GB/T 46267-2025 大型全喂入联合收割机

　　ICS 65. 060.50 CCS B 91

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 46267—2025

　　大型全喂入联合收割机

　　Large-scale full-feeding combineharvester

　　2025-08-29发布 2026-03-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 46267—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出 。

　　本文件由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归 口 。

　　本文件起草单位 : 中国农业机械化科学研究院集团有限公司 、潍柴雷沃智慧农业科技股份有限公司 、中联农业机械股份有限公司 、中国一拖集团有限公司 、江苏沃得农业机械股份有限公司 、洛阳智能农业装备研究院有限公司 、农业农村部农业机械化总站 、常州常发重工科技有限公司 、山东巨明机械有限公司 、黄三角智能农机装备产业研究院等 。

　　本文件主要起草人 : 吕树盛 、韩增德 、郑月男 、郭岗 、张建宗 、邢立成 、黄胜操 、徐峰 、谢太林 、张绪博 、王东伟 、张琦 、何松 、徐锋 、代占朝 、崔冶 、侯冲 、王学军 、李子强 、高奎增 、常增村 。

　　Ⅰ

　　GB/T 46267—2025

　　大型全喂入联合收割机

　　1 范围

　　本文件规定了大型全喂入联合收割机的安全要求 、技术要求 、检验规则以及标志 、包装 、运输和贮存 ,描述了相应的试验方法 。

　　本文件适用于标定喂入量不小于 12kg/s,配套动力大于 160kW ,通过适配不同的功能部件实现收获稻麦 、大豆 、玉米籽粒等作物的全喂入联合收割机(以下简称 “联合收割机 ”)的制造 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 1147. 2 中小功率内燃机 第 2部分 :试验方法

　　GB/T 1209(所有部分) 农业机械 切割器

　　GB/T 6979 收获机械 联合收割机及功能部件 词汇

　　GB/T 8094 收获机械 联合收割机 粮箱容量及卸粮机构性能的测定

　　GB/T 8097 收获机械 联合收割机 测试程序和性能评价

　　GB/T 9239. 1—2006 机械振动 恒态(刚性) 转子平衡品质要求 第 1 部分 :规范与平衡允差的检验

　　GB/T 9480 农林拖拉机和机械 、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则

　　GB 9656 机动车玻璃安全技术规范

　　GB 10395. 1 农业机械 安全 第 1部分 :总则

　　GB 10395. 7 农业机械 安全 第 7部分 :联合收割机 、饲料收获机 、棉花收获机和甘蔗收获机GB/T 10396 农林拖拉机和机械 、草坪和园艺动力机械 安全标签 总则

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13877. 2 农林拖拉机和自走式机械封闭驾驶室 第 2 部分 :采暖 、通风和空调系统试验方法和性能要求

　　GB/T 14039—2002 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号

　　GB/T 14248 收获机械制动性能测定方法

　　GB 19997 收获机械 噪声限值

　　GB 20891 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三 、四阶段) GB/T 21398 农林机械 电磁兼容性 试验方法和验收规则

　　GB/T 30965 土方机械 履带式机器平均接地比压的确定

　　GB 36886 非道路移动柴油机械排气烟度限值及测量方法

　　GB/T 46268 农业机械作业北斗监测系统

　　GB/T 46270 农业机械北斗 自动驾驶系统

　　HJ 1014 非道路柴油移动机械污染物排放控制技术要求

　　JB/T 5243 收获机械 传动箱 清洁度测定方法

　　1

　　GB/T 46267—2025

　　JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件

　　JB/T 6268 自走式收获机械 噪声测定方法

　　JB/T 6287 谷物联合收割机 可靠性评定试验方法

　　JB/T 7316 谷物联合收割机 液压系统 试验方法

　　JB/T 9832. 2 农林拖拉机及机具 漆膜附着性能测定方法 压切法

　　JB/T 13189 联合收割机 传动箱

　　JB/T 13190 联合收割机 驱动桥

　　NY/T 2188 联合收割机号牌座设置技术要求

　　NY/T 2612 农业机械机身反光标识

　　NY/T 3118 农业机械出厂合格证 拖拉机和联合收割(获)机

　　3 术语和定义

　　GB/T 6979界定的术语和定义适用于本文件 。

　　4 安全要求

　　4. 1 产品设计和结构应合理 ,保证操作人员按制造商使用说明书操作和保养时无危险 。

　　4.2 各 传 动 轴 、带 轮 、齿 轮 、链 轮 、传 动 带 和 链 条 等 外 露 运 动 件 应 有 防 护 装 置 , 防 护 装 置 应 符 合GB 10395. 1的规定 ,对割台上的割刀 、拨禾轮 、螺旋输送器和秸杆抛撒器等需要外露的功能件 ,应在其附近固定符合 GB/T 10396的安全标志 。

　　4.3 联合收割机应安装作业照明灯 ,照明覆盖全割台和切碎器撒播区 、卸粮区 。 割台两端的前后方向应粘贴符合 NY/T 2612规定的反光标识 。应安装前照灯 4 只 、前位灯 2 只 、后位灯 2 只 、前转向信号灯2 只 、后 转 向 信 号 灯 2 只 、倒 车 灯 2 只 、制 动 灯 2 只 。 前 照 灯 应 有 远 光 、近 光 , 发 光 强 度 不 应 小 于8000 cd。反光标识和后反射器应能保证夜间在其正前方 150 m 处用前照灯照射时 ,在照射位置能确认其反射光 。

　　4.4 联合收割机应安装倒车喇叭 、行走喇叭和 2 只后视镜 。

　　4.5 驾驶室玻璃应采用 GB 9656规定的安全玻璃 。

　　4.6 噪声应符合 GB 19997的规定 。

　　4.7 轮式联 合 收 割 机 以 最 高 行 驶 速 度 制 动 时 (最 高 行 驶 速 度 在 20 km/h 以 上 时 , 制 动 初 速 度 为20 km/h) ,制动距离不应大于 8 m。 当冷态制动减速度不大于 4. 5 m/s2 时 ,后轮不应跳起 。

　　4. 8 驻车制动装置应可靠 ,没有外力不应松脱 。轮式联合收割机应能可靠地停在坡度为 20%(11°18')的干硬纵向坡道上 ;履带式联合收割机应能可靠地停在坡度为 25%(14°3')的干硬纵向坡道上 。驻车制动控制力要求如下 :手操纵力不应大于 400 N;脚操纵力不应大于 600N。

　　4.9 轮式联合收割机液压转向系统在行驶过程中熄火时应能实现人力转向 。

　　4. 10 有驾驶操作智能模式的联合收割机 ,应有一键切换人工操作装置且满足安全要求 。

　　4. 11 联合收割机结构上应保证工作部件在未接合的状态下 ,发动机才能被起动 ,底盘行走部件在有效接合的情况下 ,发动机不能被起动 。

　　4. 12 其他安全要求应符合 GB 10395. 7 的规定 。

　　2

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　　5 技术要求

　　5. 1 整机要求

　　5. 1. 1 联合收割机的结构应能根据作物 、收获条件和作物状况来调整工作状况 。应具备联合收割机位置信息 、行驶速度 、风机转速 、滚筒转速 、卸粮搅龙 、输粮搅龙和发动机状态等数据采集功能 。

　　5. 1.2 整机在发动机标定转速下 ,各运动部件不应有异常声音 。

　　5. 1.3 脱粒 、割台等各类离合器应操纵灵活 、准确可靠 、分离彻底 、结合平稳可靠 。

　　5. 1.4 液压系统 、柴油机和传动箱各结合面 、油管接头以及油箱等处应无渗漏 。

　　5. 1.5 粮箱与籽粒垂直搅龙出口接合应严密 ,不应漏粮 ,卸粮时间不应大于 3 min。

　　5. 1. 6 联 合 收 割 机 北 斗 自 动 驾 驶 应 符 合 GB/T 46270 的 规 定 , 联 合 收 割 机 作 业 北 斗 监 测 应 符 合GB/T 46268的规定 。

　　5. 1.7 承受交变载荷的滚筒纹杆螺栓或齿杆与幅盘连接螺栓 、滚筒轴承座螺栓 、刀杆曲柄螺栓 、柴油机紧固螺栓 、茎杆切碎刀片固 定 螺 栓 强 度 不 应 低 于 8. 8 级 , 螺 母 不 应 低 于 8 级 , 轮 辋 螺 栓 强 度 不 应 低 于

　　12. 9级 。

　　5. 1. 8 涂装应符合 JB/T 5673的规定 ,外观应色泽鲜明 ,平整光滑 ,无漏底 、花脸 、流痕 、起泡和起皱 ,涂层厚度不应小于 45 μm。

　　5. 1.9 使 用 说 明书 应 有 提 醒 操 作 者 的 安 全 注 意 事 项 , 其 基 本 要 求 、内 容 和 编 制 方 法 等 应 符 合GB/T 9480的规定 。

　　5. 1. 10 每台总装配完毕的联合收割机 ,应进行 30 min空运转试验 ,应满足以下要求 :

　　— 起动方便平稳 ,柴油机熄火可靠 ;

　　— 各操作系统操纵灵活 、准确 、可靠 ;

　　— 工作部件运转平稳 ,无卡滞 、碰撞和异常声音 ;

　　— 连接件 、紧固件无松动 ;

　　— 无漏油 、漏水 、漏气 、漏电现象 。

　　5.2 作业性能

　　在切割线以上无杂草 、作物直立 ,小麦草谷比为 0. 6~ 1. 2、籽粒含水率(质量分数)为 12% ~20% ,水稻草谷比为 1. 0~ 2. 4、籽粒含水率(质量分数)为 15% ~ 28% ,大豆草谷比为 0. 5~ 1. 5、籽粒含水率(质量分数)为 15% ~ 25% ,玉米籽粒含水率(质量分数)为 15% ~ 25%的条件下 ,联合收割机作业性能应符合表 1 的规定 。

　　表 1 作业性能

　　项 目

　　作物品种

　　小麦

　　水稻

　　大豆

　　玉米

　　喂入量/ (kg/s)

　　≥ 标定喂入量

　　总损失率/%

　　≤1. 2

　　≤2. 3

　　≤4. 0

　　≤3. 5

　　含杂率 /%

　　≤1. 2

　　≤1. 5

　　≤1. 5

　　≤2. 0

　　破碎率 /%

　　≤1. 0

　　≤1. 5

　　≤3. 5

　　≤3. 5

　　3

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　　5.3 可靠性

　　平均故障间隔时间不应少于 100 h,有效度不应小于 96% 。

　　如果联合收割机按系列设计 ,仅割台宽度 、柴油机功率 、喂入量不同 ,相差值不超过 20% ,可靠性试验可只进行最大负荷 、最大功率值机型的试验 ,其他机型可仅考核配套柴油机可靠性 。允许用试验台架对部件总成或系统进行可靠性试验 。

　　5.4 通过能力

　　轮式联合收割机离地间隙不应小于 350 mm;履带式联合收割机离地间隙不应小于 300 mm。

　　履带式联合收割机对土壤的接地压力不应大于 28kPa。

　　5.5 排放

　　排放应符合 GB 20891及 HJ 1014的规定 。

　　5.6 主要零部件要求

　　5.6. 1 割台和输送喂入装置(过桥)

　　5. 6. 1. 1 割台升降应灵活 、平稳 、可靠 ,不应有卡阻等现象 ;提升速度不应低于 0. 2 m/s,下降速度不应低于 0. 15 m/s;割台静置 30 min后 ,静沉降量不应大于 10 mm。 割台升降锁定开关锁定后 , 割台应保持长时间不沉 降 。 割 台 离 地 间 隙 应 一 致 , 其 两 端 间 隙 差 不 应 大 于 幅 宽 的 1% , 最 大 间 隙 差 不 应 大 于50 mm。割台宜有地面仿形装置 。

　　5.6. 1.2 切割器应符合 GB/T 1209(所有部分)的规定 。

　　5.6. 1.3 整体割台应采用快速挂接方式与主机连接 ,并应配备割台运输车 。 割台运输车应带制动装置或防撞缓冲弹簧 ,侧面和后部应粘贴符合 NY/T 2612规定的车身反光标识 。折叠式割台在符合道路运输条件下 ,可不配备割台运输车 。

　　5.6. 1.4 输送喂入装置应保证作物流畅地输送 ,交接过渡处应可靠 ,不应发生干扰 、卡阻等现象 。

　　5.6. 1.5 割台和输送喂入装置应设有反转机构 。

　　5.6. 1.6 可按用户需求 ,提供坡地专用割台 。

　　5.6.2 脱粒装置

　　5.6.2. 1 脱粒间隙(凹板内表面与脱粒滚筒间的径向距离)应能方便地进行调整 。

　　5.6.2. 2 脱粒滚筒(包括带轮) 应进行动平衡试验 ,其不平衡量不应大于 GB/T 9239. 1—2006规定的G6. 3 级 。

　　5.6.3 清选装置

　　5.6.3. 1 清选风机应满足振动筛的抖动板 、筛片前 、中 、后部的气流要求 ,宜采用双箱异向运动结构以平衡惯性力 。

　　5.6.3.2 振动筛后部宜安装清选损失传感器 ,实时感知清选损失大小 ,宜有无级调节振动筛筛片开度 、振动频率 、风机转速 、进风口大小 、调风板位置装置 。

　　5.6.3.3 风扇(包括转速超过 400 r/min或质量大于 5 kg的带轮)应进行动平衡试验 ,其不平衡量不应大于 GB/T 9239. 1—2006规定的 G16级 。

　　5.6.4 粮箱

　　5.6.4. 1 折叠粮箱开启与关闭应灵活 、可靠 。

　　4

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　　5.6.4.2 粮箱应有装满报警装置 。

　　5.6.5 行走装置

　　5.6.5. 1 机械式驱动桥应符合 JB/T 13190的要求 ;机械式传动箱应符合 JB/T 13189的要求 。

　　5.6.5.2 履带式联合收割机左右履带与机器纵向中心线应保证平行 ;驱动轮与履带导轨不应有顶齿及脱轨现象 。

　　5.6.6 柴油机与散热系统

　　5.6.6. 1 柴油机标定 功 率 应 为 12 h 功 率 。 按 规 定 磨 合 后 , 标 定 功 率 应 符 合 制 造 商 标 牌 的 规 定 , 允 差为 ±5% 。

　　5.6.6.2 柴油机排放限值应符合 GB 20891的规定 ,且柴油机应具有符合 GB 20891规定的标签 。

　　5. 6.6.3 柴油机起动应顺利平稳 ,在气温 -5℃ ~ 35 ℃范围内 ,每次起动时间不应大于 30 s。怠速和最高空 转 转 速 下 , 柴 油 机 运 转 平 稳 , 无 异 响 , 熄 火 彻 底 可 靠 。 在 正 常 工 作 负 荷 下 , 排 气 烟 度 应 符 合GB 36886的规定 。

　　5.6.6.4 散热器外侧应设有网罩等防护装置 , 防止散热芯被颖糠 、茎秆堵塞 。

　　5.6.7 液压系统

　　5.6.7. 1 液压操纵系统应轻便灵活 、可靠 ,无卡阻现象 。

　　5.6.7.2 供油系统管路连接应正确 ,油管不应被扭转 、压扁和破损 ,开机后不应发生明显的振动 。

　　5.6.7.3 各油管和接头应在 1. 5倍的使用压力下进行耐压试验 ,保持压力 2 min,管路不应有漏油现象 。

　　5.6.7.4 液压油固体污染度限值符合 GB/T 14039—2002中 21级/19级/16级的规定 。

　　5.6. 8 电气系统

　　5.6. 8. 1 电气装置及线路应完整无损 ,安装牢固 ,不应因振动而松脱 、损坏 ,不应产生短路和断路 。

　　5.6. 8.2 开关 、按钮应操作方便 ,开关自如 ,不应因振动而自行接通或关闭 。

　　5.6. 8.3 照明和信号装置等的任何一条线路出现故障时 ,不应干扰其他线路的正常工作 。

　　5.6. 8.4 发电机应工作正常 ,蓄电池应保持常压 ; 电器导线均应捆扎成束 , 布置整齐 , 固定卡紧 ;接头牢靠并应有绝缘封套 ;导线穿越孔洞时 ,应设置绝缘装置 。

　　5.6. 8.5 联合收割机应装有柴油机机油压力 、转速 、水温等指示装置 ,应安装主要工作部件转速 、堵塞报警等监视装置 ,信号应可靠 、响应及时 。

　　5.6. 8.6 联合收割机应安装倒车可视装置 。

　　5.6. 8.7 联合收割机电磁兼容性应符合 GB/T 21398的规定 。

　　5.6.9 作业监控装置

　　作业监控装置应能在线监测到收获损失和产量等信息 ,并能电控调整滚筒转速 、脱粒间隙以及清选(风机转速与振动频率)等其他系统工作参数 。

　　5.6. 10 驾驶室

　　联合收割机应配置空调驾驶室或封闭驾驶室 ,驾驶室应安装具有通风 、制冷和(或)采暖功能的空调系统 ;空调驾驶室或封闭驾驶室空调系统应符合 GB/T 13877. 2 的规定 。

　　5.6. 11 号牌座

　　联合收割机号牌座应符合 NY/T 2188的规定 。

　　5

　　GB/T 46267—2025

　　6 试验方法

　　6. 1 安全要求

　　6. 1. 1 对 4. 1~4. 5、4. 8~4. 12规定的安全要求通过目测 、手感和常规量具测量方式进行检查 、测定 。

　　6. 1.2 噪声测定按 JB/T 6268的规定进行 。

　　6. 1.3 制动性能按 GB/T 14248的规定测定 ,带割台运输车的联合收割机应将割台卸下装在运输车上与主机一起试验 。

　　6.2 整机要求

　　6.2. 1 在试验过程(包括 30min空运转试验)中 , 目测检查液压系统 、柴油机和传动箱各结合面 、油管接头以及油箱等处有无滴 、渗油现象 ; 目测检查水箱开关 、水封和水管接头处有无滴水现象 ,水箱 、缸体 、缸盖 、缸垫和水管表面有无渗水现象 ;采用漏电检测仪检查电气部件是否存在漏电情况 ; 实际操作各类离合器操纵机构检查操控状况 。

　　6.2.2 卸粮性能按 GB/T 8094的规定进行测定 。漏粮检测与作业性能试验同时进行 。在试验全过程中检查割台 、输送喂入装置 、脱粒机体和输粮搅龙各结合面 、密封面 , 目测或接取有无明显落粒 。

　　6.2.3 目测主要紧固件的强度等级 ,并核查其采购文件 。

　　6.2.4 涂 漆 层 外 观 采 用 目 测 的 方 法 检 测 ; 漆 层 厚 度 按 JB/T 5673测 定 ; 涂 漆 层 漆 膜 附 着 力 的 测 定 按JB/T 9832. 2 的规定进行 。

　　6.2.5 对其他规定 ,在试验过程(包括 30 min空运转试验)中采用 目测 、手感和常规量具测量方式进行检查 、测定 。

　　6.3 作业性能

　　按 GB/T 8097的规定进行试验 。

　　6.4 可靠性

　　按 JB/T 6287的规定进行试验 。

　　6.5 通过能力

　　6.5. 1 平均接地压力

　　按 GB/T 30965的规定 ,测定联合收割机的使用质量和行走装置接地面积 ,其比值即为整机对土壤的平均接地压力 。测定使用质量时 ,燃油箱加满 ,粮箱卸空 。

　　6.5.2 最小离地间隙

　　联合收割机割台升起后 ,用钢直尺或其他线性尺寸测量装置测定轮胎间或履带间的机架 、驱动箱 、消声器等部件最小离地间隙 。

　　6.6 排放

　　按 HJ 1014规定的方法进行试验 。

　　6.7 割台和输送喂入装置

　　割台升降速度和静沉降性能试验按 JB/T 7316的规定进行 ,其他项目采用 目测和常规量具测量方

　　6

　　GB/T 46267—2025

　　式进行检查 、测定 。

　　6. 8 脱粒装置

　　平衡试验按 GB/T 9239. 1—2006的规定进行 ; 目测检查脱粒间隙调整方便性与可靠性 。

　　6.9 清选装置

　　用风速仪测量抖动板 、筛片前 、中 、后部的气流 ,检查振动筛筛片开度 、振动频率 、风机转速 、进风 口大小 、调风板调节的方便性与可靠性 。

　　6. 10 粮箱

　　开启与关闭折叠粮箱 50次 ,检查方便性与可靠性 。

　　用谷物或模拟谷物装满粮箱 ,应有报警装置响应 。

　　6. 11 柴油机与散热系统

　　柴油机标定功率 、起动性能 、运转及调速操控性按 GB/T 1147. 2 的规定进行测定 ;柴油机排气污染物排放限值按 GB 20891的规定进行测定 ,可采用第三方测试报告 。

　　在试验全过程中 , 目测散热器外侧防护装置作用 。

　　6. 12 行走装置

　　驱动桥试验按 JB/T 13190 的规定 ;传动箱清洁度试验按 JB/T 5243的规定进行 ;其他项目试验按JB/T 13189的规定进行 。

　　在运输状态下进行 操 纵 性 能 试 验 , 在 试 验 全 过 程 中 检 查 传 动 箱 有 无 脱 挡 、乱 挡 失 效 现 象 及 异 常声响 。

　　履带式联合收割机采用倒车行驶后 , 目测左右履带平行度及有无顶齿 、脱轨现象 。

　　6. 13 液压系统

　　液压系统液压油固体颗粒污染等级按 GB/T 14039—2002和 JB/T 7316的规定进行测定 。

　　实际操作液压操纵系统 ,在试验过程中 目测 、手感检查系统的操纵轻便灵活性 、可靠性 、管路连接正确性 ,有无油管扭转 、压扁 、破损及明显振动现象 ;核查油管和接头耐压试验报告 。

　　6. 14 电气系统

　　通过实际操作电气系统开关 、按钮 ,并通过目测 、手感 、万用表等检查电气装置线路连接 、线束布置是否符合规定 ; 电磁兼容性按 GB/T 21398的规定进行试验 。

　　6. 15 作业监控装置

　　按 GB/T 46268的试验方法进行 。

　　6. 16 驾驶室

　　目测检查驾驶室配置的符合性 ;空调驾驶室或封闭驾驶室按 GB/T 13877. 2 的规定进行检测 。

　　6. 17 号牌座

　　号牌座检查按 NY/T 2188的规定进行 。

　　7

　　GB/T 46267—2025

　　7 检验规则

　　7. 1 出厂检验

　　7. 1. 1 联合收割机应经制造厂质量检验部门检验合格 ,并附有产品质量合格证方可出厂 , 出厂合格证应符合 NY/T 3118的规定 。

　　7. 1.2 每台联合收割机出厂前应进行出厂检验 ,检验项目见表 2,全部检验项目均应合格 。

　　表 2 检验项目分类

　　项目分类

　　检验项 目

　　对应章条号

　　出厂检验

　　型式检验

　　类

　　项

　　A

　　1

　　安全防护及安全标志

　　4. 2

　　√

　　√

　　2

　　照明装置

　　4. 3

　　√

　　√

　　3

　　后视镜 、喇叭

　　4. 4

　　√

　　√

　　4

　　安全玻璃

　　4. 5

　　√

　　√

　　5

　　行车制动

　　4. 7

　　√

　　√

　　6

　　驻车制动

　　4. 8

　　√

　　√

　　7

　　人力转向

　　4. 9

　　√

　　√

　　8

　　驾驶模式切换

　　4. 10

　　√

　　√

　　9

　　起动结构

　　4. 11

　　√

　　√

　　10

　　总损失率

　　5. 2

　　—

　　√

　　11

　　排放

　　5. 5

　　—

　　√

　　12

　　号牌座

　　5. 6. 11

　　√

　　√

　　B

　　1

　　噪声

　　4. 6

　　—

　　√

　　2

　　含杂率

　　5. 2

　　—

　　√

　　3

　　破碎率

　　5. 2

　　—

　　√

　　4

　　可靠性

　　5. 3

　　—

　　√

　　5

　　可调整性

　　5. 1. 1

　　—

　　√

　　6

　　柴油机与散热系统

　　5. 6. 6

　　—

　　√

　　7

　　北斗系统

　　5. 1. 6

　　√

　　√

　　8

　　整机异常声响

　　5. 1. 2

　　√

　　√

　　9

　　各类离合器

　　5. 1. 3

　　√

　　√

　　10

　　液压系统 、传动系统密封性

　　5. 1. 4

　　—

　　√

　　11

　　螺栓 、螺母等级

　　5. 1. 7

　　—

　　√

　　12

　　液压系统密封性

　　5. 6. 7. 3

　　√

　　√

　　13

　　作业监控

　　5. 6. 9

　　—

　　√

　　14

　　电气系统

　　5. 6. 8

　　√

　　√

　　15

　　整机空运转

　　5. 1. 10

　　√

　　√

　　8

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　　表 2 检验项目分类 (续)

　　项目分类

　　检验项 目

　　对应章条号

　　出厂检验

　　型式检验

　　类

　　项

　　C

　　1

　　通过能力

　　5. 4

　　—

　　√

　　2

　　涂装质量

　　5. 1. 8

　　√

　　√

　　3

　　割台和输送喂入装置

　　5. 6. 1

　　—

　　√

　　4

　　漏粮与卸粮性能

　　5. 1. 5

　　—

　　√

　　5

　　驾驶室

　　5. 6. 10

　　√

　　√

　　6

　　脱粒装置

　　5. 6. 2

　　—

　　√

　　7

　　清选装置

　　5. 6. 3

　　—

　　√

　　8

　　粮箱

　　5. 6. 4

　　—

　　√

　　9

　　行走装置

　　5. 6. 5

　　—

　　√

　　10

　　液压系统

　　5. 6. 7. 1,5. 6. 7. 2,5. 6. 7. 4

　　—

　　√

　　11

　　使用说明书

　　5. 1. 9

　　√

　　√

　　12

　　产品标牌

　　8. 1

　　√

　　√

　　注 : “√ ”表示应检验项 目 ,“— ”表示不检验项 目 。

　　7.2 型式检验

　　7.2. 1 有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　— 新产品定型鉴定及老产品转厂生产 ;

　　— 正式生产后如结构 、工艺 、材料等有较大的改变 ,可能影响产品性能时 ;

　　— 停产 2 年后 ,恢复生产时 。

　　7.2.2 整机抽样应选择制造商最近一年内生产并经自检合格的产品 。 型式检验按表 2 中规定的型式检验项目进行 。检验项目按其重要性分为 A类 、B类和 C类 。根据表 2所列检验项目对产品进行逐项检验 ,判定方案见表 3,其中 ,AQL为接收质量限 ,Ac为接收数 ,Re为拒收数 。 被检样机的 A、B、C 各类项目不合格数均不超过相应的接收数 ,方可判定被检样机合格 ,否则判定为不合格 。

　　表 3 抽样和判定方案

　　抽样方案

　　检验项目类别

　　A

　　B

　　C

　　检验项目数

　　12

　　15

　　12

　　样本量 n

　　2

　　AQL

　　6. 5

　　25

　　40

　　判定规则

　　Ac Re

　　0 1

　　1 2

　　2 3

　　7.3 订货检验

　　订货单位按本文件要求抽查产品质量 。抽样方案和接收质量限(AQL) 按表 3 的规定 ,或由供需双方协商确定 。

　　9

　　GB/T 46267—2025

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8. 1 每台联合 收 割 机 上 应 安 装 固 定 式 产 品 标 牌 。 标 牌 应 符 合 GB/T 13306 的 规 定 , 其 内 容 应 至 少包括 :

　　— 制造商名称及地址 ;

　　— 产品型号与名称 ;

　　— 产品主要技术参数 :标定喂入量(或小时生产量) 、柴油机功率 、整机质量 ;

　　— 产品制造编号 ;

　　— 产品制造日期 ;

　　— 产品执行标准编号 。

　　8.2 应在每台产品的明显位置标注其商标 。

　　8.3 出厂装运时 ,对附 件 、备 件 、工 具 及 运 输 中 需 要 拆 下 的 零 部 件 , 应 分 类 包 装 、标 识 , 保 证 运 输 中 无损坏 。

　　8.4 随机文件包括 :

　　— 使用说明书 ;

　　— 产品三包凭证 ;

　　— 产品合格证 ;

　　— 备件 、附件及随车工具清单 。

　　8.5 在干燥 、通风的贮存条件下 ,联合收割机及其备件 、附件和随机工具的防锈有效期为 自 出厂之日起12个月 。

　　10