GB/T 13747.16-2017 锆及锆合金化学分析方法 第16部分:氯量的测定 氯化银浊度法和离子选择性电极法
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资料介绍
ICS 77 . 120 . 99 H 63
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 13747 . 16—2017代替 GB/T 13747 . 16—1992
锆及锆合金化学分析方法
第 16 部分:氯量的测定
氯化银浊度法和离子选择性电极法
Methodsforchemicalanalysisofzirconium andzirconium alloys—
part16:Determinationofchloriccontent—
Silverchloridenephelometryandionselectiveelectrodemethod
2017-09-29 发布 2018-04-01 实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
发
布
GB/T 13747 . 16—20 17
前 言
GB/T 13747《锆及锆合金化学分析方法》拟分为 27 部分:
— 第 1 部分:锡量的测定 碘酸钾滴定法和苯基荧光酮-聚乙二醇辛基苯基醚分光光度法;
— 第 2 部分:铁量的测定 1,10-二氮杂菲分光光度法和电感耦合等离子体原子发射光谱法;
— 第 3 部分:镍量的测定 丁二酮肟分光光度法和电感耦合等离子体原子发射光谱法;
— 第 4 部分:铬量的测定 二苯卡巴肼分光光度法和电感耦合等离子体原子发射光谱法;
— 第 5 部分:铝量的测定 铬天青 S-氯化十四烷基吡啶分光光度法;
— 第 6 部分:铜量的测定 2,9-二甲基-1,10-二氮杂菲分光光度法;
— 第 7 部分:锰量的测定 高碘酸钾分光光度法和电感耦合等离子体原子发射光谱法;
— 第 8 部分:钴量的测定 亚硝基 R盐分光光度法;
— 第 9 部分:镁量的测定 火焰原子吸收光谱法;
— 第 10 部分:钨量的测定 硫氰酸盐分光光度法;
— 第 11 部分:钼量的测定 硫氰酸盐分光光度法;
— 第 12 部分:硅量的测定 钼蓝分光光度法;
— 第 13 部分:铅量的测定 极谱法;
— 第 14 部分:铀量的测定 极谱法;
— 第 15 部分:硼量的测定 姜黄素分光光度法;
— 第 16 部分:氯量的测定 氯化银浊度法和离子选择性电极法;
— 第 17 部分:镉量的测定 极谱法;
— 第 18 部分:钒量的测定 苯甲酰苯基羟胺分光光度法;
— 第 19 部分:钛量的测定 二安替比林甲烷分光光度法和电感耦合等离子体原子发射光谱法;
— 第 20 部分:铪量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法;
— 第 21 部分:氢量的测定 惰气熔融红外吸收法/热导法;
— 第 22 部分:氧量和氮量的测定 惰气熔融红外吸收法/热导法;
— 第 23 部分:氮量的测定 蒸馏分离-奈斯勒试剂分光光度法;
— 第 24 部分:碳量的测定 高频燃烧红外吸收法;
— 第 25 部分:铌量的测定 5-Br-PADAP 分光光度法和电感耦合等离子体原子发射光谱法;
— 第 26 部分:合金及杂质元素的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法;
— 第 27 部分:痕量杂质元素的测定 电感耦合等离子体质谱法。
本部分为 GB/T 13747 的第 16 部分。
本部分按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。
本部分代替 GB/T 13747 . 16—1992《锆及锆合金化学分析方法 氯化银浊度法测定氯量》。 本部分与 GB/T 13747 . 16—1992 相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:
— 氯化银浊度法测定下限由 0 .002 0%调整为 0 .001 0%(见第 1 章,1992 年版的第 1 章);
— 删除了“引用标准”(1992 年版的第 2 章);
— 氯化银浊度法由“荧光光度计”改为“分光光度计”(见 2 . 3 , 1992 年版的第 5 章);
— 增加了离子选择性电极法(见第 3 章);
— 增加了试样条款(见 2 . 4) ;
— 将允许差改为精密度条款(见 2 . 7 和 3 . 7 , 1992 年版的第 8 章);
GB/T 13747 . 16—20 17
— 增加了试验报告条款(见第 9 章)。
本部分由中国有色金属工业协会提出。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口 。
本部分起草单位:西部金属材料股份有限公司、国核宝钛锆业股份公司、宝钛集团有限公司、西北有色金属研究院、广东省工业分析检测中心、国标(北京)检验认证有限公司、西部新锆核材料科技有限公司。
本部分主要起草人:翟通德、李刚、张斌、张娟萍、周金芝、赵旭东、李震乾、白焕焕、苗磊、李剑、罗琳、王金磊、陈晓东、麦丽碧、佟伶、侯川。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
—GB/T 13747 . 16—1992 。
GB/T 13747 . 16—20 17
锆及锆合金化学分析方法
第 16 部分:氯量的测定
氯化银浊度法和离子选择性电极法
1 范围
GB/T 13747 的本部分规定了锆及锆合金中的氯量的测定方法。
本部分适用于海绵锆、锆及锆合金中氯量的测定。方法一测定范围:0.001 0%~0.030%;方法二测定范围:0.000 4%~0.020%。测定方法交叉时,方法一为仲裁方法。
2 方法 一 氯化银浊度法
2 . 1 方法提要
试料用氢氟酸溶解,硼酸络合过量的氢氟酸,在硝酸介质中,银与氯离子生成氯化银悬浊液,以乙二醇作稳定剂,用分光光度计测量其浊度值。
2 . 2 试剂
除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和实验室二级水。
2 . 2 . 1 乙二醇 。
2.2.2 氢氟酸(1+1) ,优级纯。
2 . 2 . 3 硼酸饱和溶液,优级纯。
2 . 2 . 4 硝酸(1+1) ,优级纯 。
2.2.5 硝酸银溶液(5 g/L) ,贮存于棕色瓶中。
2.2.6 氯标准贮存溶液:称取 0. 164 9 g 经 400 ℃ ~450 ℃灼烧 1 h 并冷却至室温的氯化钠(狑NaCl≥ 99.95%) ,用水溶解,移入 1 000 mL容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀。此溶液 1 mL含 100 μg 氯。
2 .2 .7 氯标准溶液:移取 50 .00 mL 氯标准贮存溶液(2 .2 .6)于 500 mL 容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。此溶液 1 mL含 10 μg 氯。
2 . 3 仪器
分光光度计。
2 . 4 试样
海绵锆、锆及锆合金试样加工成屑状。
2 . 5 分析步骤
2 . 5 . 1 试料
按表 1 称取试样(2.4) ,精确至 0.1 mg。
GB/T 13747 . 16—20 17
表 1 称样量
2 . 5 . 2 测定次数
独立地进行两次测定,取其平均值。
2 . 5 . 3 空白试验
随同试料(2 . 5 . 1)做空白试验。
2 . 5 . 4 测定
2.5.4. 1 将试料(2.5.1)置于 100 mL 塑料烧杯中,分次加入 3 mL 氢氟酸(2.2.2) ,待试料溶解后,加入0 .5 mL硝酸(2 .2 .4 )至溶液清亮,加入 25 mL 硼酸饱和溶液(2 .2 .3) ,移入 50 mL容量瓶中。
2 .5 .4 .2 加入 5 mL 硝酸(2 .2 .4)、2 .5 mL 乙二醇(2 .2 .1) ,充分混匀,加入 2 .5 mL硝酸银溶液(2 .2 .5 ) ,用水稀释至刻度,混匀。于 40 ℃水浴放置 10 min取出,暗处放置 20 min。
2.5.4.3 试液移入 3 cm 吸收皿中,以随同试料空白溶液为参比,于分光光度计波长 420 nm 处,测其吸光度,从工作曲线上查出相应的氯量。
2 . 5 . 5 工作曲线的绘制
移取 0 mL、0 . 50 mL、1 . 00 mL、1 . 50 mL、2 . 00 mL、3 . 00 mL 氯标准溶液(2 . 2 . 7) ,分别置于一组50 mL 塑料杯中,加入 3 mL氢氟酸(2.2.2)、0. 5 mL 硝酸(2. 2.4)、25 mL 硼酸饱和溶液(2. 2. 3) ,移入50 mL容量瓶中,以下按分析步骤 2 .5 .4 .2 操作。试液移入 3 cm 吸收皿中,以试剂空白为参比,于分光光度计波长 420 nm 处,测其吸光度,绘制工作曲线。
2 . 6 分析结果的计算
氯量以氯的质量分数 狑Cl计,按公式(1 )计算:
狑 …………………………( 1 )
式中:
犿1 — 从工作曲线上查得的氯量,单位为微克(μg) ;
犿0 — 试料的质量,单位为克(g)。
分析结果保留两位有效数字。
2 . 7 精密度
2 . 7 . 1 重复性
在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,在以下给出的平均值范围内,这两个测试结果
的绝对差值不超过重复性限(狉),超过重复性限(狉)的情况不超过 5%。重复性限(狉)按表 2 数据采用线
性内插法或外延法求得。
GB/T 13747 . 16—20 17
表 2 重复性限
2 . 7 . 2 允许差
实验室之间分析结果的差值应不大于表 3 所列允许差 。
表 3 允许差
3 方法二 离子选择性电极法
3 . 1 方法提要
试料用氢氟酸溶解,以硝酸钠为离子强度调节剂,用氯离子选择电极直接测定氯量。
3 . 2 试剂
除非另有说明,在分析中仅使用确认为优级纯的试剂和实验室二级水。
3.2. 1 氢氟酸(40%)。
3.2.2 过氧化氢(30%) ,分析纯。
3.2.3 金属锆(狑Zr≥99.95% ,狑cl≤0.000 4%)。
3.2.4 氯标准贮存溶液:称取 0. 164 9 g 经 400 ℃ ~500 ℃灼烧 1 h 并冷却至室温的氯化钠(狑Nacl≥ 99.95%) ,用水溶解,移入 1 000 mL容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀。此溶液 1 mL含 100 μg 的氯。
3 .2 .5 氯标准溶液:移取 50 .00 mL 氯标准贮存溶液(3 .2 .4)于 500 mL 容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。此溶液 1 mL含 10 μg 的氯。
3.2.6 离子强度调节剂:称取 425 g 硝酸钠(狑NaNO3 ≥99.95%) ,用水溶解,移入 1 000 mL 容量瓶中,用去离子水稀释至刻度,混匀。
3 . 3 仪器
氯离子选择电极、搅拌电极、具有离子浓度测量功能的离子计。
3 . 4 试样
海绵锆、锆及锆合金试样加工均匀的屑状或块状样品。
GB/T 13747 . 16—20 17
3 . 5 分析步骤
3 . 5 . 1 试料
称取 2.0 g试样(3.4) ,精确至 0.1 mg。
3 . 5 . 2 测定次数
独立地进行两次测定,取其平均值。
3 . 5 . 3 空白试验
随同试料做空白试验。
3 . 5 . 4 分析试液的制备
3 .5 .4 . 1 将试料(3 .5 .1)置于 150 mL 聚四氟乙烯烧杯中。
3.5.4.2 分 3 次加入 6 mL 氢氟酸(3. 2. 1) ,加入 0. 3 mL 过氧化氢(3. 2. 2) ,待试料溶解完全后,加入2 mL离子强度调节剂(3.2.6) ,冷却至室温。
3 .5 .4 .3 将试液移入 100 mL 塑料容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。
3 . 5 . 5 工作曲线溶液配制
3.5.5. 1 称取 2.00 g 金属锆(3.2.3) 6 份于一系列 150 mL 聚四氟乙烯烧杯中,按 3.5.4.2 进行,移入 6 个100 mL 塑料容量瓶中。
3.5.5.2 依次加入 0.60 mL氯标准溶液(3.2.5)、0.50 mL、1.00 mL、2.00 mL、3.00 mL、4.00 mL氯标准贮存溶液(3 . 2 . 4) ,用水稀释至刻度,混匀。
3 . 5 . 6 测定
仪器按照其使用说明书进行准备和预热后,将工作曲线溶液转移至塑料烧杯中,进行曲线校准,仪器自动生成校准曲线,待测量校准完成后进行空白试液的测定,然后进行试样溶液的测量,仪器显示氯的浓度值。
3 . 6 分析结果的计算
氯量以氯的质量分数 ∞Cl计,按公式(2 )计算:
式中:
ρ1 — 试样中的氯量,单位为微克每毫升(μg/mL) ;
ρ0 — 空白溶液测定氯量,单位为微克每毫升(μg/mL) ;
V0 — 溶液体积,单位为毫升(mL) ;
m2 — 试料的质量,单位为克(g)。
3 . 7 精密度
3 . 7 . 1 重复性
在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,在以下给出的平均值范围内,这两个测试结果
的绝对差值不超过重复性限(r),超过重复性限(r)的情况不超过 5%。重复性限(r)按表 4 数据采用线
GB/T 13747 . 16—20 17
性内插法或外延法求得:
表 4 重复性限
3 . 7 . 2 允许差
实验室之间分析结果的差值应不大于表 5 所列允许差。
表 5 允许差
4 试验报告
试验报告应包括下列内容:
— 试样;
— 使用的标准(包括发布或出版年号);
— 使用的方法;
— 分析结果及其表示;
— 与基本分析步骤的差异;
— 测定中观察到的异常现象;
— 试验日期。
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