JT/T 1579-2026 绞吸挖泥船绞刀

　　目　　次

　　前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ

　　1　范围……………………………………………………………………………………………………… 1

　　2　规范性引用文件………………………………………………………………………………………… 1

　　3　术语和定义……………………………………………………………………………………………… 1

　　4　分类、结构、尺寸和型号………………………………………………………………………………… 2

　　5　技术要求………………………………………………………………………………………………… 3

　　6　试验方法………………………………………………………………………………………………… 5

　　7　检验规则………………………………………………………………………………………………… 5

　　8　标志和随行文件………………………………………………………………………………………… 6

　　9　包装、运输和储存………………………………………………………………………………………… 7

　　Ⅰ

　　JT / T 1579—2026

　　前　　言

　　本文件按照GB/ T 1. 1—2020《标准化工作导则　第1 部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定

　　起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由全国港口标准化技术委员会疏浚装备分技术委员会(SAC/ TC 530/ SC 1)提出并归口。

　　本文件起草单位:中交天津航道局有限公司、中交(天津)疏浚工程有限公司、河海大学、中交天航

　　环保工程有限公司、中交上海航道局有限公司、中交广州航道局有限公司。

　　本标准主要起草人:秦斌、林森、魏长赟、刘昊、钟志生、冯晨、苏召斌、孔凡震、符毅、刘静。

　　Ⅲ

　　JT / T 1579—2026

　　绞吸挖泥船绞刀

　　1　范围

　　本文件规定了绞吸挖泥船绞刀的分类、结构、尺寸和型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志和随

　　行文件,以及包装、运输和储存等要求。

　　本文件适用于绞吸挖泥船绞刀的设计、制造和检验,修理参照执行。

　　2　规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文

　　件,仅该日期对应的版本适用于本文件,不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修订单)适用于

　　本文件。

　　GB/ T 1184　形状和位置公差　未注公差值

　　GB/ T 5796(所有部分)　梯形螺纹

　　GB/ T 8923. 1—2011　涂覆涂料前钢材表面处理　表面清洁度的目视评定　第1 部分:未涂覆过的

　　钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

　　GB/ T 11345—2023　焊缝无损检测　超声检测　技术、检测等级和评定

　　GB/ T 37400. 6　重型机械通用技术条件　第6 部分:铸钢件

　　GB/ T 37400. 7　重型机械通用技术条件　第7 部分:铸钢件补焊

　　CB/ T 3513　船舶涂装质量验收技术要求

　　3　术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3. 1

　　绞刀　cutter head

　　安装在驱动轴上,用于挖掘水下疏浚物的冠状机具。

　　3. 2

　　轮毂　hub

　　连接驱动轴,传递动力,支撑刀臂的圆桶形铸钢件。

　　3. 3

　　刀臂　cutting blade

　　以焊接形式固定在轮毂与刀圈之间,用于固定齿座,具有导送疏浚物的叶片形铸钢件。

　　3. 4

　　刀圈　back ring

　　用于连接各刀臂的圆环形铸钢件或锻钢件。

　　3. 5

　　齿座　teeth adapter

　　安装在刀臂外端面,用于安装刀齿的部件。

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　　3. 6

　　刀齿　cutting teeth

　　安装在齿座上,用于切削疏浚物的部件。

　　4　分类、结构、尺寸和型号

　　4. 1　分类

　　4. 1. 1　按旋向分为右旋绞刀和左旋绞刀。从刀圈向轮毂方向看,顺时针旋转为右旋绞刀,逆时针旋转

　　为左旋绞刀。

　　4. 1. 2　按适用疏浚土质分为通用绞刀、黏土绞刀和挖岩绞刀。

　　4. 2　结构

　　绞吸挖泥船绞刀由轮毂、刀臂、刀圈、齿座及刀齿等部件组成。以右旋通用绞刀为例,结构示意见

　　图1。

　　标引序号说明:

　　1———齿座;　　4———刀臂;　　　　D ———刀圈外径;　　　　Ω ———刀臂刃口包角;

　　2———刀齿; 5———刀圈; h ———绞刀安装高度; W ———臂间开度。

　　3———轮毂; d———刀圈内径; H ———绞刀高度;

　　图1　绞刀结构示意

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　　JT / T 1579—2026

　　4. 3　尺寸

　　绞刀的基本尺寸应符合表1 的要求。

　　表1　基本参数选取表

　　参数

　　绞刀种类

　　通用黏土挖岩

　　刀圈外径D(mm) (2. 8 ~3. 6) × Ds (3. 0 ~3. 8) × Ds (2. 6 ~3. 3) × Ds

　　绞刀高度H(mm) (0. 6 ~0. 9) × D (0. 5 ~0. 8) × D

　　臂间开度W(mm) (40% ~60%) × Ds (50% ~80%) × Ds (30% ~40%) × Ds

　　刀臂数量(片) 6 5 ~6 6 ~7

　　刀臂刃口包角Ω(°) 60 ~90

　　轮毂螺纹(2 ~4)头梯形螺纹

　　注1: Ds为第一级泥泵的吸管内径,单位为毫米(mm)。

　　注2: W 为绞刀相邻两刀臂间能够通过的最大球体直径。

　　注3: Ω 为刀臂水平投影面上刃口起、止点分别与绞刀轴心连线之间的夹角。

　　4. 4　产品型号

　　绞刀产品型号编制结构如图2 所示。

　　图2　绞刀产品型号编制结构

　　示例:

　　× × × 企业生产的通用绞刀,刀圈内径为2 330 mm,绞刀安装高度为980 mm,6 臂右旋绞刀,该绞刀型号为: × × × -

　　SC-2330-980-6R。

　　5　技术要求

　　5. 1　材料

　　绞刀部件材料宜选用低合金钢或类似材料,其性能应符合表2 的规定。

　　表2　材料性能要求

　　部件名称抗拉强度Rm(MPa) 布氏硬度HBW 冲击功KV2 (J) 是否需要焊接

　　刀圈、刀臂≥500 ≥150 ≥45 是

　　轮毂≥450 ≥150 ≥45 是

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　　表2　材料性能要求(续)

　　部件名称抗拉强度Rm(MPa) 布氏硬度HBW 冲击功KV2 (J) 是否需要焊接

　　齿座≥1 000 ≥270 ≥23 是

　　刀齿≥1 400 ≥420 ≥15 否

　　5. 2　铸造

　　5. 2. 1　刀臂铸造厚度公差应符合表3 的规定。

　　表3　刀臂铸造厚度公差

　　单位:毫米

　　刀臂铸造厚度δ 公差

　　δ≤40 ±2. 5

　　40 < δ≤100 ±3

　　100 < δ≤250 ±4

　　δ >250 ±4. 5

　　5. 2. 2　刀圈、刀臂、轮毂等铸造件重量(不含机械加工余量和其他工艺余量)公差应符合表4 的规定。

　　表4　重量公差

　　公称重量G(kg) 公差(%)

　　100 < G≤400 ±6

　　400 < G≤1 000 ±5

　　1 000 < G≤4 000 ±4

　　4 000 < G≤10 000 ±3

　　10 000 < G≤40 000 ±2. 5

　　5. 2. 3　绞刀铸造件化学成分不作具体要求,铸钢件应符合GB/ T 37400. 6 的规定。

　　5. 3　焊接与加工

　　5. 3. 1　绞刀轮毂与刀臂的对接焊口与轮毂外柱面之间的距离不应小于150 mm。

　　5. 3. 2　绞刀所有部件焊接应满足GB/ T 37400.7 的要求,焊缝质量应符合GB/ T 11345—2023 规定的2 级。

　　5. 3. 3　轮毂梯形螺纹加工应满足GB/ T 5796(所有部分)的要求。

　　5. 3. 4　刀臂应围绕轮毂均匀分布,相邻刀臂水平投影面夹角误差不应大于2°。

　　5. 3. 5　刀圈内径公差范围应在±4 mm 以内。

　　5. 3. 6　绞刀安装高度误差不应大于刀圈内径的3‰。

　　5. 3. 7　绞刀高度误差不应大于刀圈内径的4‰。

　　5. 3. 8　其他形状和位置公差值应满足GB/ T 1184 的要求。

　　5. 4　装配

　　刀齿与齿座配合面的接触面积不应小于50%,且均匀分布。

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　　5. 5　涂装

　　5. 5. 1　绞刀涂装前应进行表面喷砂处理,处理等级应达到GB/ T 8923. 1—2011 规定的Sa3 级。

　　5. 5. 2　绞刀的涂层外观质量应满足CB/ T 3513 的要求。

　　6　试验方法

　　6. 1　材料

　　采用查验检测报告的方法检查零部件材质和机械性能。

　　6. 2　铸造

　　6. 2. 1　用卡钳、Ⅱ级精度的钢卷尺检验刀臂厚度公差。

　　6. 2. 2　用Ⅲ级精度的地秤或吊秤对绞刀进行称重。

　　6. 2. 3　查验绞刀铸造件的质量检验报告。

　　6. 3　焊接与加工

　　6. 3. 1　绞刀涂装前用Ⅱ级精度的钢卷尺检验焊口位置。

　　6. 3. 2　用超声波、着色无损检测法对绞刀焊缝进行检验。

　　6. 3. 3　用假轴对绞刀多头梯形螺纹进行检验。

　　6. 3. 4　用Ⅱ级精度的钢卷尺检验绞刀的尺寸、形状和位置公差。

　　6. 4　装配

　　用着色法检验刀齿与齿座的配合接触面积及位置分布。

　　6. 5　涂装

　　用目测的方法现场检验绞刀涂层外观质量。

　　7　检验规则

　　7. 1　检验分类

　　绞刀的检验分为型式检验和出厂检验。

　　7. 2　型式检验

　　7. 2. 1　检验时机

　　绞刀有下列情形之一时应进行型式检验:

　　a)　产品首次生产或转厂生产;

　　b)　停产半年以上,恢复生产;

　　c)　设计、结构、材料或者工艺有重大变动,可能影响产品性能或质量;

　　d)　出厂检验结果和上一次型式检验的结果有较大差异(或批量投产过程中,发现有重大质量

　　事故);

　　e)　主管部门或质量监督部门要求。

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　　7. 2. 2　检验项目

　　绞刀型式检验的项目按表5 的规定进行。

　　表5　绞刀检验项目

　　序号检验项目型式检验出厂检验技术要求试验方法

　　1 材料+ + 5. 1 6. 1

　　2 刀臂铸件厚度+ + 5. 2. 1 6. 2. 1

　　3 刀圈、刀臂、轮毂等铸件重量+ + 5. 2. 2 6. 2. 2

　　4 铸件其他质量+ + 5. 2. 3 6. 2. 3

　　5 对接焊口位置+ + 5. 3. 1 6. 3. 1

　　6 焊缝+ + 5. 3. 2 6. 3. 2

　　7 梯形螺纹+ + 5. 3. 3 6. 3. 3

　　8 绞刀尺寸和形位公差+ + 5. 3. 4 ~5. 3. 8 6. 3. 4

　　9 装配+ + 5. 4 6. 4

　　10 涂装+ - 5. 5 6. 5

　　注:“ + ”为必检项目, “ - ”为订购方与承制方协商检验项目。

　　7. 2. 3　检验样品数量

　　绞刀型式检验的样品数量为1 个。

　　7. 2. 4　判定规则

　　全部检验项目符合要求时,判定型式检验合格。其中任一项目检验不符合要求时,允许采取改进措

　　施后复验不超过一次。若复验符合要求,仍判定绞刀型式检验合格;若复验仍有不符合要求的项目,则

　　判定绞刀型式检验不合格。

　　7. 3　出厂检验

　　7. 3. 1　检验项目

　　绞刀出厂检验的项目按表5 的规定进行。

　　7. 3. 2　检验样品数量

　　绞刀的出厂检验应逐件进行。

　　7. 3. 3　判定规则

　　全部检验项目符合要求时,判定绞刀出厂检验合格。其中任一项检验不符合要求时,允许采取改进

　　措施后进行复验不超过一次。若复验符合要求,仍判定绞刀出厂检验合格;若复验仍有不符合要求的项

　　目,则判定绞刀出厂检验不合格。

　　8　标志和随行文件

　　8. 1　应在绞刀某一刀臂外侧明显处焊出如下标志:

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　　a)　产品型号;

　　b)　订购方要求的其他标识。

　　8. 2　产品交付时,应同时交付如下随行文件:

　　a)　总装图;

　　b)　无损检验报告;

　　c)　质量检验报告。

　　9　包装、运输和储存

　　9. 1　绞刀轮毂内螺纹应清理干净后涂抹油脂,采用木质包装封闭。

　　9. 2　绞刀运输过程中,应妥善固定,防止碰撞。

　　9. 3　绞刀储存应避免日晒、雨淋和水浸。

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