GB/T 22040-2025 公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法

　　ICS 93. 080.30 CCS P 66

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 22040—2025代替 GB/T22040—2008

　　公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法

　　Technicalrequirementsand testofweatheringqualityforplasticsof

　　highwayfurnatures

　　2025-08-01发布 2026-02-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 22040—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 产品分类 1

　　5 技术要求 2

　　6 试验方法 3

　　7 检验规则 6

　　Ⅰ

　　GB/T 22040—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T22040—2008《公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法》,与 GB/T 22040— 2008相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 删除了 “人工气候(氙弧灯)试验”“紫外线-冷凝试验 ”“紫外区 ”“荧光紫外灯 ”“辐照度 ”的术语和定义(见 2008年版的 3. 1~ 3. 5) ;

　　b) 更改了技术要求的内容 ,按照塑料制成品和外涂装有机防腐蚀涂层分别要求(见第 5 章 ,2008年版的第 5章) ;

　　c) 更改了性能保留率的表述(见表 1、表 2,2008年版的表 2) ;

　　d) 更改了塑料制成品耐氙弧灯人工加速老化性能的技术要求(见表 1,2008年版的表 2) ;

　　e) 更改了外涂装有机防腐蚀涂层耐高温湿热性能 、耐氙弧灯人工加速老化性能的技术要求(见表 2,2008年版的表 2) ;

　　f) 更改了外涂装有机防腐蚀涂层老化性能等级评定要求(见表 3,2008年版的表 1) ;

　　g) 删除了耐热氧老化性能和耐二氧化硫腐蚀性能的要求(见 2008年版的表 2) ;

　　h) 增加了切割制备试样切割区保护的要求(见 6. 1. 1. 1) ;

　　i) 更改了状态调节的要求(见 6. 1. 2,2008年版的 6. 1. 2) ;

　　j) 增加了试验后外观质量的检测方法(见 6. 1. 3) ;

　　k) 更改了耐温度交变性能 、耐高温湿热性能 、耐循环盐雾腐蚀性能 、耐风沙吹蚀性能 、耐荧光紫外灯人工加速老化性能 、耐 氙 弧 灯 人 工 加 速 老 化 性 能 和 耐 自 然 暴 晒 性 能 的 试 验 方 法(见 6. 2~ 6. 8,2008年版的 6. 2、6. 3、6. 5 和 6. 7~ 6. 10) ;

　　l) 删除了耐热氧老化和耐二氧化硫试验方法(见 2008年版的 6. 4 和 6. 6) ;

　　m) 更改了评定项目的要求(见 6. 9. 2,2008年版的 6. 11. 2) ;

　　n) 更改了检验规则项目的内容(见表 6,2008年版的表 4) ;

　　o) 删除了试验报告的要求(见 2008年版的第 8章) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归 口 。

　　本文件起草单位 : 中路高科交通检测检验认证有限公司 、交通运输部公路科学研究所 。

　　本文件主要起草人 :张智勇 、刘燕飞 、马学锋 、邹隽珺 、李伟 、周海峰 、白媛媛 、韩越 、郭东华 、刘洋 。

　　本文件于 2008年首次发布 ,本次为第一次修订 。

　　Ⅲ

　　GB/T 22040—2025

　　公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法

　　1 范围

　　本文件规定了公路沿线设施户外用塑料制品的产品分类 、技术要求 、试验方法和检验规则 。

　　本文件适用于公路沿线设施户外用塑料制品的生产和检验 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 1040. 2 塑料 拉伸性能的测定 第 2部分 :模塑和挤塑塑料的试验条件

　　GB/T 1040. 3 塑料 拉伸性能的测定 第 3部分 :薄膜和薄片的试验条件

　　GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法

　　GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法

　　GB/T 2411 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)

　　GB/T 2423. 18 环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Kb:盐雾 ,交变(氯化钠溶液)

　　GB/T 2423. 22 环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 N:温度变化

　　GB/T 2423. 37 电工电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 L:沙尘试验

　　GB/T 2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境

　　GB/T 3681. 2 塑料 太阳辐射暴露试验方法 第 2 部分 :直接自然气候老化和暴露在窗玻璃后气候老化

　　GB/T 12000 塑料 暴露于湿热 、水喷雾和盐雾中影响的测定

　　GB/T 16422. 2 塑料 实验室光源暴露试验方法 第 2部分 :氙弧灯

　　GB/T 16422. 3 塑料 实验室光源暴露试验方法 第 3部分 :荧光紫外灯

　　3 术语和定义

　　本文件没有需要界定的术语和定义 。

　　4 产品分类

　　依据产品构成形式的不同 ,公路沿线设施用塑料制品一般分为以下两类 :

　　— 塑料制成品( Ⅰ 类制品) ,主要是指以合成树脂为主体的塑料制成品和玻璃纤维增强塑料产品 ,如 :管道 、管箱 、防眩板 、收费亭 、标志底板 、通信井盖等 ;

　　— 外涂装有机防腐蚀涂层( Ⅱ类制品) ,主要是指由合成树脂为基材 ,其他填料为辅材 ,通过挤压 、静电喷涂 、流化床浸塑或塑料糊等方法包覆于构件的产品 ,如 : 防护设施和隔离设施的外涂塑层 、机电设施的外涂塑层等 。

　　1

　　GB/T 22040—2025

　　5 技术要求

　　5. 1 塑料制成品

　　塑料制成品的耐候性能依据产品标准选用表 1 中的项目测试时 ,技术要求应符合表 1 的规定 。

　　表 1 塑料制成品耐候性能要求

　　序号

　　项 目

　　技术要求

　　1

　　耐温度交变性能

　　外观无明显的粉化 、斑点 、起泡 、裂纹等缺陷

　　性能保留率a 应不小于 80%

　　2

　　耐氙弧灯人工加速老化性能

　　外观无明显的粉化 、斑点 、起泡 、裂纹等缺陷

　　性能保留率a 应不小于 80%

　　3

　　耐自然暴晒性能

　　外观无明显的粉化 、斑点 、起泡 、裂纹等缺陷

　　性能保留率a 应不小于 60%

　　a 产品标准对性能保留率有技术要求的 ,应符合表中的规定 。

　　5.2 外涂装有机防腐蚀涂层

　　5.2. 1 外涂装有机防腐蚀涂层耐候性能要求

　　外涂装有机防腐蚀涂层的耐候性能依据产品标准选用表 2 中的项目测试时 ,技术要求应符合表 2的规定 。

　　表 2 外涂装有机防腐蚀涂层耐候性能要求

　　序号

　　项 目

　　技术要求

　　1

　　耐温度交变性能

　　外观无明显的粉化 、斑点 、起泡 、裂纹 、软化 、剥落 、锈点等缺陷

　　性能保留率a 应不小于 80%

　　2

　　耐高温湿热性能

　　外观无明显的粉化 、斑点 、起泡 、裂纹 、软化 、剥落 、锈点等缺陷

　　性能保留率a 应不小于 80%

　　3

　　耐循环盐雾腐蚀性能b

　　严酷等级 A

　　产品内金属 构 件 应 无 明 显 锈 蚀 , 外 观 应 无 明 显 的 粉 化 、斑 点 、起泡 、裂纹 、软化 、剥落 、锈点等缺陷

　　严酷等级 Bc

　　产品内金属 构 件 应 无 明 显 锈 蚀 , 外 观 应 无 明 显 的 粉 化 、斑 点 、起泡 、裂纹 、软化 、剥落 、锈点等缺陷

　　4

　　耐风沙吹蚀性能

　　外观应无明显磨损现象

　　5

　　耐荧光紫外灯人工加速老化性能

　　外观应无明显的粉化 、斑点 、起 泡 、裂 纹 、软 化 、剥 落 、锈 点 等 缺 陷 ;外涂装有机防腐蚀涂层耐老化性能等级应符合 5. 2. 2 的规定

　　性能保留率a 应不小于 80%

　　2

　　GB/T 22040—2025

　　表 2 外涂装有机防腐蚀涂层耐候性能要求 (续)

　　序号

　　项 目

　　技术要求

　　6

　　耐氙弧灯人工加速老化性能

　　外观应无明显的粉化 、斑点 、起 泡 、裂 纹 、软 化 、剥 落 、锈 点 等 缺 陷 ;外涂装有机防腐蚀涂层耐老化性能等级应符合 5. 2. 2 的规定

　　性能保留率a 应不小于 80%

　　a 产品标准对性能保留率有技术要求的 ,应符合表中的规定 。

　　b 耐循环盐雾腐蚀性能应用于金属构件涂覆外涂装有机防腐蚀涂层的产品 。

　　c 严酷等级 B 的试验应用于重工业区域或沿海等腐蚀较严重区域的产品 。

　　5.2.2 外涂装有机防腐蚀涂层老化性能等级评定要求

　　老化试验后 ,外涂装有机防腐蚀涂层老化性能等级评定不应低于表 3 的要求 。

　　表 3 外涂装有机防腐蚀涂层老化性能等级评定

　　评定项 目

　　单项等级

　　变化程度

　　综合等级

　　变色等级

　　3

　　明显变色

　　1

　　粉化等级

　　1

　　很轻微 ,试布上刚可观察到微量颜料粒子

　　开裂等级

　　开裂数量

　　1

　　很少几条 ,小的几乎可以忽略的开裂

　　开裂大小

　　S1

　　10倍放大镜下才可见开裂

　　起泡等级

　　起泡密度

　　1

　　很少 ,几个泡

　　起泡大小

　　S1

　　10倍放大镜下才可见的泡

　　生锈等级

　　锈点数量

　　1

　　很少 ,几个锈点

　　锈点大小

　　S1

　　10倍放大镜下才可见的锈点

　　剥落等级

　　剥落面积

　　0

　　0

　　6 试验方法

　　6. 1 一般规定

　　6. 1. 1 试样制备

　　6. 1. 1. 1 试验样品应为原产品或从产品上截取 。需要制作试样时 ,试样的成型加工工艺应与产品相同 。若试样通过切割制备 ,除另有规定外 ,宜使用适当的覆盖层如油漆 、石蜡或胶带等对切割区进行保护 。

　　6. 1. 1.2 需进行性能保留率测试的样品应在产品的相邻部位截取 ,并做好标记 , 以保证试验结果前后的可比性 。需要制作试样时 ,试样的成型加工工艺应与产品相同 。

　　6. 1. 1.3 纤维增强塑料弯曲强度试样的制备应符合 GB/T 1449的相关规定 。

　　6. 1. 1.4 当需要进行耐候性能试验前后性能保留率测试时 ,初始试验试样数量应为常规试验中规定数量的 2倍 。若无相关规定 ,每项试验所需试样数量不应少于 10件 。

　　3

　　GB/T 22040—2025

　　6. 1.2 状态调节

　　6. 1.2. 1 进行试验前 ,应按 GB/T 2918的规定进行不少于 24h 的状态调节 ,温度宜选用(23±2) ℃ 、相对湿度宜选用(50±5) % 。

　　6. 1.2. 2 耐高温湿热试验前 ,将试样置于温度(23±2) ℃ 、相对湿度(50±10) %的环境中进行 不 少 于86h 的状态调节 。

　　6. 1.3 试验后外观质量

　　试验后 ,在正常光线下 ,直接目测观察 。

　　6.2 耐温度交变性能

　　按 GB/T 2423. 22的规定进行 。耐温度交变试验采用规定转换时间的快速温度变化(试验 Na) 方法 ,试验箱可用温度交变试验箱进行 ,也可用一台高温试验箱和一台低温试验箱组合进行 。试样在低温-40 ℃保持 3 h后 ,在 3 min内转移到高温 70 ℃保持 3 h,在 3 min内再转移到低温为一个完整的试验周期 ,进行 5个周期试验 。

　　6.3 耐高温湿热性能

　　按 GB/T 12000的规定进行 。暴露条件采用湿热稳态试验 ,温度为 40+- 1(2)℃ ,相对湿度为 93+- 8(4)% ,试

　　验时间为 168h。

　　6.4 耐循环盐雾腐蚀性能

　　耐循环盐雾试验用试验箱可用专用循环试验设备进行 ,也可用一台盐雾试验箱和一台湿热试验箱组合进行 。试验流程按表 4进行为一个完整的试验周期 。

　　表 4 试验流程

　　序号

　　试验阶段

　　试验条件

　　试验时间h

　　温度℃

　　相对湿度

　　1

　　盐雾

　　35±2

　　—

　　2

　　2

　　过渡段 Ⅰ

　　—

　　—

　　≤0. 5

　　3

　　干燥

　　60±2

　　≤30%

　　4

　　4

　　过渡段 Ⅱ

　　—

　　—

　　≤0. 25

　　5

　　湿热

　　50±2

　　≥95%

　　2

　　6

　　过渡段 Ⅲ

　　—

　　—

　　≤0. 5

　　注 1: 第 Ⅰ 、Ⅱ 、Ⅲ过渡段的时间为调节时间 ,不列入有效试验时间(试验周期) ,一个完整的试验周期为 8 h,试验时间按有效试验时间计算 。

　　注 2: 过渡段 Ⅲ完成后自动进入下一个周期试验 。

　　严酷等级 A应经过 30个试验周期 ,即 240h试验 ;严酷等级 B应经过 90个试验周期 , 即 720h试验 。最后一个试验周期结束后 ,对试验样品应按 GB/T 2423. 18的规定进行恢复处理 。其他按 GB/T 2423. 18的规定进行 。

　　4

　　GB/T 22040—2025

　　6.5 耐风沙吹蚀性能

　　按 GB/T 2423. 37的规定进行 。试验方法采用自由吹沙尘(试验 Lc2) ,气流速度为 30 m/s,沙尘浓度为(5±1. 5)g/m3 ,每持续吹尘 2 h、停止 1 h 为一个周期 ,进行 3个周期试验 。按质量计沙尘的粒度分布见表 5。

　　表 5 按质量计沙尘的粒度分布

　　粒径分布/μm

　　<850

　　<590

　　<420

　　<297

　　<210

　　<149

　　质量分数

　　100% ~ 94. 5%

　　98. 3% ~ 93. 3%

　　83. 5% ~ 74. 5%

　　46. 6% ~ 43. 5%

　　17. 9% ~ 15. 9%

　　5. 2% ~ 4. 2%

　　6.6 耐荧光紫外灯人工加速老化性能

　　6.6. 1 试样的数量 :总数量为 20件 ,10件作为测试样 ,10件用作参比样 ,避光保存 。

　　6.6.2 试验设备 :符合 GB/T 16422. 3 的规定 。

　　6.6.3 光源 :选用 1A 型(UVA-340)荧光紫外灯 。

　　6.6.4 试验条件 :试验过程中采用非连续照射 ,干湿循环采用 8 h 干燥 、4 h凝露为一个循环 。其中 ,8 h干燥阶段在 340 nm 处的辐照度为 0. 76W/(m2 · nm) ,黑板温度为(60±3) ℃;4h凝露阶段 ,关闭紫外灯 ,黑板温度为(50±3) ℃ 。

　　6.6.5 试验时间 :2 004h。

　　6.6.6 其他按 GB/T 16422. 3 的规定进行 。

　　6.7 耐氙弧灯人工加速老化性能

　　6.7. 1 试样的数量 :总数量为 20件 ,10件作为测试样 ,10件用作参比样 ,避光保存 。

　　6.7.2 试验设备 :符合 GB/T 16422. 2 的规定 。

　　6.7.3 光源 :符合 GB/T 16422. 2 的规定 ,选用配置日光滤光器的氙弧灯 。

　　6.7.4 试验条件 :光谱波长在 340 nm 处光谱辐照度为(0. 51±0. 02) W/(m2 · nm) ;试验过程中采用连续照射 ,周期性喷水 ,喷水周期为 102 min干燥/18 min 喷淋 ;干燥阶段时 ,黑标温度(65±3) ℃ ,试验箱温度(38±3) ℃ ,相对 湿 度(50±10) % 。 喷 淋 用 水 应 使 用 去 离 子 和 反 渗 透 装 置 制 备 , 其 电 导 率 应 低 于5 μS/cm ,不溶物含量应小于 1 mg/L,且在试样表面不应留下可见的污迹或沉积物 。

　　6.7.5 试验时间 :1 800h。

　　6.7.6 其他按 GB/T 16422. 2 的规定进行 。

　　6.7.7 外涂装有机防腐蚀涂层老化性能等级评定方法按 GB/T 1766的规定进行 。

　　6. 8 耐自然暴晒性能

　　耐自然暴晒性能试验按 GB/T 3681. 2 的规定进行 ,试验时间为 2 年 。根据暴露场地的纬度选择合适的暴露方位 ,暴露方式采用无背板暴露 。

　　6.9 性能保留率评定

　　6.9. 1 评定方法

　　样品性能试验前后的劣化指标用性能保留率(P)按公式(1)进行评定 :

　　P …………………………( 1 )

　　5

　　GB/T 22040—2025

　　式中 :

　　P — 性能保留率 ;

　　X'— 试验后技术参数 ;

　　X0 — 试验前技术参数 。

　　6.9.2 评定项目

　　需要进行性能保留率的评定项目如下 :

　　a) 塑料制品的拉伸强度 、断裂伸长率检测项 目按 GB/T 1040. 2、GB/T 1040. 3 的规定进行 ,邵氏硬度按 GB/T 2411的规定进行 ;

　　b) 纤维增强塑料制品的弯曲强度按 GB/T 1449的规定进行 ;

　　c) 若必要可规定其他性能测试项 目 。

　　7 检验规则

　　7. 1 公路沿线设施用塑料制品耐候性能的检验 ,按照不同产品使用用途和使用环境 ,应按表 6 的要求进行 。

　　表 6 检验项目

　　序号

　　检验项 目

　　塑料制成品

　　外涂装有机防腐蚀涂层

　　试验方法

　　1

　　耐温度交变性能

　　+

　　+

　　6. 2

　　2

　　耐高温湿热性能

　　-

　　+

　　6. 3

　　3

　　耐循环盐雾腐蚀性能

　　-

　　+

　　6. 4

　　4

　　耐风沙吹蚀性能

　　-

　　+

　　6. 5

　　5

　　耐荧光紫外灯人工加速老化性能

　　-

　　+

　　6. 6

　　6

　　耐氙弧灯人工加速老化性能

　　+

　　+

　　6. 7

　　7

　　耐自然暴晒性能a

　　+

　　-

　　6. 8

　　注 : “+ ”表示检验项 目 ,“- ”表示不检验项 目 。

　　a 可选择用于产品定型试验 。

　　7.2 公路沿线设施户外暴露使用的塑料制品 ,产品型式检验应选用人工加速老化试验 。

　　6