GB/T 26960-2011 半自动捆扎机

　　ICS 55. 200 A 84

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26960—2011

　　半 自 动 捆 扎 机

　　Semiautomaticstrapping machine

　　2011-09-29发布 2012-01-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26960—2011

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由全国包装机械标准化技术委员会(SAC/TC436)提出并归 口 。

　　本标准负责起草单位 :华联机械集团有限公司 、杭州永创机械有限公司 、南通康华包装机械有限公司 、合肥通用机械研究院 。

　　本标准主要起草人 :蒋德福 、罗邦毅 、陈建华 、朱政明 、陈海斌 、薛瑞洪 、钱建华 、陈润洁 。

　　Ⅰ

　　GB/T 26960—2011

　　半 自 动 捆 扎 机

　　1 范围

　　本标准规定了半自动捆扎机(以下简称 “捆扎机 ”)的术语和定义 、型号 、型式与基本参数 、技术要求 、试验方法 、检验规则及标志 、包装 、运输与贮存 。

　　本标准适用于以机用塑料打包带(以下简称 “打包带 ”)作为捆扎材料 ,接头型式为热熔搭接的半 自动捆扎机 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB 2894 安全标志及其使用导则

　　GB 5226. 1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 16273. 1 设备用图形符号 第 1部分 :通用符号

　　GB 19891 机械安全 机械设计的卫生要求

　　JB/T 7232 包装机械噪声声功率级的测定 简易法

　　JB 7233 包装机械安全要求

　　QB/T 3811 塑料打包带

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　半自动捆扎机 semiautomaticstrapping machine

　　采用机械传动 、用手工穿带 、完成捆扎包件的机器 。

　　3. 2

　　每道捆扎时间 every strappingtime

　　每完成捆扎标准包一次所需时间 。

　　3. 3

　　有效捆扎 effectivestrapping

　　捆扎过程中除打包带不能粘接 、送退带不到位 、捆包动作周期失常以外的捆扎 。

　　3. 4

　　捆扎合格率 qualified strapping ratio

　　有效的捆扎次数与总捆扎次数之百分比 。

　　1

　　GB/T 26960—2011

　　3. 5

　　捆紧力 strappingtension

　　单道捆扎结束后 ,打包带对包件的紧束力 。 3. 6

　　接头断裂拉力 jointbreakingstrength

　　捆扎后打包带接头被拉断的力 。

　　4 型号、型式与基本参数

　　4. 1 型号

　　捆扎机的型号编制方法按 GB/T 7311的规定 。

　　KZB □

　　□

　　改进设计顺序代号 :依次用英文字母 A、B、C. . . 表示 ,第一次设计的产品无顺序代号 。

　　派生顺序代号 : 以罗马数字 Ⅰ 、Ⅱ 、Ⅲ. . . 表示 。

　　结构型式代号 :低台(D) ,桌上型(Z) ,侧捆式(C) ,托盘式(T) ,高台省略不表示 。 半自动捆扎机

　　示例 :

　　KZBD表示低台半自动捆扎机 ,第一次设计 。

　　4. 2 型式与基本参数

　　4. 2. 1 捆扎机按结构应分成以下五种主要型式 :

　　a) 高台半自动捆扎机 ;

　　b) 低台半自动捆扎机 ;

　　c) 桌上型半自动捆扎机 ;

　　d) 侧捆式半自动捆扎机 ;

　　e) 托盘式半自动捆扎机 。

　　4. 2. 2 基本参数和尺寸按表 1规定 。

　　表 1 基本参数和尺寸

　　工作型式

　　工作台面高度

　　mm

　　最小捆扎尺寸(宽 ×高)

　　mm

　　每道捆扎时间

　　s

　　标准包尺寸 (长 ×宽 ×高)

　　mm

　　打包带宽度

　　mm

　　包装件

　　最大重量

　　kg

　　高台

　　750~ 900

　　80× 50

　　≤5

　　300× 300× 300

　　6、9、10、12、13. 5、15

　　≤100

　　低台

　　325~ 500

　　80× 50

　　≤5

　　300× 300× 300

　　6、9、10、12、13. 5、15

　　≤100

　　桌上型

　　≤300

　　60× 15

　　≤5

　　300× 300× 300

　　6、9、10、12

　　≤20

　　侧捆式

　　—

　　50× 80

　　≤5

　　300× 300× 300

　　6、9、10、12、13. 5、15

　　≤50

　　托盘式

　　—

　　300× 500

　　≤10

　　600× 600× 600

　　13. 5、15

　　≤200

　　2

　　GB/T 26960—2011

　　5 技术要求

　　5. 1 一般要求

　　5. 1. 1 捆扎机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造 。

　　5. 1. 2 捆扎机运转应平稳 ,运动零 、部件动作应灵敏 、协调 、准确 ,无卡阻和异常声响 。

　　5. 1. 3 捆扎机送带长度应可调整 、送退带正常 ,并无撕裂现象 。

　　5. 1. 4 送带停止时 ,带盘刹车应可靠 。

　　5. 1. 5 捆扎机应装有排烟装置 ,工作时排烟应正常 。

　　5. 2 性能要求

　　5. 2. 1 每道捆扎时间应不大于表 1所列数值 。

　　5. 2. 2 捆紧力应可调 ,对采用宽度小于 12mm 打包带的捆扎机 ,最大捆紧力应不小于 200N;对采用宽度不小于 12mm 打包带的捆扎机 ,最大捆紧力应不小于 250N;对于桌上型捆扎机 ,最大捆紧力应不小于 100N。

　　5. 2. 3 电源电压与额定电压的偏差不超过 -10%和 +5%时 ,捆扎机应工作正常 ,捆紧力应符合 5. 2. 2的规定 。

　　5. 2. 4 合上电源开关后 ,烫头从室温升到 300℃所需的时间应不大于 3 min。

　　5. 2. 5 电热烫头热有效宽度应不小于 12mm ,烫头表面的温度在 200℃ ~ 370℃范围内应可调 。

　　5. 2. 6 接头质量应符合下列规定 。

　　5. 2. 6. 1 接头外观无过熔现象 ,上 、下层对齐 , 中心偏移量应不大于 1. 5 mm ,接头末端未烫部分长度不大于 3 mm。

　　5. 2. 6. 2 聚丙烯打包带的接头断裂拉力应不小于原带标准规定的断裂拉力的 80% , 聚乙烯打包带的接头断裂拉力应不小于原带标准规定的断裂拉力的 70% 。

　　5. 2. 7 捆扎合格率应不低于 99% 。

　　5. 2. 8 捆扎机在正常工作时 ,其噪声声压级应不大于 78dB(A) 。

　　5. 3 电气安全要求

　　5. 3. 1 捆扎机各电路控制系统应符合 GB 5226. 1—2008的要求 ,安全可靠 、动作准确 ,各电器接头联接牢固并加以编号 ;操作按钮应灵活 ,并有急停按钮 ;指示灯显示应正常 ;应有急停装置 ,急停操动器的有效操作中止了后续命令 ,该操作命令在其复位前一直有效 。 复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作 。命令的复位不应重新起动机械 ,而只是允许再起动 。

　　5. 3. 2 动力电路导线和保护联结电路间施加 500Vd. c. 时测得的绝缘电阻不应小于 1 MΩ。

　　5. 3. 3 捆扎机所有外露可导电部分应按 GB 5226. 1—2008中 8. 2. 1 要求连接到保护联结电路上 。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接 ,应具有低电阻值 ,其电阻值应不超过 0. 1 Ω,通过接地电阻试验确定其是否合格 。

　　5. 3. 4 电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少 1 s时间的耐压试验 。

　　5. 4 安全卫生要求

　　5. 4. 1 捆扎机的材质和零部件应符合下列规定 。

　　3

　　GB/T 26960—2011

　　5. 4. 1. 1 捆扎机所用的原材料 、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书 。

　　5. 4. 1. 2 捆扎机的机械设计卫生安全应符合 GB 19891的要求 。

　　5. 4. 2 捆扎机的安全防护应符合下列规定 :

　　a) 捆扎机的安全防护应符合 JB 7233的规定 。

　　b) 捆扎机上应 有 清 晰 醒 目 的 操 纵 、润 滑 、防 烫 等 安 全 警 示 标 志 。 安 全 标 志 应 符 合 GB 2894 和GB/T 16273. 1 的规定 。

　　c) 捆扎机正常运转时 ,若机箱盖及侧门打开 ,捆扎机应能切断主电路 。

　　5. 5 外观质量要求

　　5. 5. 1 捆扎机非加工表面的涂漆和喷塑层等应平整光滑 、色泽均匀 ,应无明显的污浊 、流痕 、起 泡 等缺陷 。

　　5. 5. 2 捆扎机经表面处理的零件应色泽均匀 ,无起泡 、起层 、锈蚀等缺陷 。

　　6 试验方法

　　6. 1 试验条件

　　6. 1. 1 试验环境温度应不低于 5 ℃ 。

　　6. 1. 2 试验时采用表 1规定尺寸的木箱作为标准箱 ,试验时采用的打包带应符合 QB/T 3811的规定 。

　　6. 2 一般要求试验

　　6. 2. 1 空运转试验

　　每台捆 扎 机 装 配 完 成 后 , 均 应 做 空 运 转 试 验 , 空 运 转 时 间 应 不 小 于 1 h, 检 查 机 器 性 能 , 应 符 合5. 1. 2~ 5. 1. 4 和 5. 3. 1 的规定 。

　　6. 2. 2 排烟机构检查

　　在捆扎机工作时检查其排烟机构性能 ,应符合 5. 1. 5 的规定 。

　　6. 3 性能试验

　　6. 3. 1 每道捆扎时间试验

　　采用标准箱作为捆扎包件 ,测定每道捆扎过程全部动作时间(以触动微动开关开始到送带结束) ,分别进行 10次 ,按平均值计算每道捆扎时间 ,应符合 5. 2. 1 的规定 。

　　6. 3. 2 捆紧力试验

　　用测力器作为捆扎包件 ,在额定电压下捆扎 10道 ,每道捆紧力应符合 5. 2. 2 的规定 。

　　6. 3. 3 电压波动范围试验

　　用测力器作为捆扎包件 ,用调压器调整工作电压 ,在低于额定电压 10%及高于额定电压 5%时 ,各捆扎 10道 ,每道捆紧力应符合 5. 2. 3 的规定 。

　　4

　　GB/T 26960—2011

　　6. 3. 4 烫头温升及调温试验

　　6. 3. 4. 1 将调温旋钮调至最高点 ,合上电源总开关 ,用数字显示温度计测量烫头工作部位温度 , 当其温度由室温升至 300℃时 ,用秒表检测升温时间应符合 5. 2. 4 的规定 ,测量烫头热有效宽度应符合 5. 2. 5的规定 。

　　6. 3. 4. 2 将调温旋钮调至最高和最低点时 ,用数字显示温度计测量烫头工作部位温度应符合 5. 2. 5 的规定 。

　　6. 3. 5 接头质量试验

　　6. 3. 5. 1 随机抽取捆扎试验中打包带头 20根 ,检查每根接头中心偏移量及接头末端未烫部分长度 ,计算其 20根的平均值 ,应符合 5. 2. 6. 1 的规定 。

　　6. 3. 5. 2 随机抽取捆扎试验中打包带 30根 ,每根取接头位于中间 ,有效长度 200 mm 为试样 ,在拉力试验机上进行试验 ,拉伸速度为 100mm/min,接头断裂拉力平均值应符合 5. 2. 6. 2 的规定 。

　　6. 3. 6 捆扎合格率试验

　　采用标准包作为捆扎 包 件 , 捆 扎 200道(出 厂 检 验) 或 500道(型 式 检 验) , 其 捆 扎 合 格 率 应 符 合

　　5. 2. 7 的规定 。

　　6. 3. 7 噪声测试

　　在捆扎过程中按 JB/T 7232的规定方法进行噪声测量 ,其噪声值应符合 5. 2. 8 的规定 。

　　6. 4 电气安全试验

　　6. 4. 1 用绝缘电阻表按 GB 5226. 1—2008中 18. 3 的规定测量其绝缘电阻 ,应符合 5. 3. 2 的规定 。

　　6. 4. 2 在切断电气装置电源 ,从空载电压不超过 12V(交流或直流)的电源取得恒定电流 ,且该电流等于额定电流的 1. 5倍或 25A(取二者中较大者)的情况下 ,让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过 。

　　测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降 , 由电流和电压降计算出电阻值 ,应符合 5. 3. 3的规定 。

　　6. 4. 3 用耐压测试仪按 GB 5226. 1—2008中 18. 4 的规定做耐压试验 ,应符合 5. 3. 4 的规定 。

　　6. 5 安全卫生要求检查

　　6. 5. 1 检查机器材质报告及质量合格证明书 ,应符合 5. 4. 1 的规定 。

　　6. 5. 2 检查安全防护装置 , 应符合 5. 4. 2 的规定 。

　　6. 6 外观质量检查

　　检查机器外观质量 ,应符合 5. 5 的规定 。

　　7 检验规则

　　7. 1 出厂检验

　　7. 1. 1 每台捆扎机均应做出厂检验 ,检验项目按表 2 的规定 。

　　5

　　GB/T 26960—2011

　　表 2 检验项目

　　序号

　　检 验 项 目

　　检验类别

　　检验方法

　　型式检验

　　出厂检验

　　1

　　电气安全试验

　　√

　　√

　　6. 4

　　2

　　空运转试验

　　6. 2. 1

　　3

　　排烟机构检查

　　6. 2. 2

　　4

　　每道捆扎时间试验

　　6. 3. 1

　　5

　　捆紧力试验

　　6. 3. 2

　　6

　　电压波动范围试验

　　—

　　6. 3. 3

　　7

　　烫头温升及调温试验

　　√

　　6. 3. 4

　　8

　　接头质量试验

　　6. 3. 5

　　9

　　捆扎合格率试验

　　—

　　6. 3. 6

　　10

　　噪声测试

　　√

　　6. 3. 7

　　11

　　材质检查

　　6. 5. 1

　　12

　　安全防护检查

　　6. 5. 2

　　13

　　外观质量检查

　　6. 6

　　14

　　产品标牌及技术文件

　　8. 1、8. 2. 5

　　7. 1. 2 每台捆扎机应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格 ,并附有产品合格证方可出厂 。

　　7. 2 型式检验

　　7. 2. 1 在下列情况之一时 ,应进行型式检验 ,检验项目按表 2 的规定 :

　　a) 老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定 ;

　　b) 正式生产后 ,如材料 、结构 、工艺有较大改变 ,可能影响捆扎机性能 ;

　　c) 正常生产时 ,定期或积累一定产量后 ,应每年进行一次检验 ;

　　d) 捆扎机长期停产后 ,恢复生产 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异 ;

　　f) 国家质量监督机构提出型式检验要求 。

　　7. 2. 2 型式检验项目应符合第 5 章规定 ,见表 2。检验项 目全 部 合 格 为 型 式 检 验 合 格 。 在 型 式 检 验中 ,若电气系统的保护联结电路的连续性 、绝缘电阻 、耐压试验有一项不合格 , 即判定为型式检验不合格 。其他项目有一项不合格 ,应加倍复测不合格项 目 ,仍不合格的 ,则判定该捆扎机型式检验不合格 。

　　8 标志、包装、运输与贮存

　　8. 1 标志

　　捆扎机应在明显的部位固定标牌 ,标牌尺寸和技术要求按 GB/T 13306 的规定 。标牌上至少应标出下列内容 :

　　a) 产品型号 ;

　　b) 产品名称 ;

　　6

　　GB/T 26960—2011

　　c) 产品主要技术参数 ;

　　d) 产品执行标准 ;

　　e) 制造日期和出厂编号 ;

　　f) 制造厂名称及所在地(出口捆扎机加标 “中华人民共和国 ”) 。

　　8. 2 包装

　　8. 2. 1 捆扎机的包装应符合 GB/T 13384的规定 。

　　8. 2. 2 包装前 ,外露加工表面应进行防锈处理 。

　　8. 2. 3 包装箱应牢固可靠 ,适应运输装卸的要求 。包装箱应有可靠的防潮措施 。

　　8. 2. 4 随机专用工具及易损件应包装并固定在包装箱中 。

　　8. 2. 5 技术文件应妥善包装放在包装箱内 , 内容包括 :

　　a) 产品合格证 ;

　　b) 产品使用说明书 (编写应符合 GB/T 9969的规定) ;

　　c) 装箱单 。

　　8. 2. 6 包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志并应符合 GB/T 191的有关规定 。

　　8. 3 运输与贮存

　　8. 3. 1 捆扎机运输过程中应小心轻放 ,不允许倒置和碰撞 。

　　8. 3. 2 捆扎机应贮存在干燥通风的场所 。