GB/T 26549-2011 涡轮增压器可变喷嘴环 通用技术条件

　　ICS 27. 020 J 91

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26549—2011

　　涡轮增压器可变喷嘴环 通用技术条件

　　Turbochargervariablenozzlering—Generalspecifications

　　2011-06-16发布 2012-01-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26549—2011

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国内燃机标准化技术委员会(SAC/TC177)归 口 。

　　本标准起草单位 :北京理工大学 、江西省萍乡市德博科技发展有限公司 、宁波天力增压器有限公司 、湖南天雁机械有限责任公司 、上海内燃机研究所 、无锡科博增压器有限公司 。

　　本标准主要起草人 :黄若 、王剑 、黄劼 、王一棣 、毕金光 、陈云清 、惠亚群 。

　　Ⅰ

　　GB/T 26549—2011

　　涡轮增压器可变喷嘴环 通用技术条件

　　1 范围

　　本标准规定了涡轮增压器可变喷嘴环的术语和定义 、技术要求 、试验方法 、标志 、包装 、运输与贮存 。

　　本标准适用于径流式涡轮增压器可变涡轮喷嘴环(以下简称可变喷嘴环) ,径流式涡轮增压器可变涡轮壳进气喉口截面总成(组件)可参照执行 。

　　本标准不适用于轴流式涡轮增压器 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 13303—1991 钢的抗氧化性能测定方法

　　GB/T 23341. 1—2009 涡轮增压器 第 1部分 :一般技术条件

　　GB/T 23341. 2—2009 涡轮增压器 第 2部分 :试验方法

　　HB 5258—2000 钢及高温合金的抗氧化性测定试验方法

　　JB/T 6002 涡轮增压器 清洁度限值及测定方法

　　QC/T 591—1999 汽车柴油机涡轮增压器试验方法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　喷嘴环 nozzlering

　　涡轮增压器涡轮叶轮进气前缘 ,数个燃气导向叶片组成的环形组合 。

　　3. 2

　　喷嘴环组件 nozzlering assemblyparts

　　由喷嘴环叶片 、安装盘等零件组成的组合件 。

　　3. 3

　　喷嘴环总成 nozzlering assembly

　　由喷嘴环组件 、盖板 、涡轮套 、驱动件等全部喷嘴环零件与组合件组成的部件 。

　　3. 4

　　可变喷嘴环 variablenozzlering

　　由喷嘴环组件或喷嘴环总成构成 , 叶片(组)能够在一定范围内调节与控制的喷嘴环 。 3. 5

　　叶片 vane

　　涡轮叶轮进口前缘 ,对燃气流动起导向与调节作用的零件 。

　　3. 6

　　安装盘 installation disk

　　承装喷嘴环叶片的圆盘形零件 。

　　1

　　GB/T 26549—2011

　　3. 7

　　盖板 fixed shroud plate

　　与叶片 、安装盘构成喷嘴环流道的圆盘形零件 。

　　3. 8

　　涡轮套 turbinebush

　　与涡轮箱 、涡轮叶轮配合的圆筒形零件 。 当采用后盖时不使用该零件 。

　　3. 9

　　可变喷嘴环开度 variablenozzlering opening

　　喷嘴环叶片位置的度量 ,一般以叶片所处位置对应的喷嘴环流通面积与其最大流通面积之百分比表示 。处于一定位置的叶片对应着喷嘴环一定的流通截面面积 , 当叶片调节到对应喷嘴环最小流通面积时的位置称为最小开度 , 当叶片调节到对应喷嘴环最大流通面积时的位置称为最大开度 。

　　4 技术要求

　　4. 1 一般技术要求

　　可变喷嘴环应经按规定程序批准的图样和技术文件制造 。

　　4. 1. 1 材料分类

　　可变喷嘴环零件材料按使用温度要求分为两类 :

　　A类材料 :适用于最高工作温度为 850℃ ,高温下长期工作性能稳定 ,耐热 、耐腐蚀 、耐摩擦 ;

　　B类材料 :适用于最高工作温度为 1050℃ ,高温下长期工作性能稳定 ,耐热 、耐腐蚀 、耐摩擦 。

　　注 : 材料选择以满足零部件功能为目的 ,材料牌号及所含成分元素不做规定 。

　　4. 1. 2 硬度

　　材料硬度应满足 : 叶片不小于 140HV5;安装盘不小于 253HV5。

　　4. 1. 3 清洁度

　　可变喷嘴环零件 、组件在装配前应进行清洗 ,清洁度限值及检测应符合 JB/T 6002或产品技术文件的规定 。

　　4. 1. 4 外观要求

　　可变喷嘴环外表面应轮廓完整 、清洁 ,任何部位不允许有裂纹 、氧化皮 、夹渣 、疏松或影响工作的其他缺陷 。

　　4. 2 性能要求

　　4. 2. 1 高温零件的抗氧化性能

　　可变喷嘴环叶片 、安装盘 、盖板 、涡轮套等直接接触高温燃气的零件的抗氧化性能要求如下 :

　　a) A类材料应符合 GB/T 13303—1991中规定的 2 级 ;

　　b) B类材料应符合 HB 5258—2000中规定的 2 级 。

　　4. 2. 2 热稳定性能

　　可变喷嘴环在试验及使用过程中不能因为热胀冷缩导致零件变形过大 ,运动副应运转灵活 ,不应出

　　2

　　GB/T 26549—2011

　　现卡滞 、卡死 。

　　4. 2. 3 流量标定

　　可变喷嘴环的最小流量应按设计文件规定进行标定 。

　　4. 2. 4 流通特性

　　可变喷嘴环的流通特性按供需双方协定进行测量 。

　　4. 2. 5 可变喷嘴环主要性能参数允许偏差

　　可变喷嘴环主要性能参数允许偏差见表 1。

　　表 1

　　性 能 参 数

　　允 许 偏 差

　　最小流量 Gmin

　　±4%

　　流通特性 G

　　±5%

　　注 1: 流量偏差= (Gmin-Gb. min)/Gb. min

　　式中 :Gmin — 最小开度下的实测最小流量 , 单位为千克每秒(kg/s) ;

　　Gb. min— 最小开度下的标定流量 ,单位为千克每秒(kg/s) 。

　　注 2: 流通特性的流量偏差= (G-Gb)/Gb

　　式中 :G— 不同开度下的实测流量 ,单位为千克每秒(kg/s) ;

　　Gb— 不同开度下的标定流量 ,单位为千克每秒(kg/s) 。

　　4. 3 可靠性

　　可变喷嘴环的可靠性应符合 GB/T 23341. 1—2009中 4. 4 的规定 。

　　5 试验方法

　　5. 1 高温零件的抗氧化性

　　A类材料按 GB/T 13303—1991中氧化试验-重量法进行试验 ;

　　B类材料按 HB 5258—2000中氧化试验-循环氧化法进行试验 。

　　5. 2 热稳定

　　5. 2. 1 可变喷嘴环热稳定试验可在箱式炉中进行 ,时间不少于 20h。

　　5. 2. 2 试验温度 :A类材料不低于 850℃;B类材料不低于 1 050℃ 。

　　5. 2. 3 试验时 ,可变喷嘴环叶片在最小与最大开度之间连续或断续的做调节运动 。

　　5. 3 流量标定

　　5. 3. 1 在具有可变喷嘴环开度调节和气体流量测量装置的专用台架上进行试验 。试验装置的技术要求应符合 GB/T 23341. 2规定 。

　　5. 3. 2 调节可变喷嘴环开度 ,使其处于最小开度状态 。

　　3

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　　5. 3. 3 调整进气压力 ,测量通过气体的最小流量 Gmin。

　　注 : 当试验环境状况有别于标准环境状况时 ,应按照 GB/T 23341. 1—2009规定 ,将实测流量按标准环境状况予以折算 。

　　5. 4 流通特性

　　5. 4. 1 在具有可变喷嘴环开度调节和气体流量测量装置的专用台架上进行试验 。试验装置的技术要求应符合 GB/T 23341. 2规定 。

　　5. 4. 2 在室温下 ,进气压力不变 ,调节可变喷嘴环开度 ,从最小开度至最大开度共测量不少于 5个开度的气体流量 。

　　5. 4. 3 以开度为横坐标 、流量为纵坐标 ,绘制可变喷嘴环流通特性曲线 。

　　注 : 当试验环境状况有别于标准环境状况时 ,应按照 GB/T 23341. 1—2009规定 ,将实测流量按标准环境状况予以折算 。

　　5. 5 可靠性

　　5. 5. 1 可变喷嘴环安装到涡轮增压器上后 ,按 GB/T 23341. 2—2009 中 6. 4 规定进行 120h 耐久热循环考核试验 ,或按 QC/T 591—1999中 3. 6进行 200h热循环试验 。

　　5. 5. 2 试验温度 :A类材料不低于 850℃;B类材料不低于 1050℃ 。

　　5. 5. 3 试验时 ,可变喷嘴环叶片在最小与最大开度之间连续或断续的做调节运动 ,运动规律可按照发动机或涡轮增压器载荷谱进行 。

　　5. 5. 4 试验过程中可变喷嘴环应运转灵活 ,无卡滞现象 。

　　5. 5. 5 试验后可变喷嘴环各摩擦副无明显磨损 ,零件无裂纹 ,可变喷嘴环能正常工作 。

　　6 标志、包装、运输与贮存

　　6. 1 标志

　　6. 1. 1 产品标志

　　可变喷嘴环应在显著位置打印产品代号 、企业标牌 、出厂编号等标志 。

　　6. 1. 2 附加标志

　　供用户选择时使用 。 附加标志包括 :可变喷嘴环形状的标志 、材料标志和其他附加标志 。

　　6. 1. 3 包装标志

　　包装箱(盒)和包装箱外标识内容应包括 :

　　a) 产品名称 、型号 、数量 ;

　　b) 产品编号 、总成号或客户号 ;

　　c) 包装箱尺寸 :长(mm) ×宽(mm) ×高(mm) ;

　　d) 总质量 ,单位为 kg;

　　e) 制造商名称 、地址 ;

　　f) 防雨防潮 、向上及小心轻放标志 ;

　　g) 产品执行标准 。

　　4

　　GB/T 26549—2011

　　6. 2 包装

　　6. 2. 1 可变喷嘴环采用内外两层包装 。 内包装采用塑料薄膜袋 ,外包装能可靠固定可变喷嘴环并防止零件损坏 。

　　6. 2. 2 可变喷嘴环包装内应随带产品合格证 、出厂检验单 、产品使用说明书 。

　　6. 3 运输与贮存

　　6. 3. 1 可变喷嘴环运输中应防止日晒 、雨淋 、剧烈碰撞 。

　　6. 3. 2 可变喷嘴环应贮存在干燥 、通风 、无腐蚀性物质的清洁仓库内 ,妥善保管 ,存放期为 1 年 。

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