GB/T 25938-2010 炼胶工序中小料自动配料称量系统
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资料介绍
ICS 71. 120;83. 200 G 95
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 25938—2010
炼胶工序中小料自动配料称量系统
Automaticweighingsystem forsmallchemicalsin rubbermixingprocess
2010-12-23发布 2011-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
发
布
GB/T 25938—2010
前 言
本标准的附录 A 和附录 B为资料性附录 。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出 。
本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归 口 。
本标准负责起草单位 :青岛高校软控股份有限公司 。
本标准参加起草单位 :北京橡胶工业研究设计院 、北京万向新元科技有限公司 。
本标准主要起草人 :李志华 、杭柏林 、李路波 、李亚莉 、刘连生 、孙明 、王际松 、夏向秀 。
Ⅰ
GB/T 25938—2010
炼胶工序中小料自动配料称量系统
1 范围
本标准规定了炼胶工序中小料自动配料称量系统的术语和定义 、型号与基本参数 、要求 、试验 、检验规则 、标志 、包装 、运输 、贮存等要求 。
本标准适用于根据炼胶工艺配方设定的小料重量 ,实现自动称量 、收集 、校核等功能的配料系统(以下简称 “系统 ”) 。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件 ,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准 ,然而 ,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本适用于本标准 。
GB 4053. 1 固定式钢梯及平台安全要求 第 1部分 :钢直梯
GB 4053. 2 固定式钢梯及平台安全要求 第 2部分 :钢斜梯
GB 4053. 3 固定式钢梯及平台安全要求 第 3部分 :工业防护栏杆及钢平台
GB 4208—2008 外壳防护等级(IP代码)(IEC 60529:2001,IDT)
GB 4655 橡胶工业静电安全规程
GB 5083 生产设备安全卫生设计总则
GB 5226. 1 机 械 电 气 安 全 机 械 电 气 设 备 第 1 部 分 : 通 用 技 术 条 件 (GB 5226. 1—2008, IEC 60204-1:2005,IDT)
GB/T 8196 机 械 安 全 防 护 装 置 固 定 式 和 活 动 式 防 护 装 置 设 计 与 制 造 一 般 要 求
(GB/T 8196—2003,ISO 14120:2002,MOD)
GB/T 12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 14250 衡器术语
GB 20426 煤炭工业污染物排放标准
HG/T 3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件
HG/T 3223 橡胶机械术语
HG/T 3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
NB/T 47003. 1 钢制焊接常压容器
3 术语和定义
GB/T 14250和 HG/T 3223 中确立的以及下列术语和定义适用于本标准 。
3. 1
小料 smallchemicals
在炼胶过程中添加的粉粒状化学原料 。
3. 2
小料自动配料称量系统 automaticweighingsystem forsmallchemicals
根据炼胶工艺配方设定的小料重量 ,实现自动称量 、收集 、校核等功能的配料系统 。
1
GB/T 25938—2010
3. 3
贮料仓 storagebin
用于存放小料的常压容器 。
3. 4
给料装置 feedingdevice
用于向称量单元输送小料的设备 。
4 型号与基本参数
4. 1 型号
4. 1. 1 产品型号编制方法应符合 GB/T 12783 的规定 。
4. 1. 2 产品型号的构成及其定义参见附录 A。
4. 2 基本参数
4. 2. 1 系统配料称量基本参数应符合表 1规定 。
表 1 系统配料称量基本参数
项 目
参 数
物料最大称量/kg
10
15
20
30
40
60
电子秤准确度等级
动态允许误差
≤0. 2%FS
贮料仓容积/m3
0. 2~ 2. 0
4. 2. 2 常用给料装置基本参数参见附录 B。
5 要求
5. 1 基本要求
5. 1. 1 系统应符合本标准的要求 ,并按照经过规定程序批准的图样和技术文件制造 。
5. 1. 2 系统使用的压缩空气应是经过除油 、除水 、过滤的干燥洁净空气 。含油小于 0. 1 mg/m3 ,含尘粒径小于 0. 1 μm ,露点低于 -40 ℃ ,气源压力应不低于 0. 7 MPa。
5. 1. 3 气动管道和阀门接头应连接可靠 。各管路系统干净 、畅通 。
5. 1. 4 贮料仓应符合 NB/T 47003. 1 的规定 。
5. 2 功能要求
5. 2. 1 系统应具有数据信息处理 、自动控制给料和称量功能 。
5. 2. 2 系统应具有手动控制模式与自动控制模式无扰动切换功能 ,具有各部分联锁运行 、故障实时报警和自诊断的功能 。
5. 2. 3 系统应具有控制 、显示各称量单元运行状态 、动态监控各部分的运行状况的功能 。
5. 2. 4 系统应具有配方的输入与修改 、小料与工位的对应关系显示功能 。
5. 2. 5 系统应具有自动实现按设定配方进行配料的运行记录 、统计物料消耗和月 、日 、班报表及打印功能 。
5. 2. 6 系统应具有网络功能以及支持与其他设备或系统的网络信息化功能 。
5. 2. 7 系统应具有人机对话界面 。
5. 3 安全和环保要求
5. 3. 1 系统应符合 GB 5083、GB 5226. 1 和 GB/T 8196规定的安全要求 。
5. 3. 2 系统的电气控制系统应具有过载保护功能和紧急停机功能 ;外壳防护等级应不低于 GB 4208— 2008中规定的 IP54级要求 。
2
GB/T 25938—2010
5. 3. 3 系统空负荷运转时噪声声压级小于 80 dB(A) ,负荷运转时噪声声压级小于 85 dB(A) 。
5. 3. 4 系统空负荷运转和负荷运转时 ,不得有异常振动 。
5. 3. 5 使用容易产生静电的小料时 ,应符合 GB 4655的规定 。
5. 3. 6 车间空气中粉尘含量应不大于 8 mg/m3 ;大气污染物的排放应符合 GB 20426的规定 。
5. 3. 7 操 作 、维 修 和 安 装 用 钢 直 梯 应 符 合 GB 4053. 1 的 要 求 ; 操 作 、维 修 和 安 装 用 钢 斜 梯 应 符 合GB 4053. 2的要求 ;操作 、维修和安装用防护栏及钢平台应符合 GB 4053. 3 的要求 。
5. 3. 8 负荷运转时电机功率应小于额定功率 。
5. 4 涂漆和外观要求
5. 4. 1 涂漆质量应符合 HG/T 3228的规定 。
5. 4. 2 外观质量应符合 HG/T 3120的规定 。
6 试验
6. 1 空负荷运转试验
6. 1. 1 空负荷运转试验应在装配检验合格后方可进行 。
6. 1. 2 空负荷运转时进行以下检查 :
a) 按照 4. 2 检查基本参数 ;
b) 按照 5. 1. 2、5. 1. 3 和 5. 1. 4检查 ;
c) 按照 5. 2 检查各项功能要求 ,其中与负荷运转试验相关的要求在 6. 2 中进行 ;
d) 按照 5. 3. 3、5. 3. 4检查安全要求 。
6. 2 负荷运转试验
6. 2. 1 应在空负荷运转试验合格后 ,进行负荷运转试验 。
6. 2. 2 负荷运转试验期间 ,设备应连续累计 72 h 内无故障 ,若中间出现故障 ,故障排除时间不应超过2 h,否则重新进行试验 。
6. 2. 3 负荷运转中应按照 4. 2、5. 2、5. 3进行检查 。
7 检验规则
7. 1 出厂检验
7. 1. 1 每台设备应经制造单位质量检验部门检验合格 ,并签发产品合格证后方可出厂 。
7. 1. 2 产品出厂前按照 4. 2、5. 4 和 6. 1进行检验 。
7. 2 型式检验
7. 2. 1 有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :
a) 新产品或老产品转厂时 ;
b) 正式生产后 ,如结构 、材料 、工艺有较大变化 ,可能影响产品性能时 ;
c) 产品停产两年以上 ,恢复生产时 ;
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 ;
e) 正常生产时 ,每三年至少抽检一台 ;
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 。
7. 2. 2 型式检验应按本标准中的各项规定进行检验 。
7. 2. 3 型式检验项目全部符合本标准规定 ,则判为合格 。型式检验每次抽检一台 ,若有不合格项时 ,应再抽二台进行检验 ,若仍有不合格项时 ,则应逐台进行检验 。
8 标志、包装、运输和贮存
8. 1 应在系统的明显位置固定标牌 ,标牌应符合 GB/T 13306的规定 。标牌的内容如下 :
3
GB/T 25938—2010
a) 产品名称 ;
b) 产品型号 ;
c) 产品编号 ;
d) 执行标准号 ;
e) 基本参数 ;
f) 外形尺寸 ;
g) 重量 ;
h) 制造日期 ;
i) 制造单位名称 、商标 。
8. 2 系统发货时 ,应随机附带下列文件 :
a) 产品合格证 ;
b) 产品使用说明书 ;
c) 装箱单 。
8. 3 系统的包装应符合 GB/T 13384的规定 。
8. 4 系统的运输应符合运输部门的有关规定 。
8. 5 系统安装前应贮存在防雨 、干燥 、通风良好的场所 ,并且妥善保管 。
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GB/T 25938—2010
附 录 A
(资料性附录)
产品型号的组成及其定义
A. 1 产品型号组成
A. 1. 1 产品型号由产品代号 、规格参数 、设计代号三部分组成 ,三者之间用短横线隔开 ,产品型号格式如下 :
A. 1. 2 产品代号由基本代号和辅助代号组成 ,用大写汉语拼音字母表示 。
A. 1. 3 基本代号由类别代号 、组别代号 、品种代号组成 ,其定义 :类别代号 X 表示橡胶机械(橡) ;组别代号 X 表示小料称量机械(小) ; 品种代号 P 表示配料系统(配) 。
A. 1. 4 辅助代号定义 :Z表示机组(组) 。
A. 1. 5 规格参数用贮料仓数表示 。
A. 1. 6 设计代号在必要时使用 ,应符合 GB/T 12783的规定 。
A. 2 型号示例
贮料仓数为 16,设计顺序号为 Ⅲ的小料自动配料称量系统型号示例如下 :
X X P—Z 16— Ⅲ
5
GB/T 25938—2010
附 录 B
(资料性附录)
常用给料装置基本参数
B. 1 螺旋给料机基本参数见表 B. 1。
表 B. 1 螺旋给料机基本参数
项 目
基 本 参 数
螺杆直径/mm
70
90
100
130
150
电机功率/kW
0. 55
0. 75
1. 1
1. 5
2. 2
给料能力/(t/h)
0. 5
1. 0
1. 5
3. 0
4. 5
螺杆转速/(r/min)
0~ 100
注 : 给料能力是以输送物料为氧化锌 ,螺杆转速为 100 r/min时 ,测定的数据 。
B. 2 电磁振动给料机基本参数见表 B. 2。
表 B. 2 电磁振动给料机基本参数
项 目
基 本 参 数
料槽宽度/mm
100
150
200
250
有功功率/kW
0. 15
0. 2
0. 3
0. 45
给料能力/(t/h)
1. 0
1. 5
2. 0
3. 0
注 : 给料能力是以输送物料为防老剂 4020测定的数据 。
6
