GB/T 25629-2021 液压挖掘机 中央回转接头

　　ICS 53 . 100 CCS P 97

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 25629—2021代替 GB/T 25629—2010

　　液压挖掘机 中央回转接头

　　Hydraulicexcavator—Centralturningjoint

　　2021-12-31 发布 2022-07-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 25629—202 1

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件代替 GB/T 25629—2010《液压挖掘机 中央回转接头》，与 GB/T 25629—2010 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　— 修改了适用范围(见第 1 章，2010 年版的第 1 章);

　　— 修改了产品分类(见第 4 章，2010 年版的第 4 章);

　　— 修改了要求(见第 5 章，2010 年版的第 5 章);

　　— 修改了试验方法(见第 6 章，2010 年版的第 6 章);

　　— 修改了检验规则(见第 7 章，2010 年版的第 7 章)。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由中国机械工业联合会提出。

　　本文件由全国土方机械标准化技术委员会(SAC/TC 334)归口 。

　　本文件起草单位：江苏长龄液压股份有限公司、天津工程机械研究院有限公司、雷沃工程机械集团有限公司。

　　本文件主要起草人：周涛、邓艳芳、胡月平。

　　本文件于 2010 年首次发布，本次为第一次修订。

　　GB/T 25629—202 1

　　液压挖掘机 中央回转接头

　　1 范围

　　本文件规定了液压挖掘机用中央回转接头的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输等。

　　本文件适用于液压挖掘机用中央回转接头，起重机、高空作业车、盾构机、旋挖钻机、平地机、海上作业平台等机械设备用的中央回转接头可参照使用。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注 日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 2828 . 1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求

　　GB/T 7935 液压元件 通用技术条件

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 14039—2002 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号

　　GB/T 17446 流体传动系统及元件 词汇

　　GB/T 17489 液压颗粒污染分析 从工作系统管路中提取液样

　　JB/ T 7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标

　　3 术语和定义

　　GB/T 17446 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　中央回转接头 centralturningjoint

　　连接液压挖掘机固定部分与旋转部分，使上、下两部分的系统管路具有 360°相对回转运动而不发生干涉的液压、气动系统管路。

　　4 标记

　　4 . 1 标记方法

　　中央回转接头(见图 1)的标记方法如下：

　　GB/T 25629—202 1

　　ZH □ □ □ □ □

　　l l l l l———ll————————— 变更版本号

　　l l l l————————— 式

　　l————————————————中央回转接头，Z表示中央，H 表示回转

　　标引序号说明：

　　1 — 回转轴;

　　2 — 回转体。

　　图 1 中央回转接头

　　4 . 2 标记说明

　　4 . 2 . 1 通道数：用数字“01~99”表示。

　　4 . 2 . 2 流量代码：用流量除以 10 后四舍五入取整两位数字“00~99”表示。

　　4 . 2 . 3 转动方式：用数字“A”或者“B”表示，其中 A表示体固定，B表示轴固定。

　　4 . 2 . 4 系列号：用数字“0~9”表示。 初始系列号用 0 表示。

　　4 . 2 . 5 变更版本号：用“00~99”二位数字表示，原始版本号为“00 ”。

　　4 . 3 标记示例

　　6 个通道、体固定、主通道流量 70 L/min、系列号 0、变更版本号 00 的中央回转接头标记为：

　　ZH0607A000

　　5 技术要求

　　5 . 1 一般要求

　　5 . 1 . 1 中央回转接头回转体推荐材料的力学性能见表 1 。

　　GB/T 25629—202 1

　　表 1 回转体推荐材料力学性能

　　5 . 1 . 2 中央回转接头在回转过程中，应灵活、平稳，无卡滞、过热等现象，外部应无渗漏。

　　5 . 1 . 3 中央回转接头回转体表面应平整、光滑，不应有影响外观质量的工艺缺陷。 外露非加工表面的涂层应均匀、色泽一致。

　　5 . 2 最大工作压力

　　最大工作压力是额定工作压力的 1 . 25 倍，各接口分别加入最大工作压力，2 min 内压降不应大于

　　0 . 1 MPa。

　　5 . 3 起动阻力矩和回转阻力矩

　　起动阻力矩不应大于 350 N · m, 回转阻力矩不应大于 250 N · m。

　　5 . 4 压力损失

　　液压管路主油道接口正反向压力损失不应大于 0 . 6 MPa,先导接口压力损失不应大于 0 . 06 MPa。气路接口压力损失不应大于 0 . 06 MPa。

　　5 . 5 密封性要求

　　液压管路各接口内泄漏量不应大于 10 mL/ min。 气路各接口内泄漏量不应大于 0 . 01 MPa/ 20 s。

　　5 . 6 清洁度要求

　　中央回转接头内部取出油液清洁度指标不应大于 GB/T 14039—2002 规定的—/18/15。

　　5 . 7 耐久性要求

　　中央回转接头在额定压力和回转速度 10 r/min~15 r/ min 时，连续回转 30 万转，相邻二接口 的泄漏量不应大于 25 mL/ min。

　　5 . 8 高低温要求

　　中央回转接头在环境温度：低温：-30 ℃ ±5 ℃、高温：40 ℃ ±5 ℃,额定压力和回转速度 10 r/ min~ 15 r/ min 下，高低温各连续回转 15 万转或 250 h,相邻二接口的泄漏量不应大于 25 mL/ min。

　　5 . 9 脉冲要求

　　中央回转接头在回转速度 10 r/min~15 r/min,连续脉冲压力下，试验 50 万次，相邻二接口的泄漏量不应大于 30 mL/ min。

　　5 . 10 爆破要求

　　中央回转接头在 3 倍最高工作压力下，中央回转接头不应开裂。

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　　5 . 1 1 其他要求

　　中央回转接头其他要求应符合 GB/T 7932 和 GB/T 7935 的规定。

　　6 试验方法

　　6 . 1 液压管路试验

　　6 . 1 . 1 试验准备

　　6 . 1 . 1 . 1 各种仪器、量具应计量检定合格方可使用。

　　6. 1 . 1 .2 试验介质在 40 ℃时的运动粘度为 42 mm2 /s~74 mm2 /s。

　　6 . 1 . 1 . 3 试验介质的温度为 50 ℃ ± 5 ℃,试验系统油液的固体颗粒污染等级不应超过 GB/T 14039 — 2002 规定的—/18/15 。

　　6. 1 . 1 .4 空载回转 3 min, 回转速度为 8 r/min~15 r/min。

　　6 . 1 . 1 . 5 测量精度等级及试验用测量仪器允许的系统误差见表 2 。 测量精度等级分 A 、B 、C 三级。 A级适用于特别精确地测量试件性能的试验，B级适用于型式试验，C级适用于出厂试验。

　　表 2 测量精度等级及测量系统允许系统误差

　　6 . 1 . 1 . 6 当被测参数量平均显示值的变化范围不超过表 3 的规定值时，视为稳态工况。 应在稳态工况下记录试验参数量的测量值。

　　表 3 被测参数量平均显示值允许变化范围

　　6 . 1 . 2 试验条件

　　6 . 1 . 2 . 1 试验应在试验台上或相应的承载机器上进行。

　　6 . 1 . 2 . 2 油源的流量应能调节，并应大于中央回转接头试验的最高流量。 油源的压力应能短时间超过被试中央回转接头最大工作压力的 20%~30%。

　　6 . 1 . 2 . 3 允许在给定的基本回路中增设调节压力和流量或保证试验系统安全工作的元件，但不应影响到被试中央回转接头的性能。

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　　6 . 1 . 2 . 4 测压点的位置应符合以下条件：

　　a) 进口测压点应设置在中央回转接头液压系统进口 的下游和上游之间，与液压系统进 口 的距离不小于 10 d(d为管道内径)，与中央回转接头的距离不小于 5 d;

　　b ) 出 口测压点应设置在距中央回转接头的出口不小于 10 d 处 。

　　6 . 1 . 2 . 5 油液取样点应按 GB/T 17489 的规定，在试验回路中设置油液取样点及提取液样。

　　6 . 1 . 3 试验程序

　　6 . 1 . 3 . 1 起动阻力矩试验

　　在无负荷状态下，对回转轴或回转体做相对回转运动，使用拉力计测量并记录在回转接头转动的瞬间的力矩，左右各记录 1 次 。

　　6 . 1 . 3 . 2 回转阻力矩试验

　　各接口分别在其额定工作压力下，按 15 r/ min 的回转速度进行回转试验。 扭矩传感器连接在中央回转接头上，各接口正反转各回转 2 . 5 min,测量回转时的平均力矩。

　　6 . 1 . 3 . 3 最大工作压力试验

　　对各接口施加该接口最大工作压力，按 15 r/ min 的回转速度，保压 5 min(正反转各 2 . 5 min),在各接口处接压力表测量。

　　6 . 1 . 3 . 4 密封性试验

　　各接口分别在其最大工作压力下，按 15 r/ min 的回转速度进行回转试验。 各接口正反转各回转

　　2 . 5 min,用量杯检查泄漏量。

　　6 . 1 . 3 . 5 额定流量试验

　　各接口分别在其额定压力下，按 15 r/ min 的回转速度进行回转试验，各接口正反转试验时间各为2 . 5 min。 在中央回转接头进出接口处接流量计，当试验油液流量稳定后，记录流量。

　　6 . 1 . 3 . 6 压力损失试验

　　各接口分别在其最大工作压力下，按 15 r/ min 的回转速度进行回转试验。 各接口正反转各回转2 . 5 min。 在中央回转接头进出接口处连接压力差计测量压力损失。

　　6 . 1 . 3 . 7 耐久性试验

　　在耐久性试验台(试验回路见附录 A) 上，回转速度 10 r/ min~ 15 r/min, 按额定压力连续回转30 万转或装机测试 2 000 h。

　　6 . 1 . 3 . 8 高低温试验

　　在高低温试验台(试验回路见附录 A)上，额定压力下，回转速度 10 r/min~15 r/min,共回转试验30 万转或 500 h。 其中在环境温度-30 ℃ ± 5 ℃下连续回转 15 万转或 250 h,在环境温度 40 ℃ ± 5 ℃下连续回转 15 万转或 250 h。

　　6 . 1 . 3 . 9 脉冲试验

　　在试验台上，回转速度 10 r/min~15 r/min,将回转轴上的不相邻两油 口，及回转体上的不相邻两

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　　油口连接外部供油回路，其他的油口放开。 试验压力等于系统压力(MPa),峰值压力等于系统压力乘以(120±5) %,下限压力等于系统压力乘以(50±5) %,脉冲频率：1 Hz,试验次数：50 万次。

　　6 . 1 . 3 . 10 爆破试验

　　在爆破试验台上，将各油道进油口串联，出油口封闭，然后通入最高工作压力 3 倍的高压油液，保压5 min 中央回转接头推荐材料不应开裂。

　　6 . 1 . 3 . 1 1 清洁度检验

　　中央回转接头的清洁度检验按 JB/ T 7858 的规定。

　　6 . 2 气动管路试验

　　6 . 2 . 1 试验准备

　　6 . 2 . 1 . 1 试验应在试验台上或相应的承载机器上进行。

　　6.2. 1 .2 试验用压缩空气：过滤精度为 25 μm~50 μm,分水效率不小于 80% 。

　　6 . 2 . 1 . 3 气路试验环境条件：环境温度 20 ℃ ± 5 ℃;环境相对湿度不大于 85% 。

　　6 . 2 . 1 . 4 气路测量准确度等级及试验用测量仪器允许的系统误差见表 4 。

　　表 4 气路测量精度等级及测量系统允许系统误差

　　6 . 2 . 1 . 5 气路被测参数平均指示值的允许变化量按表 5 规定。

　　表 5 气路被测参数量平均显示值允许变化范围

　　6 . 2 . 2 试验项目

　　6 . 2 . 2 . 1 压力损失试验

　　各接口分别在最大工作压力下，按 15 r/ min 的 回转速度进行回转试验。 各接 口正反转各回转

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　　2 . 5 min。 在中央回转接头进出接口处连接压力差计测量压力损失。

　　6 . 2 . 2 . 2 密封性试验

　　各接口分别通入气体压力为 0 . 5 MPa, 出 口处密封，通过压力测试仪读取压力变化值，时间 20 s 内压力下降不应超过 0 . 01 MPa。

　　6 . 2 . 2 . 3 耐久性试验

　　在耐久性试验台上，按额定压力和 15 r/ min 的回转速度连续回转 30 万转。

　　7 检验规则

　　7 . 1 出厂检验

　　7 . 1 . 1 中央回转接头应经出厂检验合格后方可出厂。

　　7 . 1 . 2 出厂检验项目见表 6 。

　　7 . 2 型式检验

　　7 . 2 . 1 型式检验系指对产品质量进行全面考核，即按标准规定的技术要求进行全面检验。 凡属下列情况之一者，应进行型式检验：

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

　　b ) 当正常生产过程中，如结构、材料或工艺有较大改变，而可能影响产品性能时;

　　c) 长期停产后，恢复生产时。

　　7 . 2 . 2 型式检验项目见表 6 。

　　表 6 回转接头检验项目

　　7 . 3 抽样与判定规则

　　7 . 3 . 1 出厂检验项目采用全数检验，应 100%达到要求方为合格。

　　7 . 3 . 2 型式检验按 GB/T 2828 . 1 的规定采用抽样检验：

　　a) 接收质量限(AQL) :4.0[6.5] ;

　　b ) 抽样方案类型：正常检查一次抽样方案;

　　c) 样本大小：5 台[2 台]。

　　注：方括号内的数值仅适用于耐久性装机考核试验。

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　　8 标志、包装和运输

　　8 . 1 标志

　　8 . 1 . 1 产品标牌应符合 GB/T 13306 的规定。

　　8 . 1 . 2 产品标牌应包括下列内容：

　　a) 制造商名称和地址;

　　b ) 产品名称和型号;

　　c) 额定压力(MPa) ;

　　d) 额定流量(mL/min) ;

　　e) 通道数;

　　f) 制造年度或出厂编号;

　　g) 执行标准号。

　　8 . 1 . 3 中央回转接头出厂前应在所有接口附近清晰标记表示该接口功能的符号。

　　8 . 2 包装和运输

　　8 . 2 . 1 中央回转接头的包装应牢靠，并有防振、防锈等措施。

　　8 . 2 . 2 包装箱内应提供下列文件：

　　a) 产品合格证;

　　b ) 产品使用说明;

　　c) 装箱单。

　　8 . 2 . 3 各接口应用油塞密封，外露加工面应涂防锈油。

　　8 . 2 . 4 中央回转接头包装箱尺寸和重量应符合铁路、公路和河运等交通运输部门的规定。

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　　附 录 A

　　(资料性)

　　中央回转接头液压管路耐久性试验台试验回路原理图中央回转接头液压管路耐久性试验台试验回路原理图见图 A. 1 。

　　标引序号说明：

　　1-1 、1-2 — 液压泵;

　　2-1 、2-2 — 溢流阀;

　　3-1 、3-2 — 滤清器;

　　4-1 、4-2、4-3、4-4 — 截止阀;

　　5-1 — 无级变速电机(接传感器);

　　6-1 、6-2、6-3 — 压力表(在各压力表处接传感器，反馈至计算机以图表形式显示并记录);

　　7-1 — 压力差计(接传感器);

　　8-1 、8-2 — 流量计(接传感器);

　　9-1 、9-2 — 温度计(接传感器);

　　10-1 、10-2 — 量杯。

　　图 A.1 中央回转接头耐久性试验台试验回路原理图