GB/T 46115-2025 粮油机械 打麦机

　　ICS 67.260 CCS X 91

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 46115—2025

　　粮油机械 打麦机

　　Grain and oilmachinery—Wheatscourer

　　2025-08-29发布 2026-03-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 46115—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由国家粮食和物资储备局提出 。

　　本文件由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归 口 。

　　本文件起草单位 :无锡中粮工程科技有限公司、扬州仙龙粮食机械有限公司、中粮工科茂盛装备(河南)有限公司 。

　　本文件主要起草人 : 陈俊强 、袁鹏 、柴文福 、郭善辉 、陆俐俐 、潘琤 、陈宇驰 、周家贵 。

　　Ⅰ

　　GB/T 46115—2025

　　粮油机械 打麦机

　　1 范围

　　本文件界定了打麦机的术语和定义 ,规定了型号 、基本参数 、技术要求 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存要求 ,描述了相应的试验方法 。

　　本文件适用于小麦清理流程中使用的打麦机 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB 1351 小麦

　　GB 2893 安全色

　　GB 5009. 4 食品安全国家标准 食品中灰分的测定

　　GB/T 5226. 1 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　GB/T 5491 粮食 、油料检验 扦样 、分样法

　　GB/T 5494 粮油检验 粮食 、油料的杂质 、不完善粒检验

　　GB/T 9239. 1—2006 机械振动 恒态(刚性) 转子平衡品质要求 第 1 部分 :规范与平衡允差的检验

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 17248. 3 声学 机器和设备发射的噪声 采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置的发射声压级

　　GB/T 24854 粮油机械 产品包装通用技术条件

　　GB/T 24855 粮油机械 装配通用技术条件

　　GB/T 24856 粮油机械 铸件通用技术条件

　　GB/T 24857 粮油机械 板件 、板型钢构件通用技术条件

　　GB/T 25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件

　　LS/T 3501. 2—1993 粮油加工机械通用技术条件 机械加工技术要求

　　LS/T 3501. 6—1993 粮油加工机械通用技术条件 焊接件

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　灰分降低率 rateofash reduction ofwheat

　　入机小麦与出机小麦灰分之差的算术差值 。

　　注 : 以百分数表示 。

　　1

　　GB/T 46115—2025

　　3.2

　　破碎率增加值 theadded valueofbroken rate

　　小麦处理后的破碎率与处理前破碎率的算术差值 。

　　注 : 以百分数表示 。

　　4 型号及基本参数

　　4. 1 型号编制方法按附录 A执行 。

　　4.2 基本参数

　　4.2. 1 工作电压为 380V,偏差应不大于 ±10% 。

　　4.2.2 打麦机适宜在 -5 ℃ ~40 ℃的环境温度下作业 。应在通风良好的场所使用打麦机 ,避免阳光直射或周围堆积杂物影响散热 。

　　4.2.3 其他基本参数 : 型号规格 、处理能力 、配备动力 、主轴转速 、配套吸风量以及关键零部件和外购件的使用寿命等 ,并应在使用说明书等技术文件中明确标明 。

　　注 : 外购件包括筛板 、打板等 。

　　5 技术要求

　　5. 1 材料及部件

　　5. 1. 1 原材料 、外购件 、外协件等应附有合格证 。

　　5. 1.2 铸件应无裂纹 、砂眼 、气孔 、缩松等缺陷 ,并符合 GB/T 24856的规定 。

　　5. 1.3 机械加工件应符合 LS/T 3501. 2—1993中第 2 章 ~第 5 章 、第 9章 、第 10章的相关规定 。

　　5. 1.4 板件 、板型钢构件应符合 GB/T 24857的规定 。

　　5. 1.5 与物料直接接触的材料及润滑品应无毒无害 ,且不应对物料造成污染 。

　　5.2 一般要求

　　5.2. 1 焊接件焊缝外观 :应无咬边 、气孔 、夹渣 、未焊透等缺陷 ,并符合 LS/T 3501. 6—1993的规定 。

　　5.2.2 装配质量 :不应损坏零件表面或使零件变形 ,并应符合 GB/T 24855的规定 。

　　5.2.3 涂装涂层 :应平整 、光滑 ,无流挂 、起泡 、橘皮 、裂纹等缺陷 ;颜色均匀一致 , 与标准色板的色差应在规定范围内 ;并应符合 GB/T 25218的规定 。

　　5.2.4 随机附件安装按使用说明书执行 ,应准确无误 、无缺失 。

　　5.3 机械性能要求

　　5.3. 1 运转性能

　　5.3. 1. 1 设备运行时 ,应平稳正常 ,无异常声响 ,无扭摆现象 ;机架部位不应有明显抖动 。

　　5.3. 1.2 运动零部件动作应灵敏 、协调 、准确 ,无卡阻 、无异常发热 、振动和无异常声响 。

　　5.3. 1.3 进料控制装置 、出料控制装置 、传动调节部件操作和调节均应灵活 、准确 、可靠 。

　　5.3. 1.4 运动部件应无卡滞和碰撞现象 。

　　2

　　GB/T 46115—2025

　　5.3.2 传动部件

　　应密封良好 ,负载运转时应无漏料现象 。

　　5.3.3 转子平衡

　　转子平衡的精度应符合 GB/T 9239. 1—2006中 G16级精度的要求 ,许用不平衡度(eper)为 16μm。

　　5.3.4 噪声

　　设备空载运行时 ,应无异常声响 ,其噪声不应大于 80 dB(A) 。

　　5.3.5 轴承温度和温升

　　在正常运转条件下 ,轴承最高温度不应超过 70 ℃ ,轴承温升(工作温度与环境温度的差值) 不应超过 30 ℃ 。

　　5.4 工艺性能

　　5.4. 1 并肩泥去除率应不低于 80% 。

　　5.4.2 灰分降低率应不低于 0. 02% 。

　　5.4.3 破碎率增加值应不高于 0. 5% 。

　　5.5 安全要求

　　5.5. 1 外观及机械

　　外观及机械符合以下要求 :

　　a) 所有联接件 、紧固件应紧固 ,不松动 ;

　　b) 外露转动部件应有防护罩 ;

　　c) 传动皮带与皮带 轮 、滚 筒 转 轴 等 危 险 处 应 按 GB 2893 的 规 定 涂 漆 , 确 保 颜 色 均 匀 、无 明 显 色差 、无流挂 、无气泡等缺陷 ;

　　d) 应在醒目位置固定有字样清晰的操作标志 ,标明转向 、警示等内容 。

　　5.5.2 电气安全

　　设备的电气安全应符合 GB/T 5226. 1 的规定 。

　　6 试验方法

　　6. 1 试验条件和要求

　　6. 1. 1 试验样机应具有质量检验合格证和使用说明书等技术资料 。

　　6. 1.2 试验场地和样机的安装应符合产品使用说明书的规定 ,应配有相应的起动和过载保护装置 ,并能满足试验要求 。

　　6. 1.3 试验用仪器 、仪表和量具应按有关规定校验合格 ,并在有效使用期内 。

　　6. 1.4 试验电压为 380V,偏差应不大于 ±10% 。

　　6.2 一般要求

　　6.2. 1 核查产品技术文件的有效性 ,对比实物与图纸的关键尺寸(如零件公差 、装配间隙) 、材质 、技术

　　3

　　GB/T 46115—2025

　　参数(如传动比 、功率) ,偏差需控制在允许范围内 。

　　6.2.2 焊接件焊缝外观 、装配质量 、涂装涂层用目测的方法进行 。

　　6.2.3 对照说明书清单清点随机附件 。

　　6.3 机械性能

　　6.3. 1 运转性能

　　每台打麦机装配完成后 , 均 应 作 空 运 转 试 验 , 空 运 转 试 验 应 在 标 定 转 速 下 进 行 , 运 转 时 间 不 少 于60 min,检查机器性能 。

　　6.3.2 传动部件

　　检查传动部件安装精度(如皮带张紧度 、齿轮啮合间隙 、链条垂度等) ,符合设计要求 。空载运行 ,观察传动部件是否有异常噪声 、卡顿或振动 。确保打麦机的传动调节部件(如皮带轮 、链轮 、齿轮调节机构等)无物料(如麦粒 、粉尘)泄漏影响设备运行效率的情况 。

　　6.3.3 转子平衡

　　按 GB/T 9239. 1—2006规定的方法进行 ,最终满足 G16级精度要求 。

　　6.3.4 噪声

　　按 GB/T 17248. 3规定的测定方法进行 。

　　6.3.5 轴承温度和温升

　　在试验开始前和结束后用测温仪测量轴承外壳温度和试验环境温度 ,其轴承壳温度与环境温度之差即为轴承温升 。

　　6.4 工艺性能

　　6.4. 1 并肩泥去除率

　　在试验机器中放入符合 GB 1351中等质量以上的小麦进行清理试验 ,对进机小麦和处理后出机小麦分别取样 3 次 ,时间相隔 15 min,每次取样不少于 1 kg,按公式(1) 、公式(2) 计算进机和出机小麦并肩泥含量 ,计算并取平均值 ,再按公式(3)计算得出并肩泥去除率 。

　　G …………………………( 1 )

　　G …………………………( 2 )

　　…………………………( 3 )

　　式中 :

　　G — 进机小麦中并肩泥含量 ;

　　M1 — 进机小麦中并肩泥质量 ,单位为克(g) ;

　　M2 — 进机小麦中试样质量 ,单位为克(g) ;

　　G0 — 处理后小麦中并肩泥含量 。

　　M1(')— 出机小麦中并肩泥质量 ,单位为克(g) ;

　　M2'— 出机小麦中试样质量 ,单位为克(g) ;

　　4

　　GB/T 46115—2025

　　η1 — 并肩泥去除率 。

　　6.4.2 灰分降低率

　　在试验机器中放入符合 GB 1351中等质量以上的小麦进行清理试验 ,对进机小麦和处理后出机小麦分别取样 3 次 ,时间相隔 15min,每次取样不少于 1 kg,按 GB5009. 4规定检测其灰分含量 ,计算并取平均值 。灰分降低率按公式(4)计算 。

　　…………………………( 4 )

　　式中 :

　　η2 — 灰分降低率 ;

　　w1— 进机小麦灰分质量 ,单位为克(g) ;

　　w2— 处理后出机小麦灰分质量 ,单位为克(g) 。

　　6.4.3 破碎率增加值

　　在试验机器中放入符合 GB 1351中等质量以上的小麦进行清理试验 ,按 GB 5491规定分别在打麦机进料口和出料口取样 、分样 ,按 GB/T 5494规定的筛选方法检测样品中小麦破碎率 ,两个样品的差值即为打麦机破碎率增加值 。

　　6.5 安全要求

　　6.5. 1 外观及机械

　　按以下进行检验 :

　　a) 用扳手 、螺丝刀等工具轻扳动或旋拧紧固件 ,确认无松动 ;

　　b) 用扳手等工具检查防护罩安装是否牢固可靠 ,不易被拆卸 ;

　　c) 用目测的方法检查传动皮带与皮带轮 、滚筒转轴等危险处是否按 GB 2893的规定涂漆 ;

　　d) 用目测的方法检查设备转动部件的旋转方向 、警示等内容是否明确标明 。

　　6.5.2 电气安全

　　按 GB/T 5226. 1 中规定的试验方法进行 。

　　7 检验规则

　　7. 1 检验分类

　　检验分为出厂检验和型式检验两类 。

　　7.2 出厂检验

　　出厂检验项目为第 5 章中除 5. 1、5. 3. 4、5. 5. 2外的所有项 目 。

　　7.3 型式检验

　　7.3. 1 型式检验项目为第 5 章的所有项 目 。有下列情况之一的 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品投产时 ;

　　b) 产品投产后 , 当材料 、工艺有较大改动 ,可能影响产品性能时 ;

　　c) 产品停产一年以上 ,恢复生产时 ;

　　5

　　GB/T 46115—2025

　　d) 连续生产三年时 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;

　　f) 国家有关质量管理部门提出检验要求时 。

　　7.3.2 抽样方法 :采取随机抽样 ,抽样数为 5% ,但不少于 2 台 。

　　7.4 判定规则

　　7.4. 1 在出厂检验中 ,每台产品应进行检验 ,所有项目检验合格后 ,方可出厂 。

　　7.4.2 在型式检验中 ,所有项目符合第 5 章要求的 ,判为产品符合本文件的规定 。 任一台有任一项或超过一项检验不符合要求 ,允许修复一次后加倍抽样复验 , 以复验结果为准 。若仍不符合要求 ,则判定该批产品为不合格 。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8. 1 标志

　　8. 1. 1 应在明显位置固定产品标牌 ,标牌内容按 GB/T 13306的规定执行 。

　　8. 1.2 外包装的包装储运图示标志按 GB/T 191的规定执行 。

　　8.2 包装

　　8.2. 1 按 GB/T 24854的规定执行 。

　　8.2.2 随机文件及工具 :

　　— 使用说明书 ;

　　— 检验合格证 ;

　　— 装箱单 ;

　　— 备件及工具 。用户 自提设备时 ,可不采用外包装 。

　　8.3 运输

　　8.3. 1 运输方式可按供需双方商定办理 。

　　8.3.2 裸装产品在运输途中应将机器固定 ,并采取防雨措施 。

　　8.3.3 运输过程中的吊卸 、装载应按外包装的图示标志进行 。

　　8.4 贮存

　　8.4. 1 室内存放时 ,应通风良好并采取防潮措施 。

　　8.4.2 露天存放时 ,应采取防潮 、防雨 、防晒 、防风措施 。

　　6

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　　附 录 A

　　(规范性)

　　型号编制方法

　　产品型号由以下 4个部分组成 ,型号编制方法见图 A. 1:

　　a) 专业代号 :F表示制粉机械设备 ;

　　b) 类别代号 :DM表示打麦机 ;

　　c) 型式代号 :W 表示卧式 ;

　　d) 主要规格 :筛筒直径(cm) ×长度(cm)-进口数(个) 。

　　注 : 进口数为 1个的打麦机 ,进口数项省略 。

　　F DM W 口 × 口 -口

　　主要规格 型式代号 类别代号 专业代号

　　图 A. 1 型号编制方法

　　示例 : FDMW 40×150:表示筛筒直径 40 cm、长度 150 cm ,进口数为 1个的卧式打麦机 。

　　FDMW 40×150-2:表示筛筒直径 40 cm、长度 150 cm、进口数为 2个的卧式打麦机 。

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