GB/T 31848-2015 汽车贴膜玻璃 贴膜要求

　　ICS 43. 040 T 34

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 31848—2015

　　汽车贴膜玻璃 贴膜要求

　　Film mounted motorvehicleglass—Requirementsformounting

　　2015-07-03发布 2016-06-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 31848—2015

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由全国汽车标准化技术委员会 (SAC/TC 114 )归 口 。

　　本标准负责起草单位 : 中国建材检验认证集团股份有限公司 、中国汽车技术研究中心 。

　　本标准参加起草单位 :3M 中国有限公司 、宁波申山新材料科技有限公司 、伊士曼(上海) 化工商业有限公司 、中国中材东方国际贸易有限公司 、常州山由帝杉防护材料制造有限公司 、亚什兰(中国) 投资有限公司 、浙江紫光科技有限公司 、菲迪薄膜科技(广州)有限公司 、张家港康得新光电材料有限公司 、上海浩驰科技股份有限公司 、河北铠朗新型材料科技有限公司 、广州市光致圣炫科技有限公司 、国家安全玻璃及石英玻璃质量监督检验中心 。

　　本标准的主要起草人 :邱 娟 、王 睿 、苗 向 阳 、张 丛 丛 、卢 佳 、张 虎 寅 、张 建 军 、樊 惠 民 、王 磊 、赵 连 明 、袁敏华 、林群 、陈琪伟 、余兴亮 、尹剑 、王淳彦 、满迪 、丁佐鑫 、刘静 、程学然 、张京玲 。

　　汽车贴膜玻璃 贴膜要求

　　1 范围

　　本标准规定了汽车玻璃的贴膜要求 ,包括施工准备和要求 、贴膜步骤和要求 、验收要求 、交付使用要求 。

　　本标准适用于既有汽车玻璃贴膜施工过程 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 31849—2015 汽车贴膜玻璃

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　贴膜 glassfilm mounting

　　贴装汽车玻璃膜的过程 。

　　4 施工准备和要求

　　4. 1 施工人员要求

　　施工人员应经过专业的贴膜技能培训 。施工人员的着装应干净 、整洁 、不产生静电 、不掉毛屑 、不存在可能划伤车身的钮扣或尖锐物品 。

　　4.2 膜的要求

　　汽车玻璃膜的外观质量应符合 GB/T 31849—2015表 1 中膜的外观质量要求 。

　　4.3 工位准备

　　4.3. 1 工位型式

　　应采用封闭式工位 。施工车间应有推拉门或卷帘门等设施 ,在贴膜施工过程中可以做到封闭施工 。施工时施工车间环境温度宜在 15 ℃ ~ 25 ℃ 。

　　4.3.2 工位面积

　　施工工位至少满足在打开车门后 ,车身前 、后 、左 、右四个方向最远端不应与障碍物相接触 。

　　4.3.3 降尘设施

　　工位应具有手动或自动降尘设施 。在施工开始前 ,应对施工部位及其周围进行降尘处理 。 降尘处

　　GB/T 31848—2015

　　理后 ,工位内不应有肉眼可见的灰尘扬起 。

　　4.3.4 照明

　　施工时 ,施工区域的照度应大于 300 lx。

　　4.4 工具及物品准备

　　4.4. 1 刮水板

　　4.4. 1. 1 橡胶刮水板

　　在将刮水板按压到玻璃上并施加一定压力时 ,刮水板边缘应能够按照玻璃弧度 自行弯曲以完全适合的弧度与玻璃相接触 。橡胶刮水板前端边缘应平整光滑 ,在施工过程中不能损伤膜面 。

　　4.4. 1.2 塑料刮水板

　　塑料刮水板应有较高的硬度 ,前端应经过打磨 ,在施工过程中不能损伤膜面 。

　　4.4.2 裁剪工具

　　预裁切膜时宜使用剪刀 ;精细裁切膜时宜使用美工刀并配合专用垫片 。

　　4.4.3 安装液

　　宜采用膜生产商推荐的安装液 。安装液的主要成分为水和少量表面活性剂 。安装液应为中性 ,且不含腐蚀性和有毒有害成分 。

　　4.4.4 热风枪

　　在施工过程中所使用的热风枪应满足出风量及出风温度稳定 、可调节 。

　　4.4.5 毛巾

　　贴膜施工过程中所使用的毛巾应具有的特性为 : 吸水量大 ,在遇水后擦拭光滑表面(如玻璃 、车身漆面 、汽车内饰面等)时 ,无肉眼可见的纤维脱落 。

　　4.4.6 其他工具和物品

　　还应准备喷壶 、不锈钢刮板 、防水遮蔽用品 、中性的玻璃清洗液等工具和物品 。

　　4.5 车辆准备

　　4.5. 1 车况检查

　　检查车身是否有划伤 、凹陷 、变形等损伤 。对发现的缺陷和损伤应记录并请车主书面确认 。

　　4.5.2 玻璃检查

　　检查待贴膜玻璃是否有裂纹 、爆边 、划伤等缺陷 。对发现的缺陷和损伤应记录并评估玻璃是否适宜贴膜 ,请车主书面确认 。玻 璃 裂 纹 、爆 边 情 况 严 重 时 不 宜 贴 膜 。 待 贴 膜 面 为 有 机 材 料 的 窗 玻 璃 , 不 宜贴膜 。

　　4.5.3 拆卸附件

　　按照实际需求 ,拆卸前风窗玻璃后视镜 、后窗高位刹车灯等可能对贴膜的流程造成阻碍或不良影响

　　的部件 。所拆卸部件不得损伤 。

　　4.5.4 遮蔽保护

　　4.5.4. 1 用防水遮蔽用品对车体需要避免受水侵蚀的车身仪表台 、车门内板等电路部位进行保护 。不应使水从仪表台面板等部位流入 。

　　4.5.4.2 对车内饰和车身漆面易受损伤部位进行保护 。

　　4.5.5 旧膜剥离和底胶清除

　　4.5.5. 1 旧膜剥离

　　已安装玻璃膜的汽车玻璃再贴膜时 ,应将旧膜去除 ,不应重叠贴膜 。用热风枪加热旧膜并将其从汽车玻璃上缓慢剥离 。应控制热风枪的温度均匀加热,以免引起玻璃破损 。

　　4.5.5.2 底胶清除

　　用喷洒除胶液或刀片清除等方法 ,将残留在玻璃上的底胶去除干净 。对有加热丝的后窗玻璃进行底胶清除时 ,不宜使用刀片等硬物 。不得损伤玻璃表面 、后窗加热丝及其他元器件 。

　　5 贴膜步骤和要求

　　5. 1 玻璃预清洗

　　清洗玻璃时应使用中性清洗液 。

　　重点清洗部位包括 :汽车前风窗 、后窗玻璃的外侧 ,及玻璃周围至少 20 cm 范围内的漆面 、密封条 、缝隙及安装件等部位 ,左右侧窗玻璃的外侧及车窗升降导轨绒条 、密封条等位置 。

　　清洗后 ,重点清洗部位应达到 :

　　a) 无肉眼可见的灰尘 ;

　　b) 无油脂 、胶质或其他有机类污染物 ;

　　c) 无人手能够感应到的突起污染物 , 以避免其对膜造成伤害 。

　　5.2 膜的预裁切

　　5.2. 1 量取待贴膜区域的尺寸 ,并在操作台上裁切相应尺寸的膜 。

　　5.2.2 应采用整张膜裁切 。裁切所得的膜应稍大于待贴膜区域的尺寸 ,前风窗及后窗宜多出 20 mm~ 30 mm ,侧窗宜多出至少 10 mm , 以便热整形的收缩操作及后期修整 。

　　5.3 热收缩整形

　　5.3. 1 前风窗及后窗玻璃膜的热收缩整形

　　前风窗及后窗玻璃膜的热收缩整形应按如下步骤和要求进行操作 :

　　a) 将预裁切的膜以离型膜朝上的方式放在玻璃上 。使用温度及出风量可调的热风枪 ,采用干烤或湿烤法 ,将前风窗 、后窗玻璃所用的膜局部收缩至与玻璃弧度相同 。烤膜时应控制热风枪的出风温度并均匀加热,以免温度过高导致玻璃爆裂或者玻璃边缘饰条烫伤 ;

　　b) 用水刮法 ,使烘烤收缩整形所得的膜完全贴服在玻璃上 ;

　　c) 如果膜与玻璃间仍有弧度不同导致的气泡存在 ,则继续烘烤整形使膜收缩至完全服贴的程度 。

　　5.3.2 侧窗玻璃膜的热收缩整形

　　侧窗玻璃贴膜通常不需要烘烤收缩整形 。若需要烘烤收缩整形 ,可直接采用湿烤方式 ,使膜收缩至与玻璃弧度完全服贴 。

　　5.4 膜的精细裁切

　　裁切膜边缘到适当位置 。裁切后膜的边缘应平滑 。 可开闭侧窗 ,膜与玻璃边缘距离应在 2 mm~ 3 mm ,关闭后不应漏光 。 当 玻 璃 边 部 有 黑 边 或 黑 点 时 , 膜 边 缘 与 玻 璃 内 缘 黑 边 或 黑 点 的 距 离 应 小 于1 mm。应将影响无线信号接收区域的膜裁掉 ,预留出功能窗 口 。精细裁切时 ,宜配合使用专用垫片 ,刀片不应在玻璃或加热丝表面留下任何肉眼可见的划伤 。

　　5.5 玻璃内表面的清洁

　　贴膜前 ,应对玻璃内表面进行清洁 ,至无任何肉眼可见的残胶 、油污 、油渍 、灰尘等会对贴膜质量造成影响的污染物 。

　　5.6 膜的贴装

　　5.6. 1 揭除离型膜

　　揭除离型膜时 ,不应对膜造成折痕 、压痕及撕裂等损伤 。

　　5.6.2 膜的定位

　　在玻璃与膜的接触面喷洒适量的安装液 。将膜附到玻璃内表面 ,并移动至预定位置 。

　　在定位过程中 ,不得用力按压膜表面 ,避免出现粘合过于彻底 ,移动时出现胶转移等缺陷 。

　　5.6.3 刮水

　　5.6.3. 1 前风窗及侧窗的刮水

　　对前风窗及侧窗玻璃膜进行刮水时 ,应使用橡胶或塑料材质的刮水板 。

　　沿水平方向将膜与玻璃中间的安装液彻底刮出 ,每两次刮水的刮板轨迹应有 50%以上的重叠 。

　　刮水完成后 ,膜表面不可有刮板留下的刮伤痕迹 ,可对刮板与膜的接触面用离型膜 、毛巾或无纺布等做保护 。

　　5.6.3.2 后窗的刮水

　　后窗刮水操作方式按照 5. 6. 3. 1进行 。

　　当后窗有加热丝时 ,刮水时应增加竖直方向刮水步骤 ,使刮板向上或向下刮过每条加热丝 ,宜使加热丝边缘部位没有安装液残留 。

　　5.6.4 去除保护用品

　　完成刮水后 ,去除 4. 5. 4规定的所有保护用品 。

　　5.6.5 清洁

　　彻底清理车内残留的安装液及剩余材料等 。

　　6 验收要求

　　在较好的自然光线或散射光照条件下 ,在车内和车外从距离车窗玻璃 600 mm 处观察汽车贴膜玻璃 ,其外观质量应符合 GB/T 31849—2015表 1 中贴膜玻璃的外观质量要求 。前风窗贴膜玻璃的颜色识别应符合 GB/T 31849—2015 中 5. 7 的规定 。

　　检查车身漆面和内饰是否有损伤 。检查车辆相关电子元器件功能是否正常 。 书面记录检查结果 。

　　7 交付使用要求

　　7. 1 应将以下事项以书面形式告知车主 ,至少包括 :

　　a) 贴膜后限制升降侧窗已贴膜玻璃 、限制清洗贴膜面和使用玻璃电加热功能的时间 ;

　　b) 车内不宜使用和存放的挥发性物质 ;

　　c) 不得在贴膜玻璃的膜面吸附 、悬挂物品 ;

　　d) 贴膜玻璃正常清洗时使用的清洗液 、清洗工具的要求 。

　　7.2 交付后 7 天内如贴膜玻璃出现少量可修复的外观质量缺陷 ,施工店应修复至符合 GB/T 31849— 2015表 1 中贴膜玻璃的外观质量要求 。在质保期内 ,不应出现膜层褪色 、大量起泡现象 。