GB/T 25429-2019 石油天然气钻采设备 钻具止回阀

　　ICS 75 . 180 . 10 E 92

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 25429—2019

　　代替 GB/T 25429—2010

　　石油天然气钻采设备 钻具止回阀

　　petroleum drillingandproductionequipment—Drillstringnon-returnvalve

　　2019-12-31 发布 2020-1 1-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 25429—2019

　　GB/T 25429—2019

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 25429—2010《钻具止回阀规范》，与 GB/T 25429—2010 相比，主要技术变化如下：

　　— 增加了 NRV结构型式(见第 4 章);

　　— 增加了 5 种典型结构型式 NRV设备的图例和型号、结构、尺寸的基本参数(见 5 . 2) ;

　　— 增加了 103.4 MPa(15 000 psi)、138.0 MPa(20 000 psi)压力级别(见 5.4) ;

　　— 增加了“冲击吸收能量”，修改了“屈服强度”为“规定塑性延伸率为 0 . 2%时的应力 RP0.2”[见6 . 2 . 1c)] ;

　　— 修改了压力表量程(见 7 . 4 . 3,见 2010 年版的 6 . 4 . 3) ;

　　— 删除了 O形密封圈或其他弹性密封件的硬度可采用试样并根据 ASTM D 2240 或 ASTM D1415 进行测定(见 2010 年版的 7 . 5 . 4) ;

　　— 增加了打钳部位长度要求(见 7 . 5) ;

　　— 修改了热处理炉校准引用的规范，用 SAE AMS-H-6875 代替 BSIBS 2M 54 和 MIL H-6875H (见 7 . 8 . 1,见 2010 年版的 6 . 9 . 1) ;

　　— 增加了金属材料化学成分要求及分析方法 GB/T 223、GB/T 4336(见 7 . 10 . 1) ;

　　— 增加了 NRV 阀体材料机械性能要求(见 7 . 10 . 2 . 1) ;

　　— 增加了金属材料机械性能试样取样及试验方法要求(见 7 . 10 . 2 . 2) ;

　　— 修改了砂浆的循环温度(见 8 . 8 . 8,见 2010 年版的 7 . 8 . 8) ;

　　— 修改了 H2 S浓度表示方式[见 8.11.2b) ,见 2010 年版的 7.11.2b)] ;

　　— 修改了静水压强度试验和密封试验的要求(见 8 . 12 . 1,见 2010 年版的 7 . 12 . 1) ;

　　— 增加了成品检验项 目(见 8 . 12 . 2) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

　　本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC 96)提出并归口 。

　　本标准起草单位：石油工业井控装置质量监督检验中心、中国石油川庆钻探工程公司、四川宝石机械钻采设备有限责任公司、牡丹江鑫北方石油钻具有限责任公司、北京石油机械有限公司、中石油江汉机械研究所有限公司、塔里木油田分公司、江苏盐电阀门有限公司。

　　本标准主要起草人：刘辉、张志东、陆灯云、张祥来、肖力彤、曾钟、陈文斌、王文峰、陈绍伟、徐勇军、王振名、陈业生、周智勇、盖志亮、程勇、喻建胜、何莎、朱祥军、曾莲、胡强法、辜志宏、林发权、曾裙、李昌跃。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 25429—2010 。

　　GB/T 25429—2019

　　石油天然气钻采设备 钻具止回阀

　　1 范围

　　本标准规定了石油和天然气工业用钻具止回阀(缩略语 NRV)设备的结构型式、要求、材料、质量控制和检测要求。

　　本标准适用于组成 NRV 设备的钻具止回阀、短节、定位接头、泄压接头及其他所有可能影响到NRV设备性能或互换性的相关部件的设计、制造和检验，不适用于 NRV 出厂后和使用中的维修和检验。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法

　　GB/T 228 . 1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

　　GB/T 230 . 1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法

　　GB/T 231 . 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分：试验方法

　　GB/T 2828 . 1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3452 . 1 液压气动用 O形橡胶密封圈 第 1 部分：尺寸系列及公差

　　GB/T 3452 . 2 液压气动用 O形橡胶密封圈 第 2 部分：外观质量检验规范

　　GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 4340 . 1 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法

　　GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证

　　GB/T 16783 . 1 石油天然气工业 钻井液现场测试 第 1 部分：水基钻井液

　　GB/T 20972 . 1 石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第 1 部分：选择抗裂纹材料的一般原则

　　GB/T 20972 . 2 石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第 2 部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁

　　GB/T 20972 . 3 石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第 3 部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金

　　GB/T 22512 . 2 石油天然气工业 旋转钻井设备 第 2 部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量GB/T 27025 检测和校准实验室能力的通用要求

　　API RP MPMS 10.4 原油中水和沉淀物的离心测定法(现场程序)[ Determination of sediment and water in crude oil by the centerifuge method(field procedures)]

　　ASME 锅炉与压力容器规范 第 Ⅱ 卷 材料规范(2017 版)(Boiler and pressure vessel code— Section Ⅱ —Materials specification)

　　ASME 锅炉与压力容器规范 第 Ⅴ卷 无损检测 (2017 版)(Boiler and pressure vessel code— Section Ⅴ —Nondestructive testing)

　　GB/T 25429—2019

　　ASME 锅炉与压力容器规范 第 Ⅷ卷 压力容器(2017 版)(Boiler and pressure vessel code— Section Ⅷ —Pressure vessels)

　　ASME 锅炉与压力容器规范 第 Ⅸ卷 焊接和钎焊要求 (Boiler and pressure vessel code— Section Ⅸ —Welding and brazing qualifications)

　　ASTM A388/A388M 大型锻钢件超声检测方法(Standard practice for ultrasonic examination of heavy steel forgings)

　　ASTM A609/A609M 碳素钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件的超声波检测(Standard practice for castings, carbon, low-alloy, and martensitic stainless steel, ultrasonic examination thereof)

　　ASTM D395 橡胶压缩变形性能的标准试验方法 (Standard test methods for rubber property— Compression set)

　　ASTM D412 硫化橡胶、热塑橡胶和热塑合成橡胶的拉伸试验方法(Standard test methods for vulcanized rubber and thermoplastic elastomers—Tension)

　　ASTM D1414 O形橡胶圈的标准试验方法(Standard test methods for rubber O-rings)

　　ASTM D1415 橡 胶 性 能 国 际 硬 度 的 标 准 试 验 方 法 ( Standard test methods for rubber property—International hardness)

　　ASTM D2240 橡胶性能 硬度计硬度的标准试验方法(Standard test method for rubber proper- ty—Durometer hardness)

　　ASTM E94 射线检验的标准指南(Standard guide for radiographic examination)

　　ASTM E140 金属标准硬度换算表(布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、表面硬度、努氏硬度和肖氏硬

　　度之间的关系)(Standard hardness conversion tables for metals relationship among brinell hardness, vickers hardness, rockwell hardness, superficial hardness, knoop hardness, scleroscope hardness, and

　　leeb hardness)

　　ASTM E186 厚 度 为 51 mm ~ 114 mm ( 2 in~ 4. 5 in) 的 钢 铸 件 用 参 考 射 线 照 片 [Standard reference radiographs for heavy-walled [2 to 4.5 in. (51 to 114 mm)] steel castings]

　　ASTM E280 厚度为 114 mm~305 mm(4.5 in~12 in) 的钢铸件用参考射线照片[Standard refer- ence radiographs for heavy-walled [4.5 to 12 in. (114 to 305 mm)] steel castings]

　　ASTM E428 超声波检测用钢试块的制造和控制标准作法(Standard practice for fabrication and control of metal, other than aluminum, reference blocks used in ultrasonic testing)

　　ASTM E446 厚度不大于 2 in 的铸钢件的参考射线底片[Standard reference radiographs for steel castings up to 2 in. (50.8 mm) in thickness]

　　ASTM E709 磁粉检验的标准指南(Standard guide for magnetic particle testing)

　　SAE AMS-H-6875 钢材原料的热处理(Heat treatment of steel raw materials)

　　3 术语和定义、缩略语

　　3 . 1 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3 . 1 . 1

　　氯化物应力腐蚀开裂 chloridestresscorrosioncracking

　　在有氯化物和水的环境中，由于拉伸应力和腐蚀共同作用而产生的开裂。

　　3 . 1 . 2

　　设计验收准则 designacceptancecriteria

　　为符合产品设计要求，由制造商对材料、尺寸或服务特性所规定的限制条件。

　　GB/T 25429—2019

　　3 . 1 . 3

　　设计确认试验 designverificationtest

　　为确定特定尺寸、类型和型号的 NRV设备能满足特定的工况而进行的试验。

　　3 . 1 . 4

　　端部连接 endconnection

　　NRV设备/管式连接接口 。

　　3 . 1 . 5

　　功能试验 functiontest

　　为确定 NRV设备运行正常而进行的测试。

　　3 . 1 . 6

　　NRV泄压接头 NRV equalizinghead

　　在将 NRV 设备从钻柱上卸掉前，用于平衡地面 NRV设备，释放设备内所有关闭的压力。

　　3 . 1 . 7

　　NRV 设备 NRV equipment

　　NRV、NRV接头、NRV定位接头、NRV泄压接头和所有可能影响到 NRV设备性能或互换性的具有配合关系的部件。

　　3 . 1 . 8

　　NRV接头/NRV定位接头 NRV sub/NRV landingnipple

　　可安装 NRV 的具有内部密封表面的接头。

　　3 . 1 . 9

　　操作者 operator

　　NRV 设备的用户。

　　3 . 1 . 10

　　应力腐蚀开裂 stresscorrosioncracking

　　当敏感材料暴露在特定的腐蚀性介质中，在腐蚀和应力的共同作用下产生的开裂。

　　3 . 2 缩略语

　　下列缩略语适用于本文件。

　　AQL 接收质量限(Acceptance Quality Level)

　　NDE 无损检测(Non-Destructive Examination)

　　NRV 钻具止回阀(A Drill String Non-Return Valve)

　　4 结构型式

　　4 . 1 NRV设备按其结构型式分为 5 种，其名称、代号应符合表 1 规定。

　　表 1 NRV 结构型式及代号

　　GB/T 25429—2019

　　表 1(续)

　　4 . 2 NRV 型号表示方法如下：

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　/ - ( × )

　　l l—下接头螺纹代号(右旋不标注，左旋为

　　l

　　l————————下接头螺纹代号(右旋不标注，左旋为

　　l———————————接头螺纹代号

　　l——————————————额定工作压力等级，单位为兆帕(MPa)

　　l——————————————————止回阀外径( mm)

　　l——————————————————————结构型式代号

　　示例：外径为 φ168.3 mm, 额 定 工 作 压 力 为 70 MPa, 接 头 螺 纹 代 号 为 410 × 411 的 箭 形 止 回 阀，其 型 号 表 示 为FJ168/70-410×411, 接头螺纹代号为 NC50,其型号表示为 FJ168/70-NC50。

　　注 1：额定工作压力等级为 35 MPa、52 MPa、70 MPa、105 MPa、140 MPa等。

　　注 2：型号表示方法中括号外和括号内的螺纹接头代号是螺纹的不同类型。

　　5 要求

　　5 . 1 总则

　　用户应向制造商提供明确的产品信息。 包括但不限于：NRV设备的结构型式、额定工作压力、外径尺寸、接头螺纹代号等。

　　5 . 2 设计要求

　　5 . 2 . 1 总则

　　NRV设备基本结构与参数宜符合本章要求，表 2 至表 7 的尺寸仅供参考，实际尺寸及公差可由用户与制造商确定。 如某型号、类型的 NRV 不再生产，其图纸、制造规范和确认试验结果应由制造商保存 10 年 。

　　5 . 2 . 2 NRV基本结构及尺寸

　　5 . 2 . 2 . 1 箭形止回阀

　　箭型止回阀与钻杆接头连接。 箭形止回阀可分为普通式和强制式两种，示意图分别如图 1 和图 2所示，其主要尺寸宜符合表 2 的规定。

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　　说明：

　　1 — 阀体;

　　2 — 压帽;

　　3 — 密封盒;

　　4 — 密封箭;

　　5 — 支座。

　　图 1 普通式箭形止回阀示意图

　　说明：

　　1 — 阀体;

　　2 — 压帽;

　　3 — 密封盒;

　　4 — 密封箭;

　　5 — 弹簧;

　　6 — 支座。

　　图 2 强制式箭形止回阀示意图

　　表 2 箭形止回阀主要尺寸

　　GB/T 25429—2019

　　5 . 2 . 2 . 2 球形止回阀

　　球形止回阀与钻杆接头相连。 球形止回阀的阀体为上、下接头组合式和整体式，示意图如图 3、图 4所示。 其主要尺寸宜符合表 3 的规定。

　　说明：

　　1 — 上接头;

　　2 — 下接头;

　　3 — 密封球;

　　4 — 球座;

　　5 — 弹簧;

　　6 — 弹簧座;

　　7 — 调节垫片。

　　图 3 组合式球形止回阀示意图

　　说明：

　　1 — 阀体;

　　2 — 压帽盒;

　　3 — 密封球;

　　4 — 球座;

　　5 — 弹簧;

　　6 — 弹簧座;

　　7 — 调节垫片。

　　图 4 整体式球形止回阀示意图

　　表 3 球形止回阀主要尺寸

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　　表 3(续)

　　5 . 2 . 2 . 3 蝶形止回阀

　　碟形止回阀与钻杆接头连接，示意图如图 5 所示，其主要尺寸宜符合表 4 的规定。

　　说明：

　　1 — 阀体;

　　2 — 调节压帽;

　　3 — 弹簧;

　　4 — 扶正套;

　　5 — 阀瓣。

　　图 5 蝶形止回阀示意图

　　表 4 蝶形止回阀主要尺寸

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　　表 4(续)

　　5 . 2 . 2 . 4 投入式止回阀

　　投入式止回阀(示意图见图 6、图 7 和图 8 )与钻杆接头相连，其主要尺寸宜符合表 5 的规定。

　　说明：

　　1 — 联顶接头;

　　2 — 爪盘螺母;

　　3 — 紧定螺钉;

　　4 — 卡爪;

　　5 — 卡爪体;

　　6 — 筒形密封圈;

　　7 — 阀体;

　　8 — 钢球;

　　9 — 止动环;

　　10 — 弹簧;

　　11 — 尖形接头。

　　图 6 投入式止回阀示意图

　　图 7 投入式止回阀联顶接头示意图

　　图 8 投入式止回阀阀芯组件示意图

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　　表 5 投入式止回阀主要尺寸

　　5 . 2 . 2 . 5 钻具浮阀

　　钻具浮阀分为 A 型和 B 型两种。 A 型钻具浮阀下端与钻柱转换接头连接，上端与钻铤或钻具稳定器连接。 B 型钻具浮阀下端与钻头连接，上端与钻铤或钻具稳定器连接。 钻具浮阀芯组件分为板式浮阀芯(G 型)和箭式浮阀芯(F型)等。(见图 9 和图 10)其主要尺寸宜符合表 6 的规定。 内浮阀槽(见图 11)其主要尺寸宜符合表 7 的规定。

　　说明：

　　1 — 阀体;

　　2 — 浮阀芯组件。

　　图 9 A 型钻具浮阀示意图

　　说明：

　　1 — 阀体;

　　2 — 浮阀芯组件。

　　图 10 B 型钻具浮阀示意图

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　　说明：

　　A=L1(浮阀芯组件的长度)+钻杆接头外螺纹锥体长度 +6 . 4 mm

　　图 1 1 阀体内浮阀槽(A型钻具浮阀的上端和 B 型钻具浮阀的下端)示意图

　　表 6 钻具浮阀主要尺寸

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　　表 7 阀体内浮阀槽主要尺寸

　　5 . 2 . 3 设计文件要求

　　设计文件包括方法、推导、计算和设计要求等。 设计要求至少包括基本的设计尺寸、试验和工作压力、材料、环境及其他相关要求。

　　设计文件应由具有资格的非原设计人员进行评审和验证。

　　对可能影响 NRV设备性能或互换性的设计验收准则的更改，应对其重新进行合格鉴定。 对已通过第 8 章规定的确认试验的密封件，制造商仅考虑特定工况下将其用于 NRV设备时的互换性。

　　5 . 2 . 4 NRV设备级别

　　按本标准制造的 NRV设备分为以下几种级别：

　　a) 1 级(标准工况)：该级别的 NRV 设备适用于不存在由砂或腐蚀剂产生有害影响的井。

　　b ) 2 级(应力腐蚀开裂工况)：该级别的 NRV 设备适用于可能由于腐蚀导致应力腐蚀开裂的井。 2 级设备应符合 1 级设备的要求，并且使用抗应力腐蚀开裂的材料制造。 用于 H 2 S 环境的金属材料应符合 GB/T 20972 . 1、GB/T 20972 . 2 及 GB/T 20972 . 3 的规定。 2 级又分两类，适用于硫化物应力腐蚀开裂工况的 2S 级和氯化物导致应力腐蚀开裂工况的 2C 级 。

　　注：用于 2C级设备的金属材料取决于特定工况。 目前尚无相应的国家标准或国际标准适用于 2C级设备使用的金属材料。

　　5 . 3 功能要求

　　NRV 的设计应对 NRV 使用要求的等级、压力或其他条件做出预测，并使之可重复实现。

　　5 . 4 设计条件

　　5 . 4 . 1 制造商应按本标准规定确定 NRV设备的额定压力级别。额定压力级别通常为 34. 5 MPa (5 000 psi)、

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　　51.7 MPa (7 500 psi)、68.9 MPa(10 000 psi)、103.4 MPa(15 000 psi)、138.0MPa(20 000 psi)。确定额定压力时，应考虑温度对用于 NRV设备制造材料、承受的压力和由此产生的载荷影响以及其他特殊情况，如带临时试压堵头进行压力试验等。

　　5 . 4 . 2 除端部连接外，制造商应确定 NRV设备的抗内压、抗外挤压力和最小抗拉强度等级。

　　5 . 4 . 3 NRV设备的设计应考虑温度梯度和热循环对所有部件的影响。 温度的上限应是各 NRV 部件能承受的额定高温中的最小值。 温度的下限应是所有 NRV部件能承受的额定低温中的最大值。 温度对金属力学性能的影响应符合 ASME锅炉与压力容器规范 第 Ⅱ卷 材料规范(2017 版)，材料 D篇，材料性能的要求。

　　5 . 4 . 4 NRV设备的设计应考虑部件上残留钻井液，以及油气生产和钻井作业过程中经常遇到的砂、氯化物、缓蚀剂和其他化学物质的影响。

　　5 . 4 . 5 在确定 NRV设备的工况、尺寸、类型、型号以及压力等级时，每个制造商都应对 NRV设备部件和组件的互换性做出规定，该要求适用于制造商的所有设备。 设计部件时应避免使用不具互换性的零件。

　　5 . 4 . 6 组装和配件的尺寸公差应能保证 NRV设备的正常使用。 该要求适用于工厂组装设备和更换组件。

　　5 . 5 确认试验

　　NRV、NRV接头、NRV定位接头、NRV泄压接头和密封件应通过第 8 章规定的确认试验。

　　6 材料

　　6 . 1 总则

　　制造商应将用于 NRV设备的材料规范形成书面文件。 制造商选择的所有材料都应适用于使用的特定工况，并应将材料选择准则形成书面文件。 所有材料应满足制造商的书面规范。

　　如果制造商的选择准则形成了文件且符合本标准的所有其他要求，在合格的 NRV设备中，除密封件外，替代材料不需要进行确认试验。

　　在同一设备级别下，通过了 8 . 11 规定的确认试验的密封件可视为在任何制造商提供的 NRV设备上都具有互换性。

　　6 . 2 金属

　　6 . 2 . 1 制造商制定的材料规范应规定如下参数，且不低于 7 . 10 的要求：

　　a) 化学成分;

　　b ) 热处理条件;

　　c) 机械性能：

　　1) 抗拉强度;

　　2) 规定塑性延伸率为 0 . 2% 时的应力 RP0.2 ;

　　3) 伸长率;

　　4) 冲击吸收能量;

　　5) 硬度。

　　6 . 2 . 2 对于有可追溯性要求的金属部件，应用由同一炉材料制成的试样确认其 6 . 2 . 1 中规定的机械性能，材料试样的熔炼工艺应与其鉴定的部件相同，应采用与鉴定材料相同的热处理工艺处理后的试样进行硬度测试，以确认其符合制造商材料规范的硬度要求。 硬度测试结果应形成文件，用来验证测试材料机械性能满足 7 . 10 . 2 中规定的性能要求。 热处理规程中应规定热处理工艺参数。 在消除应力后，应进

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　　行硬度测试。 材料供应商或制造商提供的材料检测报告是可接受的证明文件。

　　6 . 3 非金属

　　6 . 3 . 1 对于非金属密封件，制造商应有程序文件和试验结果证明材料，证实其符合 NRV设备对非金属密封材料的要求。

　　6 . 3 . 2 制造商应在非金属密封件书面规范中规定材料的关键性能要求，例如：

　　a) 非金属件类型;

　　b ) 力学性能，应至少包括以下项目 ：

　　1) 抗拉强度(临界值);

　　2) 最终延伸率(临界值);

　　3) 拉伸模量(在 50%或 100%时，如适用);

　　4) 压缩形变;

　　5) 硬度。

　　6 . 3 . 3 制造商的书面规范应包括搬运、贮存、标志、硫化日期、批号、密封件标志和贮存期限。

　　6 . 4 可追溯性

　　6 . 4 . 1 NRV设备的组件、焊接件、配件和总成应具有可追溯性，下列部件除外：

　　a) 用于确定 NRV 的关闭参数的设定弹簧;

　　b ) 普通零部件，如螺母、螺栓、定位螺钉、剪切销，垫圈和剪切螺钉。

　　6 . 4 . 2 当部件能够追溯到工作批，包括炉次或热处理批次和材料试验报告时，被视为可追溯性有效。

　　6 . 4 . 3 对可追溯性的识别应充分，以便发现存在的重要问题并允许采取适宜的纠正措施，包括应追溯到炉次或其他批次的总成、配件和部件。

　　6 . 4 . 4 如果 NRV设备在出厂时满足 6 . 4 . 1~6 . 4 . 3 的要求，则认为对其追溯是充分的。

　　7 质量控制要求

　　7 . 1 总则

　　本章提出了符合本标准的最低质量控制要求。 所有质量控制工作应通过包括验收准则的文件进行控制。

　　7 . 2 文件保存

　　要求的质量控制文件应自完成之日起至少保存五年。

　　7 . 3 人员资质

　　7 . 3 . 1 应按 GB/T 9445 中的要求，对 NDE人员至少进行 Ⅱ级资格鉴定。

　　7 . 3 . 2 从事目视检验的人员应按 GB/T 9445 的要求每年进行一次视力检查。

　　7 . 3 . 3 所有其他从事检验的人员都应按形成文件的规定进行资格鉴定。

　　7 . 4 校准

　　7 . 4 . 1 应根据制造商书面规范、GB/T 27025 和本标准的要求，定期对用于验收的检测设备进行识别、管理、校准和调整。

　　7 . 4 . 2 压力试验装置应满足下列要求：

　　a) 最小分度值为满量程的 0 . 5% ;

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　　b ) 最大允许示值误差为满量程的 ±2%。

　　7 . 4 . 3 如果使用压力表，应在压力表满量程 20%~80% 的区间进行压力试验。

　　7 . 4 . 4 应使用标准压力测量装置或活塞式压力计在满量程内至少三个等距离点(不包括零位和满刻度)，对压力测量仪表进行周期性校准。

　　7 . 4 . 5 在制造商建立校准历史记录并确立新的校准周期之前，校准周期最多不超过三个月。 应根据允许误差、使用频率和归档的校准历史记录确定校准周期。

　　7 . 5 尺寸检验

　　除非金属密封件，依据功能和设计规范及图纸要求对具有可追溯性的元件尺寸进行检验。

　　用于上紧和卸松接头螺纹的打钳部位长度应不小于 210 mm。

　　7 . 6 螺纹检验

　　7 . 6 . 1 API 旋转台肩式螺纹连接的公差、检验要求、测量、测量方法，以及螺纹规的校准和证书应符合GB/T 22512 . 2 的规定 。

　　7 . 6 . 2 其他螺纹的公差、检验要求、测量、测量方法，以及螺纹规的校准和证书应符合螺纹制造商书面规范。

　　7 . 7 焊接和钎焊

　　7 . 7 . 1 焊接和钎焊程序以及人员资格应符合 ASME锅炉与压力容器规范 第 Ⅸ卷的要求。

　　7 . 7 . 2 在 ASME 锅炉与压力容器规范 第 Ⅸ卷中未列出的材料和做法，按 ASME 锅炉与压力容器规范 第 Ⅸ卷中规定的方法进行确认后方可采用。

　　7 . 7 . 3 焊接件应按制造商书面规范，如适用，也可按 ASME 锅炉与压力容器规范 第 Ⅷ卷 压力容器(2017 版)，第 1 分册，C 篇，第 UCS 56 章和第 UHA 32 章中的规定，进行消除应力处理。 此外，2 级NRV设备上的碳钢和低合金钢焊缝应按 GB/T 20972 . 2 进行消除应力处理。

　　7 . 8 热处理设备

　　7 . 8 . 1 热处理炉

　　使用已校准和检查合格的热处理炉对生产件进行热处理。

　　每个热处理炉都应在热处理操作前一年内进行评定。 热处理炉进行过维修或改造后，在热处理前应重新校准。

　　分批式和连续式热处理炉应按 SAE AMS-H-6875 规定的程序进行校准，制造商的书面规范中应包括不低于上述程序要求的验收准则。

　　7 . 8 . 2 仪表

　　应使用自动控制和记录仪表。

　　热电偶应置于炉内工作区，并保护其免受炉气的影响。

　　用于热处理过程控制和记录仪表的最大允许示值误差应为满量程的 ±1%。

　　在建立形成文件的校准历史记录之前，温度控制和记录仪表应至少每三个月校准一次。 建立校准历史记录之后，可根据允许误差、使用频次和形成文件的校准记录确定其校准周期。

　　用于校准生产设备的仪表的最大允许示值误差应为满量程的 ±0 . 25%。

　　7 . 9 涂覆、堆焊和表面处理

　　应按包含有验收准则的文件对涂覆、堆焊和表面处理进行控制。

　　GB/T 25429—2019

　　7 . 10 金属材料

　　7 . 10 . 1 化学成分

　　NRV设备金属材料化学成分应采用 GB/T 223(所有部分)或 GB/T 4336 方法进行分析检验。

　　制造各种型式 NRV 的本体(上接头、下接头、联顶接头)和相关密封组件(阀瓣、阀座、芯轴、卡瓦、牙座、悬挂管等)等所用材料应符合制造商书面规范，且硫、磷含量均不得大于 0 . 020%。

　　7 . 10 . 2 机械性能

　　7 . 10 . 2 . 1 要求

　　1 级 NRV 设备本体机械性能应符合表 8 和表 9 的规定。 2 级 NRV 设备本体机械性能应符合GB/T 20972 . 1、GB/T 20972 . 2 及 GB/T 20972 . 3 的规定 。

　　NRV本体材料至少要进行一次室温拉伸试验，拉伸试验的屈服强度应该用规定塑形延伸率为0 . 2%时的应力 RP0.2 来表示。 如果拉伸试验结果不能满足相关的要求，应再增加 2 个试样(在同一块试块上不需另外的热处理)进行测试，且两个试样均应满足要求。

　　冲击试验应取 3 个试样结果的算术平均值作为结果，允许有一个试样低于规定值，但不得低于规定的单个试样的最小值，否则此项不合格。

　　碟形止回阀阀瓣工作密封表面的硬度应高于阀座密封表面的硬度，其差值不应小于 5 HRC,投入式止回阀阀芯总成上的卡瓦牙应均匀分布。 卡瓦牙表面硬度应在 40 HRC~45 HRC 范围内。

　　表 8 NRV本体材料拉伸性能和硬度要求

　　表 9 夏比冲击吸收能量

　　7 . 10 . 2 . 2 取样及试验方法

　　对于具有可追溯性部件的金属材料，其拉伸性能测试程序和方法应符合 GB/T 228 . 1 的要求，冲击性能试验方法应符合 GB/T 229 的要求。 硬度测试应符合 GB/T 230. 1 或 GB/T 231 . 1 的规定(当由于尺寸、形状或其他限制，GB/T 230. 1 或 GB/T 231 . 1 不适用时，可使用 GB/T 4340. 1) 。 除 GB/T 20972 . 1 、 GB/T 20972 . 2、GB/T 20972 . 3 所述的 2 级 NRV设备材料外，硬度值转换时应符合 ASTM E140 。

　　NRV设备本体金属材料的拉伸试样和冲击试样取样位置应在本体上纵向位置上截取，且试样中心线距外表面 25 . 4 mm(1in)或在壁厚中心，取两者较小值。

　　拉伸试样尺寸应符合 GB/T 228 . 1 要求。

　　GB/T 25429—2019

　　冲击试验应优先选用 10 mm× 10 mm× 55 mm 的全尺寸试样。 如果在规定位置不能加工全尺寸试样时，应取所能加工的最大比例试样来代替。 采用比例试样时，对冲击吸收能量最小的要求，应根据表 10 相应减少。

　　NRV本体硬度试验应在阀体的外圆表面上距外螺纹接头密封台肩面或内螺纹接头密封台肩面

　　25 mm~30 mm 范围内进行。

　　表 10 不同规格试样尺寸及冲击吸收能量递减系数

　　7 . 1 1 非金属材料

　　7 . 1 1 . 1 要求

　　O形密封圈检验的取样程序和批次的接受和拒收准则应按 GB/T 2828 . 1 中规定的一般检验水平Ⅱ , 接收质量限(AQL)为 2 . 5 的方案进行;其他密封件应按一般检验水平 Ⅱ , 接收质量限(AQL)为 1 . 5的方案进行，并建立形成文件的变更历史记录，调整后的取样程序应根据形成文件的变更历史记录进行确定。

　　O形密封圈的目视检验应按 GB/T 3452 . 2 的要求进行;其他密封件的目视检验应根据制造商形成文件的规范进行。

　　O形密封圈的尺寸公差应符合 GB/T 3452 . 1 或等效标准的要求;其他密封件的尺寸公差应符合制造商形成文件的规范。

　　O形密封圈或其他弹性密封件的硬度可采用试样并根据 ASTM D 2240 或 ASTM D 1415 进行测试。

　　7 . 1 1 . 2 试验方法

　　NRV非金属材料力学性能应按以下方法进行：

　　a) 拉伸-延伸系数：

　　1) O形密封圈材料符合 ASTM D1414 的规定;

　　2) 其他所有密封件材料符合 ASTM D412 的规定。

　　b ) 压缩形变：

　　1) O形密封圈材料符合 ASTM D1414 的规定;

　　2) 其他所有密封件材料符合 ASTM D395 的规定。

　　c) 硬度 ：

　　1) O形密封圈材料符合 ASTM D1415 的规定;

　　2) 其他所有密封件材料符合 ASTM D2240 的规定。

　　7 . 12 NDE要求

　　7 . 12 . 1 总则

　　应对检验人员、监督人员进行培训，使其具备从事各项 NDE 的资格，并具有应用接受和拒收准则

　　GB/T 25429—2019

　　的能力。 这些准则应符合本章提及文件的规定。

　　如必要，为适当地应用检测技术，进行非连续性评价和在检测过程中合理地对部件进行处理，检验人员、监督人员和客户代表应可获得本章提及的文件。

　　本章所述 NDE 规程和检验方法应由经授权的 NDE Ⅲ 级人员批准，并且能够覆盖检测机构标准操作程序(SOP)全部检测范围。

　　所有承压焊缝的表面缺陷应采用磁粉检测，内部缺陷应采用射线检测或超声波检测，以验证其能够满足制造商书面规范的要求。

　　所有 2 级阀承压铸件和锻件应通过磁粉检测对表面缺陷进行检测，通过射线检测或超声波检测进行内部缺陷检测，以验证其能够满足制造商书面规范。 制造商应根据应用或用户要求的形成文件的变更历史记录确定 AQL检验水平。

　　7 . 12 . 2 NDE方法和验收准则

　　7 . 12 . 2 . 1 湿法磁粉检测

　　湿法磁粉检测应符合以下要求：

　　a) 方法 —ASTM E709。

　　b ) 定义 ：

　　1) 相关显示 — 主要尺寸超过 1 . 6 mm( 1 16 in) 的任何显示。 与表面裂纹无关的固有显示(如：磁导率的变化，非金属夹层等)是非相关显示;

　　2) 线性显示 — 长度不小于宽度的三倍的任何显示;

　　3) 点状读数 — 长度小于其宽度三倍的，近似于圆形或椭圆形的任何显示。

　　c) 验收准则：

　　1) 不应有任何 4 . 8 mm( 3 16 in)或者更大的相关显示。 焊件不准许有相关线性显示;

　　2) 在任意 39 cm2 (6 in2 ) 范围内的相关显示不应超过 10 个 ;

　　3) 在任一条直线上不应有四个或四个以上间距小于 1 . 6 mm ( 1 16 in) 的圆形相关显示。

　　7 . 12 . 2 . 2 超声波检测 — 焊缝

　　超声波检测 — 焊缝应符合以下要求：

　　a) 方法：ASME 锅炉与压力容器规范 第 V卷 无损检测(2017 版);

　　b ) 验收准则：ASME 锅炉与压力容器规范 第 Ⅷ卷 压力容器(2017 版)。

　　7 . 12 . 2 . 3 超声波检测 — 铸件

　　超声波检测 — 铸件应符合以下要求：

　　a) 方法：ASTM E428 和 ASTM A609/A609 M;

　　b ) 验收准则：ASTM A609/A609 M超声波检测最低质量水平。

　　7 . 12 . 2 . 4 超声波检测 — 锻件和锻制品

　　超声波检测 — 锻件和锻制品应符合以下要求：

　　a) 方法：ASTM E428 和 ASTM A388/A388M。

　　b ) 校准 ：

　　1) 底波法：调整仪器，使探头置于锻件和锻制品无缺陷处时，第一次底波高度为满刻度的75% ±5% ;

　　2) 平底孔法：采用 101 . 6 mm( 4 in) 厚金属上直径为 φ3.2 mm(y8 in) 的平底孔，或厚度大

　　GB/T 25429—2019

　　于 101 . 6 mm( 4 in) 的金属上直径为 φ 6. 4 mm(y4 in) 的平底孔绘制距离振幅曲线(DAC) ;

　　3) 斜角法：采 用 深 度 为 9. 5 mm(y8in) 或 截 面 厚 度[最 大 9. 5 mm(y8in) ]3%, 长 度 约

　　25 . 4 mm( 1 in),宽度不超过其长度两倍的沟槽来绘制距离振幅曲线(DAC) 。

　　c) 验收准则 —锻件和锻制产品不应出现以下缺陷：

　　1) 底波法：出现伴随底波完全损失，大于参考底面反射 50%的显示;

　　2) 平底孔法：出现等于或大于规定的参考试块中平底孔信号的显示;

　　3) 斜角法：不连续振幅超过参考沟槽信号的显示。

　　7 . 12 . 2 . 5 射线检测 — 焊缝

　　射线检测 — 焊缝应符合以下要求：

　　a) 方法 —ASTM E94 ;

　　b ) 验收准则 —ASME锅炉与压力容器规范 第 Ⅷ卷 压力容器(2017 版)，第 1 分册，UW51 。

　　7 . 12 . 2 . 6 射线检测 — 铸件

　　射线检测 — 铸件应符合以下要求：

　　a) 方法：ASTM E94。

　　b ) 验收准则：

　　1) ASTM E186 ;

　　2) ASTM E280 ;

　　3) ASTM E446 。

　　上述 1)、2)、3)允许的最大缺陷等级见表 11 。

　　表 1 1 最大缺陷等级

　　7 . 12 . 2 . 7 射线检测 — 锻件

　　射线检测 — 锻件应符合以下要求：

　　a) 方法：ASTM E94 ;

　　b ) 验收准则：不应出现以下缺陷：

　　1) 任何裂缝或折叠;

　　2) 当 t ≤19 mm(y4in) 时，长度超过 6.4 mm(y4in) 的任何其他细长显示;

　　3) 当 57.2 mm(2y4in) ≥t≥19 mm(y4in) 时，长度超过 y3t的任何其他细长显示;

　　4) 当 t ≥57.2 mm(2y4in) 时，长度超过 19 mm(y4in) 的任何其他细长显示;

　　GB/T 25429—2019

　　5) 在总长为 12 t 的范围内，有累积长度超过 t 的一组显示。

　　注：t为壁厚。

　　8 检测

　　8 . 1 总则

　　8 . 1 . 1 按本标准生产的 NRV、NRV短节、NRV定位接头和 NRV泄压接头应采用符合本标准的材料，并且通过本章规定的确认和功能试验。

　　8 . 1 . 2 本标准中的测试要求不代表钻井工况。

　　8 . 1 . 3 除非有特殊规定，所有的压力应定义为表压，并自动记录压力-时间曲线。

　　8 . 1 . 4 未标明范围的视为测试条件的最小值。 最大值不应超过最小值的 10%。

　　8 . 1 . 5 在确认试验使用的通径规应由制造商提供。 制造商应规定通径规尺寸，并规定唯一标识。

　　8 . 1 . 6 如检测机构和制造商达成协议，可采用更高的流速并用于所有的流动试验。

　　8 . 1 . 7 本试验要求的目的是为了验证特定工况下的 NRV设备的符合性和运行是否正常。 本标准涉及的 NRV设备需要进行的试验有：

　　a ) 证明在特定工况下(包括 1 级或 1 级和 2 级)工作的各规格、类型和型号的 NRV符合性的确认试验;

　　b ) 各 NRV确认试验;

　　c) NRV短节和 NRV定位接头的确认试验;

　　d) NRV泄压接头的确认试验。

　　8 . 2 NRV确认试验

　　8 . 2 . 1 应进行 NRV、NRV短节、NRV定位接头和 NRV泄压接头设计确认试验，并在制造商书面规范中进行规定。 API 接头不要求进行设计确认。

　　8 . 2 . 2 设计确认试验应形成文件并符合 5 . 2 的要求。

　　8 . 2 . 3 1 级或 2 级 NRV 的确认试验应由制造商和第三方共同进行以确保测试结果的权威性。

　　8 . 2 . 4 NRV短节、NRV定位接头和 NRV泄压接头以及所有密封件的确认试验应由制造商和第三方共同进行，以确保测试结果的权威性。

　　8 . 3 NRV确认试验装置的-般要求

　　8 . 3 . 1 测试装置的组件应具备与被测试 NRV 的规格和(或)工作压力要求匹配的容量和工作压力。

　　8 . 3 . 2 压力控制系统应至少由下列部分组成：

　　a) 出 口带过滤器的储液罐;

　　b ) 泵 ;

　　c) 泵的控制装置;

　　d) 系统保护泄压装置。

　　8 . 3 . 3 应有用于渗漏试验所需氮气的供应装置和指示渗漏率的气体流量计。

　　8 . 3 . 4 应提供带气体泄放装置的储气罐和测量试验参数的仪表。

　　8 . 3 . 5 液体检测装置应至少由下列部分组成：

　　a) 最小直径为 50 . 8 mm( 2 in) 的试验装置管线;

　　b ) 淡水罐;

　　c) 砂浆罐;

　　d) 符合 GB/T 16783 . 1 要求的带计时器和量杯的马氏漏斗形黏度计;

　　GB/T 25429—2019

　　e) 符合 API RP MPMS 10 . 4 要求的带有收集底部沉积物和水的样品瓶的离心机;

　　f) 循环泵;

　　g) 流量计;

　　h) 压力测试系统;

　　i ) 用于同步记录压力和流量的具有时间轴的记录仪;

　　j) 回压调节阀;

　　k) 高压水泵。

　　8 . 4 NRV设计确认试验程序

　　8 . 4 . 1 确认被试 NRV上的型号和序列号与厂家提供的数据一致。

　　8 . 4 . 2 进行 NRV压力试验(见 8 . 6) 。

　　8 . 4 . 3 8 . 4 . 4 至 8 . 4 . 11 的所有试验应使用相同的 NRV浮动密封件和试验短节，不得更换或维修。

　　8 . 4 . 4 对 NRV浮动密封件进行氮气压力试验(见 8. 5) 。8. 4 规定的系列试验应在环境温度 18 ℃ ~32 ℃ (65 T~90 T)，52 ℃ (125 T)和 82 ℃ (180 T)进行。

　　8 . 4 . 5 在试验短节中注满水排出气体。

　　8 . 4 . 6 对 NRV 浮动密封件进行水压试验(见 8 . 6) 。 8 . 4 规定的系列试验应在环境温度 18 ℃ ~ 32 ℃ (65 T~90 T)，52 ℃ (125 T)和 82 ℃ (180 T)进行。

　　8 . 4 . 7 对 NRV 浮动密封件进行循环试验(见 8 . 7) 。

　　8 . 4 . 8 对 NRV 浮动密封件进行冲蚀试验(见 8 . 8) 。

　　8.4.9 重复 8.4.2~8.4.8。

　　8 . 4 . 10 如果 NRV 浮动密封件通过了上述测试，即通过了设计确认。

　　8 . 4 . 1 1 归纳确认试验数据并附完整的数据表格。 最少测试数据的样表见表 A. 1 。确认试验报告中应包括校准数据。 执行测试的人员应在每张数据表格上签署姓名和 日期。

　　8 . 5 NRV氮气(N2)压力试验

　　8 . 5 . 1 确保 NRV 的上部和下部均无液体。

　　8.5.2 在被试 NRV浮动密封件的上端(NRV短节的销子端)施加 1.4 MPa±0.07 MPa(200 psi±10 psi) [1 级为 1.7 MPa±0.07 MPa(250 psi±10 psi) ,2S级和 2C级为 1.1 MPa±0.07 MPa(150 psi±10 psi)]的氮气压力。 保持至少 1 min,然后测试通过密闭机构的氮气渗漏。 记录被试阀的孔内压力、渗漏率和保持压力的开始和结束时间。 渗漏率不得超过 0 . 14 mL/ min( 5 scf/ min) 。对可回收 NRV 的接头不应存在可见渗漏。

　　8.5.3 在 NRV 的 (25±5) % 额定压力下重复 8.5.2。

　　8 . 5 . 4 卸掉被试 NRV浮动密封件上端的压力直至为零。

　　8 . 6 NRV水压试验

　　8 . 6 . 1 确保 NRV 的上部和下部充满液体。

　　8 . 6 . 2 对被试 NRV 浮动密封件上端(NRV短接的销子端)施加阀额定压力的 95%~100%的水压。 记录被试 NRV 的腔内压力和开始对 NRV施加压力的时间。

　　8 . 6 . 3 在被试 NRV关闭机构的上端施加水压，等待至少 3 min,收集下端排放阀排出的渗漏水。 连续收集渗漏水至少 5 min。记录收集渗漏水开始和结束的时间以及收集期间所收集的水的总量。 计算并记录平均渗漏率。 平均渗漏率不得超过 10 mL/ min。 可回收的 NRV本体应无可见渗漏。

　　8 . 7 NRV循环试验

　　8 . 7 . 1 将 NRV按正向连接在可循环试验装置上并循环。

　　GB/T 25429—2019

　　8 . 7 . 2 从 NRV正向循环淡水直至达到制造商规范要求的循环率，该循环率基于 NRV 打开时的总流量面积(TFA) 。记录水循环速度和开始循环的时间。

　　8 . 7 . 3 NRV通道按规定的速度循环至少 5 min。

　　8 . 7 . 4 使流体从 NRV 限制的方向进行反向循环并且施加压力 15 s~30 s。 记录压力、时间和上端流速。

　　8 . 7 . 5 将流体流向切换到正向。

　　8.7.6 按 8.7.3~8.7.5 重复试验 100 次。

　　8 . 8 NRV 冲蚀试验(按表 A.1 记录结果)

　　8 . 8 . 1 准备由砂和增黏水配置的砂浆。

　　8 . 8 . 2 将 NRV垂直安装在试验装置中。

　　8.8.3 按 APIRP MPMS 10.4 的规定，确定砂浆中的含砂量。通过添加 180 μm~150 μm (80 目 ~100 目)的砂或用水稀释砂浆将含砂量调节到 2%±0 . 5%。

　　8 . 8 . 4 按 GB/T 16783 . 1 的规定用马氏漏斗形黏度计确定砂浆样本的黏度。 通过添加增黏剂或用水稀释砂浆将黏度调节到 70 s±5 s。

　　8 . 8 . 5 在试验前，应使上述规定的黏度和含砂量达到要求。

　　8 . 8 . 6 NRV 的砂浆循环应沿 NRV正向流动，流体呈紊流状态通过 NRV。

　　8 . 8 . 7 调节砂浆循环速度到 6 . 1 m/ s ( 20 ft/s) 的最低流速。 记录砂浆循环率，含砂量和砂浆黏度。 记录砂浆循环开始的时间。

　　8 . 8 . 8 砂浆的循环温度应保持在 16 ℃ ~82 ℃ ( 60 T~180 T)之间。 记录砂浆循环温度。

　　8 . 8 . 9 以规定的速度循环被试 NRV 中的砂浆至少 200 h。

　　8 . 8 . 10 循环过程结束后，测量并记录砂浆中的含砂量和黏度。

　　8 . 9 NRV浮动短节和 NRV定位接头试验

　　确认试验如下：

　　a) 试验装置至少能够对 NRV 浮动短节或 NRV 定位接头在额定工作压力下提供和记录压力的试验器具。

　　b ) 制造商应根据书面试验程序，在 NRV 短节和 NRV 定位接头的额定压力下对每种尺寸、类型和型号的 NRV 短节和 NRV 定位接头进行阀体整体压力测试。

　　c) 进行确认试验的 NRV 短节和 NRV 定位接头，制造商应将其标有零件尺寸和公差的图纸归档;制造商应对试验前和试验后的尺寸进行验证并形成文件。

　　d) 制造商应将确认试验程序和结果形成文件。

　　e) 将确认试验数据汇总并附上完整的数据表格。 测试数据的样表见表 A. 3 。确认试验报告中应包括校准记录。 执行测试的人员应在每张数据表格上签署姓名和 日期。

　　8 . 10 NRV泄压接头试验

　　8 . 10 . 1 NRV泄压接头确认试验应符合以下规定：

　　a) 试验设备至少能够提供和记录 NRV泄压接头进行额定压力试验的压力;

　　b ) 制造商应按形成文件的试验程序，在额定压力下对每种尺寸、类型和型号的 NRV 泄压接头进行阀体整体压力测试;

　　c) 经过确认试验的 NRV泄压接头，制造商应将其标有零件尺寸和公差的图纸归档;制造商应对试验前和试验后的尺寸进行验证并形成文件;

　　d) 制造商应对确认试验程序和结果形成文件;

　　e) 将确认试验数据汇总并附上完整的数据表格。 测试数据的样表见表 A. 3 。确认试验报告中应

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　　包括校准记录。 执行测试的人员应在每张数据表格上签署姓名和 日期。

　　8 . 10 . 2 NRV泄压接头功能试验应符合以下规定：

　　a) 记录序列号。

　　b ) 检测每个 NRV 泄压接头的尺寸以确保符合设计规范和图纸。

　　c) 将每个 NRV 泄压接头与制造商规定的 NRV 设备安装在测试设备中进行试验。 应按制造商的规定的 NRV 设备额定压力对每个 NRV 泄压接头的功能进行验证。

　　d) 制造商应将确认试验程序和结果形成文件。

　　8 . 1 1 密封材料确认试验

　　8 . 1 1 . 1 密封材料确认试验的试验装置应满足如下要求：

　　a) 试验芯轴：

　　1) O形密封圈 — 试验芯轴的外径不应比使用 O 形密封圈部件的最小尺寸大。 O 形密封圈槽的外径应是规定的最小尺寸。 芯轴应设计成能够在两个 O 形密封圈之间施加压力。

　　2) 其他垫圈 — 试验芯轴的外径不应比使用其他垫圈的部件的最小尺寸大。 芯轴应设计成在置于试验短节内时，能够在两组垫圈之间施加压力。 每组测试垫圈的数量不应超过制造商规定使用在设备上的垫圈数。

　　b ) 试验短节的内径应与制造商的设备的最大直径一致，精加工精度不能高于制造商对设备的最高要求。

　　c) 水浴试验池应设计成能安全容纳用于浸泡密封材料的液体并且能承受测试时的温度。

　　8 . 1 1 . 2 密封材料确认试验应按如下程序进行：

　　a) 压差试验程序：

　　1) 在试验芯轴上安装上密封件，然后将其放在试验短节中，确保试验池中的液体充满被试密封件的间隙;

　　2) 将芯轴和短节放在试验油中，加热到密封件的最高额定温度，保持最高温度 3 h。 使用的试验油应为热传导油或开杯闪点为 260 ℃ ( 500 T)的油;

　　3) 在两组密封材料之间施加最大工作压力 150%的压力，并保持 10 min;

　　4) 在 10 min之内，被试腔每 500 cm3 容积的最大渗漏造成的压降应低于试验压力 1% 。

　　b ) 受热膨胀测试程序：

　　1) 将四个密封件装在试验芯轴上，测量密封件的外径。

　　2) 将芯轴和密封件放入适宜的试验油中，加热到密封件最高额定温度，然后放置 2 h。 对于工况为 1 、2 级的被试设备，试验油应为 2 号柴油，其闭杯闪点约为 74 ℃ (165 T)。对于工况为 2S级的被试设备，试验油应为在 24 ℃ (75 T)和 1 . 7 MPa( 250 psi)下浸有 H 2 S的上面所述的 2 号柴油(H 2 S浓度约为 300 000 ppm) 。

　　3) 将试验芯轴从试验池取出，取出后立刻测量密封件的外径，O 形密封圈的外径增量不应超过截面直径 10%;高于环境温度每 38 ℃ ( 100 T)，其他垫圈外径的增量应不超过垫圈直径的 2%, 总增长不应超过 3.18 mm(0.125 in)。

　　8 . 12 产品出厂验收试验

　　8 . 12 . 1 压力试验

　　8 . 12 . 1 . 1 总则

　　制造商应对按本标准生产的每一个新的 NRV 进行压力试验。 压力试验分为阀体静水压强度试验

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　　和密封试验。 制造商的试验装置应安装可显示和记录测试程序所需信息的仪表。

　　8 . 12 . 1 . 2 阀体静水压强度试验

　　试验介质为清水，在环境温度下，试验要求符合表 12 的规定。 在初次保压结束后压力降至零，再进行第二次阀体静水压强度试验。 稳压时间应从压力已稳定在规定范围内，且阀体外表面已彻底干燥后开始计算。 阀体静水压强度试验稳压期间，各零部件应无可见渗漏，试验后阀体和阀芯组件应无永久变形。

　　表 12 阀体静水强度压试验要求

　　8 . 12 . 1 . 3 密封试验

　　试验介质为清水，在环境温度下，试验应符合表 13 的规定。 在初次保压结束后压力降至零，再进行第二次密封试验。 稳压时间应从压力已稳定在规定范围内，且阀体外表面已彻底干燥后开始计算。 密封试验保压期间，各零部件应无可见渗漏。

　　表 13 密封试验要求

　　8 . 12 . 2 成品检验

　　NRV成品检验项目应包括：

　　a) NRV外径尺寸;

　　b ) NRV外部各处工作密封表面采取的防腐保护措施;

　　c) 投入式止回阀的卡瓦牙在卡瓦牙座的燕尾槽内应滑动灵活、无卡阻。

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　　8 . 12 . 3 记录控制

　　记录应按如下要求进行：

　　a) 应顾客要求，各 NRV都应按序编号并附压力试验结果。

　　b ) 在 NRV售出后，制造商应保留压力试验结果五年。

　　c) 执行测试的人员应记录压力测试数据并签署姓名和 日期。 记录测试数据的样表见表 A. 1 。

　　9 标志、文件和运输准备

　　9 . 1 标志

　　按本标准生产的 NRV 设备应按照制造商书面规范进行永久性标志。 标志应包括：

　　a) 制造商名称或商标;

　　b ) NRV 的尺寸、类型和型号;

　　c) 用于识别的唯一序列号;

　　d) 额定工作压力等级;

　　e) 原始生产日期;

　　f) 设备级别：

　　1) 标准工况;

　　2) 应力腐蚀开裂工况分为 2S硫化物应力腐蚀开裂和 2C氯化物应力腐蚀开裂。

　　9 . 2 文件

　　9 . 2 . 1 要求

　　附录 A 中表格的格式是资料性的，供参照采用，但表格的内容为本条规定的最低文件要求。

　　9 . 2 . 2 文件提供

　　NRV、NRV 浮动密封件、NRV 浮动短节、NRV 定位接头和 NRV 泄压接头在交付使用时应附制造商的发运、接收报告和操作手册。

　　9 . 2 . 3 制造商操作手册内容

　　9 . 2 . 3 . 1 尺寸、类型和型号。

　　9 . 2 . 3 . 2 工况等级 。

　　9 . 2 . 3 . 3 操作数据：

　　a) 工作压力;

　　b ) 温度范围;

　　c) 抗内压 ;

　　d) 抗外挤压力(在最高额定温度下 NRV浮动短节、NRV定位接头承受的压力);

　　e) 拉伸载荷拉力(在高额定温度下 NRV浮动短节、NRV定位接头承受的拉力)。

　　9 . 2 . 3 . 4 尺寸数据，包括通径规杆和通径规本体尺寸，如适用。

　　9 . 2 . 3 . 5 图纸和示例，如适用。

　　9 . 2 . 3 . 6 记录有所有必要信息的零件清单，包括制造商联系方式。

　　9 . 2 . 3 . 7 如试验仪器或程序与本标准规定有明显差异时，特点的试验详细要求。

　　9 . 2 . 3 . 8 下放指示 。

　　GB/T 25429—2019

　　9 . 2 . 3 . 9 提升指示 。

　　9 . 2 . 3 . 10 检验和试验程序。

　　9 . 2 . 3 . 1 1 安装和操作程序。

　　9 . 2 . 3 . 12 故障处理和维修程序。

　　9 . 2 . 3 . 13 修理程序和限制。

　　9 . 2 . 3 . 14 安装、拆卸指令和限制。

　　9 . 2 . 3 . 15 操作要求 。

　　9 . 2 . 3 . 16 储存方法推荐。

　　9 . 2 . 4 文件保存

　　9 . 2 . 4 . 1 应按 7 . 2 的要求保留质量控制文件。

　　9 . 2 . 4 . 2 在 NRV售出后五年内，制造商应保留且操作者可获得以下所列检验文件：

　　a) 一套完整的图纸和书面规范、标准和程序;

　　b ) 生产质量控制报告;

　　c) 操作人员的设备故障报告和整改措施记录;

　　d) 功能试验文件;

　　e) 工厂和其他试验报告副本;

　　f) 确认试验。

　　9 . 3 运输准备

　　9 . 3 . 1 NRV设备应进行包装以避免运输过程中由于振动造成损坏。

　　9 . 3 . 2 密封表面和暴露在外的螺纹应进行防护。 所有控制管线入口应进行防护以避免外部杂质进入。

　　9 . 3 . 3 临时堵头、密封件和防护用品应清楚地予以标识。

　　GB/T 25429—2019

　　附 录 A

　　(规范性附录)测 试 数 据

　　应采用表 A. 1 记录 NRV 产品信息及试验结果。 应采用表 A. 2 记录 NRV 浮动短节和定位接头的产品信息及试验结果。 应采用表 A. 3 记录 NRV泄压接头产品信息及试验结果。

　　表 A.1 钻具止回阀(NRV)测试数据表

　　被试阀

　　N2 压力试验：

　　水压试验：

　　循环试验：

　　GB/T 25429—2019

　　流动试验/冲蚀试验：

　　N2 压力试验(2) :

　　水压试验(2) :

　　表 A.2 NRV浮动短节和定位接头测试数据表

　　被试 NRV浮动短节和定位接头

　　水压试验：

　　GB/T 25429—2019

　　表 A.3 NRV泄压接头测试数据表

　　试验的 NRV泄压接头：

　　水压试验：

　　功能试验：

　　GB/T 25429—2019

　　参 考 文 献

　　[1] SY/T 5200—2012 钻柱转换接头

　　[2] SY/T 5215—2005 钻具止回阀

　　[3] ANSI/API Spec 7-1 旋转钻柱构件规范

　　[4] API Spec 5CT/ISO 11960 Specification for casing and tubing, eighth edition, petroleum and natural gas industries—Steel pipes for use as casing or tubing for wells

　　[5] API RP 14B/ISO 10417 Design,installation,repair and operation of subsurface safety valve sys- tems.- 5th edition

　　[6] ASTM E 165 Standard practice for liquid penetrant examination for general industry