GB/T 28518-2012 煤矿用阻燃通信光缆

　　ICS 33. 180. 10 M 33

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 28518—2012

　　煤矿用阻燃通信光缆

　　Flameresistantopticalfibrecablesforcommunication formine

　　2012-06-29发布 2012-10-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 28518—2012

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出 。

　　本标准由中国通信标准化协会归 口 。

　　本标准起草单位 : 中国电子科技集团公司第八研究所 、煤炭科学研究总院上海分院 、通光集团有限公司 、安徽省淮南市质量技术监督局 。

　　本标准主要起草人 :杨可贵 、刘敏华 、肖月霞 、胡占华 、黄俊华 、王全安 。

　　Ⅰ

　　GB/T 28518—2012

　　煤矿用阻燃通信光缆

　　1 范围

　　本标准规定了煤矿用阻燃通信光缆(以下简称光缆)的分类 、结构 、技术要求 、检验方法 、检验规则 、标志 、包装及贮存 。

　　本标准适用于煤矿井下通信光缆 ,也可适用于其他具有阻燃要求的矿井下通信光缆 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 2951. 11—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 11部分 :通用试验方法

　　第 11部分 :厚度和外形尺寸测量 机械性能试验(IEC 60811-1-1:2001,IDT)

　　GB/T 2951. 12—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 11部分 :通用试验方法第 12部分:热老化试验(IEC 60811-1-2:2001,IDT)

　　GB/T 2951. 42—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 42部分 : 聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法 高温处理后抗张强度和断裂伸长率试验 高温处后卷绕试验 空气热老化后的卷绕试验 测定质量的增加 长期热稳定性试验 铜催化剂氧化降解试验方法(IEC 60811-4-2:2001, IDT)

　　GB/T 3280 不锈钢冷轧板和钢带

　　GB/T 6995. 2 电线电缆识别标志方法 第 2部分 :标准颜色

　　GB/T 7424. 2—2008 光缆总规范 第 2部分 :基本试验方法(IEC 60794-1-2:2003MOD) GB/T 9771—2008 通信用单模光纤

　　GB/T 12357. 1—2004 通信用多模光纤 第 1部分 :A1类多模光纤特性(IEC 60793-2-10:2002)

　　GB/T 15972. 20—2008 光纤试验方法规范 第 20部分 :尺寸参数的测量方法和试验程序 衰减(IEC 60793-1-20:2001,MOD)

　　GB/T 15972. 40—2008 光纤试验方法规范 第 40部分 :传输特性和光学特性的测量方法和试验程序 衰减(IEC 60793-1-40:2001,MOD)

　　GB/T 15972. 43—2008 光纤试验方法规范 第 43部分 :传输特性和光学特性的测量方法和试验程序 数值孔径(IEC 60793-1-43:2001,MOD)

　　GB/T 15972. 44—2008 光纤试验方法规范 第 44部分 :传输特性和光学特性的测量方法和试验程序 截止波长(IEC 60793-1-44:2001,MOD)

　　GB/T 15972. 45—2008 光纤试验方法规范 第 45部分 :传输特性和光学特性的测量方法和试验程序 模场直径(IEC 60793-1-45:2001,MOD)

　　GB/T 18380. 12—2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 12部分 :单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 1kW 预混合型火焰试验方法(IEC 60332-1-2:2004,IDT)

　　GB/T 18380. 35—2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 35部分 :垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 C类(IEC 60332-3-24:2000,IDT)

　　AQ 1043—2007 矿用产品安全标志标识

　　1

　　GB/T 28518—2012

　　MT/T 386—2011 煤矿用电缆 阻燃性能的试验方法和判定规则

　　YD/T 723. 3—2007 通信电缆光缆用金属塑料复合带 第 3部分 :钢塑复合带

　　YD/T 839. 2—2000 通信电缆光缆用填充和涂覆复合物 第 2部分 :加热应用型填充复合物

　　YD/T 839. 3—2000 通信电缆光缆用填充和涂覆复合物 第 3部分 :冷应用型填充复合物YD/T 908—2000 光缆型号命名方法

　　YD/T 1113—2001 光缆护套用低烟无卤阻燃材料特性

　　YD/T 1115. 1—2001 通信电缆光缆用阻水材料 第一部分 : 阻水带

　　YD/T 1115. 2—2001 通信电缆光缆用阻水材料 第二部分 : 阻水纱

　　YD/T 1118. 1 光纤用二次被覆材料 第 1部分 :聚对苯二甲酸丁二醇酯

　　IEC 60331-11 电缆在火焰条件下的试验 电路完整性 第 11部分 :装置—仅在至少 750 ℃的温度下 的 火 焰 (Tests for electric cables under fire conditions—Circuit integrity—Part11: Apparatus— Fire alone ata flame temperature of atleast750 ℃)

　　IEC 60331-25 电 缆 在 火 焰 条 件 下 的 试 验 电 路 完 整 性 第 25 部 分 : 程 序 和 要 求 (Tests for electriccablesunderfireconditions—Circuitintegrity—Part25:Proceduresand requirements—Optical fibre cables)

　　3 产品分类

　　3. 1 型号

　　光缆的型号由型式和规格两部分组成 ,组成方式应符合 YD/T 908—2000的有关规定 。

　　3. 2 型式

　　3. 2. 1 分类代号

　　煤矿用阻燃通信 光 缆 的 分 类 代 号 用 MG 表 示 。 其 他 型 式 代 号 应 符 合 YD/T 908—2000 的 有 关规定 。

　　护套及外护层代号还表示护套或护层具有阻燃性 。

　　3. 3 规格

　　光缆规格的表示应符合 YD/T 908—2000的有关规定 。

　　3. 4 产品标记

　　加工订货时应标明光缆产品标记 ,它由光缆的型号和详细规范代号组成 。

　　示例 1:金属加强构件 、松套层绞填充式 、钢-聚乙烯阻燃粘接护套 、包含 24根 B1. 1 类 单 模 光 纤 的 矿 用 阻 燃 通 信 光缆 ,产品标记表示为 :MGTS-24B1本标准规范代号 。

　　3. 5 光缆常见型式及用途

　　光缆的常见型式及用途见附录 A。

　　4 结构和材料

　　4. 1 总则

　　4. 1. 1 光缆应由缆芯和护层两大部分构成 ,其中 ,护层又包括护套和可能有的外护层 。 同批 、同型式规

　　2

　　GB/T 28518—2012

　　格的光缆产品应具有相同结构排列和相同识别色谱 。

　　4. 1. 2 光缆应是全截面阻水结构 , 即水在缆芯和护层中都不能纵向渗流 ,但钢丝铠装部分可除外 。

　　4. 2 缆芯

　　4. 2. 1 概述

　　缆芯通常包括光单元 、可能有的加强构件填充绳 、扎纱和包带等 。 光单元可处于光缆中心或绞层位置 。

　　4. 2. 2 光单元

　　4. 2. 2. 1 光纤松套管

　　4. 2. 2. 1. 1 光纤松套管的外径标称值宜为 1. 8 mm~ 3. 0 mm ,容差应不大于 ±0. 1 mm。松套管厚度标称值宜为 0. 30 mm~ 0. 50 mm , 容 差 应 不 大 于 ± 0. 05 mm。 在 同 一 光 缆 中 松 套 管 的 结 构 尺 寸 应相同 。

　　4. 2. 2. 1. 2 松套管中每根光纤应有识别颜色 ,其颜色应符合 GB/T 6995. 2 规定 。 每根松套管中光纤数一般不超过 12芯 ,光纤识别色谱应从表 1 中选择 。在不影响识别的情况下 ,允许使用本色代替表 1中的某一颜色 。 当松套管中光纤数超过 12芯时 ,光纤应扎成束或在光纤表面添加色环 ,对扎成束光纤应用有色扎线区分 ,其颜色应选自表 1规定的各种颜色 。

　　表 1 识别用全色谱

　　序号

　　1

　　2

　　3

　　4

　　5

　　6

　　7

　　8

　　9

　　10

　　11

　　12

　　颜色

　　蓝

　　橙

　　绿

　　棕

　　灰

　　白

　　红

　　黑

　　黄

　　紫

　　粉红

　　青绿

　　4. 2. 2. 1. 3 多根松套管应有识别色标 ,其颜色应符合 GB/T 6995. 2 规定 。 松套管识别色谱应从表 1中选择 。不锈钢松套管可采用色环标识 ,也可采用领示色谱 。

　　4. 2. 2. 1. 4 光纤松套管材料可用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 挤制或不锈钢带焊接而成 。PBT 应符合 YD/T 1118. 1 的规定 ,不锈钢带应符合 GB/T 3280的规定 。

　　4. 2. 2. 1. 5 在松套管内的间隙宜连续填充一种触变型的复合物 ,填充复合物应与其相邻的其他光缆材料相容 ,应不损害光纤传输特性和使用寿命 。填充复合物应符合 YD/T 839. 3—2000的规定 。

　　4. 2. 2. 2 紧套光纤

　　4. 2. 2. 2. 1 紧套光纤的直径应在 0. 5 mm~0. 9 mm 之间 。

　　4. 2. 2. 2. 2 紧套光纤应有识别颜色 ,其颜色应符合 GB/T 6995. 2 规定 。 每根光缆中紧包光纤数宜不超过 12根 ,紧包光纤识别色谱应从表 1 中选择 。

　　4. 2. 3 加强构件

　　4. 2. 3. 1 加强构件可以是金属的或非金属的 。必要时 ,可在适当的位置放置非金属辅助加强构件 。

　　4. 2. 3. 2 金属加强构件宜用高强度单圆钢丝 ,也可用由高强度钢丝构成的 1× 7 单股钢丝绳 。 高强度钢丝宜是不锈钢丝 ,也可以是磷化钢丝 ,其表面应圆整光滑 。单钢丝的杨氏模量应不低于 190 GPa,钢丝绳的有效杨氏模量应不低于 170GPa。在光缆制造长度内金属加强构件不允许接头 。

　　4. 2. 3. 3 非金属中心加强构件宜用纤维增强塑料(FRP) 圆杆 ,其杨氏模量宜不低于 50 GPa。 非金属辅助加强构件宜用芳纶丝束 ,也可采用对人体无害的其他高强度纤维束 。 在光缆制造长度内 ,FRP不允许接头 ,芳纶丝每束允许有 1个接头 ,但在任意 200 m 光缆长度内只允许 1个丝束接头 。

　　3

　　GB/T 28518—2012

　　4. 2. 3. 4 当采用钢丝绳时 ,应在其表面上挤包一层适当厚度的塑料垫层 ,并在垫层下采用适当的阻水措施 ; 当采用单钢丝时 ,在其表面上也可挤包一层适当厚度的塑料垫层 。垫层表面应圆整光滑 ,其材料应与填充复合物相容 。

　　4. 3 阻水结构

　　4. 3. 1 光缆护套以内的所有间隙应采用有效的阻水措施 。包带(或内衬套)及以内的缆芯间隙 ,用膏状复合物连续填充 。包带(或内衬套)和护套之间的间隙 ,宜用涂覆复合物连续充满或连续放置阻水带 、阻水纱或热熔胶 ,也可间隔设置阻水环 。

　　4. 3. 2 填 充 复 合 物 和 涂 覆 复 合 物 应 符 合 YD/T 839. 2—2000规 定 , 阻 水 带 应 符 合 YD/T 1115. 1— 2001的规定 , 阻水纱应符合 YD/T 1115. 2—2001的规定 。

　　4. 4 护套

　　4. 4. 1 概述

　　在缆芯外宜先挤包一层无卤阻燃隔氧层 ,厚度最小为 0. 6 mm。无卤阻燃材料应符合 YD/T 1113— 2001的规定 。在隔氧层外宜纵包 一 挡 潮 层 。 挡 潮 层 可 采 用 钢 塑 复 合 带(S护 套) 或 铝 塑 复 合 带(A 护套) ,复合带应符合 YD/T 723. 3—2007的规定 。

　　4. 4. 2 钢-聚乙烯护套(S护套)

　　S护套光缆应在隔氧层外施加一层纵包搭接的皱纹钢塑复合带挡潮层 ,再同时挤包一层阻燃聚乙烯套 ,使阻燃聚乙烯套与复合带之间 、以及复合带两边缘搭接处的带子之间相互粘结为一体 。复合带纵包后的皱纹应成环状 ,其搭接的重迭宽度应不小于 5 mm 或纵包前直径小于 8. 0 mm 时不小于缆芯周长的 20% 。 阻燃聚乙烯套厚度应不小于 1. 5 mm;但有 33型或 333型外护层时 ,应不小于 0. 8 mm。

　　4. 4. 3 铝-聚乙烯护套(A护套)

　　A护套光缆应在隔氧 层 外 施 加 一 层 纵 包 搭 接 的 铝 塑 复 合 带 挡 潮 层 , 并 同 时 挤 包 一 层 阻 燃 聚 乙 烯套 ,使阻燃聚乙烯套与复合带之间 、以及复合带两边缘搭接处的带子之间相互粘结为一体 。复合带搭接的重叠宽度应不小于 5 mm 或缆芯直径小于 8. 0 mm 时不小于缆芯周长的 20% 。 阻燃聚乙烯套厚度应不小于 1. 5 mm;但有 53型外护层时 ,应不小于 0. 8 mm。

　　4. 4. 4 阻燃聚乙烯护套(Y护套)

　　Y护套光缆应在隔氧层外挤包一层阻燃聚乙烯护套 ,厚度应不小于 1. 6 mm;但有 53型或 63型外护层时 ,应不小于 0. 8 mm。

　　4. 5 外护层

　　4. 5. 1 概述

　　外护层由铠装层和外套两部分组成 。铠装层通常有 5 型 、3 型和 33型 。 护层的外套宜采用无卤阻燃聚烯烃材料 , 当用户有要求时 ,也可采用其他阻燃材料 。无卤阻燃聚烯烃性能应符合 YD/T 1113— 2001的规定 。外套表面应圆整光滑 ,任何横断面上均应无目力可见的气泡 、砂眼和裂纹 。

　　4. 5. 2 5 型铠装层

　　5 型铠装层应采用与 S护套相同的结构(见 4. 4. 2) ,但聚乙烯外套厚度的标称值为 2. 0 mm ,最小值应不小于 1. 6 mm ,任何横断面上的平均值应不小于 1. 8 mm。 护套与钢带之间应用阻水带或阻水纱 、阻水环或其他阻水材料进行阻水 。

　　4

　　GB/T 28518—2012

　　4. 5. 3 3 型和 33型铠装层

　　3 型铠装层是在护套外施加一层螺旋层绞的细圆镀锌钢丝铠装层 ,33型铠装层是在护套外施加两层绞合方向相反的螺旋层绞细圆镀锌钢丝铠装层 。

　　4. 5. 4 外套

　　外套任一点的厚度应不小于 1. 6 mm。

　　4. 6 交货长度

　　光缆的标准制造长度标称值应为 1 000 m、2 000 m 或 3 000 m。

　　光缆交货长度应是标准制造长度或订货合同中商定的长度 ,交货长度容差为 0~ 50 m。

　　4. 7 标志

　　4. 7. 1 光缆应在护套或外护层表面沿长度方向作永久性标志 ,标志应清晰并不影响光缆的任何性能 。相邻标志的起始点的距离应不大于 1 m。矿用安全标志应符合 AQ 1043—2007 中 4. 1 的规定 。标志的内容包括 :

　　a) 制造厂名称或商标 ;

　　b) 产品型号 ;

　　c) 计米长度 ;

　　d) 制造年份或生产批号 ;

　　e) 矿用产品安全标志 。

　　4. 7. 2 标志中计米长度的误差应在 0~ 1%范围 。

　　5 技术要求

　　5. 1 光缆中的光纤特性

　　5. 1. 1 单模光纤

　　5. 1. 1. 1 光缆中单模光纤应符合 GB/T 9771—2008关于 B1. 1类 、B1. 3类 、B4类或 B5类单模光纤的规定 。

　　5. 1. 1. 2 光缆中单模光纤的衰减系数应符合表 2 的规定 。

　　表 2 单模光纤衰减系数

　　光 纤 类 别

　　B1. 1 和 B1. 3

　　B4和 B5

　　使用波长/nm

　　1 310

　　1 383

　　1 550

　　1 625

　　1 460

　　1 550

　　1 625

　　衰减系数(最大值)/(dB/km)

　　0. 36

　　0. 40

　　0. 36

　　0. 40

　　0. 22

　　0. 25

　　0. 26

　　0. 30

　　0. 36

　　0. 40

　　0. 22

　　0. 25

　　0. 26

　　0. 30

　　注 1: B1. 1类光纤不能在 1 383 nm 区使用 ,表中 1 383 nm 的规定不适用于 B1. 1类光纤 。

　　注 2: B4类光纤通常不要求在 1 460 nm 区使用 。

　　5. 1. 1. 3 在光纤后向散射曲线上 ,任意 500 m 长度上的实测衰减值与全长上平均每 500 m 的衰减值之差应不大于 0. 05 dB。

　　5

　　GB/T 28518—2012

　　5. 1. 1. 4 光缆的截止波长为 :对 B1. 1 类 、B1. 3 类光纤 ,λCC≤1 260 nm;对 B4类和 B5类光纤 ,λCC≤ 1 450 nm。

　　5. 1. 2 多模光纤

　　5. 1. 2. 1 光缆中多模光纤应符合 GB/T 12357. 1—2004关于 A1a类和 A1b类多模光纤的规定 。

　　5. 1. 2. 2 光缆中多模光纤的衰减系数为 :在 850 nm 波长应不大于 3. 0 dB/km ,在 1 300 nm 波长应不大于 1. 0 dB/km。

　　5. 1. 2. 3 光缆中多模光纤在 1 300 nm 波长不应有超过 0. 1 dB的衰减不连续点 。

　　5. 2 机械性能

　　5. 2. 1 机械性能项目

　　5. 2. 1. 1 拉伸

　　按 6. 4. 1进行拉伸试验 。试验后 ,试样应无开裂等损伤 。试验期间和试验后 , 附加衰减及应变应符合表 3 的规定 。

　　表 3 拉伸力试验时光纤附加衰减和应变

　　光纤类型

　　在长期拉伸力下

　　在短暂拉伸力下

　　试验期间

　　试验后

　　多模光纤

　　在 850 nm 波长下

　　无明显附加衰减和应变

　　附加衰减不大于 0. 60 dB

　　残余附加衰减不大于 0. 50 dB

　　在 1 300 nm 波长下

　　附加衰减不大于 0. 40 dB光纤应变不大于 0. 2%

　　残余附加衰减不大于 0. 30 dB光纤无明显应变

　　单模光纤

　　在 1 310 nm 波长下

　　附加衰减不大于 0. 10 dB光纤应变不大于 0. 2%

　　残余附加衰减不大于 0. 05 dB光纤无明显应变

　　在 1 550 nm 波长下

　　5. 2. 1. 2 压扁

　　按 6. 4. 2进行试验 。试验后 ,试样应无开裂或穿透性机械损伤 。

　　在长期压扁力下光纤无明显附加衰减 。在短暂压扁力下 ,试验后应无明显附加衰减 。试验期间多模光缆的附加衰减应不大于 0. 50 dB,单模光缆的附加衰减应不大于 0. 05 dB。

　　5. 2. 1. 3 冲击

　　按 6. 4. 3 进 行 试 验 。 试 验 后 , 试 样 应 无 开 裂 或 穿 透 性 机 械 损 伤 , 多 模 光 缆 的 附 加 衰 减 不 大 于0. 30 dB,单模光缆的附加衰减不大于 0. 05 dB。

　　5. 2. 1. 4 反复弯曲

　　按 6. 4. 4 进 行 试 验 。 试 验 后 , 试 样 应 无 开 裂 或 穿 透 性 机 械 损 伤 , 多 模 光 缆 的 附 加 衰 减 不 大 于0. 30 dB,单模光缆的附加衰减不大于 0. 05 dB。

　　5. 2. 1. 5 扭转

　　按 6. 4. 5 进 行 试 验 。 试 验 后 , 试 样 应 无 开 裂 或 穿 透 性 机 械 损 伤 , 多 模 光 缆 的 附 加 衰 减 不 大 于0. 30 dB,单模光缆的附加衰减不大于 0. 05 dB。

　　6

　　GB/T 28518—2012

　　5. 2. 1. 6 卷绕

　　按 6. 4. 6进行试验 。试验后 ,试样应无开裂并保持通光 。

　　5. 2. 2 最小弯曲半径

　　光缆允许的最小弯曲半径用光缆外径(D)表示 ,应符合表 4 的规定 。

　　表 4 光缆允许的最小弯曲半径

　　外护层型式

　　无外护层

　　53型 、33型 、

　　333型

　　静态弯曲

　　10D

　　12. 5 D

　　15D

　　动态弯曲

　　20D

　　25D

　　30D

　　5. 3 外护层性能

　　5. 3. 1 电气导通性

　　按 6. 5. 1进行试验 。挡潮层铝带 、钢带和金属铠装层应在光缆纵向分别保持电气导通 。

　　5. 3. 2 抗拉强度和断裂伸长率

　　按 6. 5. 2进行试验 。外护层热老化前抗拉强度应不小于 10 MPa,热老化处理后变化率应不超过20% 。外护层热老化处理前断裂伸长率应不小于 125%,热老化处理后变化率应不超过 20% 。

　　5. 4 环境性能

　　5. 4. 1 温度循环

　　按 6. 6. 1进行试验 。温度衰减特性应符合表 5 的规定 。

　　表 5 温度衰减特性

　　光 纤 类 型

　　试验期间最大附加衰减

　　dB/km

　　试验后最大残余附加衰减

　　dB/km

　　单模光纤

　　在 1 310 nm 及 1 550 nm 波长下

　　0. 10

　　0. 05

　　多模光纤

　　在 850 nm 波长下

　　0. 5

　　0. 20

　　在 1 300 nm 波长下

　　0. 3

　　0. 10

　　5. 4. 2 渗水

　　按 6. 6. 2进行试验 。试验后 ,试样末端应无水渗流 ,铠装层可不检验 。

　　5. 4. 3 直流电压

　　对外护层中有金属层的光缆 ,按 6. 6. 3进行试验 。试验期间或试验后 ,试样外套应不击穿 。

　　5. 5 阻燃及耐火性

　　5. 5. 1 单根垂直燃烧

　　按 6. 7. 1进行试验 ,试验后 ,试样应符合 MT/T 386—2011中 4. 4. 2 的规定 。

　　7

　　GB/T 28518—2012

　　5. 5. 2 成束燃烧

　　按 6. 7. 2进行试验 。试验后 ,试样应符合 MT/T 386—2011中 4. 4. 3 的规定 。

　　5. 5. 3 耐火性

　　按 6. 7. 3进行试验 。试验后 ,试样验收要求待定 。

　　5. 6 标志耐磨性

　　按 6. 8进行试验 。试验后 ,试样上的标志仍清晰可辨 。

　　6 试验方法

　　6. 1 总则

　　光缆进行机械试验时 ,衰减测量不确定度应不大于 0. 03 dB,温度循环试验时衰减测量不确定度应不大于 0. 02 dB/km。光纤应变测量不确定度应不大于 0. 01% 。

　　光纤无明显附加衰减(或衰减系数无明显变化)或无明显应变是指 ,在测量不确定度之内的测量值的任何变化 ,均可忽略 。

　　6. 2 外观、结构尺寸和长度

　　6. 2. 1 外观及结构完整性

　　结构应在距光缆端不少于 100 mm 处用感观法检查其完整性及光缆中松套管和光纤色谱 。

　　6. 2. 2 结构尺寸

　　松套管外径 、壁厚及护套厚度和外护层厚度按 GB/T 2951. 11—2008的规定进行测量 。

　　6. 2. 3 长度

　　长度应由光缆两端的计米标志的数字差确定 ,也可采用光学方法(如 OTDR仪器)来测量 。

　　6. 2. 4 标志

　　标志采用目力法检验 。

　　6. 2. 5 计米标志误差

　　长度计量误差应是在适当长度上用钢皮尺沿光缆量得长度减去用计米数字确定的长度对前者的相对差 。

　　6. 3 光缆中的光纤特性

　　6. 3. 1 单模光纤

　　6. 3. 1. 1 单模光纤的尺寸参数按 GB/T 15972. 20—2008进行测量 。

　　6. 3. 1. 2 单模光纤的衰减系数及衰减不连续性按 GB/T 15972. 40—2008进行测量 。

　　6. 3. 1. 3 单模光纤的截止波长按 GB/T 15972. 44—2008进行测量 。

　　6. 3. 1. 4 单模光纤的模长直径按 GB/T 15972. 45—2008进行测量 。

　　8

　　GB/T 28518—2012

　　6. 3. 2 多模光纤

　　6. 3. 2. 1 多模光纤的尺寸参数按 GB/T 15972. 20—2008进行测量 。

　　6. 3. 2. 2 多模光纤的衰减系数及衰减不连续性按 GB/T 15972. 40—2008进行测量 。

　　6. 3. 2. 3 多模光纤的数值孔径按 GB/T 15972. 43—2008进行测量 。

　　6. 4 机械性能

　　6. 4. 1 拉伸

　　按 GB/T 7424. 2—2008方法 E1进行 。

　　a) 卡盘直径 :不小于 30倍光缆外径 ;

　　b) 拉伸力 :施加的长期拉伸力不小于 600N ,短期拉伸力不小于 1 500N。

　　6. 4. 2 压扁

　　按 GB/T 7424. 2—2008方法 E3进行 。施加的长期压力不小于 1000N ,短期压力不小于 3000N。

　　6. 4. 3 冲击

　　按 GB/T 7424. 2—2008方法 E4进行 。

　　a) 冲锤重量和高度 : 冲锤重量 450 g,落高 1 m ;

　　b) 冲击面半径 :12. 5 mm;

　　c) 冲击次数 :每点冲击一次 ,共 5个点 ,每点相距不大于 0. 5 m。

　　6. 4. 4 反复弯曲

　　按 GB/T 7424. 2—2008方法 E6进行 。

　　a) 芯轴半径 :不大于表 3规定的允许动态弯曲半径 ;

　　b) 负载 :不小于 150N;

　　c) 弯曲次数 :30次 。

　　6. 4. 5 扭转

　　按 GB/T 7424. 2—2008方法 E7进行 。

　　a) 轴向张力 :不小于 150N;

　　b) 受扭长度;1 m ;

　　c) 扭转角度 :铠装光缆为 ±90°,无铠装光缆为 ±180°。

　　d) 扭转次数 :10次 。

　　6. 4. 6 卷绕

　　按 GB/T 7424. 2—2008方法 E11进行 。

　　a) 芯轴直径 :不大于表 3规定的允许动态弯曲半径 ;

　　b) 密绕圈数 :每次循环 10圈 ;

　　c) 循环次数 :5 次 。

　　6. 5 外护层性能

　　6. 5. 1 电气导通性

　　采用万用表 、蜂鸣器 、指示灯或其他合适仪器进行测量 。将万用表(或其他仪器)的两根引线分别接于金属挡潮层和铠装层的两端 , 由万用表的指示来判断金属挡潮层和铠装层的导通情况 。

　　9

　　GB/T 28518—2012

　　6. 5. 2 抗拉强度和断裂伸长率

　　首先对试样按 GB/T 2951. 42—2008进行抗拉强度和断裂伸长率试验 。接着按 GB/T 2951. 12— 2008进行热老化 试 验, 热 老 化 处 理 温 度 为 100 ℃ ± 3 ℃ , 热 老 化 处 理 应 不 小 于 240 h。 最 后 再 按GB/T 2951. 42—2008进行抗拉强度和断裂伸长率试验 。

　　6. 6 环境性能

　　6. 6. 1 温度循环

　　按 GB/T 7424. 2—2008方法 F1进行 。

　　a) 试样长度 :不小于 1 km ;

　　b) 温度范围 :低温 -20 ℃ ±3 ℃ ,高温 60 ℃ ±3 ℃ ;

　　c) 极限温度下保温时间应不少于 12 h;

　　d) 循环次数 :2 次 。

　　6. 6. 2 渗水

　　按 GB/T 7424. 2—2008方法 F5B进行 。从每盘光缆上一端截取约 3 m 的试样 。

　　6. 6. 3 直流电压

　　按 GB/T 3048. 14—2007进行 。

　　a) 试样为整盘光缆 ,试样浸水 24h,两端向上露出水面约 1 m ;

　　b) 施加电压 : 除非另有规定 ,1. 5 kV;

　　c) 电压保持时间 2 min;

　　d) 试验时负极接水 ,正极接试样中相互连在一起的金属体 。

　　6. 7 阻燃及耐火性

　　6. 7. 1 单根垂直燃烧

　　按 GB/T 18380. 12—2008规定的试验方法进行 。

　　6. 7. 2 成束燃烧

　　按 GB/T 18380. 35—2008中规定的 C类方法进行 。

　　6. 7. 3 耐火性

　　按 IEC 60331-11和 IEC 60331-25进行 。

　　6. 8 标志耐磨性

　　按 GB/T 7424. 2—2008方法 E2B进行 。

　　a) 负载 :20N;

　　b) 循环次数 :不少于 10次 。

　　6. 9 包装

　　包装检验采用目力法 。

　　10

　　GB/T 28518—2012

　　7 检验规则

　　7. 1 术语限定

　　7. 1. 1 单位产品

　　一个单位产品应是一盘允许交货长度的光缆 。

　　7. 1. 2 检验批

　　出厂检验批应由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成 ,这些单位产品应是在同一连续生产期内(例如 1 天或 1周) 、采用相同的材料和工艺制造出来的产品 。

　　7. 1. 3 样本单位

　　一个样本单位是从检验批中随机抽取的一个单位产品 。

　　7. 1. 4 试样

　　一个试样应是样本单位的全段光缆或者是从其上取的一小段光缆 ,该小段可在试验前截取成独立段 ,也可试验后再从全段上截除 。每一试样的长度应符合有关试验方法的规定 。

　　7. 2 检验分类

　　分出厂检验和型式检验 。检验项目 、方法和规则应符合表 6 的规定 。

　　表 6 检验项目和试验方法

　　序号

　　项 目

　　要求章条号

　　试验方法章条号

　　检验规则

　　出厂

　　型式

　　1

　　光缆结构完整性及外观

　　4. 1~ 4. 5

　　6. 2

　　100%