GB/T 46218-2025 支承辊

　　ICS 77. 180 CCS H 94

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 46218—2025

　　支 承 辊

　　Backup roll

　　2025-08-29发布 2026-03-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 46218—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国钢铁工业协会提出 。

　　本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归 口 。

　　本文件起草单位 : 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 、江苏共昌轧辊股份有限公司 、邢台德龙机械轧辊有限公司 、宝钢轧辊科技有限责任公司 、天津重型装备工程研究有限公司 、常州艾柯轧辊有限公司 、江苏凯达重工股份有限公司 、冶金工业信息标准研究院 。

　　本文件主要起草人 :杨昱东 、韩维国 、邵黎军 、张若鹏 、周军 、马凤川 、陈伟 、王大鹏 、仇金辉 、张贵敏 、李亚敏 、胡兵 、周勤忠 、陈剑 、刘 杰 兵 、鞠 贤 琴 、白 兴 红 、钱 百 能 、梁 利 斌 、王 姜 维 、奚 国 仙 、袁 乃 博 、张 青 、赵席春 、徐可成 、朱健 、周国祥 、王军格 、王瑞 、方平 、卢守栋 、于经尧 、张缘春 、王甜甜 。

　　Ⅰ

　　GB/T 46218—2025

　　支 承 辊

　　1 范围

　　本文件规定了支承辊的技术要求 、试验方法 、检验规则 、质量证明书 、标志 、包装 、运输和储存等 。

　　本文件适用于轧制黑色和有色金属轧机用支承辊(含辊套) ,其他用途的支承辊参照执行 。

　　2 规范性用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法

　　GB/T 231. 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1部分 :试验方法

　　GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值

　　GB/T 1503 铸钢轧辊

　　GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

　　GB/T 6402 钢锻件超声检测方法

　　GB/T 13313 轧辊肖氏 、里氏硬度试验方法

　　GB/T 15546—2022 冶金轧辊术语

　　GB/T 17394. 1 金属材料 里氏硬度试验 第 1部分 :试验方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 15546—2022 界定的术语和定义适用于本文件 。

　　4 技术要求

　　4. 1 一般要求

　　4. 1. 1 根据支承辊用途和供需双方确认的订货图样 ,依照本文件制造 。

　　4. 1.2 可采用整体锻造 、整体铸造 、组合方法制造 ,也可采用铸造 、锻造 、电渣 、堆焊等冶金复合方法制造 ,订货时供需双方应进行约定 。 当需方另有要求时 ,也可采用供需双方商定的其他制造方法 。

　　4. 1.3 本文件以外的技术要求由供需双方商定 。

　　4.2 化学成分

　　4.2. 1 化学成分应符合表 1 的规 定 。 当 需 方 另 有 要 求 时 , 也 可 采 用 供 需 双 方 商 定 的 其 他 牌 号 和 化 学成分 。

　　4.2.2 当采用组合 、冶金复合方法制造时 ,芯轴(芯部) 可采用优质碳素钢 、低合金结构钢或满足性能要求的铁系材料 。

　　4.2.3 芯轴(芯部)化学成分由制造厂根据性能需求自行设计 。

　　1

　　GB/T 46218—2025

　　表 1 化学成分

　　材质代码

　　牌号

　　化学成分(质量分数)/%

　　备注

　　C

　　Si

　　Mn

　　P

　　S

　　Cr

　　Ni

　　Mo

　　V

　　FS29

　　9Cr2Mo

　　0. 85~

　　0. 95

　　0. 25~

　　0. 45

　　0. 20~

　　0. 40

　　≤

　　0. 020

　　≤

　　0. 015

　　1. 70~

　　2. 10

　　≤

　　0. 60

　　0. 20~

　　0. 40

　　≤

　　0. 25

　　推荐用于整体

　　锻造支承辊 ,组

　　合 支 承 辊 辊套 , 电 渣 复 合

　　支 承 辊 的 外

　　层a, c

　　FS39

　　9Cr3Mo

　　0. 85~

　　0. 95

　　0. 25~

　　0. 45

　　0. 20~

　　0. 40

　　≤

　　0. 020

　　≤

　　0. 015

　　2. 80~

　　3. 20

　　≤

　　0. 60

　　0. 20~

　　0. 40

　　≤

　　0. 25

　　FS35

　　50Cr3Mo

　　0. 45~

　　0. 55

　　0. 20~

　　0. 40

　　0. 60~

　　0. 80

　　≤

　　0. 020

　　≤

　　0. 015

　　2. 80~

　　3. 20

　　≤

　　0. 60

　　0. 40~

　　0. 60

　　≤

　　0. 25

　　FS37

　　70Cr3Mo

　　0. 65~

　　0. 75

　　0. 50~

　　0. 70

　　0. 60~

　　0. 80

　　≤

　　0. 020

　　≤

　　0. 015

　　2. 80~

　　3. 20

　　≤

　　0. 60

　　0. 30~

　　0. 50

　　≤

　　0. 25

　　FS44

　　45Cr4NiMoV

　　0. 40~

　　0. 50

　　0. 50~

　　0. 70

　　0. 60~

　　0. 80

　　≤

　　0. 020

　　≤

　　0. 015

　　3. 50~

　　4. 50

　　0. 40~

　　0. 60

　　0. 50~

　　0. 70

　　0. 05~

　　0. 35

　　FS45

　　50Cr4Mo

　　0. 40~

　　0. 60

　　0. 20~

　　0. 70

　　0. 40~

　　0. 80

　　≤

　　0. 020

　　≤

　　0. 015

　　3. 50~

　　4. 50

　　≤

　　0. 60

　　0. 20~

　　0. 80

　　≤

　　0. 25

　　FS55

　　50Cr5Mo

　　0. 40~

　　0. 60

　　0. 20~

　　0. 80

　　0. 40~

　　0. 80

　　≤

　　0. 020

　　≤

　　0. 015

　　4. 50~

　　5. 50

　　≤

　　0. 60

　　0. 20~

　　0. 80

　　≤

　　0. 25

　　FS56

　　65Cr5MoV

　　0. 55~

　　0. 75

　　0. 40~

　　0. 80

　　0. 40~

　　0. 80

　　≤

　　0. 020

　　≤

　　0. 015

　　4. 50~

　　5. 50

　　≤

　　0. 60

　　0. 20~

　　0. 80

　　0. 10~

　　0. 60

　　FS66

　　60Cr6Mo1V

　　0. 50~

　　0. 70

　　0. 40~

　　0. 80

　　0. 40~

　　0. 80

　　≤

　　0. 020

　　≤

　　0. 015

　　5. 50~

　　6. 50

　　≤

　　0. 60

　　0. 80~

　　1. 40

　　0. 10~

　　0. 60

　　FS86

　　60Cr8Mo1V

　　0. 40~

　　0. 80

　　0. 40~

　　0. 80

　　0. 40~

　　1. 00

　　≤

　　0. 020

　　≤

　　0. 015

　　7. 50~

　　8. 50

　　≤

　　0. 60

　　0. 80 ~

　　1. 40

　　0. 10~

　　0. 60

　　ICⅣ

　　HNiCr

　　2. 90~

　　3. 60

　　0. 60~

　　1. 50

　　0. 40~

　　1. 20

　　≤

　　0. 10

　　≤

　　0. 05

　　1. 00~

　　3. 00

　　3. 01~

　　4. 80

　　0. 20~

　　1. 00

　　—

　　推荐用于离心铸造复合支承辊的外层b

　　AS50

　　ZG50Cr2Mo

　　0. 45~

　　0. 55

　　0. 20~

　　0. 60

　　0. 60~

　　1. 20

　　≤

　　0. 035

　　≤

　　0. 030

　　1. 00~

　　3. 00

　　0. 30~

　　1. 00

　　0. 30~

　　0. 70

　　0. 05~

　　0. 15

　　推荐用于整体铸钢支承辊 ,组合 支 承 辊 辊套 , 复 合 铸 钢

　　支 承 辊 的 外

　　层b、d

　　AS40

　　ZG40Cr3Mo

　　0. 35~

　　0. 45

　　0. 20~

　　0. 60

　　0. 60~

　　1. 20

　　≤

　　0. 035

　　≤

　　0. 030

　　2. 00~

　　3. 50

　　0. 20~

　　0. 80

　　0. 30~

　　0. 70

　　0. 05~

　　0. 15

　　AS45

　　ZG45Cr5Mo

　　0. 40~

　　0. 50

　　0. 20~

　　0. 60

　　0. 60~

　　1. 20

　　≤

　　0. 035

　　≤

　　0. 030

　　3. 00~

　　5. 50

　　0. 20~

　　1. 00

　　0. 40~

　　1. 00

　　0. 05~

　　1. 00

　　AS50Ⅰ

　　ZG50Cr6Mo

　　0. 40~

　　0. 60

　　0. 20~

　　0. 60

　　0. 60~

　　1. 20

　　≤

　　0. 035

　　≤

　　0. 030

　　5. 50~

　　6. 50

　　0. 20~

　　1. 00

　　0. 40~

　　1. 00

　　0. 05~

　　1. 00

　　AS50Ⅱ

　　ZG50Cr8Mo

　　0. 40~

　　0. 60

　　0. 20~

　　0. 60

　　0. 60~

　　1. 20

　　≤

　　0. 035

　　≤

　　0. 030

　　7. 50~

　　8. 50

　　0. 20~

　　1. 00

　　0. 40~

　　1. 00

　　0. 05~

　　1. 00

　　2

　　GB/T 46218—2025

　　表 1 化学成分 (续)

　　材质代码

　　牌号

　　化学成分(质量分数)/%

　　备注

　　C

　　Si

　　Mn

　　P

　　S

　　Cr

　　Ni

　　Mo

　　V

　　BW50

　　DHCr5NiMo

　　≤

　　0. 35

　　0. 40~

　　0. 80

　　0. 80~

　　1. 50

　　≤

　　0. 030

　　≤

　　0. 025

　　4. 50~

　　6. 50

　　1. 00~

　　3. 00

　　1. 00~

　　3. 00

　　≤

　　0. 40

　　堆焊复合支承辊外层

　　BW60

　　DHCr6NiMo

　　≤

　　0. 35

　　0. 40~

　　0. 80

　　0. 80~

　　1. 50

　　≤

　　0. 030

　　≤

　　0. 025

　　5. 50~

　　7. 50

　　1. 00~

　　3. 00

　　1. 00~

　　3. 00

　　≤

　　0. 40

　　BW80

　　DHCr8NiMo

　　≤

　　0. 35

　　0. 40~

　　0. 80

　　0. 80~

　　1. 50

　　≤

　　0. 030

　　≤

　　0. 025

　　7. 00~

　　9. 00

　　1. 00~

　　3. 00

　　1. 00~

　　3. 00

　　≤

　　0. 40

　　a 当冶炼采用真空脱碳(VCD)工艺时 ,Si的质量分数应 ≤0. 10% 。

　　b 涉及其他铸钢及铸铁材质时 ,可参照 GB/T 1503、GB/T 1504执行 。

　　c Cu≤0. 25% 。

　　d Nb:0. 00% ~ 3. 00% 。

　　4.3 表面硬度

　　4.3. 1 表面硬度应符合表 2 的规定 。

　　表 2 表面硬度分类及推荐用途

　　类别

　　辊身/HSD

　　轴颈/HSD

　　推荐用途

　　整体锻造 、组合 、电渣复合支承辊

　　45~ 65

　　30~ 55

　　中 、宽厚板轧机

　　55~ 65

　　热带连轧 、单机架轧机 、炉卷轧机

　　65~ 75

　　冷 、热带连 轧 、薄 板 坯 连 铸 连 轧 和 超 薄 带 轧 机 , 单 机 架轧机

　　70~ 85

　　平整轧机 、有色冷带轧机

　　整体铸造 、

　　铸造复合 、

　　堆焊复合支承辊

　　50~ 60

　　30~ 45

　　中 、宽厚板轧机

　　55~ 75

　　带钢热轧和炉卷轧机

　　60~ 75

　　带钢冷轧 、薄板坯连铸连轧和超薄带轧机

　　65~ 75

　　带钢平整轧机

　　4.3.2 表面硬度均匀性应符合表 3 的规定 。

　　表 3 硬度均匀性

　　分类

　　辊身

　　辊颈硬度/HSD

　　辊身长度/mm

　　硬度均匀性/HSD

　　整体锻造 、组合 、电渣复合支承辊

　　<1 800

　　≤3

　　≤5

　　1 800~ 2 400

　　≤4

　　>2 400

　　≤5

　　3

　　GB/T 46218—2025

　　表 3 硬度均匀性 (续)

　　分类

　　辊身

　　辊颈硬度/HSD

　　辊身长度/mm

　　硬度均匀性/HSD

　　整体铸造 、

　　铸造复合支承辊

　　<1 800

　　≤4

　　≤6

　　1 800~ 2 400

　　≤5

　　>2 400

　　≤6

　　堆焊复合支承辊

　　—

　　≤6

　　—

　　4.3.3 辊身表面两端边缘允许有软带区域存在 ,软带允许宽度应符合表 4 的规定或由供需双方商定 。

　　表 4 允许软带宽度

　　辊身长度/mm

　　<1 800

　　1 800~ 2 400

　　>2 400

　　软带宽度/mm

　　≤60

　　≤80

　　≤100

　　4.3.4 辊身工作层硬度落差应符合图样要求或供需双方商定的协议要求 。

　　4.3.5 辊身淬硬层深度应符合图样要求或供需双方商定的协议要求 。

　　4.4 超声检测

　　4.4. 1 整体锻造、组合支承辊(含辊套)

　　4.4. 1. 1 各个部位均不应存在裂纹或白点缺陷 F。

　　4.4. 1.2 辊身直径 ≤1 600 mm ,距表面 100 mm 深的表层不应存在大于 ϕ1 mm 的当量缺陷 F;辊身直径 >1 600 mm ,距表面 100 mm 深的表层不应存在大于 ϕ2 mm 的当量缺陷 F。

　　4.4. 1. 3 在 其 他 径 向 超 声 检 测 区 域 内 , 当 缺 陷 F≥50%f. s 且 缺 陷 处 的 底 波 B≤50%f. s 时 , 面 积应 ≤25 cm2 。

　　注 : 检测灵敏度为 100%f.s。

　　4.4. 1.4 全轴向各段底波 B应清晰确认 ,不应存在裂纹性 F,不准许底波 B衰减区存在 。

　　4.4. 1.5 对于组合支承辊的辊套 ,距辊套表面 100 mm 深的表层 , 与 4. 4. 1. 2 的要求一致 。在其余深度范围内 ,不应存在 >ϕ3 mm 的当量缺陷 F。

　　4.4. 1.6 对无中心孔支承辊 , 当中心部位出现超标缺陷时 ,可采用钻中心通孔的方式去除缺陷 。缺陷去除后 , 中心孔应进行窥视检查 ,不应有肉眼可见缺陷 。

　　4.4.2 整体铸造支承辊

　　4.4.2. 1 工作层不应存在 ≥ϕ2 mm 的当量缺陷 F。

　　4.4.2.2 在其他径向超声检测区域范围内 ,允许底波 B 衰减区和非裂纹性缺陷 F存在 ,但在底波 B 衰减部位 ,缺陷 F应满足辊身 ≤40%f.s;辊颈 ≤25%f.s。

　　4.4.2.3 辊身轴向不应存在底波 B衰减区或裂纹性缺陷 F。

　　4.4.2.4 全轴向各段底波 B应清晰确认 ,不应存在裂纹性缺陷 F。

　　4.4.3 复合铸钢支承辊

　　4.4.3. 1 工作层不应存在 ≥ϕ2 mm 的当量缺陷 F。

　　4

　　GB/T 46218—2025

　　4.4.3.2 在其他径向超声检测区域范围内 ,允许底波 B 衰减区和非裂纹性缺陷 F存在 ,但在底波 B 衰减部位 ,缺陷 F应满足辊身缺陷分布在直径为 1/3辊径的中心区内 ≤40%f.s;辊颈 ≤20%f.s。

　　4.4.3.3 辊身轴向不应存在底波 B衰减区或裂纹性缺陷 F。

　　4.4.3.4 全轴向各段底波 B应清晰确认 ,不应存在裂纹性缺陷 F。

　　4.4.4 离心铸造复合支承辊、堆焊复合支承辊

　　4.4.4. 1 工作层不应存在 ≥ϕ2 mm 的当量缺陷 F。

　　4.4.4.2 结合层单个缺陷 F≤ϕ5+10dB;结合层密集缺陷 F≤ϕ5+8 dB,最大当量密集缺陷 F 分布面积 S≤50 cm2 ,相邻密集缺陷 F 间距 ≥100 mm。

　　4.4.4.3 在其他径向超声检测区域范围内 ,辊身不允许底波 B衰减区存在 。辊颈允许存在中心缩松类缺陷引起的底波 B衰减区存在 ,但在此区域内 ,缺陷 F≤20%f.s。

　　4.4.4.4 全轴向各段底波 B应清晰确认 ,不应存在裂纹性缺陷 F。

　　4.4.5 其他

　　采用其他方法制造的复合支承辊超声检测要求可参照上述要求执行 ,或订货时由供需双方商定 。

　　4.5 表面质量、尺寸

　　4.5. 1 表面各部位不应存在目视可见的裂纹 、砂眼 、气孔 、夹杂 、亮斑 、疏松等缺陷 。 当辊身外层采用铸造成形时 ,工作面不应有目视可见的裂纹 、砂眼等制造缺陷 ,辊颈不应存在裂纹 、夹渣缺陷 ,疏松类缺陷可修复至图纸要求 ,其他部位表面质量应符合双方确认的图样要求 。

　　4.5.2 最终加工各部位及附件的尺寸 、形位偏差及表面粗糙度等 ,应符合图样要求 。 图样上未注尺寸公差 、未注形位公差按 GB/T 1804、GB/T 1184相关要求执行 。

　　5 试验方法

　　5. 1 化学成分分析方法应按 GB/T 223(所有部分)规定执行 。

　　5.2 硬度 试 验 按 GB/T 13313规 定 执 行 , 或 按 GB/T 17394. 1、GB/T 231. 1 等 方 法 执 行 。 如 出 现 异议 ,应以订货图样规定的试验方法为准 。辊身工作层硬度落差在制造厂不做检验 ,需方可在轧辊磨削过程中验证 。

　　5.3 整体锻造支承辊和采用钢锭锻造成形的组合支承辊(含辊套)的超声检测应按 GB/T 6402规定的方法执行 。

　　5.4 整体铸造 、铸造复合 、堆焊复合支承辊的超声检测按 GB/T 1503规定执行 。

　　5.5 表面质量一般采用目视检查 ,尺寸的检测应使用直尺 、卡尺等相应精度的测量工具 。若采用其他表面质量 、尺寸检测方法 ,订货时由供需双方商定 。

　　6 检验规则

　　6. 1 化学成分按冶炼炉次逐炉进行检验 ,试样从浇注前钢水包中采取 。对于多炉合浇的轧辊 ,应以权重计算的成分作为熔炼成分 。

　　6.2 当需方要求供方提供力学性能数据时 ,力学性能试验的试验方法以及取样位置等应由供需双方商定 ,并应在订货图样上注明有关要求 。

　　6.3 辊身 、辊颈的表面硬度应逐支检测 ,测定应沿母线测定 ,母线数量应符合表 5 的规定 。辊身每条母线上检验点间距和点数应符合表 6 的规定 。

　　5

　　GB/T 46218—2025

　　表 5 辊身直径与母线条数

　　辊身直径

　　等分圆周的母线条数

　　辊身

　　两端辊颈

　　≤800 mm

　　2 条

　　各 2 条

　　>800 mm

　　4条

　　表 6 辊身每条母线上检验点间距和点数

　　辊身长度

　　相邻检验点间距

　　最少点数

　　≤1 200 mm

　　≤200 mm

　　4 点

　　>1 200 mm~ 2 800 mm

　　≤300 mm

　　5 点

　　>2 800 mm

　　≤350 mm

　　7 点

　　6.4 超声检测应逐支进行 。

　　6.5 表面质量 、主要尺寸 、表面粗糙度检验应逐支进行 。

　　7 质量证明书

　　供方交货时应向需方提供质量证明书 ,质量证明书应包括以下内容 :

　　a) 订货合同号 ;

　　b) 订货图号 ;

　　c) 执行标准号 ;

　　d) 标识号 ;

　　e) 化学成分范围 ;

　　f) 表面硬度检测结果 ;

　　g) 超声检测结果 ;

　　h) 关键部位几何尺寸检查结果 ;

　　i) 表面质量检测结果 。

　　8 标志、包装、运输和储存

　　8. 1 成品检验合格后 ,应在辊颈端面刻制造厂标识 、辊号 。需方对轧辊标识有具体要求时 ,可在订货图样或协议中注明 。

　　8.2 包装前应对轧辊表面关键部位采用防锈材料保护 ;包装应考虑轧辊在运输及吊装时的安全 , 防止在运输过程中损伤和锈蚀 ,并满足室内存放 6个月内不产生锈蚀的要求 。

　　8.3 包装后的轧辊应平放于干燥通风的室内环境中 。

　　6

　　GB/T 46218—2025

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 1504 铸铁轧辊

　　7