GB/T 2089-2009 普通圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数(两端圈并紧磨平或制扁)
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资料介绍
ICS 2 1 . 160 J 26
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 2089—2009代替 GB/T 2089—1994
普通圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数
(两端圈并紧磨平或制扁)
Cylindricalcoiled compression spring
dimensionsandparameters
2009-03-16 发布 2009-1 1-01 实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
发
布
GB/T 2089—2009
前 言
本标准是对 GB/T 2089—1994《圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数(两端圈并紧磨平或锻平型)》进行修订 。修订时仍保留 GB/T 2089—1994 中有效的部分,对已不适应的内容进行修订 。本标准与被修订标准的主要技术差异如下:
— 对原标准按 GB/T 1 . 1 进行了编辑性修改 。
— 对引用标准进行了全面查新,使用已修订过的最新版本代替原标准所引用的旧版本,并进行了增减 。
— 术语 、代号等符号按 GB/T 1805《弹簧术语》进行了调整 。
— 为提高其标准的实用性,对原标准的标记方法和弹簧尺寸及参数进行了精简 。
— 直接应用 GB/T 23935《圆柱螺旋弹簧设计计算》的计算公式对表 2 中的数值作了重新计算 。
本标准的附录 A 、附录 B 为资料性附录 。
本标准由中国机械工业联合会提出 。
本标准由全国弹簧标准化技术委员会(SAC/TC 235)归 口 。
本标准负责起草单位:常州市铭锦弹簧有限公司 、中机生产力促进中心 。
本标准参加起草单位:杭州钱江弹簧有限公司 、无锡泽根弹簧有限公司 、浙江金昌弹簧有限公司 、张家港迪尔弹簧制造有限公司 。
本标准主要起草 人:赵 春 伟 、舒 荣 福 、曹 辉 荣 、姜 膺 、余 方 、梁 泉 、屠 世 润 、王 卫 、杨 国 红 、张 英 会 、陆培根 、邵文武 。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
—GB 2089—1980 、GB/T 2089—1994 。
Ⅰ
GB/T 2089—2009
普通圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数
(两端圈并紧磨平或制扁)
1 范围
本标准规定了普通圆柱螺旋压缩弹簧的结构形式中两端圈并紧磨平或制扁的圆柱螺旋压缩弹簧的尺寸及参数 。
本标准适用于受静负荷及循环次数 N≤10 5 的动负荷的普通冷卷或热卷圆截面圆柱螺旋压缩弹簧(以下简称弹簧)。 弹簧材料直径为 0 . 5 mm ~ 60 mm 。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 。
GB/T 1222 弹簧钢
GB/T 1239 . 2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第 2 部分:压缩弹簧
GB/T 1805 弹簧术语
GB/T 4357—1989 碳素弹簧钢丝
GB/T 23934 热卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件
GB/T 23935—2009 圆柱螺旋弹簧设计计算
3 术语和符号
本标准使用的术语和符号应符合 GB/T 1805 和表 1 的规定 。
表 1
参数名称
代号
单位
材料直径
d
mm
弹簧中径
D
mm
弹簧内径
D1
mm
弹簧外径
D2
mm
有效圈数
n
圈
总圈数
n1
圈
支承圈
nz
圈
自 由高度
H0
mm
弹簧刚度
F′
N/mm
旋绕比
C
高径比
b
抗拉强度
Rm
MPa
试验负荷
Fs
N
试验负荷下变形量
fs
mm
1
GB/T 2089—2009
表 1(续)
参数名称
代号
单位
试验切应力
τs
MPa
许用切应力
[τ]
MPa
展开长度
L
mm
弹簧单件质量
m
kg
最大芯轴直径
DX max
mm
最小套筒直径
DT min
mm
最大工作负荷
Fn
N
最大工作变形量
fn
mm
4 弹簧类型
弹簧类型分:YA冷卷两端圈并紧磨平型和 YB热卷两端圈并紧制扁型,见图 1 。
a) YA 型
b) YB 型
图 1 圆柱螺旋压缩弹簧
2
GB/T 2089—2009
5 技术要求
5 . 1 材料
采用冷卷工艺时,选用材料性能不低于 GB/T 4357—1989 中 C级碳素弹簧钢丝;采用热卷工艺时,选用材料性能不低于 GB/T 1222 的 60Si2MnA 的材料 。如采用其他种类的材料,在计算中应采用其相应的力学性能数据 。
5 . 2 芯轴及套筒
弹簧高径比 b=H0 /D>3 . 7 时,应考虑设置芯轴或套筒,见图 2 。
图 2 芯轴或套筒的设置
5 . 3 制造精度
冷卷或热卷弹簧的制造精度分别按 GB/T 1239 . 2 或 GB/T 23934 规定的 2 、3 级精度选用 。
5 . 4 表面处理
弹簧表面处理需要时在订货合同中注明,表面处理的介质 、方法应符合相应的环境保护法规,应尽
3
GB/T 2089—2009
量避免采用可能导致氢脆的表面处理方法 。
5 . 5 弹簧其他技术要求
弹簧其他技术要求可按 GB/T 1239 . 2 或 GB/T 23934 的规定 。
6 标记
6 . 1 标记方法
弹簧的标记由类型代号 、规格 、精度代号 、旋向代号和标准号组成,规定如下:
4
Y
|
d × D × H0 - GB/T 2089
|—
|
————————
|
|
———————————
|
|
|
———————————————
标准号
旋向代号(左旋应注明为左,右旋不表示)
精度代号(2 级精度制造不表示,3 级应注明“3 ”级)规格(材料直径 × 弹簧中径 × 自 由高度)
————————————————————
| 类型代号(YA 为两端圈并紧磨平的冷卷压缩弹簧,
YB为两端圈并紧制扁的热卷压缩弹簧)
6 . 2 标记示例
示例 1 :
YA 型弹簧,材料直径为 1 . 2 mm,弹簧中径为 8 mm , 自 由高度 40 mm,精度等级为 2 级,左旋的两端圈并紧磨平的冷卷压缩弹簧 。
标记:YA 1 . 2 × 8 × 40 左 GB/T 2089
示例 2 :
YB型弹簧,材料直径为 30 mm,弹簧中径为 160 mm , 自 由高度 200 mm,精度等级为 3 级,右旋的并紧制扁的热卷压缩弹簧 。
标记:YB 30 × 160 × 200-3 GB/T 2089
7 弹簧尺寸及参数
弹簧的主要尺寸及参数按表 2 的规定 。
表 2
d
mm
D
mm
Fn
N
DXmax
mm
DTmin
mm
n= 2 . 5 圈
n= 4 . 5 圈
n= 6 . 5 圈
H0
mm
fn
mm
F′
N/mm
m
10 - 3 kg
H0
mm
fn
mm
F′
N/mm
m
10 - 3 kg
H0
mm
fn
mm
F′
N/mm
m
10 - 3 kg
0 . 5
3
14
1 . 9
4 . 1
4
1 . 5
9 . 1
0 . 07
7
2 . 8
5 . 1
0 . 09
10
4 . 0
3 . 5
0 . 12
3 . 5
12
2 . 4
4 . 6
5
2 . 1
5 . 8
0 . 08
8
3 . 8
3 . 2
0 . 11
12
5 . 5
2 . 2
0 . 14
4
11
2 . 9
5 . 1
6
2 . 8
3 . 9
0 . 09
9
5 . 2
2 . 1
0 . 12
14
7 . 3
1 . 5
0 . 16
4 . 5
9 . 6
3 . 4
5 . 6
7
3 . 6
2 . 7
0 . 10
10
6 . 4
1 . 5
0 . 14
16
9 . 6
1 . 0
0 . 18
5
8 . 6
3 . 9
6 . 1
8
4 . 3
2 . 0
0 . 11
12
7 . 8
1 . 1
0 . 16
18
11
0 . 8
0 . 20
GB/T 2089—2009
表 2(续)
d
mm
D
mm
Fn
N
DXmax
mm
DTmin
mm
n= 2 . 5 圈
n= 4 . 5 圈
n= 6 . 5 圈
H0
mm
fn
mm
F′
N/mm
m
10 - 3 kg
H0
mm
fn
mm
F′
N/mm
m
10 - 3 kg
H0
mm
fn
mm
F′
N/mm
m
10 - 3 kg
0 . 8
4
40
2 . 6
5 . 4
6
1 . 6
25
0 . 22
9
2 . 9
14
0 . 32
12
4 . 1
9 . 7
0 . 42
4 . 5
36
3 . 1
5 . 9
7
2 . 0
18
0 . 25
10
3 . 6
10
0 . 36
14
5 . 3
6 . 8
0 . 47
5
32
3 . 6
6 . 4
8
2 . 5
13
0 . 28
11
4 . 4
7 . 2
0 . 40
15
6 . 4
5 . 0
0 . 52
6
27
4 . 2
7 . 8
9
3 . 6
7 . 5
0 . 33
13
6 . 4
4 . 2
0 . 48
19
9 . 3
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