GB/T 31234-2014 YBZT系列隔爆型超高效率铸铜转子三相异步电动机（机座号80~200）技术条件

　　ICS 29.260.20 K 25

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 31234—2014

　　YBZT 系列隔爆型超高效率铸铜转子三相异步电动机(机座号 80~200) 技术条件

　　Technicalspecification forYBZT seriesflameproofpremium efficiency three-phaseinduction motorwith copperrotor(framesize80to200)

　　2014-09-30发布 2015-04-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 31234—2014

　　GB/T 31234—2014

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009 给出的规则起草 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会防爆电机标准化分技术委员会(SAC/TC 9/SC 1)归口 。

　　本标准起草单位 :南阳防爆集团股份有限公司 、南阳防爆电气研究所 、中国标准化研究院 、云南铜业科技发展股份有限公司 、国际铜业协会(中国) 、山东山防防爆电机有限公司 。

　　本标准主要起草人 :吴宣东 、玉佳彬 、王军 、李梅兰 、赵跃进 、杨旭 、赵凯 、梁栋 、董庆强 、曹旭 。

　　YBZT 系列隔爆型超高效率铸铜转子三相

　　异步电动机(机座号 80~200)技术条件

　　1 范围

　　本标准规定了 YBZT 系列隔爆型超高效率铸铜转子三相异步电动机的型式 、基本参数与尺寸 、技术要求 、试验方法与检验规则 , 以及标志 、包装及保用期的要求 。

　　本标准适用于转子采用铸铜结构的隔爆型超高效率三相异步电动机(机座号 80~ 200)(以下简称电动机) 。凡属本系列电动机派生的各系列电动机也可参照执行 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191—2008 包装储运图示标志(ISO 780:1997,MOD)

　　GB 755—2008 旋转电机 定额和性能(IEC 60034-1:2004,IDT)

　　GB/T 997—2008 旋转电机 结 构 型 式 、安 装 型 式 及 接 线 盒 位 置 的 分 类(IM 代 码) (IEC 60034-7: 2001,IDT)

　　GB/T 1032—2012 三相异步电动机试验方法

　　GB/T 1993—1993 旋转电机冷却方法(eqvIEC 60034-6:1991)

　　GB 1971—2006 旋转电机 线端标志与旋转方向(IEC 60034-8:2002,IDT)

　　GB/T 2423. 4—2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分 :试验方法 试验 Db:交变湿热(12 h+ 12 h循环) (IEC 60068-2-30:2005,IDT)

　　GB 3836. 1—2010 爆炸性环境 第 1部分 :设备 通用要求(IEC 60079-0:2007,MOD)

　　GB 3836. 2—2010 爆 炸 性 环 境 第 2 部 分 : 由 隔 爆 外 壳 “d”保 护 的 设 备 (IEC 60079-1: 2007, MOD)

　　GB/T 4772. 1—1999 旋转电机尺寸和输出功率等级 第 1 部分 :机座号 36~ 400和凸缘号 55~ 1 080 (idtIEC 60072-1:1991)

　　GB/T 4942. 1—2006 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级(IEC 60034-5:2000,IDT)

　　GB 10068—2008 轴 中 心 高 为 56 mm 及 以 上 电 机 的 机 械 振 动 振 动 的 测 量 、评 定 及 限 值(IEC 60034-14: 2007,IDT)

　　GB/T 10069. 1—2006 旋 转 电 机 噪 声 测 定 方 法 及 限 值 第 1 部 分 : 旋 转 电 机 噪 声 测 定 方 法(ISO 1680: 1999,MOD)

　　GB/T 12665 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求

　　GB/T 22719. 1—2008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第 1部分 :试验方法

　　GB/T 31234—2014

　　3 型式、基本参数与尺寸

　　3. 1 电动机型号由产品代号和规格代号两部分组成 。示例 : YB ZT - 100L1 - 4

　　极数 ,4极

　　规格代号 ,100表示中心高 、L表示长机座 ,1 表示 1 号铁芯

　　铸铜

　　产品代号 ,Y表示三相异步电动机 、B表示隔爆型

　　3. 2 电动机应按 GB3836. 1—2010和 GB3836. 2—2010的规定制成隔爆型 ,其防爆标志为 Exd Ⅰ Mb、 ExdⅡAT4Gb、ExdⅡBT4Gb。

　　3.3 电动机外壳防护等级为 IP55(见 GB/T 4942. 1—2006) 。

　　3.4 电动机的冷却方法为 IC411、IC410(见 GB/T 1993—1993) 。

　　3.5 电动机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额 。

　　3.6 电动机的结构及安装型式为 IM B3、IM B5、IM B6、IM B7、IM B8、IM B14、IM B34、IM B35、IM V1、IM V3、IM V5、IM V6、IM V15、IM V17、IM V19、IM V35和 IM V37(见 GB/T 997—2008) , 按表 1 的规定制造 。

　　表 1 机座号与结构及安装型式的对应关系

　　3.7 电动机的额定电压为 380V、400V、660 V、690 V 、220/380 V、380/660 V、400/690 V,额定频率为 50 Hz。

　　3. 8 电动机应按下列额定功率制造 : 0. 75kW、1. 1 kW、1. 5 kW、2. 2 kW、3 kW、4 kW、5. 5 kW、7. 5 kW、 11 kW、15 kW、18. 5 kW、22 kW、30 kW、37kW 。

　　3.9 电动机的机座号与转速及功率的对应关系应符合表 2 的规定 。

　　表 2 机座号与转速及功率的对应关系

　　表 2 (续)

　　3. 10 电动机尺寸及公差

　　3. 10. 1 电动机的安装尺寸及公差应符合表 3~ 表 8 的规定 ;外形尺寸不大于表 3~ 表 8 的规定 。尺寸符号见图 1~ 图 6。

　　图 1 机座带底脚 、端盖上无凸缘的电动机尺寸示意图

　　表 3 机座带底脚 、端盖上无凸缘的电动机 单位为毫米

　　图 2 机座带底脚 、端盖上有凸缘(带通孔)的电动机尺寸示意图

　　表 4 机座带底脚 、端盖上有凸缘(带通孔)的电动机 单位为毫米

　　图 3 机座不带底脚 、端盖上有凸缘(带通孔)的电动机尺寸示意图

　　表 5 机座不带底脚 、端盖上有凸缘(带通孔)的电动机 单位为毫米

　　图 4 机座带底脚 、端盖上有凸缘(带螺孔)的电动机尺寸示意图

　　表 6 机座带底脚 、端盖上有凸缘(带螺孔)的电动机 单位为毫米

　　图 5 机座不带底脚 、端盖上有凸缘(带螺孔)的电动机尺寸示意图

　　表 7 机座不带底脚 、端盖上有凸缘(带螺孔)的电动机 单位为毫米

　　图 6 立式安装 、机座不带底脚 、端盖上有凸缘(带通孔) 、轴伸向下的电动机尺寸示意图

　　表 8 立式安装 、机座不带底脚 、端盖上有凸缘(带通孔) 、轴伸向下的电动机 单位为毫米

　　GB/T 31234—2014

　　3. 10.2 电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表 9 的规定 。

　　表 9 轴伸键的尺寸及公差 单位为毫米

　　3. 10.3 电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表 10的规定 。

　　表 10 径向圆跳动公差 单位为毫米

　　3. 10.4 凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差和凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公差应符合表 11的规定 。

　　表 11 径向圆跳动及端面圆跳动公差 单位为毫米

　　3. 10.5 电动机轴线对底脚支承面的平行度公差为 0. 40 mm。

　　3. 10.6 电动机底脚支承面的平面度公差应符合表 12的规定 。

　　表 12 平面度公差 单位为毫米

　　GB/T 31234—2014

　　3. 10.7 电动机轴伸键槽对轴中心线的对称度公差应符合表 13的规定 。

　　表 13 键槽的对称度公差 单位为毫米

　　4 技术要求

　　4. 1 电动机应符合本标准的要求 ,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 。

　　4.2 电动机在下列环境条件下应能正常运行 :

　　a) 海拔不超过 1 000 m。

　　b) 环境空气最高温度随季节而变化 ,但不超过 40 ℃ 。如电动机指定在海拔超过 1000 m 或环境空气温度高于或低于 40 ℃的条件下使用时 ,应按 GB 755—2008的规定 。

　　c) 环境空气最低温度为 -20 ℃ 。

　　d) 环境空气最大相对湿度不超过 95%(当温度为 25 ℃时)(煤矿井下)或最湿月月平均最高相对湿度为 90% , 同时该月月平均最低温度不高于 25 ℃(工厂) 。

　　e) 工厂存在引燃温度组别为 T1~T4组的可燃性气体或蒸气与空气形成的爆炸性混合物场所 。

　　f) 存在有甲烷混合物及煤尘爆炸危险的煤矿井下 。

　　4.3 电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按 GB 755—2008的规定 。

　　4.4 电动机在功率 、电压及频率为额定时 ,其效率和功率因数的保证值应符合表 14的规定 。效率测量采用 B法— 测量输入和输出功率的损耗分析法 。 在计算中 ,效率值取四位有效位数 、功率因数值取三位有效位数 。

　　表 14 效率和功率因数的保证值

　　4.5 在额定电压下 , 电动机堵转转矩对额定转矩之比 、电动机最大转矩对额定转矩之比 、电动机最小转矩对额定转矩之比的保证值应符合表 15的规定 。

　　表 15 堵转转矩、最大转矩、最小转矩对额定转矩之比的保证值

　　4.6 在额定电压下 , 电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应符合表 16的规定 。

　　表 16 堵转电流对额定电流之比的保证值

　　4.7 电动机电气性能保证值的容差应符合表 17的规定 。对 4. 5~4. 6数值修约间隔规定为 0. 01。表 17 电气性能保证值的容差

　　4. 8 电动机定子绕组温升和最高表面温度

　　4.8. 1 电动机采用 155(F)级绝缘 , 当使用环境条件符合 4. 2 的规定时 ,定子绕组的温升限值(电阻法)应不超过 80K。

　　如试验地点的海拔或环境空气温度与 4. 2 的规定不同时 , 温升限值按 GB 755—2008 的规定进行修正 。

　　4. 8.2 用电阻法测量绕组温度时 ,应在温升 试 验 结 束 就 尽 快 使 电 动 机 停 转 。 电 动 机 切 断 电 源 后 能 在30 s 时间内测得第一点读数 ,则以此读数计算得到的温升不需外推至断电瞬间 。

　　如不能在上述时间间隔内测得第一点读数 ,则应按 GB 755—2008的规定 。

　　4. 8.3 外壳最高表面温度(温度计法)在规定允许最不利的工作条件下应不超过 130 ℃ 。

　　4. 8.4 电动机轴承的允许温度(温度计法)应不超过 95 ℃ 。

　　4.9 电动机在热状态或逐渐增加转矩的情况下 ,应能承受 4. 5 所规定的最大转矩值(计及容差) ,历时15 s 的短时过转矩试验而无转速突变 、停转及发生有害变形 。此时 , 电压和频率应维持在额定值 。

　　4. 10 电动机的最大安全运行转速 : 除非铭牌上另有标明 , 电动机应能在 GB 755—2008中表 17所列出的转速之内安全运行 。

　　4. 11 电动机在空载情况下 ,应能承受提高转速至 1. 2倍的最大安全运行转速 ,历时 2 min的超速试验而不发生有害变形 。

　　4. 12 电动机定子绕组的绝缘电阻在热状态时或温升试验后应不低于表 18的规定 。

　　表 18 绝缘电阻

　　4. 13 电动机定子绕组应能承受为时 1 min的耐电压试验而不发生击穿 ,试验电源频率为 50 Hz,并尽可能为正弦波 ,试验电压的有效值应符合表 19的规定 。

　　在传送带上大批连续生产的电动机进行检查试验时 ,允许将试验时间缩短至 1 s,试验电压的有效值应符合表 19的规定 。

　　表 19 试验电压有效值 单位为伏特

　　4. 14 电动机的定子绕组应进行匝间冲击耐电压试验而不发生击穿 ,其试验冲击电压峰值按表 20 的规

　　定 。波前时间为 0. 2 μs(容差+- .. μs) 。

　　表 20 冲击电压峰值 单位为伏特

　　4. 15 电动机应能承受 1. 5倍额定电流 ,历时不少于 2 min的偶然过电流试验而不损坏 。

　　4. 16 带加热器的电动机除外 ,工厂用电动机的定子绕组应按 GB/T 12665 的规定进行 6 周期的 40 ℃交变湿热试验 ,煤矿井下用电动机的定子绕组在按 GB/T 2423. 4—2008所规定的 40℃交变湿热试验方法进行 12周期 。试验后绝缘电阻应不低于 0. 38MΩ(额定电压为 380 V及以下) 或 0. 4 MΩ(额定电压为 400V)或 0. 66MΩ(额定电压为 660V)或 0. 69 MΩ(额定电压为 690 V) ,并应能承受 4. 13所规定的耐电压试验而不发生击穿 ,但电压的有效值应符合表 21 的规定 ,试验时间为 1 min。且样品的隔爆面不应锈蚀 。

　　表 21 试验电压有效值 单位为伏特

　　4. 17 电动机的机械振动

　　4. 17. 1 电动机在空载时测得的振动强度限值应不超过表 22的规定 。

　　4. 17.2 电动机在检查试验时 ,只测量振动速度 。在型式试验时 ,所有三种振动量值均应测量 。注 : 当检查试验是在自由悬置安装条件下进行 ,型式试验必须包括刚性安装条件下的试验 。

　　4. 17.3 在测得振动位移有效值的数值时 ,修约间隔为 1;在测得振动速度 、加速度有效值的数值时 ,修约间隔为 0. 1。

　　表 22 不同轴中心高 H(mm)用位移、速度和加速度表示的振动强度限值(方均根值)

　　4. 18 电动机在空载时测得的 A 计 权 声 功 率 级 的 噪 声 数 值 应 符 合 表 21 的 规 定 , 负 载 噪 声 为 表 23和

　　表 24之和 。噪声数值的容差为 +3dB(A) 。修约间隔为 1。

　　表 23 A计权声功率级的噪声数值

　　表 24 负载噪声数值的增值

　　4. 19 当三相电源平衡 时 , 电 动 机 三 相 空 载 电 流 任 何 一 相 与 三 相 平 均 值 的 偏 差 应 不 大 于 三 相 平 均 值的 10% 。

　　4.20 电动机在检查试验时 ,空载与堵转的电流与损耗 ,应在某一数据范围内 ,该数据范围应能保证电动机性能符合 4. 4~4. 7 的规定 。

　　4.21 电动机有一个圆柱形轴伸 ,双方另有协议时允许电动机制成两个轴伸 ,第二个轴伸应能传递额定功率 ,但只能用联轴器传动 。

　　4.22 电动机应制成三个或六个出线端 ,并同时设置接线标志图 。从主轴伸端视之 ,接线盒位于电动机顶部 ,用户有要求时也可位于侧部 。

　　4.23 电动机的外壳和铠装电缆接线盒的外部以及接线盒内均应有接地端子 ,并应在接地端子附近设有接地标志“”,接地标志不应放在可能拆卸的零部件上 。接地端子的设计应保证与接地导线具有良好的连接和足够的接触面积 。

　　4.24 电动机上所有标志应清晰 、耐用 ,在整个使用时期内不易磨灭和脱落 。

　　4.25 电动机出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时 ,从主轴伸端视之 , 电动机应为顺时针方向旋转(见 GB 1971—2006) 。

　　4.26 电动机的隔爆性能符合 GB 3836. 1—2010和 GB 3836. 2—2010的规定 。

　　5 试验方法与检验规则

　　5. 1 电动机应取得国家授权的质量监督检验部门发给的 “防爆合格证 ”。

　　5.2 每台电动机须经检验合格后才能出厂 ,并应附有 “产品合格证 ”。

　　5.3 每台电动机应经过检查试验 ,检查试验项目包括 :

　　a) 机械检查(按 5. 8、5. 9 的规定) ;

　　b) 定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定(检查试验时可测量冷态绝缘电阻 ,但应保证热状态时绝缘电阻不低于 4. 12的规定) ;

　　c) 定子绕组在实际冷态下直流电阻的测定 ;

　　d) 耐电压试验 ;

　　e) 匝间绝缘试验 ;

　　f) 空载电流和损耗的测定 ;

　　注 : 在型式试验时需量取空载特性曲线 。

　　g) 堵转电流和损耗的测定 ;

　　注 :在型式试验时需量取堵转特性曲线 。

　　h) 振动的测定 ;

　　i) 噪声的测定 ;

　　j) 旋转方向的检查 。

　　5.4 除 5. 3 的 规 定 外 , 电 动 机 及 其 零 部 件 的 检 查 试 验 项 目 还 应 包 括 图 样 中 按 GB 3836. 1—2010 和GB 3836. 2—2010规定的检验项 目 。

　　5.5 凡遇下列情况之一者 ,应进行型式试验 :

　　a) 经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产时 ;

　　b) 设计或工艺上的变更 ,足以引起某些特性和参数发生变化时 ;

　　c) 当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时 ;

　　d) 成批生产的电动机定期的抽试 ,每年抽试一次 , 当需要抽试的数量过多时 ,抽试间隔时间可适当延长 ,但至少每 2 年抽试一次 。

　　5.6 电动机的型式试验项目包括 :

　　a) 检查试验的全部项 目 ;

　　b) 热试验 ;

　　c) 效率 、功率因数和转差率的测定 ;

　　d) 最大转矩的测定 ;

　　e) 短时过转矩试验 ;

　　f) 超速试验(用户有要求时进行) ;

　　g) 起动过程中最小转矩的测定 ;

　　h) 电动机最高表面温度的测定 。

　　5.7 凡属下列情况之一者 ,应按 GB 3836. 1—2010和 GB 3836. 2—2010 的规定进行图样及文件审查和防爆性能试验 :

　　a) 未取得 “防爆合格证 ”的产品 ;

　　b) 已取得 “防爆合格证 ”的产品,当局部更改涉及防爆性能的有关规定时 ,则更改部分的图样 、文件及说明 ,应送原检验单位重新审查 ;

　　c) 检验单位需要对已发给 “防爆合格证 ”的产品进行复查时 ;

　　d) “防爆合格证 ”有效期满时 。

　　5. 8 电动机的机械检查项目包括 :

　　a) 转动检查 : 电动机运行时 ,平稳轻快 、无停滞现象 ,声音均匀和谐而无有害的杂音 ;

　　b) 外观检查 : 检查电动机的装配是否完整正确 , 电动机表面油漆应干燥完整 、均 匀 , 无 污 损 、碰坏 、裂痕等现象 ;

　　c) 尺寸及公差的检查 :安装尺寸和外形尺寸应符合 3. 10. 1 的规定 ,键的尺寸符合 3. 10. 2 的规定 ;

　　d) 圆跳动 、底脚支承面的平行度和平面度及键槽对称度的检查 : 圆跳动应符合 3. 10. 3 和 3. 10. 4的规定 ;底脚支承面的平行度和平面度应分别符合 3. 10. 5 和 3. 10. 6 的规定 ; 轴伸键槽的对称度应符合 3. 10. 7 的规定 。底脚支承面的平行度和平面度及键槽的对称度允许在零件上进行检查 。

　　5.9 5. 8 的 a) 、b)应每台检查 ,5. 3 的 h)和 i)及 5. 8 的 c) 、d)可以进行抽查 ,抽查办法由制造单位制定 。

　　5. 10 5. 3[其 中 e) 、h) ~ j) 除 外 ] 和 5. 6 [其 中 h) 除 外 ] 所 规 定 的 各 项 试 验 , 其 试 验 方 法 按GB/T 1032—2012进 行 , 其 中 效 率 按 B 法 — 测 量 输 入 和 输 出 功 率 的 损 耗 分 析 法 。 5. 3 的 e) 按GB/T 22719. 1 进 行 , h) 按 GB 10068—2008 进 行 , i) 按 GB/T 10069. 1—2006 进 行 , 负 载 噪 声 按GB/T 10069. 1—2006 的附录 D进行 ;j)按 GB 1971进行;5. 6 的 h)按 GB 3836. 1—2010的 26. 5. 1进行 ; 5. 8 的 c)和 d)按 GB/T 4772. 1—1999进行 。

　　5. 11 电动机外壳防护等级的试验 、偶然过电流试验和 40 ℃交变湿热试验均可在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行 。外壳防护等级的试验方法按 GB/T 4942. 1—2006进行 ,试验时电动机应处于正常运行状态 ,其结合面上应涂防锈油 。40 ℃交变湿热试验按 GB/T 2423. 4—2008进行 。

　　6 标志、包装及保用期

　　6. 1 铭牌材料及铭牌上的数据刻划方法 ,应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭 。

　　6.2 铭牌应固定在电动机机座的上半部 ,铭牌应标明的项目如下 :

　　a) 制造厂名 ;

　　b) 电动机型号 ;

　　c) 电动机名称 ;

　　d) 防爆标志 ;

　　e) 外壳防护等级 ;

　　f) 额定功率 ,单位为千瓦(kW) ;

　　g) 额定电压 ,单位为伏特(V) ;

　　h) 额定电流 ,单位为安培(A) ;

　　i) 额定转速 ,单位为转每分(r/min) ;

　　j) 额定频率 ,单位为赫兹(Hz) ;

　　k) 效率 , 以百分数( %)表示 ;

　　l) 额定功率因数 ;

　　m) 噪声 ,单位为分贝[dB(A)] ;

　　n) 热分级 ,155(F) ;

　　o) 接线方法 ;

　　p) 标准编号 ;

　　q) 制造厂出品编号和出品年月 ;

　　r) 防爆合格证编号 ;

　　s) 重量 ,单位为千克(kg) 。

　　6.3 电动机定子绕组的出线端及接线盒内的接线装置处均应有相应的标志 ,并应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭 ,其标志按表 25的规定 。

　　表 25 出线端标志

　　6.4 电动机应在明显处标有清晰的的防爆标志 。

　　6.5 电动机的轴伸平键须绑扎在轴上 ,轴伸及平键表面应加防锈措施 。 凸缘式电动机必须在凸缘的加工面上加防锈及保护措施 。

　　6.6 电动机的轴伸平键 、使用维护说明书(同一用户同一型式的一批电动机至少供应一份)及产品合格证应随每台电动机供给用户 。

　　6.7 电动机的包装应能保证在正常的储运条件下 ,至发货之日起的 1 年时间内不致因包装不善而受潮与损坏 。

　　6. 8 包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐 , 内容如下 :

　　a) 发货站及制造厂名称 ;

　　b) 收货站及收货单位名称 ;

　　c) 电动机型号和出厂编号 ;

　　d) 电动机净重及连同包装箱的毛重 ;

　　e) 包装箱尺寸 ;

　　f) 在 包 装 箱 外 的 适 当 位 置 应 标 有 “小 心 轻 放 ”“由 此 吊 起 ”“怕 雨 ”等 字 样 , 其 图 形 应 符 合GB/T 191—2008的规定 。

　　6.9 在用户按照使用维护说明书的规定 ,正确地使用与存放电动机 的 情 况 下 , 制 造 厂 应 保 证 电 动 机在 使 用 的 1 年 内 , 但 自 制 造 厂 起 运 的 日 期 不 超 过 2 年 的 时 间 内 , 能 良 好 地 运 行 。 如 在 此 规 定 的 时间 内 电 动 机 因 制 造 质 量 不 良 而 发 生 损 坏 或 不 能 正 常 工 作 时 , 制 造 厂 应 无 偿 地 为 用 户 修 理 或 更 换 零件或电动机 。