GB/T 25678-2025 印刷机械 卷筒纸平版商业轮转印刷机
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资料介绍
ICS 37. 100. 10 CCS J 87
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 25678—2025代替 GB/T25678—2010
印刷机械 卷筒纸平版商业轮转印刷机
Printing machinery—Web offsetcommercialrotaryprinting machine
2025-10-31发布 2025-10-31实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 25678—2025
目 次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 设备类型 、结构组成及基本参数 2
4. 1 设备类型 2
4. 2 结构组成 2
4. 3 基本参数 3
5 技术要求 4
5. 1 空运转性能 4
5. 2 给纸性能 4
5. 3 印刷性能 4
5. 4 折页性能 4
5. 5 干燥(固化)及冷却单元 5
5. 6 收纸性能 5
5. 7 控制系统 5
5. 8 可选配的功能装置 5
5. 9 进纸和出纸张力单元 6
5. 10 整机噪声 6
5. 11 主要零部件装配精度 6
5. 12 安装 6
5. 13 安全防护 7
5. 14 电气质量 8
5. 15 外观质量 8
6 试验方法 9
6. 1 试验条件 9
6. 2 试验材料 9
6. 3 测量器具 9
6. 4 空运转性能 9
6. 5 给纸性能 10
6. 6 印刷性能 10
6. 7 折页性能 11
6. 8 干燥(固化)及冷却单元 11
Ⅰ
GB/T 25678—2025
6. 9 收纸性能 12
6. 10 控制系统检查 12
6. 11 可选配的功能装置检查 12
6. 12 进纸和出纸张力单元检查 12
6. 13 整机噪声 12
6. 14 主要零部件装配精度 12
6. 15 安装检查 12
6. 16 安全防护 13
6. 17 电气质量 13
6. 18 外观质量 13
7 检验规则 13
7. 1 检验分类 13
7. 2 型式检验 13
7. 3 出厂检验 14
8 标志 、包装 、运输和贮存 14
8. 1 标志 14
8. 2 包装 15
8. 3 运输 15
8. 4 贮存 15
附录 A (资料性) 印刷测试图 16
附录 B (资料性) 套印测试图 18
附录 C (资料性) 噪声测量点位置 19
参考文献 20
图 1 结构组成示意图 3
图 2 内旋卷入部位的防护 7
图 3 套印误差检测示意图 11
图 A. 1 印刷测试图元素位置示意图 16
图 A. 2 印刷测试图原稿示意图 17
图 A. 3 折标线示意图 17
图 A. 4 阶调梯尺示意图 17
图 B. 1 套印测试图原稿示意图 18
图 B. 2 套印十字线位置示意图 18
图 C. 1 测量点位置示意图 19
表 1 基本参数 3
表 2 实地色条区域各测点的密度值 4
Ⅱ
GB/T 25678—2025
表 3 主要零部件装配精度要求 6
表 4 外观质量要求 8
表 5 油墨 9
表 6 主要零部件装配精度检验方法 12
表 7 检验项 目 13
Ⅲ
GB/T 25678—2025
前 言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
本文件代替 GB/T 25678—2010《印 刷 机 械 卷 筒 纸 平 版 商 业 印 刷 机》, 与 GB/T 25678—2010相
比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :
a) 增加了 “设备类型 ”(见 4. 1) ;
b) 更改了“结构组成 ”(见 4. 2,2010年版的 4. 1) ;
c) 更改了“基本参数 ”(见 4. 3,2010年版的 4. 2) ;
d) 删除了产品型号编制要求(见 2010年版的 4. 3) ;
e) 更改了“空运转性能 ”的要求(见 5. 1,2010年版的 5. 10) ;
f) 将 “接纸质量 ”更改为 “给纸性能 ”,并增加了相应的技术内容(见 5. 2,2010年版的 5. 1) ;
g) 更改了“印刷性能 ”中的技术内容(见 5. 3,2010年版的 5. 2) ;
h) 将 “折页质量 ”更改为 “折页性能 ”,并增加了相应的技术内容(见 5. 4,2010年版的 5. 3) ;
i) 将 “烘干机 ”更改为 “干燥(固化)及冷却单元 ”,并增加了相应的技术内容(见 5. 5, 2010年版的5. 5. 2) ;
j) 增加了 “收纸单元 ”的技术内容(见 5. 6) ;
k) 增加了 “控制系统 ”的技术内容(见 5. 7) ;
l) 增加了 “可选配的功能装置 ”的技术内容(见 5. 8) ;
m) 将 “二次张力控制系统 ”更改为 “进纸和出纸张力单元 ”,并增加了相应的技术内容(见 5. 9,2010年版的 5. 5. 1) ;
n) 更改了 “主要零部件装配精度 ”的技术内容(见 5. 11,2010年版的 5. 4) ;
o) 增加了 “安装要求 ”的要求(见 5. 12) ;
p) 更改了“安全防护 ”的要求(见 5. 13,2010年版的 5. 9) ;
q) 更改了“电气质量 ”的要求(见 5. 14,2010年版的 5. 8) ;
r) 更改了“外观质量 ”的要求(见 5. 15,2010年版的 5. 7) ;
s) 更改了 “试验方法 ”的要求(见第 6章 ,2010年版的第 6章) ;
t) 更改了 “检验规则 ”的要求(见第 7章 ,2010年版的第 7章) ;
u) 更改了 “标志 ”的要求(见 8. 1,2010年版的第 8章) ;
v) 更改了“包装 、运输和贮存 ”的要求(见 8. 2~ 8. 4,2010年版的第 9章) ;
w) 更改了 “印刷测试图 ”的要求(见附录 A,2010年版的附录 A) ;
x) 删除了 “数据处理剔除方法 ”的要求(见 2010年版的附录 B) 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由中国机械工业联合会提出 。
本文件由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/TC192)归 口 。
本文件起草单位 :北人智能装备科技有限公司 、安徽新华印刷股份有限公司 、高斯图文印刷系统(中国)有限公司 、河南新华印刷集团有限公司 、山东临沂新华印刷物流集团有限责任公司 、湖北京华彩印有限公司 、河北新华第一印刷有限责任公司 、南京爱德印刷有限公司 、北京华夏视科技术股份有限公司 、中国印刷科学技术研究院有限公司 。
本文件主要起草人 :薛志成 、孙铁军 、杜万全 、陈俊 、丁健 、陆金辉 、芦东岳 、沈延伟 、孟庆方 、梁娟利 、
Ⅲ
GB/T 25678—2025
李国亮 、吴传明 、胡超 、高自强 、李宏中 、张祖国 、蒋卫 、杨倩 。
本文件于 2020年首次发布 ,本次为第一次修订 。
Ⅳ
GB/T 25678—2025
印刷机械 卷筒纸平版商业轮转印刷机
1 范围
本文件规定了卷筒纸平版商业轮转印刷机的设备类型 、结构组成及基本参数 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存 。
本文件适用于多色(以单面印刷色数计算)卷筒纸平版商业轮转印刷机的设计 、制造和使用 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。
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QB/T 5478 紫外发光二极管光固化胶印油墨
JB/T 13796—2020 平版印刷机 橡皮滚筒自动清洗装置
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件 。
1
GB/T 25678—2025
3. 1
商业轮转印刷机 commercialrotaryprinting machine
采用平版并能用涂布纸印刷彩色精细印品的卷筒纸印刷机 。
3.2
套印误差 registration deviation
任意两色图像相应位置的最大偏差 。
[来源 :GB/T 25679—2023,3. 3,有修改] 3.3
压印均匀性 impression uniformity
印刷机印刷时 ,纸张在最大印刷幅面内所受印刷压力的一致程度 。
[来源 :GB/T 25679—2023,3. 4] 3.4
压印稳定性 impression stability
印刷机连续印刷时 ,不同纸张同一部位所受印刷压力的一致程度 。
[来源 :GB/T 25679—2023,3. 5] 3.5
折页误差 foldingdeviation
折痕与折标线的最大偏差 。
4 设备类型、结构组成及基本参数
4. 1 设备类型
按干燥方式分为 :
— 热固型 ;
— 能量固化型 。
4.2 结构组成
卷筒纸平版商业轮转印刷机(以下简称 “印刷机 ”) 由给纸单元 、进纸张力单元 、印刷单元 、干燥(固化)及冷却单元 、出 纸 张 力 单 元 、折 页 单 元 、收 纸 单 元 、传 动 与 控 制 系 统 和 可 选 配 的 功 能 装 置 组 成 , 见图 1。
2
GB/T 25678—2025
标引序号说明 :
1— 给纸单元 ;
2— 进纸张力单元 ;
3— 印刷单元 ;
4— 干燥(固化)及冷却单元 ;
5— 出纸张力单元 ;
6— 折页单元 ;
7— 收纸单元 。
图 1 结构组成示意图
4.3 基本参数
印刷机的基本参数见表 1。
表 1 基本参数
设备规格a
mm
最高印刷速度b张/h
折页开本
适用材料
纸张g/m2
油墨
500
≥45 000
必备 :8 开 、16开 ;
选配 :24开单双联 、 32开单双联
涂布纸 :32~ 128
非涂布纸 :40~ 80
热固型油墨
能量固化型油墨
546
550
578
598
616
620
624
625
630
a 按印刷机的裁切尺寸划分 。
b 印刷机每小时能印刷承印材料的最多对开印刷张数 。
3
GB/T 25678—2025
5 技术要求
5. 1 空运转性能
5. 1. 1 执行机构应动作协调 、准确 ,无卡阻或自发性移动 。
5. 1.2 传动系统应运转平稳 ,无异常杂音 。
5. 1.3 润滑和气动系统应工作可靠 。
5. 1.4 管路应通畅 ,无渗漏现象 。
5. 1.5 轴承座温升不应大于 35K。
5.2 给纸性能
5.2. 1 采用高速自动接纸装置时 ,接纸成功率不应低于 98% 。
5.2.2 给纸装置的张力控制精度应在 ±10N 以内 。
5.2.3 换卷后套印误差符合 5. 3. 3 的要求 , 帖数应控制在 50帖以内 。
5.3 印刷性能
5.3. 1 实地色条密度
各色条测点的密度值应符合表 2 的规定 。
表 2 实地色条区域各测点的密度值
色别
密度值
涂布纸
非涂布纸
黄(Y)
0. 85~ 1. 20
0. 80~ 1. 05
品红(M)
1. 25~ 1. 60
1. 10~ 1. 40
青(C)
1. 30~ 1. 65
1. 10~ 1. 40
黑(K)
1. 40~ 1. 80
1. 00~ 1. 50
5.3.2 压印均匀性和压印稳定性
印刷机的压印均匀性不应小于 90% ,压印稳定性不应小于 97% 。
5.3.3 套印误差
印刷品的纵向和横向套印误差均不应大于 0. 10 mm。
5.3.4 网点印刷质量
印刷品网点应清晰结实 ,无明显墨杠及重影 ,3%的网点完整呈现 ,90%的网点印刷不糊版 。
5.4 折页性能
5.4. 1 水平和垂直方向的折页误差均应在 ±0. 6 mm 以内 。
5.4.2 经三角板及裁切辊裁切的纸边应无裂 口 ,裁切误差应在 ±0. 5 mm 以内 。
5.4.3 折页滚筒的轴向窜动不应大于 0. 05 mm。
4
GB/T 25678—2025
5.4.4 鼻子尖折缝 3 mm 外无明显折痕 。
5.4.5 三角板及鼻子尖的表面粗糙度不应大于 0. 8μm。
5.4.6 鼻子尖的硬度不应小于 HV800。
5.5 干燥(固化)及冷却单元
5.5. 1 热风干燥装置
5.5. 1. 1 大气污染物排放限值应符合 GB 41616—2022中第 4章的规定 。
5.5. 1.2 烘箱的溶剂浓度不应超过烘箱最低爆炸极限的 25% 。
5.5. 1.3 当印刷机配有自动清洗装置时 ,应有预防在清洗过程中加热释放出的溶剂蒸汽和雾气被烘干装置加热时产生的任何点燃危险的措施 。
5.5. 1.4 冷却辊速度相对机器速度应超前 ,速差调节范围 0‰ ~ 10‰ 。
5.5. 1.5 冷却水系统应在印刷机最大热交换量的状态下 ,进水温度宜控制在 15 ℃ ~ 35 ℃ 。
5.5.2 紫外发光二极管(UV-LED)固化装置
5.5.2. 1 紫外线辐射峰值波长范围宜为 365 nm~410 nm。
5.5.2.2 照射到承印物表面的紫外光能量不应小于 85 mJ/cm2 。
5.5.2.3 固化装置应符合现行标准的规范要求 。
5.6 收纸性能
印刷品前后左右对中 ,其误差不应大于 2 mm。
5.7 控制系统
5.7. 1 应配置支持印刷过程数据互通的接 口 。
5.7.2 应配置调节印版滚筒轴向 、周向和斜向位置的装置 ,调整的最小位移精度不应大于 0. 01 mm。
5.7.3 应配置具有润湿液自动补充功能并能显示温度、pH值 、导电率信息的装置 。
5.7.4 应配置自动套准系统 ,实时检测套印误差并自动调整 。
5.7.5 应配置裁切自动跟踪系统 ,根据预设长度或指令精确裁切纸张 。
5.7.6 应配置串墨辊温度调节系统 。
5.7.7 应配置具有温度调节功能的传动润滑系统 。
5.7. 8 应配置自动断纸检测功能和防缠绕装置 , 当出现断纸时 ,设备应具备自动检测和急停功能 。
5.7.9 上位机应具有防火墙功能 。
5. 8 可选配的功能装置
根据设备配置需求选配以下功能模块 :
a) 自动上卷装置应配置数据互通接 口 ,实现卷筒纸自动上卷 ;
b) 自动上版装 置 应 具 备 印 版 的 自 动 定 位 功 能 , 自 动 完 成 夹 紧 和 张 力 调 节 , 并 应 具 备 自 动 卸 版功能 ;
c) 橡皮滚筒自动清洗装置应符合 JB/T 13796—2020的规定 ;
d) 自动码垛系统应根据预设程序自动完成堆积后印刷品的自动码垛操作 ;
e) 质量检测装置应配置印刷测控条信息读取设备 ,宜配置有数据分析功能的软件 ;
f) 自动墨量调节装置应具有预设墨量和根据反馈信息调节自动墨量的装置 ;
g) 在线视觉检测装置应符合 GB/T 34386—2017的规定 ;
5
GB/T 25678—2025
h) 自动清废装置应具备自动剔除功能 ,能够剔除经在线视觉检测装置标记的印品 ;
i) 远程运维系统应满足以下功能 :
— 实时监测设备的开机 、停机 、速度等运行状态 ;
— 提供故障诊断 、报警和信息推送 ;
— 提供生产报表所需要的信息 ;
— 提供维护保养和预测性维修提醒及服务 ;
— 提供电器控制系统远程升级服务等 。
5.9 进纸和出纸张力单元
5.9. 1 张力系统应稳定且调节灵敏可靠 ,其张力调节范围应在 200N~ 800N 之间 。
5.9.2 进纸张力单元的张力控制精度应在 ±5N 以内 。
5. 10 整机噪声
整机噪声不应大于 92 dB(A) 。
5. 11 主要零部件装配精度
主要零部件装配精度应符合表 3 的规定 。
表 3 主要零部件装配精度要求
单位为毫米
项 目
装配精度
墨斗辊工作面
径向圆跳动
0. 01
水斗辊工作面
串墨辊工作面
0. 04
串水辊工作面
印刷滚筒滚枕工作面
0. 01
印刷滚筒
轴向窜动量
0. 04
每一印刷单元中相邻两滚筒
平行度
0. 02
5. 12 安装
5. 12. 1 安装场地应满足设备的尺寸要求 ,包括设备长度 、宽度和高度 , 同时预留操作和维护空间 。
5. 12.2 地面应满足设备要求的承重能力 , 以支撑设备重量 。
5. 12.3 地面应保持水平 , 以避免设备运行时振动或变形 。
5. 12.4 应接入符合设备要求的电源 。
5. 12.5 应由厂家或专业技术人员进行安装 ,确保设备各部件正确就位 。
5. 12.6 安装完成后应对设备进行调试和试运行 ,检查设备各项功能运行情况 。
5. 12.7 应安装安全防护装置 ,如防护罩 、急停按钮等 ,确保操作安全 。
5. 12. 8 应具备符合设备运行要求的燃气和压缩空气 。
6
GB/T 25678—2025
5. 13 安全防护
5. 13. 1 一般要求
5. 13. 1. 1 机器外侧的运动部件应加装防护罩 。
5. 13. 1.2 正点动与反点动按钮应有明显区别 。
5. 13. 1.3 应有机械与电气的联锁装置 。
5. 13. 1.4 控制装置应与安全防护装置联锁 。
5. 13. 1.5 对于能多处操作的印刷机 ,其控制应有联锁装置 。
5. 13. 1.6 单独设立的控制台和各功能单元的控制面板上均应配备符合 GB/T 16754规定的紧急停机按钮 ; 紧急停机装置应标识清楚 ,便于迅速触及 。
5. 13. 1.7 按下急停按钮 ,机器运转的动力应全部中断 ,并同时启动制动装置 。松开急停按钮 , 印刷机仍应处于停止状态 。
5. 13.2 印刷滚筒
5. 13.2. 1 滚筒内旋卷入部位应有安全防护装置 , 防护装置与旋转部件之间的间隙不应大于 6 mm ,并横贯其整个工作宽度 。安全杠与印刷机相关部件的间隙不应大于 6 mm(见图 2) 。滚筒切线方向和防护装置的表面夹角宜为 90°,最小夹角不应小于 60°。
单位为毫米
标引序号说明 :
1— 转轮/辊 1;
2— 安全防护装置 ;
3— 转轮/辊 2。
图 2 内旋卷入部位的防护
5. 13.2.2 匀墨系统 、传输系统和传动系统应根据实际操作需要 ,安装固定式或活动式防护装置 ,并应满足下列要求 :
a) 固定式防护装置牢固可靠 ;
b) 活动式防护装置联锁灵敏 ,并与传动系统联锁且贴有明显的安全提示标识 ;
c) 活动式防护装置开启时 , 印刷机保持静止或只能点动运行 。
5. 13.3 防爆和防护
5. 13.3. 1 应符合 GB/T 28387. 1—2012 中 5. 2. 4 的规定 。
5. 13.3.2 烘箱应设置卸爆 口 。
5. 13.3.3 烘箱供燃烧气体所使用的风管和气体管道应具备 1H 耐火等级 ,否则采取控制方式在安全紧急停止开关启动的同时将遗留在管道中的空气通过其他安全的地方迅速排出 。
7
GB/T 25678—2025
5. 13.4 指示器、标识和制动器
5. 13.4. 1 对指示器 、标识 、制动器的要求 ,应符合 GB/T 18209. 1 和 GB/T 18209. 2 的规定 。
5. 13.4.2 机器上至少应配备用于开机和停机的操作元件 。用于开机或停机的控制开关和其有关操作部件应符合 GB/T 5226. 1—2019和 GB/T 15706的规定 。
5. 13.4.3 所有可能出现安全事故的部位均有醒目的安全标识进行提醒 。
5. 13.4.4 所有能够被人触及的运动部件或触及后有危险的部位 ,应有安全警示标志和物理或电子隔离栏 。
5. 13.5 工作台、楼梯、通道和凸出工作位置
应符合 GB/T 28387. 1—2012 中 5. 2. 12的规定 。
5. 13.6 外露部件
5. 13.6. 1 设备外壳或人体可能触及到的边角均应为圆角或钝角 。
5. 13.6.2 外露的传动部件应配备防护罩 。
5. 14 电气质量
5. 14. 1 电气系统应布线整齐 、排列有序 、接头牢固 ;各种标记应齐全 、清晰和正确 ,应符合 GB/T 4728. 1的规定 。
5. 14.2 电气系统应工作灵敏 、可靠 ,并应具备故障显示功能 。
5. 14.3 电气系统的电击防护性能应符合 GB/T 5226. 1—2019中第 6章的规定 。
5. 14.4 电气系统的指示灯和显示器应符合 GB/T 5226. 1—2019中 10. 3 的规定 。
5. 14.5 所有外露可导电部分均应按 GB/T 5226. 1—2019中 8. 2. 1 的要求连接到保护联结电路上 ,保护联结电路的连续性应符合 GB/T 5226. 1—2019中 8. 2. 3 的规定 。
5. 14.6 在动力电路导线和保护联结电路间施加 500V直流电压时 ,绝缘电阻不应小于 1 MΩ。
5. 14.7 在动力电路导线和保护联结电路间施加 1 000V交流电压时 ,时间至少 1 s,不应出现击穿放电现象 。
5. 15 外观质量
印刷机的外露部件外观质量应符合表 4 的规定 。
表 4 外观质量要求
项 目
外观质量
加工面
无磕碰 、划伤 、锈蚀等缺陷
非加工表面
无气孔 、凸瘤 、凹陷等缺陷
涂漆层
牢固 ,表面色泽光滑平整 ,无流挂 、起泡 、失光和橘皮等缺陷
镀件
细致且均匀 ,无剥落 、起泡 、局部无镀层等缺陷
氧化件
氧化膜均匀致密且色泽一致 ,无未氧化的斑点等缺陷
焊缝
无咬边 、焊瘤 、弧坑 、烧穿 、表面气孔和裂纹等缺陷
金属手轮和手柄等操作件
有防锈保护层
8
GB/T 25678—2025
表 4 外观质量要求 (续)
项 目
外观质量
电线 、气管和油管
布置整齐且固定牢靠 ,无扭曲 、折叠现象
标牌
平整 、规则且安装牢靠 ,无铆裂 、偏斜 、卷边等现象
6 试验方法
6. 1 试验条件
6. 1. 1 环境温度 : (23±5) ℃ 。
6. 1.2 环境相对湿度 : (55±5) % ,无凝露 。
6. 1.3 场地 :无明显的振动和强电磁波干扰 , 印刷机四周 2 m 以内无障碍物 。
6.2 试验材料
6.2. 1 印刷测试图 :见附录 A。
6.2.2 套印测试图 :见附录 B。
6.2.3 承印材料 :80g/m2 的双胶纸及 105g/m2 的铜板纸 。
6.2.4 油墨 :按表 5。
表 5 油墨
设备类型
油墨
执行文件编号
热固型
胶印热固着轮转油墨
QB/T 2824
能量固化型
紫外发光二极管光固化胶印油黑
QB/T 5478
6.3 测量器具
6.3. 1 照明光源 :CIE标准照明体 D65。
6.3.2 试验台照度 : (2000±500)lx。
6.3.3 红外线测温仪 :准确度 ±1 ℃ 。
6.3.4 声级计 :符合 GB/T 3785. 1 的规定 。
6.3.5 反射密度计 :符合 GB/T 23649—2009的规定 。
6.3.6 放大镜 :40倍 ,带刻度 ,分度值为 0. 05 mm。
6.3.7 数字成像显示显微镜 :200倍 ,带刻度 ,分度值为 0. 01 mm。
6.3. 8 钢直尺 :分度值为 0. 5 mm。
6.3.9 表面粗糙度仪 :符合 GB/T 6062的规定 。
6.3. 10 维氏硬度计 :符合 GB/T 4340. 2—2025的规定 。
6.4 空运转性能
6. 4. 1 在 6. 1 的条件下 , 印刷机先以最高印刷速度的 80%运转 ,时间不少于 1. 5 h,再以最高印刷速度运转 ,时间不少于 0. 5 h,观察印刷机的运转情况 。
9
GB/T 25678—2025
6.4.2 在 6. 4. 1 的试验后 ,立即用红外线测温仪测量主机轴承座温度 ,该温度值与试验前温度值之差即为轴承座温升 。
6.5 给纸性能
6.5. 1 统计换卷 50次的接纸成功率 。
6.5.2 根据张力机构的数显表 , 目视检查张力值及精度控制 。
6.5.3 进行换卷操作后 ,用数字成像显示显微镜检查 50帖以内的套印误差 。
6.6 印刷性能
6.6. 1 印刷样张
用 A. 1 给出的印刷测试图 , 印刷机以最高印刷速度的 70%运行 ,按照 CMYK 四色分别进行 4 次双面单色印刷试验 ,每次连续印刷 2 000张 ,每 100张抽取 1 张 ,每次共抽取 20张印刷样张 。
6.6.2 实地色条密度值的测量
在样张中实地色块区域 ,用反射密度计分别测量 12个 100%实地色块的密度值 。
6.6.3 压印均匀性和压印稳定性
用反射密度计测量样张上实地色块的青色实地密度值 ,按公式(1)计算样张 i青色实地测试条测点密度值的平均值(Di) ,按公式(2)计算压印均匀性(μi) ;按公式(3)计算不同样张青色实地测试条测点 j
的密度值的平均值(Dj ) ,按公式(4)计算压印稳定性(ej ) 。
Dji ……………………( 1 )
……………………( 2 )
Dji ……………………( 3 )
ej ……………………( 4 )
Di— 样张 i上青色实地测试条测点密度值的平均值 ;
Dji— 样张i上青色实地测试条测点j 的密度值 ;
μi — 压印均匀性 ;
式中 :
Dj— 不同样张青色实地测试条测点 j 的密度值的平均值 ;
ej — 压印稳定性 ;
i — 样张顺序(i= 1,2,3, … ,20) ;
j — 同一样张青色实地测试条的测点顺序(j= 1,2,3, … ,12) 。
6.6.4 套印误差 6.6.4. 1 套印样张
用 B. 1 给出的套印测试 图 , 印 刷 机 以 最 高 印 刷 速 度 的 70%运 行 , 双 面 四 色 连 续 印 刷 2 000 张 , 每100张抽取 1 张 ,共抽取 20张印刷样张 。
10
GB/T 25678—2025
6.6.4.2 纵向和横向套印误差的计算
用数字成像显示显微镜测量套准样张分别 6 处的四色套印十字线(见图 B. 2) , 十字线纵向和横向两外侧边之间的距离分别为δx 和δy [见图 5 a)] ,再分别计算δx 和δy 与单色十字线线宽[见图 5 b)]的差值 。对 20张样张重复上述测量和计算 ,其中差值的最大值即为纵向套印误差和横向套印误差 。
单位为毫米
a) 四色套印后十字线 b) 单色十字线
标引符号说明 :
δx — 十字线纵向两外侧边距离 ;
δy — 十字线横向两外侧边距离 。
图 3 套印误差检测示意图
6.6.5 网点质量
用放大镜检查印刷样张上 3%、90%的网点 。
6.7 折页性能
6.7. 1 折页误差计算
印刷机以最高印刷速度的 90%运行 ,连续取样 100张 ,读取每一张上明面两处折标与折缝线之间的距离 ,最大值为折页误差 。
6.7.2 裁切质量及误差计算
6.7.2. 1 目视检查纸边的裁切质量 。
6.7.2.2 用钢直尺测量样张中任意相连两张的裁切尺寸 。
6.7.3 折页滚筒的轴向窜动测量
采用百分表在折页滚筒端头处测量垂直于轴中心线的平面轴向窜动 ,取测量的最大读数 。
6.7.4 三角板及鼻子尖的测量
6.7.4. 1 目视检测印刷品在鼻子尖折缝处的折痕 。
6.7.4.2 用表面粗糙度仪检测三角板及鼻子尖的功能工作面 , 每件选取 3 个不同位置测量点,取其平均值 。
6.7.4.3 用维氏硬度计检测鼻子尖的硬度 。
6. 8 干燥(固化)及冷却单元
6. 8. 1 按 GB 41616—2022的规定监测大气污染物的排放 。
11
GB/T 25678—2025
6. 8.2 检查是否有安全控制系统 ,保证当处于有易燃溶剂蒸气被点燃的危险时 ,烘箱不能启动 。
6. 8.3 采用红外速度表 ,检测冷却滚筒的速度 。
6. 8.4 根据冷却系统的检测装置 ,检测进水温度 。
6.9 收纸性能
目视检查或用钢直尺测量印刷品的最大偏移量 。
6. 10 控制系统检查
目视检查印刷机的控制系统 。
6. 11 可选配的功能装置检查
目视检查印刷机可选配的功能单元 。
6. 12 进纸和出纸张力单元检查
根据二次张力机构的数显表 , 目视检查二次张力值及精度控制 。
6. 13 整机噪声
开启所有噪声源 , 印刷机在最高印刷速度运行空运转时 ,在测量点位置(见附录 C) 用声级计 A 频率计权测量 ,各点噪声(去除最大噪声点)的算术平均值即为整机噪声值 。
6. 14 主要零部件装配精度
按表 6 给出的检验方法检验主要零部件的装配精度 。
表 6 主要零部件装配精度检验方法
试验项 目
检验方法
测量仪器
径向圆跳动
墨斗辊工作面
在缓慢旋 转 中 , 分 别 检 查 辊/滚 筒 两 端 距 离150 mm 处和中间点,取测量的最大读数
千分表
水斗辊工作面
串墨辊工作面
径向圆跳动
串水辊工作面
在缓慢旋 转 中 , 分 别 检 查 辊/滚 筒 两 端 距 离150 mm 处和中间点,取测量的最大读数
千分表
印刷滚筒滚枕工作面
在缓慢旋 转 中 , 沿 滚 筒 圆 周 方 向 测 量 , 取 测量的最大读数
轴向窜动量
印刷滚筒
在滚筒端 头 处 测 量 垂 直 于 轴 中 心 线 的 平 面轴向窜动 ,取测量的最大读数
千分表/百分表
平行度
相邻两印刷滚筒印版滚筒/胶皮滚筒胶皮滚筒/胶皮滚筒
在 距 离 滚 筒 两 端 面 150 mm 处 和 中 间 点处 ,用量规 测 量 或 保 险 丝 进 行 判 断 ; 或 用 千分表分别在两端点 和 中 间 点 3 处 , 在 移 动 距离内读取最大数
专用量规 、保险丝千分表
6. 15 安装检查
目视检查安装场地及设备各部件 。
12
GB/T 25678—2025
6. 16 安全防护
目视或操作检查印刷机的安全防护装置 。
6. 17 电气质量
6. 17. 1 目视检查布线 、标记及故障显示功能 。
6. 17.2 按 GB/T 5226. 1—2019中第 6章的要求目视检查电击防护性能 。
6. 17.3 按 GB/T 5226. 1—2019中 10. 3 的要求目视检查指示灯和显示器 。
6. 17.4 按 GB/T 5226. 1—2019中 18. 2 的要求检测保护连接电流的连续性 。
6. 17.5 按 GB/T 5226. 1—2019中 18. 3 的要求检测绝缘电阻 。
6. 17.6 按 GB/T 5226. 1—2019中 18. 4 的要求进行耐电压试验 。
6. 18 外观质量
目视检查印刷外露部件的外观质量 。
7 检验规则
7. 1 检验分类
印刷机的检验分为型式检验和出厂检验 。
7.2 型式检验
7.2. 1 有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :
a) 设备换代 、转厂生产的试制定型鉴定时 ;
b) 正式生产后 ,如结构 、材料 、工艺 、设计有较大变更 ,可能影响产品性能时 ;
c) 停产一年以上又恢复生产时 ;
d) 连续生产时 ,每年至少进行 1 次 ;
e) 出厂检验结果与型式检验发生较大差异时 。
7.2.2 型式检验时 , 随机抽取 1 台 ,按表 7规定的项目进行检验 。
7.2.3 型式检验的判定应符合下列规则 :
a) 所有项目全部合格 ,则判定型式检验合格 ;
b) 如有不合格项时 ,则再随机抽取 1 台进行复验 ,若仍有不合格项 ,则判定型式检验不合格 。
表 7 检验项目
序号
项 目
要求
试验方法
型式检验
出厂检验
1
执行机构 、传动系统 、润滑和气动系统 、管路
5. 1. 1~ 5. 1. 4
6. 4. 1
▲
▲
2
轴承座温升
5. 1. 5
6. 4. 2
▲
▲
3
给纸性能
5. 2
6. 5
▲
▲
4
印刷性能
5. 3
6. 6
▲
▲
13
GB/T 25678—2025
表 7 检验项目 (续)
序号
项 目
要求
试验方法
型式检验
出厂检验
5
折页误差 、裁切误差 、折页滚筒的轴向窜动 、鼻子尖折痕 、表面粗糙度
5. 4. 1~ 5. 4. 5
6. 7. 1~ 6. 7. 3、
6. 7. 4. 1、6. 7. 4. 2
▲
▲
6
鼻子尖硬度
5. 4. 6
6. 7. 4. 3
▲
○
7
干燥(固化)及冷却单元
5. 5
6. 8
▲
●
8
收纸性能
5. 6
6. 9
▲
▲
9
控制系统
5. 7
6. 10
▲
▲
10
可选配的功能装置
5. 8
6. 11
▲
▲
11
进纸和出纸张力单元
5. 9
6. 12
▲
▲
12
整机噪声
5. 10
6. 13
▲
▲
13
主要零部件装配精度
5. 11
6. 14
▲
▲
14
安装
5. 12
6. 15
▲
▲
15
安全防护
5. 13
6. 16
▲
▲
16
电气质量
5. 14
6. 17
▲
▲
17
外观质量
5. 15
6. 18
▲
▲
注 : “▲ ”表示必检项 目 ,“● ”表示根据设备的配置进行检验的项 目 ,“○ ”表示不需要检验的项 目 。
7.3 出厂检验
7.3. 1 出厂检验项目根据设备类型确定 ,检验项目见表 7。
7.3.2 每台印刷机出厂应经制造商质量检验部门检验合格 ,并附有产品合格证 。
7.3.3 所有项目全部合格 ,则判定为出厂检验合格 ;如有不合格项 目 ,准许修复后重检 ,若仍不合格 ,则判定出厂检验不合格 。
8 标志、包装、运输和贮存
8. 1 标志
8. 1. 1 产品标志
每台产品应在明显部位设置符合 GB/T 13306规定的产品标牌 ,产品标牌的内容包括 :
a) 产品名称 ;
b) 产品型号 ;
c) 产品的主要参数 ;
d) 生产日期 、编号或生产批号 ;
e) 生产企业名称 。
14
GB/T 25678—2025
8. 1.2 包装标志
8. 1.2. 1 收发货标志
运输包装的收发货标志应符合 GB/T 6388的规定 。
8. 1.2.2 储运作业图示标志
储运作业图示标志应根据产品特点,按照 GB/T 191 的有关规定正确选用 。 凡需单件起吊和重心明显偏离中心的包装件 ,应标注 “由此起吊 ”和 “重心 ”的标志 。
8. 1.2.3 包装箱号标志
产品分多箱包装时 ,箱号应采用分数表示 ,分子为箱号 ,分母为总箱数 。
8.2 包装
8.2. 1 防护包装要求
产品装箱前 ,各零 、部件应擦拭干净 ,外露加工表面的防锈包装应符合 GB/T 4879—2016 中防锈包装等级中的 3 级包装 。
8.2.2 装箱和制箱要求
产品包装箱的制造与装箱要求 ,应符合 GB/T 13384的规定 。
8.2.3 使用说明书要求
使用说明书的编写应符合 GB/T 9969的规定 ,其首页宜标识出印刷机的危险防护点 。
8.2.4 产品合格证要求
产品合格证应包括下列内容 :
— 执行产品标准编号 ;
— 检验项目及其结果或检验结论 ,成批交付的产品还应有批量 、批号 、抽样受检件的件号等 ;
— 产品的检验日期 、出厂日期 、检验员签名或盖章(可用检验员代号表示) 。
8.3 运输
产品在运输时 ,应按包装箱外壁箱面的标记稳起轻放 , 防止碰撞 。
8.4 贮存
产品应贮存于干燥通风的地方 ,避免受潮 ,在室外贮存时 ,包装箱应有防雨措施 。若存放期超过 一年 , 出厂前则应开箱检查 ,若发现产品包装已不符合有关规定时 ,应重新进行包装 。
15
GB/T 25678—2025
附 录 A (资料性)印刷测试图
A. 1 测试图元素
印刷测试图由 50%平网 、折标线 、阶调梯尺 、实地色块组成 ,元素位置见图 A. 1。
标引符号说明 :
A— 50%平网区域 ;
B— 折标线区域 ;
C— 阶调梯尺区域 ;
D— 实地色块区域 。
图 A. 1 印刷测试图元素位置示意图
A.2 测试版的制作
测试版不做线性补偿 ,见图 A. 2,其主要参数如下 :
a) 图文距离裁切线不大于 10 mm;
b) 阳图型热敏 CTP版材参见 HG/T 4245—2011的内容 ;
c) 加网线数为 68. 9线/cm ,50%网点形状为方形 ,加网角度为 45°。
16
GB/T 25678—2025
图 A.2 印刷测试图原稿示意图
A.3 测试图元素说明
A.3. 1 50%平网
每个区域由 50%网点面积组成 ,根据版面等距离分布 8个区域 。
A.3.2 折标线
折标线见图 A. 3。 由一个折页标志和一组带刻度和斜线的线条组成 ,用于测量读取折页的偏移量 。
图 A.3 折标线示意图
A.3.3 阶调梯尺
阶调梯尺见图 A. 4。各阶调色块的网点覆盖率依次为 2%、3%、10%、25%、50%、75%、90%、95%、 97% ,用于测试网点质量 。
图 A.4 阶调梯尺示意图
A.3.4 实地色块
由单一颜色的 100%网点色块组成 ,用于测试实地色条密度 。
17
GB/T 25678—2025
附 录 B (资料性)套印测试图
B. 1 套印测试图
套印测试图见图 B. 1。
单位为毫米
图 B. 1 套印测试图原稿示意图
B.2 套印十字线
套印十字线见图 B. 2。套印十字线为测试图边缘的第 1个完整十字线 。
图 B.2 套印十字线位置示意图
18
GB/T 25678—2025
附 录 C
(资料性)
噪声测量点位置
测量点位置见图 C. 1,测量点距地面高度均为 1. 5 m ,距印刷机外轮廓线(凸出的手轮 、手柄 、罩 、盘等不计在内)均为 1 m ,相邻测量点间隔为 2 m ,可根据测量轨迹的长短增加或减少测量点 。
标引序号说明 :
1— 噪声测量点 ;
2— 测量最大噪声点 P;
3— 测量点轨迹线 ;
4— 机器外轮廓线 。
图 C. 1 测量点位置示意图
19
GB/T 25678—2025
参 考 文 献
[1] GB/T 25679—2023 机组式柔性版印刷机
[2] HG/T 4245—2011 阳图型热敏 CTP版材用感光胶
[3] JB/T 10978—2010 印刷机械 书帖堆积机
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