GB/T 26526-2011 热塑性弹性体 低烟无卤阻燃材料规范

　　ICS 83. 060;29. 035. 20 G 35

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26526—2011

　　热塑性弹性体 低烟无卤阻燃材料规范

　　Thermoplasticelastomers—Specification forlow-smokehalogen-free

　　flameretardantmaterials

　　2011-05-12发布 2011-12-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26526—2011

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归 口 。

　　本标准主要起草单位 :浙江三博聚合物有限公司 、大连圣迈新材料有限公司 。

　　本标准主要起草人 :高书峰 、冯震 、周赞斌 、王舫 、高绪国 。

　　Ⅰ

　　GB/T 26526—2011

　　热塑性弹性体 低烟无卤阻燃材料规范

　　1 范围

　　本标准规定了低烟无卤阻燃类热塑性弹性体的技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于以不含卤素的苯乙烯类 、聚烯烃类热塑性弹性体为主要原料 ,添加无卤阻燃剂和其他改性助剂 ,经过熔融共混 、造粒而制成的低烟无卤阻燃类材料(以下简称材料) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定

　　GB/T 1408. 1 绝缘材料电气强度试验方法 第 1部分 :工频下试验

　　GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

　　GB/T 2547 塑料 取样方法

　　GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

　　GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验

　　GB/T 3682—2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定

　　GB/T 8627 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法

　　GB/T 10707—2008 橡胶燃烧性能的测定

　　GB/T 15905 硫化橡胶湿热老化试验方法

　　HG/T 3322 硫化橡胶定伸永久变形的测定方法(模数测定器法)

　　BSEN 14582 废弃物表征—卤素和硫含量—密闭系统内氧气燃烧法和测定方法(Characterization ofwaste— Halogen and sulfurcontent—Oxygen combustion in closed systemsand determination methods)

　　3 技术要求

　　3. 1 外观

　　材料为塑化均匀 、表面光滑 、无外来杂质的均匀粒状物 。

　　材料的颜色可由购买方和生产方协商确定 。

　　3. 2 性能

　　材料的性能要求见表 1。

　　1

　　GB/T 26526—2011

　　表 1 性能要求

　　性 能

　　单 位

　　要 求

　　熔体质量流动速率

　　g/10 min

　　≥2

　　100%定伸永久形变

　　%

　　≤50

　　燃烧性能等级

　　—

　　FV-0

　　烟密度等级

　　—

　　≤50. 0

　　卤素含量

　　氯

　　mg/kg

　　≤900

　　溴

　　≤900

　　卤素总量

　　≤1 500

　　空气热老化 (125 ℃ ,168h)

　　拉伸强度保留率

　　%

　　≥70

　　拉断伸长率保留率

　　≥70

　　湿热老化

　　拉伸强度保留率

　　%

　　≥70

　　拉断伸长率保留率

　　≥70

　　介电强度保留率

　　≥90

　　体积电阻率保留率

　　≥90

　　燃烧性能等级

　　—

　　FV-0

　　4 试验方法

　　4. 1 外观

　　在自然光线下 , 目视检查 。

　　4. 2 性能

　　4. 2. 1 试样的状态调节

　　所有试样都应按 GB/T 2941的规定进行 状 态 调 节 , 状 态 调 节 的 温 度 为 23 ℃ ± 2 ℃ , 相 对 湿 度 为(50±10) % ,调节时间不小于 16h。

　　4. 2. 2 熔体质量流动速率

　　按 GB/T 3682—2000中的方法 A进行试验 。试验温度为 230 ℃;负荷为 10 kg。

　　4. 2. 3 100%定伸永久形变

　　按 HG/T 3322进行试验 ,试验温度为 23 ℃ ±2 ℃ ,试样为 GB/T 528—2009 中 2 型哑铃状试样 ,标线距离为 20 mm±0. 5 mm ,拉伸后标线间距离应为原 标 距 的 2 倍 ,试 样 在 拉 伸 状 态 下 保 持 时 间 为15 min,试样恢复时间为 5 min。试验结果用原标距的百分数来表示 。

　　2

　　GB/T 26526—2011

　　4. 2. 4 燃烧性能等级

　　按 GB/T 10707—2008中的方法 B(垂直燃烧法)进行试验 ,样条厚度为 3. 0 mm±0. 25 mm。

　　4. 2. 5 烟密度等级

　　按 GB/T 8627进行试验 ,试片规格为(25. 4 mm±0. 30 mm) × (25. 4 mm±0. 30 mm) × (6. 2 mm± 0. 30 mm) 。

　　4. 2. 6 卤素含量

　　按 BSEN 14582进行试验 。

　　4. 2. 7 空气热老化

　　按 GB/T 3512进行试验 。试样采用 GB/T 528—2009 中的 2 型哑铃状试样 ,试验温度 125 ℃ , 老化时间 168h。

　　4. 2. 8 湿热老化

　　按 GB/T 15905进行试 验 。采 用 交 变 试 验 环 境 , 交 变 温 度 : 下 限 为 25 ℃ ± 3 ℃ , 上 限 为 55 ℃ ± 2 ℃ ,相对湿度为 93% 。试验周期为 72 h。

　　其中材料湿热老化前后的拉伸强度和拉断伸长率的测定按 GB/T 528—2009相关规定进行 ,试样采用 2 型哑铃状试样 ;介电强度按 GB/T 1408. 1 进行试验 ;体积电阻率按 GB/T 1410进行试验 ; 湿热老化后燃烧性能等级按 4. 2. 4进行试验 。

　　湿热老化性能保留率按式(1)进行计算 :

　　R …………………………………( 1 )

　　式中 :

　　R — 性能保留率 ;

　　X0— 老化前某性能测试值 ;

　　X1— 老化后某性能测试值 。

　　5 检验规则

　　5. 1 组批规则与抽样

　　5. 1. 1 组批规则

　　以同一牌号 、同一班组 、同一生产线上生产 、数量为 1 t的产品为一批 ,产品以批为单位进行检验和验收 。

　　5. 1. 2 抽样

　　材料生产时可在贮料仓的取样口抽样 ;

　　包装后的产品应按 GB/T 2547的规定进行抽样 。

　　3

　　GB/T 26526—2011

　　5. 2 检验分类与检验项目

　　5. 2. 1 出厂检验

　　外观 、熔体质量流动速率 、燃烧性能等级 、卤素含量为出厂检验项 目 。

　　5. 2. 2 型式检验

　　第 3 章规定的所有项目为型式检验项 目 。有下列情况之一者 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品或老产品转厂生产时 ;

　　b) 正式生产后 , 当原料 、配方或工艺条件改变时 ;

　　c) 正常生产时 ,每半年进行一次 ;

　　d) 国家质量监督机构提出要求时 。

　　5. 3 判定规则和复验规则

　　5. 3. 1 判定规则

　　规定项目的检验结果均符合表 1 的要求 ,则判定为合格品 ,否则应按 5. 3. 2 的规定进行复验 。

　　5. 3. 2 复验规则

　　若检验结果有任一项不符合标准规定时 ,应重新自该批产品中取双倍采样单元数 ,对不合格项目进行复验 。复验结果合格 ,则该批产品合格 ;复验结果仍不合格 ,则该批产品为不合格品 。

　　6 标志

　　产品的外包装袋上应有明显的标志 。标志内容包括商标 、厂名 、厂址 、本标准编号 、产品名称 、牌号 、批号和净含量等 。

　　7 包装、运输和贮存

　　7. 1 包装

　　产品出厂时 ,每批产品应附有产品质量检验合格证 。合格证上应注明产品名称 、牌号 、批号 、本标准编号和合格标志等 ,并盖有质检专用章和检验员章 。

　　产品应密封于内包装袋内 ,外包装袋用牛皮纸 、聚乙烯与聚丙烯塑料编织布复合塑料袋 , 内包装袋用聚乙烯内衬袋双层包装 。按计量值装袋 , 每袋净重 25 kg。也可按供需双方协商的包装形式及计量包装 。

　　7. 2 运输

　　在运输和装卸过程中不应在阳光下暴晒或雨淋 。

　　4

　　GB/T 26526—2011

　　7. 3 贮存

　　产品应贮存在通风 、干燥 、清洁并保持有良好消防设施的仓库内 。贮存时 ,应远离热源 ,并防止阳光直接照射 ,不应在露天堆放 。

　　5