GB/T 25653-2010 铲斗装岩机

　　ICS 73. 100. 10 D 92

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 25653—2010

　　铲 斗 装 岩 机

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　　2010-12-01发布 2011-03-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 25653—2010

　　前 言

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归 口 。

　　本标准起草单位 :淄博大力矿山机械有限公司 、南昌凯马有限公司 、山东省机械设计研究院 、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 。

　　本标准主要起草人 :李兵 、魏平金 、王艾泉 、杨现利 、孙明文 、王亚东 。

　　Ⅰ

　　GB/T 25653—2010

　　铲 斗 装 岩 机

　　1 范围

　　本标准规定了铲斗装岩机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 。

　　本标准适用于轨轮式 、履带式铲斗装岩机(以下简称装岩机) 。该装岩机主要用于各种地下水平巷道掘进和回采时装载矿岩 ,也可用于露天矿场装载物料 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件 ,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准 ,然而 ,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 191—2008,ISO 780:1997,MOD)

　　GB/T 3768 声学 声 压 法 测 定 噪 声 源 声 功 率 级 反 射 面 上 方 采 用 包 络 测 量 表 面 的 简 易 法(GB/T 3768—1996,eqvISO 3746:1995)

　　GB 5226. 1 机 械 电 气 安 全 机 械 电 气 设 备 第 1 部 分 : 通 用 技 术 条 件 (GB 5226. 1—2008, IEC 60204-1:2005,IDT)

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB 16423 金属非金属矿山安全规程

　　GB/T 25706 矿山机械 产品型号编制方法

　　JB/T 5946 工程机械 涂装通用技术条件

　　3 型式与基本参数

　　3. 1 装岩机为采用轨轮或履带行走方式 ,通过铲斗进行正装后卸 ,直接卸载型的装岩机器 。

　　3. 2 产品型号表示方法应符合 GB/T 25706的规定 。

　　铲斗装岩机的型号表示方法为 :

　　Z -

　　改进型号(A—加高型 ,C—侧开箱 ,W—无钢丝绳固定型)

　　铲斗容积(m3/100)

　　动力型式(Q—气动 ,D—电动 , 电动可以不注)

　　行走方式(L—履带式 ,省略表示轨轮式)

　　正装后卸 ,直接卸载型铲斗装岩机(直)标记示例 :

　　铲斗容积为 0. 17 m3 , 电动 、轨轮式 、正装后卸 、加高型且铲斗架无钢丝绳固定 、直接卸载型铲斗装岩机标记为 :

　　Z-17AW 装岩机

　　铲斗容积为 0. 2 m3 , 电动 、轨轮式 、正装后卸 、侧开箱直接卸载型铲斗装岩机 :

　　Z-20C 装岩机

　　铲斗容积为 0. 3 m3 , 电动 、轨轮式 、正装后卸 、铲斗架无钢丝绳固定 、直接卸载型铲斗装岩机 :

　　Z-30W 装岩机

　　1

　　GB/T 25653—2010

　　铲斗容积为 0. 26 m3 ,气动 、轨轮式 、正装后卸 、直接卸载型铲斗装岩机 :

　　ZQ-26 装岩机

　　铲斗容积为 0. 2 m3 , 电动 、履带式 、正装后卸 、直接卸载型铲斗装岩机 :

　　ZLD-20 装岩机

　　3. 3 装岩机的基本参数 :

　　a) 轨轮式铲斗装岩机应符合表 1 和图 1 的规定 。 图 1不确定装岩机的结构形式 。

　　表 1 基本参数

　　型 号

　　铲斗容积/ m3

　　生产能力/ (m3 /h)

　　装载

　　宽度 B/

　　m

　　卸载

　　高度 H/

　　m

　　卸载

　　距离 S/

　　m

　　最大工作

　　高度 H1 /

　　m

　　运输状态外形尺寸

　　宽度 B1 /

　　m

　　高度 H2 /

　　m

　　Z-17

　　0. 17±0. 017

　　≥30

　　≥1. 70

　　≥1. 01

　　≥0. 27

　　1. 75

　　≤1. 072

　　≤1. 23

　　Z-17W

　　Z-17A

　　≥1. 21

　　1. 92

　　≤1. 056

　　≤1. 26

　　Z-17AW

　　Z-20

　　0. 20±0. 02

　　≥48

　　≥1. 95

　　≥1. 25

　　≥0. 34

　　2. 18

　　≤1. 23

　　≤1. 46

　　Z-20W

　　≥2. 00

　　≥1. 30

　　Z-20C

　　≥1. 95

　　≥1. 25

　　2. 00

　　Z-20CW

　　ZQ-26

　　0. 26±0. 026

　　≥60

　　≥2. 60

　　≥1. 25

　　≥0. 42

　　2. 24

　　≤1. 130

　　≤1. 42

　　Z-30

　　0. 30±0. 03

　　≥72

　　≥2. 35

　　≥1. 30

　　≥0. 34

　　2. 38

　　≤1. 220

　　≤1. 50

　　Z-30W

　　≥2. 50

　　≤1. 300

　　Z-45

　　0. 45±0. 045

　　≥108

　　≥2. 80

　　≥1. 50

　　≥0. 36

　　2. 50

　　≤1. 500

　　≤1. 56

　　Z-45W

　　ZQ-50

　　0. 50±0. 05

　　≥96

　　≥3. 50

　　≥1. 60

　　≥0. 55

　　2. 80

　　≤1. 600

　　≤2. 00

　　图 1

　　2

　　GB/T 25653—2010

　　b) 履带式铲斗装岩机应符合表 2 和图 2 的规定 。 图 2不确定装岩机的结构形式 。

　　表 2 基本参数

　　型 号

　　铲斗容积/ m3

　　生产能力/ (m3 /h)

　　卸载高度 H/

　　m

　　卸载距离 S/

　　m

　　最大工作

　　高度 H1 /

　　m

　　运输状态外形尺寸

　　宽度 B/

　　m

　　高度 H2 /

　　m

　　ZLD-20

　　0. 20±0. 02

　　≥48

　　≥1. 25

　　≥0. 30

　　2. 00

　　≤1. 40

　　≤1. 30

　　ZLD-30

　　0. 30±0. 03

　　≥72

　　≥1. 25

　　≥0. 26

　　2. 20

　　≤1. 45

　　≤1. 50

　　图 2

　　4 技术要求

　　4. 1 设计要求

　　4. 1. 1 装岩机应符合本标准的要求 ,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造 。

　　4. 1. 2 本标准未予规定的原材料 、外购件及加工 、装配等技术要求 ,均应符合现行有关标准的规定 。

　　4. 1. 3 本标准未予规定的所用零部件的尺寸精度等级 、公差配合 、形位公差等通用技术要求 ,均应符合现行有关标准的规定 。

　　4. 2 结构与装配要求

　　4. 2. 1 轨轮式装岩机的轮距应按 600 mm、762 mm 或 900 mm 制造 。

　　4. 2. 2 行走 、提升减速器空载试验时 ,齿轮运转应平稳 ,无周期性噪声 ;各密封处不得有渗 、漏油现象 。

　　4. 2. 3 装岩机的扬斗机构 、工作机构应动作灵活 、准确 、可靠 ;行走机构的前进 、后退应无阻滞现象 ,履带式装岩机的行走机构还应转向灵活 。轨轮式装岩机回转机构由纵向中心线向左 、右两侧回转及复位时应灵活 、可靠 。

　　4. 2. 4 装岩机的结构应保证各部件能拆开搬运 。

　　4. 2. 5 装岩机与运输设备应具有安全 、可靠的连接装置 。

　　4. 3 电气设备要求

　　4. 3. 1 装岩机的电气系统应有足够安全可靠的保护措施 ,在正常工况下 ,其应能可靠地预防和减少直接由电引发的危险 。

　　4. 3. 2 装岩机的电气操纵装置应灵活 、准确 、可靠 。

　　4. 3. 3 装岩机应避免各种管线的急剧转弯 。

　　4. 3. 4 装岩机所用的电机和电控箱应有良好的密封 , 防止粉尘的进入 。

　　3

　　GB/T 25653—2010

　　4. 3. 5 装岩机的电气设备应按交流频率 50 Hz,额定电压 380V或 660V制造 。

　　4. 3. 6 装岩机的电气设备应符合 GB 5226. 1 的规定 。 电气强度施压 1 kV,1 s无击穿 、闪落现象 ,绝缘电阻应大于 1 MΩ。

　　4. 4 安全与噪声要求

　　4. 4. 1 装岩机的安全应符合 GB 16423的有关要求 。

　　4. 4. 2 装岩机的结构及各零部件应有足够的强度 、刚度及稳定性 。

　　4. 4. 3 装岩机上的所有紧固件应连接可靠 ,对可能在运行中松脱的零 、部件 ,应采取有效的安全措施 。

　　4. 4. 4 机器的外露表面应避免锐边 、角形 、飞边和毛刺 。

　　4. 4. 5 在装岩机明显位置处应固定安全操作标牌 。

　　4. 4. 6 装岩机空载运行时 ,在机器周围四个方位距离机器 2 m、距地面 1 m 高的位置处的噪声声压级不得超过 :

　　— 电动装岩机 85 dB(A) ;

　　— 气动装岩机 105 dB(A) 。

　　4. 5 使用条件要求

　　4. 5. 1 装岩机工作时 , 向其输送的动力应为 :

　　— 交流电压的偏差值为额定电压值的 ±5% ;

　　— 压缩空气应先经过滤 ,进入装岩机的压力不应小于 0. 5 MPa。

　　4. 5. 2 装岩机的最佳使用条件 :矿岩的最大尺寸不大于 300 mm ,普氏硬度系数不大于 16,松散物料密度不大于 1. 8 t/m3 。

　　4. 5. 3 装岩机装载矿岩的极限范围为普氏硬度系数 20,松散物料密度为 2. 4 t/m3 ,此时允许降低生产能力和第一次大修前装岩量 , 降低幅度不得大于 20% 。

　　4. 6 外观要求

　　4. 6. 1 装岩机所有焊缝表面应平整 ,不应有裂纹 、气孔 、夹渣和未焊透等缺陷 。

　　4. 6. 2 装岩机非加工表面应平整 ,其平面度误差应不超过 2 mm/m2 。

　　4. 6. 3 装岩机的涂装质量应符合 JB/T 5946的规定 。

　　4. 7 性能要求

　　4. 7. 1 行走 、提升减速器空载试验时 ,正反方向各运转 30 min,轴承部位温升不应超过 35 ℃ ,最高温度不应超过 80 ℃ 。

　　4. 7. 2 装岩机整机空载试验时各种动作应无不正常现象 。

　　4. 7. 3 装岩机负载试验时各种动作应灵活 、准确 、可靠 。

　　4. 7. 4 装岩机投入运行至第一次大修时的使用期限 ,应符合下面要求的其中一项 :

　　a) 按每天工作 8小时计算 ,用于巷道掘进装载时不少于 18个月 ,用于回采工作面装载时不少于15个月 ;

　　b) 第一次大修前装岩机的装岩量应符合表 3 的规定 。

　　表 3 装岩量

　　型 号

　　Z-17、Z-17W

　　Z-17A、Z-17AW

　　Z-20、Z-20W

　　Z-20C、Z-20CW

　　ZLD-20

　　ZQ-26

　　Z-30

　　Z-30W

　　ZLD-30

　　Z-45

　　Z-45W

　　ZQ-50

　　第一次大修前装岩量/m3

　　≥4800

　　≥7200

　　≥10 000

　　≥15 000

　　≥24000

　　4. 8 成套性要求

　　装岩机的成套供货范围应包括 :

　　a) 装岩机本体 ;

　　4

　　GB/T 25653—2010

　　b) 随机的备件 、附件及工具 ;

　　c) 使用说明书 、产品质量合格证 、装箱单 。

　　5 试验方法

　　5. 1 外型几何尺寸用一般通用量具进行测量 。

　　5. 2 原材料 、外购件的性能应符合相应标准及技术文件的规定 。

　　5. 3 主要零部件的性能应符合相应的技术文件的规定 。

　　5. 4 噪声值用声级计按 GB/T 3768的规定进行测量 ,并应符合 4. 4. 6 的规定 。

　　5. 5 装岩机的工作电压用伏特表测量 ,并应符合 4. 5. 1 的规定 。

　　5. 6 电气强度用耐压测试仪测量 ,绝缘电阻用兆欧表测量 。

　　5. 7 轴承温度温升用点温计测量 。

　　5. 8 铲斗容积的测量应采用向铲斗倒入干砂的方法进行 。测量时应将铲斗置于其底板对水平面的倾角为 60°,干砂应堆积成在铲斗口各边缘处呈自然安息角的尖峰状 。

　　5. 9 技术生产率应按 4. 5. 2 指明的使用条件 ,在水平巷道或露天中连续工作 10 min所装载矿岩的实际体积的算术 平 均 值 来 确 定 。 试 验 时 矿 岩 堆 积 宽 度 应 不 小 于 装 载 宽 度 或 机 器 宽 度 , 堆 积 高 度 应 为1. 5 m~ 2. 0 m。

　　5. 10 装岩机的空载试验包括行走 、提升减速器的空载试验和整机的空载试验 ,并应满足下列要求 :

　　a) 行走 、提升减速器的空载试验是正反方向各运转 30 min。

　　b) 整机的空载试验包括整机的前进 、后退和铲斗的扬翻 。其中轨轮式装岩机还包括回转机构的左右回转 ;履带式装岩机包括行走机构的左转弯和右转弯 。

　　5. 11 装岩机负载试验应在 4. 5. 2规定的条件下 ,做正铲和提升铲斗动作 ,把矿岩装入运输设备 ,每次连续装载矿岩量不少于 15 m3 ,试验次数不少于 5 次 。

　　6 检验规则

　　6. 1 检验分类

　　装岩机的检验分出厂检验和型式检验 。

　　6. 2 出厂检验

　　6. 2. 1 每台装岩机须经出厂检验合格后才能出厂 ,并应附有产品合格证 。

　　6. 2. 2 出厂检验应包括外观检验 、行走 、提升减速器的空载检验和整机的空载检验 。

　　6. 3 型式检验

　　6. 3. 1 有下列情况之一时应进行型式检验 :

　　a) 新产品投产时 ;

　　b) 正式生产后 ,产品结构 、材料或工艺有较大改变 ,可能影响产品性能时 ;

　　c) 正常生产时 ,每隔三年 ;

　　d) 停产一年以上 ,恢复生产时 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;

　　f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 。

　　6. 3. 2 型式检验项目应检验 3. 3 和第 4章所规定的所有内容 。

　　6. 3. 3 型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行 ,如检验不合格应加倍抽检 ,若仍不合格则判定此次型式检验不合格 。

　　7 标志、包装、运输及贮存

　　7. 1 产品标牌应固定在装岩机的明显位置 。标牌应符合 GB/T 13306的规定 ,并应标明下列内容 :

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　　GB/T 25653—2010

　　a) 制造厂名称 ;

　　b) 产品型号和名称 ;

　　c) 产品执行标准 ;

　　d) 主要技术参数 ;

　　e) 出厂编号 ;

　　f) 制造日期 。

　　7. 2 产品使用说明书应符合 GB/T 9969的规定 。

　　7. 3 装岩机的整体包装根据用户的要求进行包装 ,也可进行裸运 。 随机文件用塑料袋包装后与随机备件 、工具装入一小包装箱内 。

　　7. 4 装岩机的包装应符合 GB/T 13384的规定 。

　　7. 5 装岩机包装箱的储运指示标志应符合 GB/T 191的规定 。

　　7. 6 装岩机应符合水 、陆运输的要求 。

　　7. 7 装岩机应存放在防雨 、防晒的场所 。

　　7. 8 装岩机存放 6个月以上 ,应重新进行防锈处理 。

　　6