GB/T 46744-2025 粮油机械 平房仓进出仓作业系统

　　ICS 67.260 CCS X 91

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 46744—2025

　　粮油机械 平房仓进出仓作业系统

　　Grain and oilmachinery—Warehouseloading and unloadingsystem

　　2025-10-31发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 46744—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由国家粮食和物资储备局提出 。

　　本文件由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归 口 。

　　本文件起草单位 :郑州中粮科研设计院有限公司 、山东金钟科技集团股份有限公司 、安徽华中机械配套工程有限公司 、中国储备粮管理集团有限公司 、中粮科工(河南)工程装备有限公司 、衡水金石输送机械制造有限公司 、江西鼎德科技发展有限公司 、山东长江粮油仓储机械有限公司 、江苏谷泰粮食机械科技有限公司 、中粮工科检测认证有限公司 、中储粮成都储藏研究院有限公司 、河南工业大学 、中粮工程装备无锡有限公司 。

　　本文件主要起草人 :孙慧 男 、王 蓉 、闫 洪 枚 、马 学 伟 、王 松 、任 守 华 、金 常 林 、杨 睿 、杨 玉 泽 、龚 学 能 、周萌萌 、贾鑫 、毛根武 、张明友 、王明旭 、王斌兴 、罗栋 、秦锋 、高杨杨 、梁国珍 、宗洋 、陈风超 。

　　Ⅰ

　　GB/T 46744—2025

　　粮油机械 平房仓进出仓作业系统

　　1 范围

　　本文件界定了平房仓进出仓作业系统的术语 ,规定了技术要求 、检验规则以及运输和储存 ,描述了相应的试验方法 。

　　本文件适用于平房仓散粮进仓作业系统和出仓作业系统的设计 、制造 、使用及质量检测 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB 2893 安全色

　　GB 2894 安全色和安全标志

　　GB/T 5226. 1 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　GB/T 5494 粮油检验 粮食 、油料的杂质 、不完善粒检验

　　GB/T 6719 袋式除尘器技术要求

　　GB/T 8874 粮油通用技术 、设备名词术语

　　GB/T 10595 带式输送机

　　GB/T 10596 埋刮板输送机

　　GB/T 15605 粉尘爆炸泄压规范

　　GB/T 17248. 3 声学 机器和设备发射的噪声 采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置的发射声压级

　　GB/T 23821

　　机械安全

　　防止上下肢触及危险区的安全距离

　　GB/T 24855

　　粮油机械

　　装配通用技术条件

　　GB/T 24857

　　粮油机械

　　板件 、板型钢构件通用技术条件

　　GB/T 25218

　　粮油机械

　　产品涂装通用技术条件

　　GB/T 25235

　　粮油机械

　　组合清理筛

　　GB/T 26893

　　粮油机械

　　圆筒初清筛

　　GB/T 26894

　　粮油机械

　　振动清理筛

　　GB/T 36865 粮油机械 螺旋输送机

　　GB 50264 工业设备及管道绝热工程设计规范

　　GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识

　　GBZ 159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范

　　LS/T 3501. 6 粮油加工机械通用技术条件 焊接件

　　LS/T 3515 粮食带式输送机

　　3 术语和定义

　　GB/T 8874界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　1

　　GB/T 46744—2025

　　3. 1

　　散粮进仓作业 bulk grain loading operation

　　通过输送设备 、清理设备将散粮输入粮仓的过程 。

　　3.2

　　散粮出仓作业 bulk grain unloading operation

　　通过输送设备将散粮移出粮仓的过程 。

　　4 技术要求

　　4. 1 一般技术要求

　　4. 1. 1 产品按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 。

　　4. 1.2 原材料 、外购件 、外协件等应附有合格证 、出厂检验报告 。

　　4. 1.3 板件板型钢构件应符合 GB/T 24857的规定 。

　　4. 1.4 装配应符合 GB/T 24855的规定 。

　　4. 1.5 产品涂装应符合 GB/T 25218的规定 。

　　4. 1.6 焊接件应符合 LS/T 3501. 6 的规定 。

　　4. 1.7 锻件不应有夹层 、折叠 、裂纹 、锻伤 、结疤 、夹渣等缺陷 。

　　4.2 设备要求

　　4.2. 1 带式输送机应符合 GB/T 10595和 LS/T 3515的要求 ,应具备抑尘除尘结构 。

　　4.2.2 带式输送机升降调节机构应调整方便 ,调节灵活 。

　　4.2.3 卸车输送机导料槽机架上表面距离地面的高度应不大于 700 mm。卸车输送机出料口高度与搭接带式输送机进料口高度之差应大于 300 mm。卸车输送机应具备抑尘除尘结构 。

　　4.2.4 转运带式输送机 、装仓机和补仓机的仰角应可调 。

　　4.2.5 进出仓作业系统中输送机之间的搭接处应具备抑尘除尘结构 。

　　4.2.6 转运带式输送机头部传动滚筒中心与清理设备入料口之间高度应大于 500 mm。

　　4.2.7 清理设备应符合 GB/T 26893、GB/T 26894、GB/T 25235的要求 。清理设备宜选择重力沉降室或旋风除尘器和脉冲除尘器的组合形式 。

　　4.2. 8 配有除尘器的进出仓作业系统 ,除尘器高度宜不大于 4 m。 除尘器清灰方式应方便快捷 。

　　4.2.9 出 仓 机 的 螺 旋 式 扒 谷 机 构 应 符 合 GB/T 36865 的 规 定 , 出 仓 机 的 刮 板 式 扒 谷 机 构 应 符 合GB/T 10596 的规定 。

　　4.2. 10 出仓机的输送机构应符合 GB/T 10595和 LS/T 3515的规定 。 出仓机应具备抑尘除尘结构 。

　　4.2. 11 出仓机应操作方便 ,调节灵活 ,升降调节范围应符合设计要求 。

　　4.2. 12 出仓机宜带有自动行走机构 。

　　4.2. 13 装仓机 、补仓机应符合 GB/T 10595和 LS/T 3515的规定 。

　　4.2. 14 装仓机 、补仓机的伸缩 、升降机构应符合设计要求 ,伸缩机构和升降机构应具有限位装置 。

　　4.2. 15 装仓机设有旋转机构时 ,应能满足 ±180°回转转向要求 。

　　4.2. 16 各设备应移动便捷 ,应能在有坡度的场地来回移动 。

　　4.3 工艺性能要求

　　4.3. 1 进出仓作业系统的处理量应不小于标牌明示值或设计输送量 。

　　2

　　GB/T 46744—2025

　　4.3.2 进出仓作业系统各设备间处理量应匹配 ,符合工艺要求 。

　　4.3.3 在额定输送量运行时 ,断电后应能负载启动 。

　　4.3.4 进仓作业系统的入仓粮食杂质含量应符合国家标准及相关规定要求 。

　　4.3.5 作业时工作环境的粉尘浓度应小于 30 mg/m3 。带有抑尘功能的进出仓作业系统其工作环境的粉尘浓度应小于 8 mg/m3 。

　　4.3.6 进出仓作业系统噪声应小于 85 dB(A) 。

　　4.3.7 进出仓作业系统搭接处应无溢粮现象 。

　　4.3. 8 配有除尘器的进出仓作业系统 ,除尘器应满足表 1规定的工艺性能要求 。

　　表 1 除尘器工艺性能要求

　　功率/kW

　　5. 5

　　7. 5

　　11

　　实际处理风量/(m3 /h)

　　≥5 500

　　≥7 500

　　≥10 000

　　除尘效率/%

　　>99. 5

　　漏风率/%

　　≤3

　　设备阻力/Pa

　　<1 200

　　出风口粉尘浓度

　　进风口粉尘含量小于 5 g/m3 时 , 出风口粉尘含量应小于 20 mg/m3

　　4.4 安装要求

　　4.4. 1 作业系统上设备的抑尘部件 ,其安装接口宜采用快速联接方式 ,不应采用钢丝扎紧等不可重复使用的方式或结构 。

　　4.4.2 进出仓作业系统工作过程中各设备摆放位置应适宜 ,带有抑尘结构的进出仓作业系统摆放应不妨碍人员操作及行走 。风管应排布整齐 。

　　4.5 安全要求

　　4.5. 1 系统 设 备 的 外 露 传 动 部 件 及 易 发 生 危 险 处 应 安 装 防 护 装 置 , 防 护 装 置 的 安 全 距 离 应 符 合GB/T 23821 的规定 。

　　4.5.2 系统设备的防护装置及对操作人员有危险的部位表面应在明显部位设置安全警示标志 。 安全警示标志应符合 GB 2893和 GB 2894的规定 。

　　4.5.3 系统的电气安全应符合 GB/T 5226. 1 的规定 。设备电气控制箱内应包含安全接地和地线连接柱 。设备电气控制箱应有漏电保护装置 。

　　4.5.4 系统的电气安全标记 、警告标志应符合 GB/T 5226. 1 的规定 。

　　4.5.5 带有除尘器的进出仓作业系统 ,除尘器粉尘泄爆泄压装置应符合 GB/T 15605的要求 ,泄爆口距地面高度应大于 2. 5 m。

　　4.5.6 带有脉冲除尘器的进出仓作业系统 ,除尘器接地电阻值应小于 4 Ω。

　　4.5.7 倾斜及向上运料的带式输送机 , 当其满载停车后逆转力矩大于零时 ,应设置防止逆转的制动器或逆止器 。

　　4.5. 8 易产生结露的地区 ,应对除尘器的壳体 、管路 、阀体 、气包等进行保温隔热处理 ,必要时宜安装干燥机及加热器 。设备和管道保温应符合 GB 50264的要求 。

　　4.5.9 设备应有驻车防滑装置或机构 。

　　3

　　GB/T 46744—2025

　　4.5. 10 带有自动行走机构的出仓机在移动和作业时应防止配电电缆被行走轮碾压 。

　　4.5. 11 粮食出仓作业系统工作时人员应远离卸粮 口 。

　　4.5. 12 利用挡粮门卸料口出粮时 ,2个卸粮口应同时开启和关闭 。

　　4.5. 13 进出仓作业的工作场所应在醒目位置设置安全警示标志 ,并应设置人行安全通道 。 安全警示标志应符合 GBZ 158的规定 。

　　5 试验方法

　　5. 1 试验条件

　　5. 1. 1 试验场地应能满足性能试验各项技术指标检测的要求 。

　　5. 1.2 试验环境温度为 -40 ℃ ~45 ℃ 。

　　5. 1.3 试验仪器仪表和量具应按有关规定校验合格 。

　　5. 1.4 试验过程中的操作和检验 ,均应配备固定的熟练人员 。

　　5. 1.5 试验电压为 380V,偏差不超过 ±10% 。

　　5.2 静态检测

　　5.2. 1 检查产品是否按经规定程序批准的图样及技术文件制造 。

　　5.2.2 原材料 、外购件 、外协件检查 :查验产品的原材料 、外购件 、外协件合格证 ,检查确认规格型号 、安装尺寸 、配合精度与技术要求是否相符 。

　　5.2.3 板件板型钢构件按 GB/T 24857的规定进行检测 。

　　5.2.4 产品装配按 GB/T 24855的规定进行检测 。

　　5.2.5 涂装质量按 GB/T 25218的规定进行检测 。

　　5.2.6 焊接件焊接质量检查 :必要时对焊缝进行着色处理 ,用放大镜和焊接检验尺对焊缝逐 一 目测或测量检查 。

　　5.2.7 防护装置的安全距离按 GB/T 23821的规定检测 。

　　5.2. 8 安全警示标志按 GB 2893和 GB 2894的规定检查 。查验电气设备防爆标识 。

　　5.2.9 电气安全按 GB/T 5226. 1 的规定检查 。

　　5.2. 10 电气标记 、警告标志按 GB/T 5226. 1 的规定检查 。

　　5.2. 11 除尘器粉尘泄爆泄压装置按 GB/T 15605的规定检查 。

　　5.2. 12 电阻试验按 GB/T 5226. 1 的规定检测 。

　　5.2. 13 4. 1. 7、4. 2. 2、4. 2. 4、4. 2. 5、4. 2. 11、4. 2. 12、4. 2. 14、4. 2. 16、4. 4. 1、4. 5. 7、4. 5. 8、4. 5. 9 的检测 :用感官方法进行检测 。

　　5.2. 14 4. 2. 3、4. 2. 6、4. 2. 8、4. 2. 15的检测 :用量具进行检测 。

　　5.3 空载试验

　　5.3. 1 空载试验前 ,设备开启 ,空载运转不少于 30 min。

　　5.3.2 空载试验各设备均应满足各设备标准要求 。

　　5.3.3 空载噪声检测 :依次开启各个设备 ,按 GB/T 17248. 3 规定的方法进行检测 ,分别对单一设备进行噪声检测 。所有设备开启后 ,检测进出仓作业系统的空载噪声 。

　　4

　　GB/T 46744—2025

　　5.4 负载试验

　　5. 4. 1 处理量测定 :空载运转正常后 ,应逐渐投料加至作业线满负荷运行 15min后开始负载试验 ,测试过程应保证粮食流量的连续性和均匀性 ,试验时间不少于 30 min,记录测试的开始时间和终止时间 ,及作业线处理物料的总质量 。按公式(1)计算处理量 。

　　Q …………………………( 1 )

　　式中 :

　　Q — 处理量 ,单位为吨每小时(t/h) ;

　　m — 测定时间内处理物料的总质量 ,单位为千克(kg) ;

　　t — 测定时间 ,单位为秒(s) 。

　　5.4.2 负载运行过程 中 对 各 设 备 搭 接 点 位 置 和 清 理 设 备 进 出 料 位 置 按 GBZ 159 的 规 定 进 行 粉 尘 采样 ,用粉尘浓度仪对采样地点进行粉尘浓度检测 。

　　5.4.3 杂质含量按 GB/T 5494的规定进行检测 。

　　5.4.4 除尘器工艺性能按 GB/T 6719的规定进行检测 。

　　6 检验规则

　　6. 1 检验分类

　　分为出厂检验和型式检验两类 。

　　6.2 出厂检验

　　出厂检验项 目 : 4. 1、4. 2. 1、4. 2. 2、4. 2. 3、4. 2. 4、4. 2. 6、4. 2. 7、4. 2. 9、4. 2. 10、4. 2. 11、4. 2. 13、4. 2. 14、

　　4. 2. 15。

　　6.3 型式检验

　　6.3. 1 检验项目按第 4章的规定执行 。有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品投产 ;

　　b) 产品投产后 ,材料 、工艺有较大改动 ,可能影响产品性能 ;

　　c) 产品停产 1 年以上 ,恢复生产 ;

　　d) 连续生产 3 年 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异 ;

　　f) 国家有关质量管理部门提出检验要求 。

　　6.3.2 产品应成批验收 ,每批产品应由同一型号的产品组成 。

　　6.3.3 每批产品均应进行抽样检验 。抽样时 ,采取随机抽样方法 ,抽样数为 5% ,但不少于 2 台 。

　　6.4 判定规则

　　6.4. 1 在出厂检验中 ,每台产品应进行检验 ,所有项目检验合格后 ,判定该产品符合本文件的规定 。

　　6.4.2 在型式检验中 ,检验项目按其对产品质量的影响程度分为 A类不合格 、B类不合格和 C类不合格 ,型式检验项目分类见表 2。

　　5

　　GB/T 46744—2025

　　表 2 型式检验项目分类

　　项目分类

　　项目名称

　　要求章条号

　　类

　　序号

　　A

　　1

　　设备要求

　　4. 2. 14

　　2

　　工艺性能要求

　　4. 3. 1、4. 3. 2、4. 3. 3、4. 3. 4、4. 3. 5

　　3

　　安全要求

　　4. 5. 1、4. 5. 2、4. 5. 3、4. 5. 4、4. 5. 5、4. 5. 6、4. 5. 7、4. 5. 8、4. 5. 9、 4. 5. 13

　　B

　　1

　　制造合规性及原材料合格证

　　4. 1. 1、4. 1. 2

　　2

　　板件板型钢构件

　　4. 1. 3

　　3

　　装配

　　4. 1. 4

　　4

　　焊接件

　　4. 1. 6

　　5

　　锻件

　　4. 1. 7

　　6

　　设备要求

　　4. 2. 1、4. 2. 3、4. 2. 4、4. 2. 6、4. 2. 7、4. 2. 8、4. 2. 9、4. 2. 10、 4. 2. 13、4. 2. 15

　　7

　　工艺性能要求

　　4. 3. 6、4. 3. 7、4. 3. 8

　　C

　　1

　　产品涂装

　　4. 1. 5

　　2

　　设备要求

　　4. 2. 2、4. 2. 5、4. 2. 11、4. 2. 12、4. 2. 16

　　3

　　安装要求

　　4. 4. 1

　　4

　　安全要求

　　4. 5. 10、4. 5. 11、4. 5. 12

　　6.4.3 在型式检验中 ,按下列规则进行不合格数判定 :

　　a) A类不合格判定数为 1项 ;

　　b) B类不合格判定数为 2项 ;

　　c) C类不合格判定数为 3项 。

　　6.4.4 在型式检验中 ,被检产品检验项目的不合格判定数小于 6. 4. 3 的规定时 ,则判定该批产品符合本文件的规定 。被检产 品 检 验 项 目 的 不 合 格 判 定 数 大 于 或 等 于 6. 4. 3 的 规 定 时 , 允 许 调 整 、修 复 一 次后 ,加倍抽样复验 , 以复验结果为准 。若仍不符合规定 ,则判定该批产品为不合格产品 。

　　7 运输和储存

　　7. 1 运输

　　7. 1. 1 裸装产品在运输途中应遮盖 。

　　7. 1.2 运输过程中的吊卸 、装载应注意外包装的图示标志 。

　　7.2 储存

　　7.2. 1 室内存放时 ,注意防潮 。

　　7.2.2 露天存放时 ,注意防潮 、防雨 、防晒 、防风 。

　　6