GB/T 18226-2025 公路交通工程钢构件防腐技术条件

　　ICS 25.220 CCS A 29

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 18226—2025代替 GB/T 18226—2015

　　公路交通工程钢构件防腐技术条件

　　Specification forsteelcomponentanticorrosion ofhighwaytrafficengineering

　　2025-08-29发布 2026-03-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 18226—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 防腐涂层分类 3

　　5 总体要求 4

　　6 技术要求 4

　　7 试验方法 19

　　附录 A (资料性) 其他钢构件防腐涂层性能要求和试验方法 24

　　附录 B (规范性) 热浸镀铝涂层附着量试验方法 26

　　附录 C (规范性) 热浸镀铝涂层均匀性试验方法 28

　　附录 D (规范性) 金属涂层附着性试验方法 29

　　附录 E (规范性) 抗阴极剥离性能试验方法 31

　　参考文献 32

　　Ⅰ

　　GB/T 18226—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 18226—2015《公路交通工程钢构件防腐技术条件》。 与 GB/T 18226—2015相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 增加了公路交通工程钢构件和锌铝镁合金涂层的术语和定义(见 3. 1 和 3. 8) ;

　　b) 更改了热浸镀锌涂层 、热浸镀铝涂层 、热浸镀锌铝合金涂层 、热浸镀铝锌合金涂层 、锌铬涂层 (达克罗) 、粉末镀锌涂层 、静电喷涂聚酯涂层 、流化床浸塑涂层 、热浸镀锌聚酯复合涂层 、热浸镀锌浸塑复合涂层 、热浸镀铝聚酯复合涂层 、热浸镀铝浸塑复合涂层 、热浸镀锌铝合金聚酯复合涂层 、热浸镀锌铝合金浸塑复合涂层 、热浸镀铝锌合金聚酯复合涂层 、热浸镀铝锌合金浸塑复合涂层 、环氧锌基聚酯 复 合 涂 层 的 定 义(见 3. 2~ 3. 7、3. 9~ 3. 19, 2015年 版 的 3. 1~ 3. 14、 3. 17~ 3. 19) ;

　　c) 删除了环氧锌基粉末涂层 、纯聚酯粉末涂层的术语与定义(见 2015年版的 3. 15、3. 16) ;

　　d) 更改了防腐涂层分类(见第 4章 ,2015年版的第 4章) ;

　　e) 更改了钢构件防腐的总体要求(见第 5 章 ,2015年版的第 5 章) ;

　　f) 更改了热浸镀锌涂层 、热浸镀铝涂层 、静电喷涂聚酯涂层 、流化床浸塑涂层 、热浸镀锌铝合金涂层 、热浸镀 铝 锌 合 金 涂 层 、环 氧 锌 基 聚 酯 复 合 涂 层 的 材 料 技 术 要 求(见 6. 1. 1、6. 2. 1、6. 3. 1、 6. 4. 1、6. 9. 1、6. 12. 1、6. 15. 1,2015年版的 6. 1. 1、6. 2. 1、6. 3. 1、6. 4. 1、6. 9. 1、6. 12. 1、6. 15. 1) ;

　　g) 更改了热浸镀锌涂层 、热浸镀铝涂层 、静电喷涂聚酯涂层 、流化床浸塑涂层 、热浸镀锌铝合金涂层 、热浸镀铝锌合金涂层 、环氧锌基聚酯复合涂层的外观质量技术要求(见 6. 1. 2、6. 2. 2、6. 3. 2、 6. 4. 2、6. 9. 2、6. 12. 2、6. 15. 3,2015年版的 6. 1. 3、6. 2. 3、6. 3. 2、6. 4. 2、6. 9. 3、6. 12. 3、6. 15. 5. 1) ;

　　h) 更改了热浸镀锌涂层 、热浸镀铝涂层 、热浸镀锌聚酯复合涂层 、热浸镀锌浸塑复合涂层 、热浸镀铝聚酯复合涂层 、热浸镀铝浸塑复合涂层 、热浸镀锌铝合金涂层 、热浸镀锌铝合金聚酯复合涂层 、热浸镀锌铝合金浸塑复合涂层 、热浸镀铝锌合金涂层 、热浸镀铝锌合金聚酯复合涂层 、热浸镀铝锌合金浸塑复合涂层的附着量与厚度技术要求(见 6. 1. 3、6. 2. 3、6. 5. 1、6. 6. 1、6. 7. 1、6. 8. 1、 6. 9. 3、6. 10. 1、6. 11. 1、6. 12. 3、6. 13. 1、6. 14. 1,2015年版的 6. 1. 2、6. 2. 2、6. 5. 1、6. 6. 1、6. 7. 1、6. 8. 1、 6. 9. 2、6. 10. 1、6. 11. 1、6. 12. 2、6. 13. 1、6. 14. 1) ;

　　i) 更改了热浸镀锌涂层 、热浸镀铝涂层 、静电喷涂聚酯涂层 、流化床浸塑涂层 、热浸镀锌铝合金涂层 、热浸镀铝锌合金涂层的均匀性技术要求(见 6. 1. 4、6. 2. 4、6. 3. 4、6. 4. 4、6. 9. 4、6. 12. 4,2015年版的 6. 1. 4、6. 2. 4、6. 3. 4、6. 4. 4、6. 9. 4、6. 12. 4) ;

　　j) 更改了热浸镀锌涂层 、热浸镀铝涂层 、静电喷涂聚酯涂层 、流化床浸塑涂层 、热浸镀锌铝合金涂层 、热浸镀铝锌合金涂层 、环氧锌基聚酯复合涂层的附着性技术要求(见 6. 1. 5、6. 2. 5、6. 3. 5、 6. 4. 5、6. 9. 5、6. 12. 5、6. 15. 5,2015年版的 6. 1. 5、6. 2. 5、6. 3. 5、6. 4. 5、6. 9. 5、6. 12. 5、6. 15. 5. 3) ;

　　k) 更改了热浸镀锌涂层 、热浸镀铝涂层 、静电喷涂聚酯涂层 、流化床浸塑涂层的抗弯曲性能技术要求(见 6. 1. 6、6. 2. 6、6. 3. 6、6. 4. 6,2015年版的 6. 1. 6、6. 2. 6、6. 3. 6、6. 4. 6) ;

　　l) 更改了热浸镀锌涂层 、热浸镀铝涂层 、静电喷涂聚酯涂层 、流化床浸塑涂层 、热浸镀锌铝合金涂层 、热浸镀铝锌合金涂层 的 耐 盐 雾 腐 蚀 性 能 技 术 要 求(见 6. 1. 7、6. 2. 7、6. 3. 10、6. 4. 10、6. 9. 6、 6. 12. 6,2015年版的 6. 1. 7、6. 2. 7、6. 3. 10、6. 4. 10、6. 9. 6、6. 12. 6) ;

　　m) 更改了静 电 喷 涂 聚 酯 涂 层 、流 化 床 浸 塑 涂 层 、环 氧 锌 基 聚 酯 复 合 涂 层 的 厚 度 技 术 要 求 (见

　　Ⅲ

　　GB/T 18226—2025

　　6. 3. 3、6. 4. 3、6. 15. 4,2015年版的 6. 3. 3、6. 4. 3、6. 15. 5. 2) ;

　　n) 更改了静电喷涂 聚 酯 涂 层 、流 化 床 浸 塑 涂 层 、环 氧 锌 基 聚 酯 复 合 涂 层 的 耐 磨 性 技 术 要 求(见6. 3. 7、6. 4. 7、6. 15. 6,2015年版的 6. 3. 7、6. 4. 7、6. 15. 5. 6) ;

　　o) 更改了静电喷涂聚酯涂层 、流化床浸塑涂层 、环氧锌基聚酯复合涂层的耐冲击性技术要求(见6. 3. 8、6. 4. 8、6. 15. 7,2015年版的 6. 3. 8、6. 4. 8、6. 15. 5. 7) ;

　　p) 更改了静电喷涂聚酯涂层 、流化床浸塑涂层 、环氧锌基聚酯复合涂层的耐化学溶剂腐蚀性能技术要求(见 6. 3. 9、6. 4. 9、6. 15. 8,2015年版的 6. 3. 9、6. 4. 9、6. 15. 5. 8) ;

　　q) 更改了静电喷涂聚酯涂层 、流化床浸塑涂层 、环氧锌基聚酯复合涂层的耐候性(氙弧灯光源)技术要求(见 6. 3. 11、6. 4. 11、6. 15. 11,2015年版的 6. 3. 12、6. 4. 13、6. 15. 5. 13) ;

　　r) 更改了静电喷涂聚酯涂层 、流化床浸塑涂层的耐湿热性能技术要求(见 6. 3. 12、6. 4. 12,2015年版的 6. 3. 11、6. 4. 11) ;

　　s) 增加了静电喷涂聚酯涂层 、流化床浸塑涂层的耐低温性能技术要求(见 6. 3. 13、6. 4. 13) ;

　　t) 删除了流化 床 浸 塑 涂 层 的 耐 低 温 脆 化 性 能 技 术 要 求 和 试 验 方 法 (见 2015 年 版 的 6. 4. 12、 7. 16) ;

　　u) 更改了热浸镀锌聚酯复合涂层 、热浸镀锌浸塑复合涂层 、热浸镀铝聚酯复合涂层 、热浸镀铝浸塑复合涂层 、热浸镀锌铝合金聚酯复合涂层 、热浸镀锌铝合金浸塑复合涂层 、热浸镀铝锌合金聚酯复合涂层 、热浸镀铝 锌 合 金 浸 塑 复 合 涂 层 的 内 涂 层 和 外 涂 层 技 术 要 求(见 6. 5. 2、6. 5. 3、 6. 6. 2、6. 6. 3、6. 7. 2、6. 7. 3、6. 8. 2、6. 8. 3、6. 10. 2、6. 10. 3、6. 11. 2、6. 11. 3、6. 13. 2、6. 13. 3、6. 14. 2、 6. 14. 3, 2015年版的 6. 5. 2、6. 5. 3、6. 6. 2、6. 6. 3、6. 7. 2、6. 7. 3、6. 8. 2、6. 8. 3、6. 10. 2、6. 10. 3、6. 11. 2、 6. 11. 3、6. 13. 2、6. 13. 3、6. 14. 2、6. 14. 3) ;

　　v) 删除了热浸镀锌聚酯复合涂层 、热浸镀锌浸塑复合涂层 、热浸镀铝聚酯复合涂层 、热浸镀铝浸塑复合涂层 、热浸镀锌铝合金聚酯复合涂层 、热浸镀锌铝合金浸塑复合涂层 、热浸镀铝锌合金聚酯复合涂层 、热 浸 镀 铝 锌 合 金 浸 塑 复 合 涂 层 的 耐 温 度 交 变 性 能 技 术 要 求 和 试 验 方 法(见2015年版的 6. 5. 4、6. 6. 4、6. 7. 4、6. 8. 4、6. 10. 4、6. 11. 4、6. 13. 4、6. 14. 4、7. 18) ;

　　w) 更改了热浸镀铝聚酯复合涂层 、热浸镀铝浸塑复合涂层 、环氧锌基聚酯复合涂层的耐循环盐雾腐蚀性能技术要求(见 6. 7. 4、6. 8. 4、6. 15. 10,2015年版的 6. 7. 5、6. 8. 5、6. 15. 5. 10) ;

　　x) 删除了环氧锌基涂层的技术要求(见 2015年版的 6. 15. 4) ;

　　y) 删除了环氧锌基聚酯复合涂层的湿附着性 、抗弯曲性能 、耐湿热性技术要求(见 2015年版的6. 15. 5. 4、6. 15. 5. 5、6. 15. 5. 11) ;

　　z) 更改了环氧锌基聚酯复合涂层的抗阴极剥离性能 、耐低温性能技术要求(见 6. 15. 9、6. 15. 13, 2015年版的 6. 15. 5. 9、6. 15. 5. 12) ;

　　aa) 增加了环氧锌基聚酯复合涂层的耐热水浸泡性能技术要求和试验方法(见 6. 15. 12、7. 17) ; ab) 更改了锌铬涂层(达克罗)技术要求(见 6. 16,2015年版的 6. 16) ;

　　ac) 更改了粉末镀锌涂层技术要求(见 6. 17,2015年版的 6. 17) ;

　　ad) 增加了锌铝镁合金涂层技术要求(见 6. 18) ;

　　ae) 更改了试样的制备 、材料 、外观质量 、钢构件基体上的单涂层厚度和复合涂层总厚度 、脱层法 、

　　换算法 、附着量 、含锌金属涂层的均匀性 、非金属涂层的均匀性 、热浸镀铝涂层的均匀性 、金属涂层的附着性 、浸塑涂层的附着性 、耐磨性 、耐冲击性 、耐化 学 溶 剂 腐 蚀 性 能 、抗 阴 极 剥 离 性能 、非金属涂层耐盐雾腐蚀性能 、耐循环盐雾腐蚀性能 、耐候性(氙弧灯光源) 、耐湿热性能 、耐低温性能 、锌铬涂层(达克罗)试验方法(见 7. 1、7. 2、7. 3、7. 4. 1、7. 4. 2. 2、7. 4. 3、7. 5、7. 6. 1、7. 6. 2、 7. 6. 3、7. 7. 1、7. 7. 2. 1、7. 9、7. 10、7. 11、7. 12、7. 13. 2、7. 14、7. 15、7. 16、7. 18、7. 20,2015年版的 7. 1、 7. 2、7. 3、7. 4. 1、7. 4. 2. 2、7. 4. 3、7. 5、7. 6. 1、7. 6. 2、7. 6. 3、7. 7. 1、7. 7. 2. 1、7. 9、7. 10、7. 11、7. 7. 4、7. 12、 7. 14、7. 19、7. 15、7. 17、7. 20) ;

　　Ⅳ

　　GB/T 18226—2025

　　af) 增加了内层为金属涂层的复合涂层厚度方法选择 、电涡流法 、其他非金属涂层的附着性 、非金

　　属涂层 的 抗 弯 曲 性 能 、复 合 涂 层 耐 盐 雾 腐 蚀 性 能 、耐 自 然 暴 晒 性 能 试 验 方 法(见 7. 4. 2. 1、 7. 4. 2. 3、7. 7. 2. 2、7. 8. 2、7. 13. 3、7. 19) ;

　　ag) 删除了显微镜法 、聚酯涂层采用划格试验法 、环氧锌基聚酯复合涂层的附着性 、浸塑涂层抗弯曲性能试验方法(见 2015年版的 7. 4. 2. 1、7. 7. 2. 2、7. 7. 3、7. 8. 1) ;

　　ah) 增加了其他钢构件防腐涂层性能要求和试验方法 、金属涂层附着性试验方法(见附录 A、附录

　　D) ;

　　ai) 更改了热浸镀铝涂层附着量试验方法 、热浸镀铝涂层均匀性试验方法 、抗阴极剥离性能试验方法(见附录 B、附录 C、附录 E,2015年版的附录 A、附录 B、附录 C) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归 口 。

　　本文件起草单位 :交通运输部公路科学研究所 、中路高科交通检测检验认证有限公司 、安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司 、北京交科公路勘察设计研究院有限公司 、中铁长江交通设计集团有限公司 、北京中交华安科技有限公司 、四川省公路规划勘察设计研究院有限公司 、安徽省高速公路试验检测科研中心有限公司 、徐州正菱涂装工程技术研究中心 、潍坊东方钢管有限公司 、江苏国强交通集团有限公司 。

　　本文件主要起草人 :唐琤琤 、郭东华 、杨曼娟 、徐新 、葛书芳 、虞叶东 、周志伟 、朱小锋 、幺瑶 、周海峰 、韩越 、王成虎 、叶雨霞 、尹东升 、杜坤 、刘小辉 、任涛 、王贵 、赵勇 、陆东方 、李乐团 、潘仕强 。

　　本文件及其所替代文件的历次版本发布情况为 :

　　— 2000年首次发布为 GB/T 18226—2000,2015年第一次修订 ;

　　— 本次为第二次修订 。

　　Ⅴ

　　GB/T 18226—2025

　　公路交通工程钢构件防腐技术条件

　　1 范围

　　本文件规定了公路交通工程钢构件防腐的防腐涂层分类 、总体要求 、技术要求和试验方法 。

　　本文件适用于公路交通工程钢构件的防腐 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 470—2008 锌锭

　　GB/T 1196—2023 重熔用铝锭

　　GB/T 1630. 1 塑料 环氧树脂 第 1部分 :命名

　　GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法

　　GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法

　　GB/T 1768 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法

　　GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法

　　GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法

　　GB/T 9286 色漆和清漆 划格试验

　　GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

　　GB/T 11547 塑料 耐液体化学试剂性能的测定

　　GB/T 18684—2002 锌铬涂层 技术条件

　　GB/T 22040 公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法

　　GB/T 24514 钢表面锌基和(或)铝基镀层 单位面积镀层质量和化学成分测定 重量法 、电感耦合等离子体原子发射光谱法和火焰原子吸收光谱法

　　GB/T 26035 片状锌粉

　　GB/T 31586. 2 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 涂层附着力/内聚力(破坏强度) 的评定和验收准则 第 2部分 :划格试验和划叉试验

　　JT/T 600. 2 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层 第 2部分:热塑性聚乙烯(PE)粉末涂料及涂层

　　JT/T 600. 3 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层 第 3部分:热塑性聚氯乙烯(PVC)粉末涂料及涂层

　　JT/T 600. 4 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层 第 4部分:热固性聚酯(polyester)粉末涂料及涂层

　　YB/T 4761 连续热镀锌铝镁合金镀层钢板及钢带

　　YS/T 310—2021 热镀用锌合金锭

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　1

　　GB/T 18226—2025

　　3. 1

　　公路交通工程钢构件 steelcomponentofhighwaytrafficengineering

　　公路交通安全设施和机电设施用钢板 、角钢 、槽钢 、工字钢 、H 型钢等钢制品 , 和钢制品通过焊接 、螺接或铆接等方式连接而成的钢连接部件 , 以及由钢连接部件组合而成的构件 。

　　3.2

　　热浸镀锌涂层 hot-dip galvanized coating

　　采用热镀的方法 ,将被镀钢构件浸入熔融的金属锌液中 ,使得钢铁基体与熔融锌液之间发生溶解 、化学反应和扩散而形成的涂层 。

　　3.3

　　热浸镀铝涂层 hot-dip aluminized coating

　　采用热镀的方法 ,将被镀钢构件浸入熔融的金属铝液中 ,使得钢铁基体与熔融铝液之间发生溶解 、化学反应和扩散而形成的涂层 。

　　3.4

　　热浸镀锌铝合金涂层 hot-dip zinc-aluminum alloy coating

　　采用热镀的方法 ,将被镀钢构件浸入熔融的金属锌铝稀土合金液中 ,使得钢铁基体与熔融合金液之间发生溶解 、化学反应和扩散而形成的涂层 。

　　3.5

　　热浸镀铝锌合金涂层 hot-dip aluminum-zincalloy coating

　　采用热镀的方法 ,将被镀钢构件浸入熔融的金属铝锌合金液中 ,使得钢铁基体与熔融合金液之间发生溶解 、化学反应和扩散而形成的涂层 。

　　3.6

　　锌铬涂层(达克罗) zinc/chromatecoating

　　将水基锌铬涂料浸涂 、刷涂或喷涂于钢构件表面 ,经烘烤形成的以鳞片状锌和锌的铬酸盐为主要成分的无机防腐蚀涂层 。

　　3.7

　　粉末镀锌涂层 mechanicalgalvanized coating

　　通过机械设备 ,在化学物质和冲击介质作用下 ,将锌粉镀到钢构件表面形成的涂层 。 3. 8

　　锌铝镁合金涂层 zinc-aluminum-magnesium alloy coating

　　将被镀钢构件浸入熔融的含有铝 、镁 、硅等元素的金属锌液中 ,使得钢构件基体与熔融的锌铝镁熔液之间发生溶解 、化学反应和扩散而形成的涂层 。

　　3.9

　　静电喷涂聚酯涂层 electrostaticsprayingpolyestercoating

　　利用高压静电电场使带负电的聚酯粉末微粒沿着电场相反的方向定向运动 ,并将粉末微粒吸附在钢构件表面 ,然后经过高温烘烤流平固化形成的一种涂层 。

　　3. 10

　　流化床浸塑涂层 fluidized bed dip coating

　　采用流化床工艺将 预 热 的 钢 构 件 浸 入 沸 腾 的 热 塑 性 粉 末 涂 料 中 在 钢 构 件 表 面 上 形 成 粉 状 的 涂层 ,粉状涂层经过高温烘烤流平 、冷却固化 ,变成涂膜稳定的一种涂层 。

　　3. 11

　　热浸镀锌聚酯复合涂层 hot-dip galvanized polyestercompositecoating

　　利用静电喷涂工艺在热浸镀锌钢构件上再喷上一层聚酯涂层 , 由内层的热浸镀锌涂层和外层的静电喷涂聚酯涂层而形成的双涂层 。

　　2

　　GB/T 18226—2025

　　3. 12

　　热浸镀锌浸塑复合涂层 hot-dip galvanized plasticcompositecoating

　　利用流化床工艺在热浸镀锌钢构件上再覆盖上一层热塑性粉末涂层 , 由内层的热浸镀锌涂层和外层的流化床浸塑涂层而形成的双涂层 。

　　3. 13

　　热浸镀铝聚酯复合涂层 hot-dip aluminized polyestercompositecoating

　　利用静电喷涂工艺在热浸镀铝钢构件上再喷上一层聚酯涂层 , 由内层的热浸镀铝涂层和外层的静电喷涂聚酯涂层而形成的双涂层 。

　　3. 14

　　热浸镀铝浸塑复合涂层 hot-dip aluminized plasticcompositecoating

　　利用流化床工艺在热浸镀铝钢构件上再覆盖上一层热塑性粉末涂层 , 由内层的热浸镀铝涂层和外层的流化床浸塑涂层而形成的双涂层 。

　　3. 15

　　热浸镀锌铝合金聚酯复合涂层 hot-dip zinc-aluminum alloypolyestercompositecoating

　　利用静电喷涂工艺在热浸镀锌铝稀土合金钢构件上再喷上一层聚酯涂层 , 由内层的热浸镀锌铝合金涂层和外层的静电喷涂聚酯涂层而形成的双涂层 。

　　3. 16

　　热浸镀锌铝合金浸塑复合涂层 hot-dip zinc-aluminum alloyplasticcompositecoating

　　利用流化床工艺在热浸镀锌铝稀土合金钢构件上再覆盖上一层热塑性粉末涂层 , 由内层的热浸镀锌铝合金涂层和外层的流化床浸塑涂层而形成的双涂层 。

　　3. 17

　　热浸镀铝锌合金聚酯复合涂层 hot-dip aluminum-zincalloypolyestercompositecoating

　　利用静电喷涂工艺在热浸镀铝锌合金钢构件上再喷上一层聚酯涂层 , 由内层的热浸镀铝锌合金涂层和外层的静电喷涂聚酯涂层而形成的双涂层 。

　　3. 18

　　热浸镀铝锌合金浸塑复合涂层 hot-dip aluminum-zincalloyplasticcompositecoating

　　利用流化床工艺在热浸镀铝锌合金钢构件上再覆盖上一层热塑性粉末涂层 , 由内层的热浸镀铝锌合金涂层和外层的流化床浸塑涂层而形成的双涂层 。

　　3. 19

　　环氧锌基聚酯复合涂层 polyesterepoxy zinc-basecompositecoating

　　以环氧树脂为基料 , 以片状锌粉为主要防腐材料的粉末涂料 ,静电涂装后经熔融固化形成环氧锌基涂层作为内层 ,外层为聚酯涂层的熔结涂层体系 。

　　4 防腐涂层分类

　　根据公路交通工程钢构件(以下简称 “钢构件 ”)防腐涂层的层级不同 , 防腐涂层分为单涂层和复合涂层两类 ;根据钢构件防腐涂层的主要成膜材料不同 ,单涂层分为金属涂层和非金属涂层两类 。钢构件防腐涂层的主要类型及适用范围见表 1。

　　3

　　GB/T 18226—2025

　　表 1 钢构件防腐涂层主要类型及适用范围

　　类型

　　防腐涂层名称

　　适用范围

　　单涂层

　　金属涂层

　　热浸镀锌涂层

　　不限

　　热浸镀铝涂层

　　不限

　　热浸镀锌铝合金涂层

　　不限

　　热浸镀铝锌合金涂层

　　不限

　　锌铬涂层(达克罗)

　　紧固件及小型钢构件

　　粉末镀锌涂层

　　紧固件及小型钢构件

　　锌铝镁合金涂层

　　不限

　　非金属涂层

　　静电喷涂聚酯涂层

　　室内

　　流化床浸塑涂层

　　室内

　　复合涂层

　　热浸镀锌聚酯复合涂层

　　不限

　　热浸镀锌浸塑复合涂层

　　不限

　　热浸镀铝聚酯复合涂层

　　不限

　　热浸镀铝浸塑复合涂层

　　不限

　　热浸镀锌铝合金聚酯复合涂层

　　不限

　　热浸镀锌铝合金浸塑复合涂层

　　不限

　　热浸镀铝锌合金聚酯复合涂层

　　不限

　　热浸镀铝锌合金浸塑复合涂层

　　不限

　　环氧锌基聚酯复合涂层

　　不限

　　5 总体要求

　　5. 1 钢构件防腐选用应遵循耐久 、绿色 、环保 、经济 、适用原则 。

　　5.2 浸塑复合涂层用于室外时 ,宜选用聚乙烯(PE)粉末涂料 。静电喷涂聚酯涂层 、流化床浸塑单涂层不宜用于室外钢构件防腐 。

　　5.3 锌铬涂层(达克罗)和粉末镀锌涂层宜适用于螺栓 、螺母和垫圈等紧固件及小型钢构件的防腐 。

　　5.4 使用第 4章以外工艺做室外钢构件防腐时 ,应有充分的技术理论和试验数据证明达到了本文件的要求 ,可参照附录 A选用其他防腐涂层 。

　　6 技术要求

　　6. 1 热浸镀锌涂层

　　6. 1. 1 材料

　　热浸镀锌用的锌锭应为 GB/T 470—2008规定的 Zn99. 995或 Zn99. 99牌号 。

　　4

　　GB/T 18226—2025

　　6. 1.2 外观质量

　　热浸镀锌涂层钢构件表面应颜色一致 、均匀完整 ,镀件应无漏镀等缺陷 。

　　6. 1.3 附着量与厚度

　　热浸镀锌涂层钢构件镀锌层附着量与厚度应不低于表 2 的要求 。 Ⅰ 级适用于附录 A 中规定的 JC2腐蚀环境 ; Ⅱ级适用于附录 A 中规定的 JC3、JC4、JC5、JCX、JIm3腐蚀环境 。

　　表 2 钢构件(单面)热浸镀锌涂层附着量、厚度及均匀性

　　钢构件类型

　　平均镀锌层附着量g/m2

　　平均镀锌层厚度

　　μm

　　均匀性 %

　　Ⅰ

　　Ⅱ

　　Ⅰ

　　Ⅱ

　　Ⅰ

　　Ⅱ

　　钢板 、钢带 、钢管板

　　(壁)厚(t)

　　mm

　　t<1. 5

　　395

　　55

　　25

　　1. 5≤t<3

　　500

　　70

　　25

　　t≥3

　　600

　　84

　　25

　　紧固件螺纹规格

　　(d)

　　mm

　　d≥8

　　350

　　49

　　N/A

　　钢丝直径(φ)

　　mm

　　1. 8≤φ<2. 2

　　105

　　230

　　15

　　32

　　N/A

　　2. 2≤φ<2. 5

　　110

　　240

　　15

　　34

　　2. 5≤φ<3. 0

　　120

　　250

　　17

　　35

　　3. 0≤φ<3. 2

　　125

　　260

　　18

　　36

　　3. 2≤φ<4. 0

　　135

　　270

　　19

　　38

　　4. 0≤φ<7. 5

　　135

　　290

　　19

　　41

　　7. 5≤φ<10. 0

　　—

　　300

　　—

　　42

　　注 1: 均匀性为推荐性指标 ,在制定具体产品标准时根据工艺状况进行适当调整 。

　　注 2: 符号 N/A表示对均匀性不作要求 。

　　6. 1.4 均匀性

　　热浸镀锌涂层钢构件的镀锌层应均匀 ,钢构件镀锌层的最大厚度 、最小厚度与平均厚度之差的绝对值与平均值之比应不高于表 2 的规定 。

　　6. 1.5 附着性

　　热浸镀锌涂层钢构件的镀锌层应与基底金属结合牢固 ,缠绕试验后 ,镀锌层应不开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度 ;锤击试验后 ,镀锌层应不剥离 、不凸起 。

　　6. 1.6 抗弯曲性能

　　柔性钢构件的镀锌层应与基底金属结合牢固 ,经弯曲试验后 ,弯曲部位镀锌层应不剥离 、不凸起 ,应不开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度 。

　　注 : 柔性钢构件为人力易弯曲的钢构件 ,如钢丝 ;非柔性钢构件为人力不易弯曲的钢构件 ,如波形梁钢护栏板 。

　　5

　　GB/T 18226—2025

　　6. 1.7 耐盐雾腐蚀性能

　　热浸镀锌涂层钢构件的所有部位经 168h 的中性盐雾试验后 ,不应出现红色锈蚀现象 。

　　6.2 热浸镀铝涂层

　　6.2. 1 材料

　　热浸镀铝用铝锭应为 GB/T 1196—2023规定的 Al99. 85、Al99. 80或 Al99. 70牌号 。

　　6.2.2 外观质量

　　热浸镀铝涂层钢构件表面铝层应连续 ,不应存在明显影响外观质量的熔渣 、色泽暗淡以及假浸 、漏浸等缺陷 。

　　6.2.3 附着量与厚度

　　热浸镀铝涂层钢构件镀铝层附着量与厚度应不低于表 3 的要求 。

　　表 3 钢构件(单面)热浸镀铝涂层附着量及厚度

　　钢构件类型

　　平均镀铝层附着量g/m2

　　平均镀铝层厚度

　　μm

　　钢板 、钢带 、钢管

　　120

　　44

　　紧固件

　　110

　　41

　　钢丝直径(φ)

　　mm

　　1. 8≤φ<2. 2

　　90

　　33

　　2. 2≤φ<3. 0

　　100

　　37

　　3. 0≤φ<4. 0

　　110

　　41

　　4. 0≤φ<10. 0

　　120

　　44

　　6.2.4 均匀性

　　热浸镀铝涂层钢构件的 镀 铝 层 应 均 匀 , 不 应 有 针 孔 , 经 均 匀 性 试 验 后 , 应 无 红 褐 色 的 氢 氧 化 铁 沉积物 。

　　6.2.5 附着性

　　热浸镀铝涂层钢构件的镀铝层应与基底金属结合牢固 ,缠绕试验后 ,镀铝层应不开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度 ;锤击试验后 ,镀铝层应不剥离 、不凸起 。

　　6.2.6 抗弯曲性能

　　柔性钢构件的镀铝层应与基底金属结合牢固 ,经弯曲试验后 ,弯曲部位镀铝层应不剥离 、不凸起 ,应不开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度 。

　　注 : 柔性钢构件为人力易弯曲的钢构件 ,如钢丝 ;非柔性钢构件为人力不易弯曲的钢构件 ,如波形梁钢护栏板 。

　　6.2.7 耐盐雾腐蚀性能

　　热浸镀铝涂层钢构件的所有部位经 168h 的中性盐雾试验后 ,不应出现红色锈蚀现象 。

　　6

　　GB/T 18226—2025

　　6.3 静电喷涂聚酯涂层

　　6.3. 1 材料

　　静电喷涂聚酯涂层用聚酯粉末涂料的理化性能应符合 JT/T 600. 4 的规定 。

　　6.3.2 外观质量

　　静电喷涂聚酯涂层表面应平整光滑 、颜色均匀一致 ,无明显杂质 、工艺性炭化或焦化现象 ;涂层应连续 ,无肉眼可见的气泡 、气孔 、裂痕 、基体裸露等缺陷 。

　　6.3.3 厚度

　　静电喷涂聚酯涂层的平均厚度应不小于 76μm。

　　6.3.4 均匀性

　　静电喷涂聚酯涂层应均匀 ,涂层的最大厚度与最小厚度差应不大于 45 μm。

　　注 : 均匀性为推荐性指标 ,在制定具体产品标准时根据工艺状况进行适当调整 。

　　6.3.5 附着性

　　静电喷涂聚酯涂层与金属基体应附着良好 ,经划格试验后 ,试验结果应达到 0 级要求 ;经划叉试验后 ,试验结果应达到 0 级要求 。

　　6.3.6 抗弯曲性能

　　柔性钢构件的静电喷涂聚酯涂层经弯曲试验后 ,应无肉眼可见的裂纹及涂层脱落现象 。

　　注 : 柔性钢构件为人力易弯曲的钢构件 ,如钢丝 ;非柔性钢构件为人力不易弯曲的钢构件 ,如波形梁钢护栏板 。

　　6.3.7 耐磨性

　　静电喷涂聚酯涂层经耐磨性试验后 ,每 1 000转测得的质量损失应不大于 50 mg。

　　6.3. 8 耐冲击性

　　静电喷涂聚酯涂层经冲击试验后 ,除冲击部位外 ,涂层应无碎裂 、开裂或脱落现象 。

　　6.3.9 耐化学溶剂腐蚀性能

　　静电喷涂聚酯涂层经耐化学溶剂腐蚀试验后 ,涂层应无气泡 、溶解 、溶胀 、软化 、丧失黏结等现象 ,试液应无混浊 、褪色和填料沉淀现象 。

　　6.3. 10 耐盐雾腐蚀性能

　　静电喷涂聚酯涂层经 168h 的中性盐雾试验后 ,除划痕部位两侧各 0. 5 mm 范围内 ,涂层应无起泡 、剥离 、生锈等现象 。

　　6.3. 11 耐候性(氙弧灯光源)

　　静电喷涂聚酯涂层经人工加速老化试验后 ,涂层应无明显的粉化 、斑点 、起泡 、裂纹 、软化 、剥落 、锈点等现象 。

　　6.3. 12 耐湿热性能

　　静电喷涂聚酯涂层经 168h 的耐湿热试验后 ,除划痕部位两侧各 0. 5 mm 范围内 ,涂层应无起泡 、起

　　7

　　GB/T 18226—2025

　　皱 、剥离 、生锈等现象 。

　　6.3. 13 耐低温性能

　　静电喷涂聚酯涂层经耐低温试验后 ,涂层耐冲击性仍应满足 6. 3. 8 的要求 。

　　6.4 流化床浸塑涂层

　　6.4. 1 材料

　　流化床浸塑涂层用聚乙烯(PE)粉末涂料 、聚氯乙烯(PVC)粉末涂料的理化性能应符合 JT/T 600. 2和 JT/T 600. 3 的规定 。

　　6.4.2 外观质量

　　流化床浸塑涂层表面应平整光滑 、颜色均匀一致 ,无明显杂质 、工艺性炭化或焦化现象 ; 涂层应连续 ,无肉眼可见的气泡 、气孔 、裂痕 、基体裸露等缺陷 。

　　6.4.3 厚度

　　流化床浸塑涂层的平均厚度应不小于 380 μm。

　　6.4.4 均匀性

　　流化床浸塑涂层应均匀 ,涂层的最大厚度与最小厚度差应不大于 60 μm。

　　注 : 均匀性为推荐性指标 ,在制定具体产品标准时根据工艺状况进行适当调整 。

　　6.4.5 附着性

　　流化床浸塑涂层与金属基体应附着良好 ,经附着性试验后 ,试验结果应不低于 2 级的要求 。

　　6.4.6 抗弯曲性能

　　柔性钢构件的流化床浸塑涂层经弯曲试验后 ,应无肉眼可见的裂纹及涂层脱落现象 。

　　注 : 柔性钢构件为人力易弯曲的钢构件 ,如钢丝 ;非柔性钢构件为人力不易弯曲的钢构件 ,如波形梁钢护栏板 。

　　6.4.7 耐磨性

　　流化床浸塑涂层经耐磨性试验后 ,每 1 000转测得的质量损失应不大于 50 mg。

　　6.4. 8 耐冲击性

　　流化床浸塑涂层经冲击试验后 ,除冲击部位外 ,涂层应无碎裂 、开裂或脱落现象 。

　　6.4.9 耐化学溶剂腐蚀性能

　　流化床浸塑涂层经耐化学溶剂腐蚀试验后 ,涂层应无气泡 、溶解 、溶胀 、软化 、丧失黏结等现象 ,试液应无混浊 、褪色和填料沉淀现象 。

　　6.4. 10 耐盐雾腐蚀性能

　　流化床浸塑涂层经 168h 的中性盐雾试验后 ,除划痕部位两侧各 0. 5 mm 范围内 ,涂层应无起泡 、剥离 、生锈等现象 。

　　6.4. 11 耐候性(氙弧灯光源)

　　流化床浸塑涂层经人工加速老化试验后 ,涂层应无明显的粉化 、斑点 、起泡 、裂纹 、软化 、剥落 、锈点

　　8

　　GB/T 18226—2025

　　等现象 。

　　6.4. 12 耐湿热性能

　　流化床浸塑涂层经 168h 的耐湿热试验后 , 除划痕部位两侧各 0. 5 mm 范围内 ,涂层应无起泡 、起皱 、剥离 、生锈等现象 。

　　6.4. 13 耐低温性能

　　流化床浸塑涂层经耐低温试验后 ,涂层耐冲击性仍应满足 6. 4. 8 的要求 。

　　6.5 热浸镀锌聚酯复合涂层

　　6.5. 1 附着量与厚度

　　热浸镀锌聚酯复合涂层的附着量与厚度应不低于表 4 的要求 。

　　表 4 钢构件(单面)热浸镀锌涂层附着量、厚度及聚酯涂层厚度

　　钢构件类型

　　平均镀锌层附着量g/m2

　　平均镀锌层厚度

　　μm

　　聚酯涂层平均厚度

　　μm

　　钢板 、钢带 、钢管

　　275

　　39

　　76

　　紧固件螺纹规格(d)

　　mm

　　d≥8

　　350

　　49

　　N/A

　　钢丝直径(φ)

　　mm

　　1. 8≤φ<2. 0

　　75

　　11

　　76

　　2. 0≤φ<4. 0

　　90

　　13

　　76

　　4. 0≤φ<5. 0

　　120

　　17

　　76

　　注 1: 紧固件螺纹不要求涂装静电喷涂聚酯外涂层 。

　　注 2: 符号 N/A表示对聚酯涂层平均厚度不作要求 。

　　6.5.2 内涂层

　　热浸镀锌聚酯复合涂层的内涂层除附着量和厚度外 ,其他性能应符合 6. 1. 1、6. 1. 2、6. 1. 4~ 6. 1. 7 的要求 。

　　6.5.3 外涂层

　　紧固件热浸镀锌聚酯复合涂层的外涂层性能应符合 6. 3. 1、6. 3. 10~ 6. 3. 12 的要求 。其余钢构件热浸镀锌聚酯复合涂层的外涂层除厚度外 ,其他性能应符合 6. 3. 1、6. 3. 2、6. 3. 4~ 6. 3. 13的要求 。

　　6.6 热浸镀锌浸塑复合涂层

　　6.6. 1 附着量与厚度

　　热浸镀锌浸塑复合涂层的附着量与厚度应不低于表 5 的要求 。

　　9

　　GB/T 18226—2025

　　表 5 钢构件(单面)热浸镀锌涂层附着量、厚度及浸塑涂层厚度

　　钢构件类型

　　平均镀锌层附着量g/m2

　　平均镀锌层厚度

　　μm

　　浸塑涂层平均厚度

　　μm

　　钢板 、钢带 、钢管

　　275

　　39

　　250

　　紧固件螺纹规格(d)

　　mm

　　d≥8

　　350

　　49

　　N/A

　　钢丝直径(φ)

　　mm

　　1. 8≤φ<2. 0

　　75

　　11

　　150

　　2. 0≤φ<4. 0

　　90

　　13

　　150

　　4. 0≤φ<5. 0

　　120

　　17

　　150

　　注 1: 紧固件螺纹不要求涂装流化床浸塑外涂层 。

　　注 2: 符号 N/A表示对浸塑涂层平均厚度不作要求 。

　　6.6.2 内涂层

　　热浸镀锌浸塑复合涂层的内涂层除附着量和厚度外 ,其他性能应符合 6. 1. 1、6. 1. 2、6. 1. 4~ 6. 1. 7 的要求 。

　　6.6.3 外涂层

　　紧固件热浸镀锌浸塑复合涂层的外涂层性能应符合 6. 4. 1、6. 4. 10~ 6. 4. 12 的要求 。其余钢构件热浸镀锌浸塑复合涂层的外涂层除厚度外 ,其他性能应符合 6. 4. 1、6. 4. 2、6. 4. 4~ 6. 4. 13的要求 。

　　6.7 热浸镀铝聚酯复合涂层

　　6.7. 1 附着量与厚度

　　热浸镀铝聚酯复合涂层的附着量与厚度应不低于表 6 的要求 。

　　表 6 钢构件(单面)热浸镀铝涂层附着量、厚度及聚酯涂层厚度

　　钢构件类型

　　平均镀铝层附着量g/m2

　　平均镀铝层厚度

　　μm

　　聚酯涂层平均厚度

　　μm

　　钢板 、钢带 、钢管

　　61

　　23

　　76

　　紧固件

　　110

　　41

　　N/A

　　钢丝直径(φ)

　　mm

　　1. 8≤φ<2. 0

　　61

　　23

　　76

　　2. 0≤φ<4. 0

　　61

　　23

　　76

　　4. 0≤φ<5. 0

　　61

　　23

　　76

　　注 1: 紧固件螺纹不要求涂装静电喷涂聚酯外涂层 。

　　注 2: 符号 N/A表示对聚酯涂层平均厚度不作要求 。

　　6.7.2 内涂层

　　热浸镀铝聚酯复合涂层的内涂层除附着量和厚度外 ,其他性能应符合 6. 2. 1、6. 2. 2、6. 2. 4~ 6. 2. 7 的

　　10

　　GB/T 18226—2025

　　要求 。

　　6.7.3 外涂层

　　紧固件热浸镀铝聚酯复合涂层的外涂层性能应符合 6. 3. 1、6. 3. 10~ 6. 3. 12 的要求 。其余钢构件热浸镀铝聚酯复合涂层的外涂层除厚度外 ,其他性能应符合 6. 3. 1、6. 3. 2、6. 3. 4~ 6. 3. 13的要求 。

　　6.7.4 耐循环盐雾腐蚀性能

　　热浸镀铝聚酯复合涂层经 90个试验周期 , 即 720 h 耐循环盐雾试验后 ,涂 层 应 无 明 显 的 粉 化 、斑点 、起泡 、裂纹 、软化 、剥落 、锈点等现象 。

　　6. 8 热浸镀铝浸塑复合涂层

　　6. 8. 1 附着量与厚度

　　热浸镀铝浸塑复合涂层的附着量与厚度应不低于表 7 的要求 。

　　表 7 钢构件(单面)热浸镀铝涂层附着量、厚度及浸塑涂层厚度

　　钢构件类型

　　平均镀铝层附着量g/m2

　　平均镀铝层厚度

　　μm

　　浸塑涂层平均厚度

　　μm

　　钢管 、钢板 、钢带

　　61

　　23

　　250

　　紧固件

　　110

　　41

　　N/A

　　钢丝直径(φ)

　　mm

　　1. 8≤φ<2. 0

　　61

　　23

　　150

　　2. 0≤φ<4. 0

　　61

　　23

　　150

　　4. 0≤φ<5. 0

　　61

　　23

　　150

　　注 1: 紧固件螺纹不要求涂装流化床浸塑外涂层 。

　　注 2: 符号 N/A表示对浸塑涂层平均厚度不作要求 。

　　6. 8.2 内涂层

　　热浸镀铝浸塑复合涂层的内涂层除附着量和厚度外 ,其他性能应符合 6. 2. 1、6. 2. 2、6. 2. 4~ 6. 2. 7 的要求 。

　　6. 8.3 外涂层

　　紧固件热浸镀铝浸塑复合涂层的外涂层性能应符合 6. 4. 1、6. 4. 10~ 6. 4. 12 的要求 。其余钢构件热浸镀铝浸塑复合涂层的外涂层除厚度外 ,其他性能应符合 6. 4. 1、6. 4. 2、6. 4. 4~ 6. 4. 13的要求 。

　　6. 8.4 耐循环盐雾腐蚀性能

　　热浸镀铝浸塑复合涂层经 90个试验周期 , 即 720 h 耐循环盐雾试验后 ,涂 层 应 无 明 显 的 粉 化 、斑点 、起泡 、裂纹 、软化 、剥落 、锈点等现象 。

　　6.9 热浸镀锌铝合金涂层

　　6.9. 1 材料

　　热浸镀锌铝合 金 用 锌 合 金 锭 应 为 YS/T 310—2021 规 定 的 RZnAl8. 0RE 牌 号 锌 铝 稀 土 类 合 金

　　11

　　GB/T 18226—2025

　　锭 ,其化学成分应符合 YS/T 310—2021表 4 的要求 。

　　6.9.2 外观质量

　　热浸镀锌铝合金涂层钢构件表面应颜色一致 、均匀完整 ,镀件应无漏镀等缺陷 。

　　6.9.3 附着量与厚度

　　热浸镀锌铝合金涂层钢构件镀层附着量与厚度应不低于表 8 的要求 。

　　表 8 钢构件(单面)热浸镀锌铝合金涂层附着量、厚度及均匀性

　　钢构件类型

　　平均镀层附着量g/m2

　　平均镀层厚度μm

　　均匀性 %

　　钢板 、钢管板(壁)厚(t)

　　mm

　　t<1. 5

　　230

　　35

　　25

　　1. 5≤t<3

　　250

　　38

　　25

　　t≥3

　　300

　　45

　　25

　　紧固件螺纹规格(d)

　　mm

　　d≥16

　　230

　　35

　　N/A

　　钢丝直径(φ)

　　mm

　　1. 00≤φ<1. 20

　　115

　　17

　　N/A

　　1. 20≤φ<1. 40

　　125

　　19

　　1. 40≤φ<1. 65

　　135

　　20

　　1. 65≤φ<1. 85

　　145

　　22

　　1. 85≤φ<2. 15

　　155

　　23

　　2. 15≤φ<2. 50

　　170

　　26

　　2. 50≤φ<2. 80

　　185

　　28

　　2. 80≤φ<3. 20

　　195

　　30

　　3. 20≤φ<3. 80

　　210

　　32

　　3. 80≤φ<4. 40

　　220

　　33

　　4. 40≤φ<5. 20

　　220

　　33

　　5. 20≤φ<8. 20

　　250

　　38

　　8. 20≤φ<10. 00

　　275

　　42

　　注 1: 均匀性为推荐性指标 ,在制定具体产品标准时根据工艺状况进行适当调整 。

　　注 2: 符号 N/A表示对均匀性不作要求 。

　　6.9.4 均匀性

　　热浸镀锌铝合金涂层钢构件的镀层应均匀 ,钢构件镀层的最大厚度 、最小厚度与平均厚度之差的绝对值与平均值之比应不高于表 8 的规定 。

　　6.9.5 附着性

　　热浸镀锌铝合金涂层钢构件的镀层应与基底金属结合牢固 ,缠绕试验后 ,镀层应不开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度 ;锤击试验后 ,镀层应不剥离 、不凸起 。

　　12

　　GB/T 18226—2025

　　6.9.6 耐盐雾腐蚀性能

　　热浸镀锌铝合金涂层钢构件的所有部位经 168h 的中性盐雾试验后 ,不应出现红色锈蚀现象 。

　　6. 10 热浸镀锌铝合金聚酯复合涂层

　　6. 10. 1 附着量与厚度

　　热浸镀锌铝合金聚酯复合涂层的附着量与厚度应不低于表 9 的要求 。

　　表 9 钢构件(单面)热浸镀锌铝合金涂层附着量、厚度及聚酯涂层厚度

　　钢构件类型

　　平均镀层附着量g/m2

　　平均镀层厚度μm

　　聚酯涂层平均厚度

　　μm

　　钢板 、钢管板(壁)厚(t)

　　mm

　　t<1. 5

　　230

　　35

　　76

　　1. 5≤t<3

　　250

　　38

　　76

　　t≥3

　　300

　　45

　　76

　　紧固件螺纹规格(d)

　　mm

　　d≥16

　　230

　　35

　　N/A

　　钢丝直径(φ)

　　mm

　　1. 00≤φ<1. 20

　　115

　　17

　　N/A

　　1. 20≤φ<1. 40

　　125

　　19

　　N/A

　　1. 40≤φ<1. 65

　　135

　　20

　　N/A

　　1. 65≤φ<1. 85

　　145

　　22

　　N/A

　　1. 85≤φ<2. 15

　　155

　　23

　　76

　　2. 15≤φ<2. 50

　　170

　　26

　　76

　　2. 50≤φ<2. 80

　　185

　　28

　　76

　　2. 80≤φ<3. 20

　　195

　　30

　　76

　　3. 20≤φ<3. 80

　　210

　　32

　　76

　　3. 80≤φ<4. 40

　　220

　　33

　　76

　　4. 40≤φ<5. 20

　　220

　　33

　　76

　　5. 20≤φ<8. 20

　　250

　　38

　　76

　　8. 20≤φ<10. 00

　　275

　　42

　　76

　　注 1: 对于紧固件 ,符号 N/A表示对聚酯涂层平均厚度不作要求 ;对于钢丝 ,符号 N/A表示不推荐使用复合涂层 。

　　注 2: 紧固件螺纹不要求涂装静电喷涂聚酯外涂层 。

　　6. 10.2 内涂层

　　热浸镀锌铝合金聚酯复合涂层的内涂层除附着量和厚度外 ,其他性能应符合 6. 9. 1、6. 9. 2、6. 9. 4~

　　6. 9. 6 的要求 。

　　6. 10.3 外涂层

　　紧固件热浸镀锌铝合金聚酯复合涂层的外涂层性能应符合 6. 3. 1、6. 3. 10~ 6. 3. 12 的要求 。其余钢

　　13

　　GB/T 18226—2025

　　构件热浸镀锌铝合金聚酯复合涂层的外涂层除厚度外 ,其他性能应符合 6. 3. 1、6. 3. 2、6. 3. 4~ 6. 3. 13 的要求 。

　　6. 11 热浸镀锌铝合金浸塑复合涂层

　　6. 11. 1 附着量与厚度

　　热浸镀锌铝合金浸塑复合涂层的附着量与厚度应不低于表 10的要求 。

　　表 10 钢构件(单面)热浸镀锌铝合金涂层附着量、厚度及浸塑涂层厚度

　　钢构件类型

　　平均镀层附着量g/m2

　　平均镀层厚度μm

　　浸塑涂层平均厚度

　　μm

　　钢板 、钢管板(壁)厚(t)

　　mm

　　t<1. 5

　　230

　　35

　　250

　　1. 5≤t<3

　　250

　　38

　　250

　　t≥3

　　300

　　45

　　150

　　紧固件螺纹规格(d)

　　mm

　　d≥16

　　230

　　35

　　N/A

　　钢丝直径(φ)

　　mm

　　1. 00≤φ<1. 20

　　115

　　17

　　N/A

　　1. 20≤φ<1. 40

　　125

　　19

　　N/A

　　1. 40≤φ<1. 65

　　135

　　20

　　N/A

　　1. 65≤φ<1. 85

　　145

　　22

　　150

　　1. 85≤φ<2. 15

　　155

　　23

　　150

　　2. 15≤φ<2. 50

　　170

　　26

　　150

　　2. 50≤φ<2. 80

　　185

　　28

　　150

　　2. 80≤φ<3. 20

　　195

　　30

　　150

　　3. 20≤φ<3. 80

　　210

　　32

　　150

　　3. 80≤φ<4. 40

　　220

　　33

　　150

　　4. 40≤φ<5. 20

　　220

　　33

　　150

　　5. 20≤φ<8. 20

　　250

　　38

　　150

　　8. 20≤φ<10. 00

　　275

　　42

　　150

　　注 1: 对于紧固件 ,符号 N/A表示对浸塑涂层平均厚度不作要求 ;对于钢丝 ,符号 N/A表示不推荐使用复合涂层 。

　　注 2: 紧固件螺纹不要求涂装流化床浸塑外涂层 。

　　6. 11.2 内涂层

　　热浸镀锌铝合金浸塑复合涂层的内涂层除附着量和厚度外 ,其他性能应符合 6. 9. 1、6. 9. 2、6. 9. 4~

　　6. 9. 6 的要求 。

　　6. 11.3 外涂层

　　紧固件热浸镀锌铝合金浸塑复合涂层的外涂层性能应符合 6. 4. 1、6. 4. 10~ 6. 4. 12 的要求 。其余钢构件热浸镀锌铝合金浸塑复合涂层的外涂层除厚度外 ,其他性能应符合 6. 4. 1、6. 4. 2、6. 4. 4~ 6. 4. 13 的

　　14

　　GB/T 18226—2025

　　要求 。

　　6. 12 热浸镀铝锌合金涂层

　　6. 12. 1 材料

　　热浸镀铝 锌 合 金 用 锌 锭 应 为 GB/T 470—2008 规 定 的 Zn99. 995 或 Zn99. 99 牌 号 , 铝 锭 应 为GB/T 1196—2023规定的 Al99. 85、Al99. 80或 Al99. 70牌号 ,铝锌合金中铝含量应为(55±2) %、锌含量应为(45±2) % 。也可用符合标准的铝锌合金锭作涂层原材料 。

　　6. 12.2 外观质量

　　热浸镀铝锌合金涂层钢构件表面应颜色一致 、均匀完整 ,镀件应无漏镀等缺陷 。

　　6. 12.3 附着量与厚度

　　热浸镀铝锌合金涂层钢构件镀层附着量与厚度应不低于表 11的要求 。

　　表 11 钢构件(单面)热浸镀铝锌合金涂层附着量、厚度及均匀性

　　钢构件类型

　　平均镀层附着量g/m2

　　平均镀层厚度μm

　　局部镀层厚度μm

　　均匀性 %

　　钢板 、钢管板(壁)厚(t)

　　mm

　　t<1. 5

　　150

　　40

　　35

　　25

　　1. 5≤t<3

　　165

　　44

　　38

　　25

　　t≥3

　　200

　　53

　　45

　　25

　　紧固件螺纹规格(d)

　　mm

　　d≥16

　　150

　　40

　　35

　　N/A

　　注 1: 均匀性为推荐性指标 ,在制定具体产品标准时根据工艺状况进行适当调整 。

　　注 2: 符号 N/A表示对均匀性不作要求 。

　　6. 12.4 均匀性

　　热浸镀铝锌合金涂层钢构件的镀层应均匀 ,钢构件镀层的最大厚度 、最小厚度与平均厚度之差的绝对值与平均值之比应不高于表 11的规定 。

　　6. 12.5 附着性

　　热浸镀铝锌合金涂层钢构件的镀层应与基底金属结合牢固 ,锤击试验后 ,镀层应不剥离 、不凸起 。

　　6. 12.6 耐盐雾腐蚀性能

　　热浸镀铝锌合金涂层钢构件的所有部位经 168h 的中性盐雾试验后 ,不应出现红色锈蚀现象 。

　　6. 13 热浸镀铝锌合金聚酯复合涂层

　　6. 13. 1 附着量与厚度

　　热浸镀铝锌合金聚酯复合涂层的附着量与厚度应不低于表 12的要求 。

　　15

　　GB/T 18226—2025

　　表 12 钢构件(单面)热浸镀铝锌合金涂层附着量、厚度及聚酯涂层厚度

　　钢构件类型

　　平均镀层附着量g/m2

　　平均镀层厚度μm

　　局部镀层厚度μm

　　聚酯涂层平均厚度

　　μm

　　钢板 、钢管板(壁)厚(t)

　　mm

　　t<1. 5

　　150

　　40

　　35

　　76

　　1. 5≤t<3

　　165

　　44

　　38

　　76

　　t≥3

　　200

　　53

　　45

　　76

　　紧固件螺纹规格(d)

　　mm

　　d≥16

　　150

　　40

　　35

　　N/A

　　注 1: 符号 N/A表示对聚酯涂层平均厚度不作要求 。

　　注 2: 紧固件螺纹不要求涂装静电喷涂聚酯外涂层 。

　　6. 13.2 内涂层

　　热浸镀铝锌合金 聚 酯 复 合 涂 层 的 内 涂 层 除 附 着 量 和 厚 度 外 , 其 他 性 能 应 符 合 6. 12. 1、6. 12. 2、 6. 12. 4~ 6. 12. 6 的要求 。

　　6. 13.3 外涂层

　　紧固件热浸镀铝锌合金聚酯复合涂层的外涂层性能应符合 6. 3. 1、6. 3. 10~ 6. 3. 12 的要求 。其余钢构件热浸镀铝锌合金聚酯复合涂层的外涂层除厚度外 ,其他性能应符合 6. 3. 1、6. 3. 2、6. 3. 4~ 6. 3. 13 的要求 。

　　6. 14 热浸镀铝锌合金浸塑复合涂层

　　6. 14. 1 附着量与厚度

　　热浸镀铝锌合金浸塑复合涂层的附着量与厚度应不低于表 13的要求 。

　　表 13 钢构件(单面)热浸镀铝锌合金涂层附着量、厚度及浸塑涂层厚度

　　钢构件类型

　　平均镀层附着量g/m2

　　平均镀层厚度μm

　　局部镀层厚度μm

　　浸塑涂层平均厚度

　　μm

　　钢板 、钢管板(壁)厚(t)

　　mm

　　t<1. 5

　　150

　　40

　　35

　　250

　　1. 5≤t<3

　　165

　　44

　　38

　　250

　　t≥3

　　200

　　53

　　45

　　150

　　紧固件螺纹规格(d)

　　mm

　　d≥16

　　150

　　40

　　35

　　N/A

　　注 1: 符号 N/A表示对浸塑涂层平均厚度不作要求 。

　　注 2: 紧固件螺纹不要求涂装流化床浸塑外涂层 。

　　6. 14.2 内涂层

　　热浸镀铝锌合金 浸 塑 复 合 涂 层 的 内 涂 层 除 附 着 量 和 厚 度 外 , 其 他 性 能 应 符 合 6. 12. 1、6. 12. 2、

　　16

　　GB/T 18226—2025

　　6. 12. 4~ 6. 12. 6 的要求 。

　　6. 14.3 外涂层

　　紧固件热浸镀铝锌合金浸塑复合涂层的外涂层性能应符合 6. 4. 1、6. 4. 10~ 6. 4. 12 的要求 。其余钢构件热浸镀铝锌合金浸塑复合涂层的外涂层除厚度外 ,其他性能应符合 6. 4. 1、6. 4. 2、6. 4. 4~ 6. 4. 13 的要求 。

　　6. 15 环氧锌基聚酯复合涂层

　　6. 15. 1 材料

　　环氧锌基聚酯复合涂层的第一层(底涂层)应为环氧锌基涂层 ,应由环氧树脂和片状锌粉组成 ,应分别符合 GB/T 1630. 1 和 GB/T 26035的规定 ;第二层(面涂层)应为聚酯粉末涂层 ,应由聚酯粉末涂料经静电喷涂工艺形成 ,其理化性能应符合 JT/T 600. 4 的规定 。

　　6. 15.2 钢板构件工艺要求

　　6. 15.2. 1 钢板构件在防腐处理前的边 、角应采用 1 mm×45°倒角处理或 R1 mm 圆弧化处理 。

　　6. 15.2.2 钢板构件表面应经过抛丸 、喷丸或喷砂清理 ,除锈等级应不低于 Sa2⅟2级 。

　　6. 15.3 外观质量

　　环氧锌 基 聚 酯 复 合 涂 层 应 均 匀 光 滑 、连 续 , 无 肉 眼 可 分 辨 的 缩 孔 、针 眼 、凹 坑 、裂 缝 、脱 皮 等 表 面缺陷 。

　　6. 15.4 厚度

　　环氧锌基聚酯复合涂层的各层厚度应不低于表 14的要求 。

　　表 14 环氧锌基聚酯复合涂层各层厚度

　　钢构件类型

　　环氧锌基涂层平均厚度

　　μm

　　聚酯涂层平均厚度

　　μm

　　复合涂层平均总厚度

　　μm

　　钢板 、钢带 、钢管

　　46

　　60

　　106

　　6. 15.5 附着性

　　环氧锌基聚酯复合涂层与金属基体应附着良好 ,经划格试验后 ,试验结果应达到 0 级要求 ;经划叉试验后 ,试验结果应达到 0 级要求 。

　　6. 15.6 耐磨性

　　环氧锌基聚酯复合涂层经耐磨性试验后 ,每 1 000转测得的质量损失应不大于 50 mg。

　　6. 15.7 耐冲击性

　　环氧锌基聚酯复合涂层经冲击试验后 ,除冲击部位外 ,涂层应无碎裂 、开裂或脱落现象 。

　　6. 15. 8 耐化学溶剂腐蚀性能

　　环氧锌基聚酯复合涂层经耐化学溶剂腐蚀试验后 ,涂层应无气泡 、溶解 、溶胀 、软化 、丧失黏结等现象 ,试液应无混浊 、褪色和填料沉淀现象 。

　　17

　　GB/T 18226—2025

　　6. 15.9 抗阴极剥离性能

　　经 96h 阴极剥离试验 ,3块试样中 ,应至少 2 块剥离距离不大于 3 mm ,环氧锌基聚酯复合涂层的其他部位应无起泡 、剥落和剥离现象 。

　　6. 15. 10 耐循环盐雾腐蚀性能

　　环氧锌基聚酯复合涂层经 188个试验周期 , 即 1 504 h 耐循环盐雾试验后 ,涂层表面应无生锈 、脱落 、剥离 、底层起泡等现象 。

　　6. 15. 11 耐候性(氙弧灯光源)

　　环氧锌基聚酯复合涂层经人工加速老化试验后 ,涂层应无明显的粉化 、斑点 、起泡 、裂纹 、软化 、剥落 、锈点等现象 。

　　6. 15. 12 耐热水浸泡性能

　　经 360 h热水浸泡试验后 ,环氧锌基聚酯复合涂层表面应无起泡 、脱落 、生锈 、剥离等现象 ;划痕部位单侧蔓延距离应不大于 5 mm。

　　6. 15. 13 耐低温性能

　　环氧锌基聚酯复合涂层经耐低温试验后 ,涂层耐冲击性仍应满足 6. 15. 7 的要求 。

　　6. 16 锌铬涂层(达克罗)

　　用于螺栓 、螺母等紧固件及小型钢构件防腐的锌铬涂层(达克罗)厚度应不小于 8. 6 μm ,其外观 、附着强度 、耐盐雾腐蚀性能 、耐水性能 、耐湿热性能应符合 GB/T 18684—2002的要求 。

　　6. 17 粉末镀锌涂层

　　用于螺栓 、螺母等紧固件防腐的粉末镀锌涂层 ,其性能应符合 6. 1. 2、6. 1. 3、6. 1. 7 的要求 。

　　6. 18 锌铝镁合金涂层

　　6. 18. 1 材料

　　含有铝 、镁 、硅等元素的金属锌液的铝含量应为 5% ~ 13% ,镁含量应为 2% ~4% ,除锌以外的其他元素含量不应大于 1% 。

　　6. 18.2 外观质量

　　锌铝镁合金涂层钢构件表面应颜色一致 、均匀完整 ,除切割边缘外 ,镀件应无漏镀等缺陷 。

　　6. 18.3 附着量与厚度

　　锌铝镁合金涂层钢构件镀层附着量与厚度不低于表 15的要求 。

　　表 15 锌铝镁合金涂层附着量及厚度

　　钢构件类型

　　三点平均附着量(双面)

　　g/m2

　　单面平均镀层厚度

　　μm

　　单点平均附着量(双面)

　　g/m2

　　单面局部镀层厚度

　　μm

　　钢板 、钢带 、钢管

　　350

　　26

　　300

　　20

　　注 : 单点平均附着量指三个试样中 ,任一试样的附着量;三点平均附着量指三个试样附着量的平均值 。

　　18

　　GB/T 18226—2025

　　6. 18.4 附着性

　　锌铝镁合金涂层钢构件的镀层应与基底金属结合牢固 ,缠绕试验后 ,镀层应不开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度 ;锤击试验后 ,镀层应不剥离 、不凸起 。

　　6. 18.5 耐循环盐雾腐蚀性能

　　经 125个试验周期 , 即 1000h耐循环盐雾试验后 ,除距钢构件切割断面边缘 2 mm 范围内 ,锌铝镁合金涂层钢构件基底钢材其他部位不应出现腐蚀现象 。

　　6. 18.6 耐自然暴晒性能

　　经一年自然暴晒试验后 ,除距钢构件切割断面边缘 2 mm 范围内 ,锌铝镁合金涂层钢构件基底钢材其他部位不应出现腐蚀现象 。

　　7 试验方法

　　7. 1 试样的制备

　　7. 1. 1 试样尺寸符合具体产品标准要求时 ,用于性能试验的试样在成型产品上截取 。 比对试验所需样品应尽可能在相邻位置截取 ,并做好标记 , 以保证试验结果前后的可比性 。

　　7. 1.2 试样尺寸不符合具体产品标准的要求时 ,应依据标准要求选用与产品相同的原材料及工艺制备所需试验样品 。

　　7.2 材料

　　7.2. 1 防腐涂层用材料主要核查原材料的材质证明单是否齐全有效 。

　　7.2.2 热浸镀锌铝合金涂层和热浸镀铝锌合金涂层的化学成分分析按 GB/T 24514规定的方法进行 。

　　7.2.3 锌铝镁合金涂层的化学成分分析可按 YB/T 4761规定的方法进行 。

　　7.3 外观质量

　　在正常光线下 ,直接目测观察 。

　　7.4 厚度

　　7.4. 1 钢构件基体上的单涂层厚度和复合涂层总厚度

　　钢构件基体上的单涂层厚度和复合涂层总厚度按 GB/T 4956规定的方法进行 ,并满足如下要求 :

　　a) 局部厚度在约为 1 cm2 的参比面内进行测量 ,在参比面内取 3 个散布的测点厚度的平均值作为局部厚度 ;

　　b) 对于单侧涂层 ,将散布于主要表面上的 3个 ~ 5个局部厚度测量值的平均值作为平均厚度 ;

　　c) 对于双侧涂层 ,在每侧的主要表面上测量 3 个 ~ 5 个 局 部 厚 度 , 除 需 要 报 告 每 侧 的 平 均 厚 度外 ,将双侧局部厚度测量值的平均值作为平均厚度 ;

　　d) 对于紧固件 ,分别测量螺栓 、螺母 、垫圈的平均厚度 ,并分别出具检测值 。

　　7.4.2 内层为金属涂层的复合涂层厚度

　　7.4.2. 1 方法选择

　　采用脱层法或电涡流法 。 当发生争议时 , 以脱层法为仲裁方法 。

　　19

　　GB/T 18226—2025

　　7.4.2.2 脱层法

　　复合涂层的内外层涂层厚度按以下步骤进行测量 :

　　a) 准备仪具与材料 :分辨力