GB/T 25626-2018 冲击压路机

　　ICS 53 . 100 P 97

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 25626—2018

　　代替 GB/T 25626—2010

　　冲 击 压 路 机

　　Impactroller

　　2018-09-17 发布 2019-04-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 25626—2018

　　GB/T 25626—2018

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 25626—2010《冲击压路机》，与 GB/T 25626—2010 相比，除编辑性修改外，主要技术内容变化如下：

　　— 删除了冲击能量的定义，增加了冲击势能的定义(见 3 . 2 , 2010 年版的 3 . 2) ;

　　— 修改了型号标记方法(见第 4 章，2010 年版的第 4 章);

　　— 修改了基本参数表(见表 1 , 2010 年版的表 1) ;

　　— 增加了工作质量、冲击势能的偏差要求(见 5 . 2 . 1 和 5 . 2 . 2) ;

　　— 增加了安全要求和可靠性要求(见 5 . 3 和 5 . 4) ;

　　— 修改了相应的试验方法(见第 7 章，2010 年版的第 7 章);

　　— 修改了检验判定规则(见 7 . 2 . 3 , 2010 年版的 7 . 3) ;

　　— 修改了标志、包装、运输和贮存的要求(见第 8 章，2010 年版的第 8 章);

　　— 增加了有关性能检测数据的记录表格(见附录 B) 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出。

　　本标准由全国土方机械标准化技术委员会(SAC/TC 334)归口 。

　　本标准起草单位：中铁二十局集团西安工程机械有限公司、天津工程机械研究院有限公司。

　　本标准主要起草人：任彦丽、陈树巧、左转玲、王必强、刘锡霞。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 25626—2010 。

　　GB/T 25626—2018

　　冲 击 压 路 机

　　1 范围

　　本标准规定了冲击压路机(以下简称压路机)的术语和定义，分类，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。

　　本标准适用于拖式冲击压路机，其他类型冲击压路机可参照使用。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 7920 . 5 土方机械 压路机和回填压实机 术语和商业规格(ISO 8811:2000, MOD) GB/T 13306 标牌

　　GB/T 18148 土方机械 压实机械压实性能试验方法

　　GB 20178 土方机械 机器安全标签 通则

　　GB/T 21154 土方机械 整机及其工作装置和部件的质量测量方法

　　GB/T 22358 土方机械 防护与贮存

　　GB 25684 . 1 土方机械 安全 第 1 部分：通用要求

　　GB 25684 . 13 土方机械 安全 第 13 部分：压路机的要求

　　JB/T 5945 工程机械 装配通用技术条件

　　JB/T 5946 工程机械 涂装通用技术条件

　　JB/T 5947 工程机械 包装通用技术条件

　　JB/T 9725 土方机械 产品型号编制方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 7920 . 5 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　注：其他与压路机有关的术语和定义参见附录 A。

　　3.1

　　冲击压路机 impactroller

　　有一个或多个，外廓表面由若干曲线为母线构成的柱面，转动时能产生冲击力的金属压轮，用于压实碎石、混凝土、土壤或砂砾材料的自行式或拖式机械。

　　[GB/T 7920 . 5—2003,定义 3 . 1 . 9]

　　3.2

　　冲击势能 impactpotentialenergy

　　压路机的冲击轮具有的势能。

　　4 分类

　　4 . 1 型号

　　压路机的型号编制宜符合 JB/T 9725 的规定，或者由制造商自行确定。

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　　4 . 2 基本参数

　　压路机基本参数应符合表 1 的规定。

　　表 1 压路机基本参数

　　5 要求

　　5 . 1 -般要求

　　5 . 1 . 1 压路机的结构布置应使使用、维护、保养及调整方便和安全。

　　5 . 1 . 2 所有需要润滑的零部件均应装有作用可靠、易于维护的润滑装置。

　　5 . 1 . 3 压路机的缓冲、减振应良好;转场运行时，冲击轮应能顶起且有可靠锁紧装置。

　　5 . 1 . 4 压路机的装配质量应符合 JB/T 5945 的规定。

　　5 . 1 . 5 压路机的涂装质量应符合 JB/T 5946 的规定。

　　5 . 2 性能要求

　　5 . 2 . 1 压路机的工作质量应符合表 1 的要求，允许偏差为设计值的 ±3%。

　　5 . 2 . 2 压路机的冲击势能应符合表 1 的要求，允许偏差为设计值的 ±5%。

　　5 . 2 . 3 压路机工作速度应符合表 1 的要求。

　　5 . 2 . 4 压路机不应有渗漏油现象。

　　5 . 2 . 5 压路机应具有良好的压实效果，在满足有效压实厚(深)度时，压实度应达 95%及以上。

　　5 . 3 安全要求

　　5 . 3 . 1 压路机应符合 GB 25684 . 1 和 GB 25684 . 13 中适用的强制性条款，推荐性条款宜参照执行。

　　5 . 3 . 2 压路机粘贴的安全标签应符合 GB 20178 的规定。

　　5 . 4 可靠性要求

　　5 . 4 . 1 压路机在 300 h 可靠性试验中，平均首次失效工作时间应不小于 120 h;平均失效间隔时间应不小于 150 h;工作可用度应不小于 95%。

　　5 . 4 . 2 压路机的可靠性试验，亦可用 300 h工业性试验代替，其指标应符合 5 . 4 . 1 的规定。

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　　6 试验方法

　　6 . 1 试验准备

　　6 . 1 . 1 技术资料准备

　　6 . 1 . 1 . 1 试验中应执行的标准、压路机使用说明书、记录表格及必要的图纸资料等，各测试记录表参见附录 B。

　　6 . 1 . 1 . 2 试验前将试验样机的主要技术性能参数记入表 B. 1 。

　　6 . 1 . 2 试验样机准备

　　清洗试验样机，去除油污、泥土及其他污物。 确保样机调试合格，并配备适合的牵引车。

　　6 . 1 . 3 试验场地准备

　　6 . 1 . 3 . 1 静态参数测定场地为清洁、干燥、密实的水平地面。

　　6 . 1 . 3 . 2 可靠性试验场地可利用施工现场的场地。

　　6 . 2 性能试验方法

　　6 . 2 . 1 主要尺寸测定

　　将试验样机静止停放在测量场地上并处于工作质量状态。 按图 1 所示进行测量，测量结果记入表 B. 2 。

　　图 1 压路机主要尺寸

　　6 . 2 . 2 基本装置检查

　　在主要尺寸测定的同时，检查核对样机的基本装置，并将核对结果记入表 B. 3 。

　　6 . 2 . 3 冲击轮外接圆、内接圆半径的测定

　　冲击轮外接圆、内接圆半径按图 2 所示测定，测量结果记入表 B. 4 。

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　　图 2 冲击轮示意图

　　6 . 2 . 4 工作质量测定

　　工作质量测定按 GB/T 21154 的规定，测量结果记入表 B. 4 。

　　6 . 2 . 5 冲击势能计算

　　冲击势能按式(1)计算，结果记入表 B. 4 。

　　E=mg(R-r) …………………………( 1 )

　　式中：

　　E — 冲击势能，单位为千焦(kJ) ;

　　m — 冲击轮质量，单位为千克(kg) ,见图 2 ;

　　g —重力加速度，通常取 9 . 81 m/ s2 ,见图 2 ;

　　R — 冲击轮外接圆半径，单位为米(m) ,见图 2 ;

　　r — 冲击轮内接圆半径，单位为米(m) ,见图 2 。

　　6 . 2 . 6 冲击作业参数测定

　　6 . 2 . 6 . 1 冲击作业在长度不小于 100 m 的试验场地上进行，试验样机以表 1 规定的最大工作速度作业。

　　6 . 2 . 6 . 2 冲击作业参数的试验方法如下：

　　a) 设定试验场地的长度;

　　b ) 测定此长度的冲击作业时间，用秒表计时，重复三次;

　　c) 记录冲击次数，一个冲击记一次，计算单位时间的冲击频次;

　　d) 测定各部位轴承的温度;

　　e) 将作业时间、工作速度、轴承温度、冲击频次等参数记入表 B. 5 。

　　6 . 2 . 7 渗漏检测

　　6 . 2 . 7 . 1 试验样机可能出现渗漏的部位在试验前应擦拭干净。

　　6 . 2 . 7 . 2 试验样机连续工作 1 . 5 h后，停机并立即按下列方法检测：

　　a) 在可能出现渗漏部位的下方垫上白纸，以便于观察;

　　b ) 在停机后 10 min 内检查渗漏油情况;

　　c) 检测结果记入表 B. 6 。

　　6 . 2 . 8 外观检验

　　检验结果记入表 B. 7 。

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　　6 . 2 . 9 压实试验

　　压实度检测取样深度不小于 0 . 1 m,试验方法按照 GB/T 18148 的规定。

　　6 . 3 安全试验

　　安全试验按 GB 25684 . 1 和 GB 25684 . 13 中的规定进行。

　　6 . 4 可靠性试验方法

　　6 . 4 . 1 试验条件

　　试验条件如下：

　　a) 冲击压实材料即为施工现场材料;

　　b) 试验最好在无雨天气进行。 若对人、压路机以及试验场地无影响，小雨天气也可以进行试验;

　　c) 试验人员及维护保养人员在试验循环作业中应严格执行操作规程。

　　6 . 4 . 2 试验的实施

　　6 . 4 . 2 . 1 采用每日不少于一个工作班，每个工作班连续作业时间应不少于 5 h(允许连续工作 2 h 后停机 10 min)。连续 2 h 以上的压实作业时间总计应不少于总试验时间的 95%。

　　6 . 4 . 2 . 2 可靠性试验期间，应按压路机使用说明书要求进行例行保养。

　　6 . 4 . 2 . 3 可靠性试验过程中，参见附录 C详细记录作业内容、作业时间、维护保养情况、失效及修理情况、修复时间，以及各种试验数据等。

　　6 . 4 . 3 试验方法

　　6 . 4 . 3 . 1 试验样机准备如下：

　　a) 试验样机在试验前，按使用说明书对试验样机进行调试保养;

　　b) 试验样机满足工作状态。

　　6 . 4 . 3 . 2 可靠性试验方法如下：

　　a) 试验样机以表 1 规定的工作速度进行压实作业，观测压路机部位是否有异常现象(或失效)并将试验情况与时间记入表 C. 1 ;

　　b) 试验样机以 5 km/h~10 km/h 的速度，进行转场试验(包括转向试验)，时间定为 15 min,观测部位是否有异常现象(或失效)并将试验情况与时间记入表 C. 1 ;

　　c) 每工作班累计作业时间 4 h后，允许停机 30 min进行保养与调整，并记入表 C. 1(不计入维护保养时间)。

　　6 . 4 . 3 . 3 按规定的时间和程序完成可靠性试验后，若样机出现失效情况，应按附录 D进行失效判断，计入当量失效次数。

　　6 . 4 . 4 失效判定规则

　　按以下规则判定失效：

　　a) 只对样机自身潜在的因素和固有的缺陷所导致的失效计入失效次数;由外界因素或违反操作规程而导致的失效不计入失效次数，由此造成可靠性试验中断时，允许重新抽样和试验。

　　b) 若同时发生两个以上失效，且失效之间存在直接联系，则按影响最严重的失效类别计算，不叠加计算;若失效之间无直接联系，则分别计算。

　　c) 一次失效应判定为一个失效次数。 且只能判定为失效类别中的一类。

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　　d) 按产品说明书规定的时间更换随机备件，不作为失效，但应记录，并在试验报告中加以说明。

　　6 . 4 . 5 可靠性指标计算

　　6 . 4 . 5 . 1 首次失效前时间(MTTFF)见式(2) :

　　MTTFF =t …………………………( 2 )

　　式中：

　　t—首次失效前时间的数值，单位为小时(h)。

　　6 . 4 . 5 . 2 平均失效间隔时间(MTBF)按式(3)计算：

　　…………………………( 3 )

　　式中：

　　t0 —产品累计工作时间的数值，单位为小时(h) ;

　　rb —产品出现的当量失效数，(当 rb<1 时，令 rb=1),按式(4)计算：

　　3

　　rkiεi …………………………( 4 )

　　式中：

　　ki—产品出现第 i类失效的次数;

　　εi —第 i类失效的危害度系数，见表 D. 1 。

　　6 . 4 . 5 . 3 工作可用度 A0 按式(5)计算：

　　A …………………………( 5 )

　　式中：

　　A0 — 工作可用度;

　　tri —第 i级失效所需的修理时间总和，单位为小时(h) ;

　　tmi—第 i次保养所需时间，单位为小时(h)。

　　7 检验规则

　　7 . 1 出厂检验

　　7 . 1 . 1 压路机应经制造商质量检验部门检验合格后方可出厂。

　　7 . 1 . 2 压路机出厂检验项目宜参照表 2 执行。

　　7 . 1 . 3 出厂检验方案由制造商自行确定，或由供需双方协商确定。

　　7 . 2 型式检验

　　7 . 2 . 1 有下列情况之一时，应进行型式检验：

　　— 新试制产品;

　　— 转厂生产的产品;

　　— 产品结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时。

　　7 . 2 . 2 压路机型式检验项目见表 2 。

　　7 . 2 . 3 型式检验的样机为新试制的产品，或在受检当月(季)的制造批量中随机抽取 1 台 ~ 2 台产品。具体抽样方案和检验规则由制造商自行确定，或由制造商与用户协商确定。

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　　表 2 检验项目

　　7 . 3 判定规则

　　7 . 3 . 1 压路机的出厂检验采用全数检验，出厂检验项目的指标或要求应 100%达到要求方为合格。

　　7 . 3 . 2 型式检验的指标应 100%达到要求方为合格。 若有一项指标不合格，应在同一批产品中另抽 一台产品对该项目重新检验，若检验合格判定为合格。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8 . 1 标志

　　8 . 1 . 1 产品的标牌应牢固的固定在压路机的明显位置。

　　8 . 1 . 2 压路机标牌的型式、尺寸规格应符合 GB/T 13306 的规定。 标牌的内容应至少包括下列项 目：

　　— 制造商名称;

　　— 产品名称和型号;

　　— 工作质量(kg) ;

　　— 冲击势能;

　　— 外形尺寸(长 ×宽 ×高，mm) ;

　　— 出厂日期、出厂编号或生产批号。

　　8 . 2 包装

　　压路机及其附件、备件和随机工具的包装应符合JB/T 5947 的规定，并保证在正常运输和贮存条件下不致损坏。 应向用户提供的随机文件如下：

　　— 装箱单;

　　— 产品合格证;

　　— 使用说明书;

　　— 随机工具、易损件、附件、备件的 目录。

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　　8 . 3 运输

　　8 . 3 . 1 压路机应整机装运，放置平稳后，将冲击轮前后用楔块固定，并绑扎牢靠。

　　8 . 3 . 2 运输应符合交通运输部门的有关规定。

　　8 . 4 贮存

　　压路机的防护与贮存应符合 GB/T 22358 的规定。

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　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　压路机有关术语和定义

　　冲击压路机有关术语和定义见表 A. 1 。

　　表 A.1 冲击压路机有关术语和定义

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　　附 录 B

　　(资料性附录)

　　压路机测试记录表

　　试验样机主要技术性能参数见表 B. 1,主要尺寸见表 B. 2,基本装置检查核对记录见表 B. 3,冲击势能及有关参数见表 B. 4,冲击作业参数见表 B. 5,渗漏检测见表 B. 6,外观检验见表 B. 7 。

　　表 B.1 试验样机主要技术性能参数表

　　样机型号： 样机编号： 试验日期： 年 月 日

　　天 气： 气 温： ℃ 试 验 员 ：

　　试验场地： 记 录 员 ：

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　　表 B.2 主要尺寸

　　样机型号： 样机编号： 试验日期： 年 月 日

　　天 气： 气 温： ℃ 试 验 员 ：

　　试验场地： 记 录 员 ：

　　表 B.3 基本装置检查核对记录表

　　样机型号： 样机编号： 试验日期： 年 月 日

　　天 气： 气 温： ℃ 试 验 员 ：

　　试验场地： 记 录 员 ：

　　GB/T 25626—2018

　　表 B.4 冲击势能及有关参数记录表

　　样机型号： 样机编号： 试验日期： 年 月 日

　　天 气： 气 温： ℃ 试 验 员 ：

　　试验场地： 记 录 员 ：

　　表 B.5 冲击作业参数记录表

　　样机型号： 样机编号： 试验日期： 年 月 日

　　天 气： 气 温： ℃ 试 验 员 ：

　　试验场地： 记 录 员 ：

　　表 B.6 渗漏检测记录表

　　样机型号： 样机编号： 试验日期： 年 月 日

　　天 气： 气 温： ℃ 试 验 员 ：

　　试验场地： 记 录 员 ：

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　　表 B.7 外观检验记录表

　　样机型号： 样机编号： 试验日期： 年 月 日

　　天 气： 气 温： ℃ 试 验 员 ：

　　试验场地： 记 录 员 ：

　　GB/T 25626—2018

　　附 录 C

　　(资料性附录)

　　压路机可靠性试验记录

　　压路机可靠性试验见表 C. 1 。

　　表 C.1 压路机可靠性试验记录表

　　样机型号： 样机编号： 试验日期： 年 月 日

　　天 气： 气 温： ℃ 试 验 员 ：

　　试验场地： 记 录 员 ：

　　制造单位： 共 页 第 页

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　　附 录 D

　　(规范性附录)

　　压路机可靠性试验失效分类

　　可靠性试验失效分类见表 D. 1 。

　　表 D.1 可靠性试验失效分类表