GB/T 20344-2025 农林拖拉机和机械 电力传输连接器

　　ICS 65. 060. 01 CCS B 90

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 20344—2025代替 GB/T20344—2006

　　农林拖拉机和机械 电力传输连接器

　　Tractorsand machineryforagriculturaland forestry—

　　Powertransmission connectors

　　2025-10-31发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 20344—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 20344—2006《农业拖拉机和机械 电力传输联接器》,与 GB/T 20344—2006相

　　比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 更改了范围(见第 1 章 ,2006年版的第 1 章) ;

　　b) 更改了 “接触件”“插孔”“插座 ”“插头 ”“连接器 ”的术语和定义(见 3. 1、3. 3~ 3. 6, 2006年版的3. 1、3. 3~ 3. 6) ;

　　c) 增加了 “插柱”“电力传输连接器 ”的术语和定义(见 3. 2、3. 7) ;

　　d) 删除了 “插销”“连接循环 ”的术语和定义(见 2006年版的 3. 2、3. 7) ;

　　e) 更改了 1 型连接器安装位置的要求(见 4. 1. 1. 3,2006年版的 4. 4) ;

　　f) 更改了 2 型连接器技术规格的要求(见 4. 1. 2. 2,2006年版的 5. 2) ;

　　g) 更改了 2 型连接器安装位置的要求(见 4. 1. 2. 3,2006年版的 5. 4) ;

　　h) 增加了 3 型和 4 型连接器的要求(见 4. 1. 3、4. 1. 4) ;

　　i) 更改了 1 型和 2 型连接器的性能要求和试验方法(见 4. 2. 1、5. 3. 1,2006年版的第 6章) ;

　　j) 增加了 3 型和 4 型连接器的性能要求(见 4. 2. 2、4. 2. 3) ;

　　k) 增加了 3 型和 4 型连接器的试验方法(见 5. 2. 2、5. 2. 3、5. 3. 2、5. 3. 3) ;

　　l) 增加了检验规则(见第 6章) ;

　　m) 增加了标志 、包装 、运输和贮存(见第 7章) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出 。

　　本文件由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归 口 。

　　本文件起草单位 :浙江省农业机械工业行业协会 、广西制造工程职业技术学院 、洛阳拖拉机研究所有限公司 、龙泉市菇源自动化设备有限公司 、宁波北野拖拉机制造有限公司 、广西科技大学 、中国农业机械化科学研究院集团有限公司 、深圳市国威通电子技术有限公司 、广东财贸职业学院 、冠县泰鑫机械制造有限公司 、泰安市工业经济发展服务中心 、辽宁省农业农村发展服务中心 。

　　本文件主要起草人 :黄亮、王亚飞、王建华、杨振华、王双坚、高巧明、吴炳科、黄建华、薛占坡、王贡献、聂榕 、姚日再 、王丹 、吴凯 、靳晨 、魏龙海 、沈永哲 、杨昌伍 、刘东伟 、王学军 、王喜超 、常广民 。

　　本文件于 2006年首次发布 ,本次为第一次修订 。

　　Ⅰ

　　GB/T 20344—2025

　　农林拖拉机和机械 电力传输连接器

　　1 范围

　　本文件界定了农林拖拉机和机械用电力传输连接器的术语和定义 ,规定了其技术要求 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存 ,并描述了相应的试验方法 。

　　本文件适用于农林拖拉机和机械用电力传输连接器(以下简称 “连接器 ”) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 , 仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 2423. 7—2018 环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Ec:粗率操作造成的冲击(主要用于设备型样品)

　　GB/T 4208 外壳防护等级(IP代码)

　　GB/T 5053. 2 道路车辆 牵引车与挂车之间电连接器 7芯 12V标准型(12N)

　　GB/T

　　5053. 3—2006

　　道路车辆 牵引车与挂车之间电连接器 定义 、试验方法和要求

　　GB/T

　　20234. 1—2023

　　电动汽车传导充电用连接装置

　　第 1部分 :通用要求

　　GB/T

　　20234. 2—2015

　　电动汽车传导充电用连接装置

　　第 2部分 :交流充电接 口

　　GB/T

　　20234. 3—2023

　　电动汽车传导充电用连接装置

　　第 3部分 :直流充电接 口

　　GB/T 37133—2025 电动汽车用高压连接系统

　　JB/T 6697—2023 农林拖拉机和机械 电气设备 基本技术规范

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　接触件 contact

　　连接器上能与对应导电元件构成电路的导电元件 。

　　3.2

　　插柱 malecontact

　　以外表面与一个插孔式接触件接触实现电路导通的接触件 。 3.3

　　插孔 femalecontact

　　以内表面与一个插柱式接触件接触实现电路导通的接触件 。 3.4

　　插座 socket

　　安装在拖拉机上与一个插头配合使用的 、带有插孔的连接器 。

　　1

　　GB/T 20344—2025

　　3.5

　　插头 plug

　　安装在机具上与一个插座配合使用的 、带有插柱的连接器 。

　　3.6

　　连接器 connector

　　接触件和壳体的总成 ,其中壳体对实现连接与分离功能的接触件起固定作用 。

　　3.7

　　电力传输连接器 powertransmission connector

　　农林拖拉机和机械上用于传输电流的连接器 。

　　4 技术要求

　　4. 1 一般要求

　　4. 1. 1 1 型电力传输连接器

　　4. 1. 1. 1 结构

　　1 型连接器的结构应符合图 1 和图 2 的规定 。插柱(孔)定义应符合如下规定 :

　　— 15/30 电源 ;

　　— 31接地 ;

　　— 82 开关 。

　　单位为毫米

　　图 1 拖拉机上的插座

　　2

　　GB/T 20344—2025

　　4. 1. 1.2 技术规格

　　插柱(孔)15/30和插柱(孔)31的电压为 12V、额定电流为 25A;插柱(孔)82的电压为 12 V、额定电流为 5 A。

　　插头拔下时 ,插座防护盖(见图 1)应能自动合上 。通过插孔 15/30和插孔 82的电路应在拖拉机上设置防止电路过载的保险装置 。

　　4. 1. 1.3 安装位置

　　插座宜位于驾驶员座位右侧 ,并在外置设备控制机构安装点周围 0. 5 m 内 。

　　拖拉机后部的插座应靠近 GB/T 5053. 2 规定的牵引车辆照明装置插座 。 连接器轴线与动力输出轴轴线应平行 ,相差不超过 10°。

　　拖拉机上相邻插座间的距离应能确保插头顺利插接 。

　　单位为毫米

　　图 2 机具上的插头

　　4. 1.2 2 型连接器

　　4. 1.2. 1 结构

　　拖拉机上的插座(带 3个长 7. 5 mm、宽 5. 8 mm、厚 2. 5 mm 的插孔)应符合图 3规定 。插孔的配置应符合 4. 1. 2. 2 的规定 ,且应有防止错误插接的措施 。

　　机具上的插头应有相匹配的接触件 。

　　3

　　GB/T 20344—2025

　　单位为毫米

　　注 1: 括号内数值的单位为英寸(in) 。

　　注 2: 推荐的安装表面用断开线表示 。

　　图 3 拖拉机上的插座

　　4. 1.2.2 技术规格

　　连接器的插孔应能承受表 1规定的额定电流 。

　　表 1 额定电流

　　插孔序号

　　连续电流A

　　电压V

　　1

　　40

　　12,带开关

　　2

　　7. 5

　　12,不带开关

　　3

　　47. 5

　　接地

　　4

　　GB/T 20344—2025

　　通过插孔 1 和插孔 2 的电路应在拖拉机上设置防止电路过载的保险装置 。

　　插座和插头断开时 ,应有防止接触件被污染的保护盖 。

　　4. 1.2.3 安装位置

　　安装位置应符合 4. 1. 1. 3 的要求 。

　　4. 1.3 3 型连接器

　　4. 1.3. 1 结构

　　用于电动农林拖拉机和机械上的高压(直流系统工作电压 60 V~ 1 000 V;交流系统频率 15 Hz~ 150 Hz,工作电压 25V~ 660V)电力传输连接器的结构应符合 GB/T 37133—2025 中 4. 2、A. 1 的规定 。典型连接器的结构见 GB/T 37133—2025附录 E。

　　4. 1.3.2 技术规格

　　连接器接触件的额定 电 流 应 不 小 于 电 路 正 常 工 作 电 流 的 设 计 值 , 连 接 器 的 工 作 温 度 范 围 应 符 合GB/T 37133—2025 中 4. 3 的规定 。

　　4. 1.3.3 安装位置

　　典型连接器的安装尺寸见 GB/T 37133—2025附录 D。 连接器的安装不应和运动部件接触 ,相邻连接器间的距离应能确保连接器的顺利插接 。

　　4. 1.4 4 型连接器

　　4. 1.4. 1 结构

　　电动农林拖拉机和机械的交流充电接口用连接器的结 构 应 符 合 GB/T 20234. 2—2015 附 录 A 的规定 。

　　电动农林拖拉机和机械的直流充电接口用连接器的结构应符合 GB/T 20234. 3—2023第 7 章 的规定 。

　　4. 1.4.2 技术规格

　　电动农林拖拉机和机械 的 交 流 充 电 接 口 用 连 接 器 的 额 定 电 压 和 额 定 电 流 值 见 GB/T 20234. 2— 2015表 1,连接器接触件的布置及功能定义见 GB/T 20234. 2—2015表 2。

　　电动农林拖拉机和机械 的 直 流 充 电 接 口 用 连 接 器 的 额 定 电 压 和 额 定 电 流 值 见 GB/T 20234. 3— 2023表 1,连接器接触件的布置及功能定义应符合 GB/T 20234. 3—2023第 6章的规定 。

　　4. 1.4.3 安装位置

　　电动农林拖拉机和机械的交流充电接口用连接器的插座安装尺寸见 GB/T 20234. 2—2015附录 B,插头空间尺寸应符合 GB/T 20234. 2—2015附录 C 的规定 。

　　电动农林拖拉机和机械的交流充电接口用连接器的安装应符合 GB/T 20234. 3—2023第 8 章 的规定 。

　　5

　　GB/T 20344—2025

　　4.2 性能要求

　　4.2. 1 1 型连接器、2 型连接器

　　4.2. 1. 1 载流容量

　　按连接器接触件额定电流选配电线 ,对试验接触件施加额定电流 ,其他接触件应不通电 ,接触件温升应不大于 40 ℃ 。

　　4.2. 1.2 电压降

　　连接器接触件的电压降应不大于 4 mV/A。

　　4.2. 1.3 绝缘介电强度

　　试验过程中 ,不应出现绝缘体被击穿或跳火现象 。

　　4.2. 1.4 插入力和拔出力

　　连接器的插入力应不大于 100N ,拔出力应不大于 200N。

　　4.2. 1.5 低温剪切强度

　　经低温试验后 ,连接器应无裂纹或永久变形 。

　　4.2. 1.6 耐高温

　　经高温试验后 ,接触件不应松动 ,接触件电压降应符合 4. 2. 1. 2 的规定 。

　　4.2. 1.7 耐低温

　　经低温试验后 ,接触件不应松动 ,接触件电压降应符合 4. 2. 1. 2 的规定 。

　　4.2. 1. 8 耐温度/湿度组合循环

　　经温度/湿度组合循环试验后 ,接触件不应松动 ,接触件电压降应符合 4. 2. 1. 2 的规定 。

　　4.2. 1.9 防护等级

　　当连接器接合并锁定时 , 防护等级应符合 GB/T 4208规定的 IP65级 ; 经防尘试验后 , 连接器内应无尘土 ,插入和拔出应不受影响 ,接触件电压降应符合 4. 2. 1. 2 的规定 ;经防水试验后 ,连接器内应无水渍 ,绝缘介电强度应符合 4. 2. 1. 3 的规定 。

　　4.2. 1. 10 耐盐雾

　　经盐雾试验后 ,连接器接触件不应有腐蚀痕迹 ,接触件电压降应符合 4. 2. 1. 2 的规定 。

　　4.2. 1. 11 耐冲击

　　经冲击试验后 ,连接器不应折断 ,接触件不应松动 。

　　4.2. 1. 12 耐振动

　　振动试验过程中 ,接触件不应松动 ,接触件电压降应符合 4. 2. 1. 2 的规定 ,连接器不应折断 。

　　6

　　GB/T 20344—2025

　　4.2. 1. 13 耐久性

　　连接器承受 5 000次的插拔循环试验后 ,连接器应无裂纹或永久变形 。

　　4.2.2 3 型连接器

　　用于电动农林拖拉机和机械上的高压(直流系统工作电压 60V~ 1 000 V;交流系统频率 15 Hz ~ 150 Hz,工作电压 25V~ 660V)电力传输连接器的性能应符合 GB/T 37133—2025第 5 章 、附录 A 的规定 。

　　4.2.3 4 型连接器

　　电动农林拖拉机和机械的交流充电接口用连接器的性能应符合 GB/T 20234. 1—2023第 6 章 的规定 。

　　电动农林拖拉机和机械的直流充电接口用连接器的性能应符合 GB/T 20234. 1—2023第 6 章 的规定 。

　　5 试验方法

　　5. 1 试验条件

　　5. 1. 1 除试验方法有具体要求外 ,试验应在下列环境条件下进行 :

　　a) 环境温度 :23 ℃ ±5 ℃ ;

　　b) 相对湿度 :15% ~ 90% ;

　　c) 大气压力 :86kPa~ 106kPa。

　　5. 1.2 所有测试仪表 、设备精度应高于被测指标精度至少一个数量级或误差小于被测参数允许误差的三分之一 。

　　5. 1.3 试验样件的试验布置应模拟产品的实际使用状态 。

　　5.2 一般要求

　　5.2. 1 1 型连接器、2 型连接器

　　5.2. 1. 1 结构

　　通过通用量具测量连接器尺寸 ,用目测法检查连接器的线位标识 。

　　5.2. 1.2 技术规格

　　连接器接触件额定值试验按 5. 3. 1. 1 的规定进行 。

　　插座防护盖的闭合情况通过手动操作检查 。

　　5.2. 1.3 安装位置

　　目视检查连接器的安装位置 。

　　5.2.2 3 型连接器

　　5.2.2. 1 结构

　　通过通用量具测量连接器尺寸 。

　　7

　　GB/T 20344—2025

　　5.2.2.2 技术规格

　　连接器接触件的额定电流及工作温度范围按 GB/T 37133—2025第 6章的规定进行试验 。

　　5.2.2.3 安装位置

　　目视检查连接器的安装 。

　　5.2.3 4 型连接器

　　5.2.3. 1 结构

　　通过通用量具测量连接器尺寸 。

　　5.2.3.2 技术规格

　　交流充电接口用连接器接触件的额定电流及工作温度范围按 GB/T 20234. 1—2023第 7 章的规定进行试验 。 目视检查连接器接触件的布置及功能定义 。

　　直流充电接口用连接器的额定电压和额定电流按 GB/T 20234. 1—2023第 7 章的规定进行试验 。按 GB/T 20234. 3—2023第 6章的规定 , 目视检查连接器接触件的布置及功能定义 。

　　5.2.3.3 安装位置

　　目视检查连接器的安装 。

　　5.3 性能要求

　　5.3. 1 1 型连接器、2 型连接器

　　5.3. 1. 1 载流容量

　　连接器载流容量按 GB/T 5053. 3—2006中 5. 8 的规定进行 。

　　5.3. 1.2 电压降

　　连接器接触件电压降按 GB/T 5053. 3—2006中 5. 9. 1. 3 的规定进行 。

　　5.3. 1.3 绝缘介电强度

　　绝缘介电强度按 GB/T 5053. 3—2006中 5. 11的规定进行 。

　　5.3. 1.4 插入力和拔出力

　　插入力和拔出力按 GB/T 5053. 3—2006中 5. 3 的规定进行 。

　　5.3. 1.5 低温剪切强度

　　低温剪切强度按 GB/T 5053. 3—2006中 5. 7 的规定进行 。

　　5.3. 1.6 耐高温

　　耐高温按 JB/T 6697—2023中 5. 17. 2 的规定进行 ,试验后检查接触件 ,测量接触件电压降 。

　　5.3. 1.7 耐低温

　　耐低温按 JB/T 6697—2023中 5. 16. 2 的规定进行 ,试验后检查接触件 ,测量接触件电压降 。

　　8

　　GB/T 20344—2025

　　5.3. 1. 8 耐温度/湿度组合循环

　　耐温度/湿度组合循环按 JB/T 6697—2023 中 5. 19. 1 的规定进行 ,试验后检查接触件 ,测量接触件电压降 。

　　5.3. 1.9 防护等级

　　防护等级试验按照 GB/T 4208 的 规 定 进 行 , 试 验 后 手 动 检 查 插 入 和 拔 出 情 况 , 测 量 接 触 件 电 压降 ,进行绝缘介电强度测试 。

　　5.3. 1. 10 耐盐雾

　　耐盐雾按 JB/T 6697—2023中 5. 20的规定进行 ,试验后检查接触件 ,测量接触件电压降 。

　　5.3. 1. 11 耐冲击

　　按 GB/T 2423. 7—2018中 5. 3 的 规 定 进 行 , 跌 落 高 度 1 000 mm , 冲 击 频 率 10次/min, 试 验 次 数

　　50次 。

　　5.3. 1. 12 耐振动

　　耐振动按 GB/T 5053. 3—2006中 5. 16. 1 的规定进行 ,试验后检查接触件 ,测量接触件电压降 。

　　5.3. 1. 13 耐久性

　　耐久性按 GB/T 5053. 3—2006中 5. 15的规定进行 ,试验后目视检查连接器外观 。

　　5.3.2 3 型连接器

　　连接器的性能试验按 GB/T 37133—2025第 6章的规定进行 。

　　5.3.3 4 型连接器

　　交流充电接口用连接器和直流充电接口用连接器的性能试验按 GB/T 20234. 1—2023第 7 章的规定进行 。

　　6 检验规则

　　6. 1 出厂检验

　　6. 1. 1 连接器需经制造商检验合格后方能出厂 ,并附有产品质量合格文件 。

　　6. 1.2 1 型连接器 、2 型连接器出厂检验的项目按表 2 的规定 。

　　6. 1.3 出厂检验项目应全部合格 。

　　6.2 型式检验

　　6.2. 1 有下列情况之一 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品定型时 ;

　　b) 产品设计 、工艺 、材料作较大改动时 ;

　　c) 产品停产一年再恢复生产时 ,生产场所发生变更或生产条件发生较大变化时 ;

　　9

　　GB/T 20344—2025

　　成批或大量生产的产品每两年不少于一次 。

　　6.2.2 进行型式检验 的 连 接 器 应 从 出 厂 检 验 合 格 的 同 一 批 产 品 中 随 机 抽 取 。 同 种 类 、同 型 号 抽 取 9件 。先复验出厂检验 ,复验合格后 ,再按表 2进行型式检验 。

　　6.2.3 1 型连接器 、2 型连接器的型式检验项目应符合表 2 的规定 ,如出现表 2 中序号第 1、2、3 的项 目不合格 ,则判为型式检验不合格 。 当出现其他项目不合格 ,应重新抽取加倍数量的连接器 ,就不合格项目进行检验 ,若仍有不合格项 目 ,则判为型式检验不合格 。

　　表 2 1 型连接器、2 型连接器检验项目

　　序号

　　项目名称

　　要求

　　试验方法

　　试验编号

　　出厂检验

　　型式检验

　　1

　　2

　　3

　　4

　　5

　　6

　　7

　　8

　　9

　　1

　　一般要求

　　4. 1

　　5. 2

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　2

　　载流容量

　　4. 2. 1. 1

　　5. 3. 1. 1

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　3

　　电压降

　　4. 2. 1. 2

　　5. 3. 1. 2

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　4

　　绝缘介电强度

　　4. 2. 1. 3

　　5. 3. 1. 3

　　√

　　√

　　√

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　√

　　5

　　插入力和拔出力

　　4. 2. 1. 4

　　5. 3. 1. 4

　　√

　　√

　　√

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　√

　　6

　　低温剪切强度

　　4. 2. 1. 5

　　5. 3. 1. 5

　　—

　　—

　　—

　　√

　　√

　　√

　　—

　　—

　　—

　　—

　　√

　　7

　　耐高温

　　4. 2. 1. 6

　　5. 3. 1. 6

　　—

　　—

　　—

　　√

　　√

　　√

　　—

　　—

　　—

　　—

　　√

　　8

　　耐低温

　　4. 2. 1. 7

　　5. 3. 1. 7

　　—

　　—

　　—

　　√

　　√

　　√

　　—

　　—

　　—

　　—

　　√

　　9

　　耐温度/湿度组合循环

　　4. 2. 1. 8

　　5. 3. 1. 8

　　—

　　—

　　—

　　√

　　√

　　√

　　—

　　—

　　—

　　—

　　√

　　10

　　防护等级

　　4. 2. 1. 9

　　5. 3. 1. 9

　　√

　　√

　　√

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　√

　　11

　　耐盐雾

　　4. 2. 1. 10

　　5. 3. 1. 10

　　√

　　√

　　√

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　√

　　12

　　耐冲击

　　4. 2. 1. 11

　　5. 3. 1. 11

　　√

　　√

　　√

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　√

　　13

　　耐振动

　　4. 2. 1. 12

　　5. 3. 1. 12

　　√

　　√

　　√

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　√

　　14

　　耐久性

　　4. 2. 1. 13

　　5. 3. 1. 13

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　√

　　√

　　√

　　—

　　√

　　注 : “√ ”表示检验的项 目 ,“— ”表示不进行检验的项 目 。

　　6.3 3 型连接器

　　3 型连接器检验项目和判定规则按 GB/T 37133—2025第 7章进行 。

　　6.4 4 型连接器

　　4 型连接器检验项目和判定规则按 GB/T 20234. 1—2023第 8章进行 。

　　7 标志、包装、运输和贮存

　　7. 1 标志

　　连接器应在显著位置 , 以永久性的方式注明下列内容 :

　　a) 制造商名称或注册商标 ;

　　b) 规格或型号 。

　　10

　　GB/T 20344—2025

　　7.2 包装

　　7.2. 1 每只连接器应用防潮材料包装 ,再装入包装箱内 , 附件包装后应随同装入 。包装箱应牢固 。

　　7.2.2 包装箱内应附有以下文件 :

　　— 产品合格证 ;

　　— 使用说明书 。

　　7.2.3 包装箱外应注明 :

　　— 产品名称 、产品型号和出厂日期 ;

　　— 制造商名称 、注册商标 、地址等 ;

　　— 产品执行的标准编号 ;

　　— 装箱数量 、总质量及外型尺寸 ;

　　— 收发货标志 、包装储运图示标志等 。

　　7.3 运输和贮存

　　7.3. 1 连接器应保证在正常运输中不被损坏 。

　　7.3.2 连接器应存放在通风干燥无有害气体的仓库内 ,不应与化学品 、酸碱物质等一同存放 。

　　11