　150

　　200

　　250

　　300

　　驱动功率/kW

　　0. 55~ 1. 5

　　1. 1~ 4. 0

　　2. 2~ 5. 5

　　螺杆转速/(r/min)

　　0~ 100

　　胶片导开机

　　适用胶片宽度/mm

　　≤500

　　≤600

　　≤700

　　≤800

　　≤900

　　≤1 000

　　输送驱动功率/kW

　　1. 1~ 2. 2

　　3. 0~ 4. 0

　　输送速度/(m/s)

　　0. 25~ 1. 0

　　带式输送机

　　适用胶片宽度/mm

　　≤500

　　≤600

　　≤700

　　≤800

　　≤900

　　≤1 000

　　驱动功率/kW

　　1. 1~ 2. 2

　　3. 0~ 5. 5

　　输送速度/(m/s)

　　0. 25~ 1. 0