GB/T 25643-2010 道路施工与养护机械设备 路面铣刨机

　　ICS 91. 220 P 97

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 25643—2010

　　道路施工与养护机械设备 路面铣刨机

　　Road construction and road maintenancemachinery and equipment—

　　Road milling machine

　　2010-12-01发布 2011-03-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 25643—2010

　　目 次

　　前言 Ⅰ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 分类 2

　　5 要求 3

　　6 试验方法 5

　　7 检验规则 14

　　8 标志 、使用说明书 、包装 、运输 、贮存 15

　　附录 A (资料性附录) 测试记录表 17

　　附录 B (资料性附录) 可靠性试验记录表 26

　　附录 C (规范性附录) 故障分类表 27

　　GB/T 25643—2010

　　前 言

　　本标准的附录 C为规范性附录 , 附录 A、附录 B为资料性附录 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC328)归 口 。

　　本标准起草单位 :长沙建设机械研究院 、镇江华晨华通路面机械有限公司 、陕西建设机械股份有限公司 、徐州徐工筑路机械有限公司 、西安宏大交通科技有限公司 、北京建研机械科技有限公司 。

　　本标准主要起草人 :喻钢 、肖翀宇 、刘宏哲 、王黎宏 、宋玉萍 、颜林军 、刘益民 、周曼川 、吴季霞 、王蕾 、刘慧彬 。

　　Ⅰ

　　GB/T 25643—2010

　　道路施工与养护机械设备 路面铣刨机

　　1 范围

　　本标准规定了道路施工与养护机械设备 路面铣刨机(以下简称铣刨机) 的术语和定义 、分类 、要求 、试验方法 、检验规则和标志 、使用说明书 、包装 、运输 、贮存 。

　　本标准适用于可自行的履带式铣刨机和轮胎式铣刨机 。

　　本标准不适用于牵引式铣刨机 、手推式铣刨机和带铣刨机具等非专用铣刨机 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件 ,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准 ,然而 ,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本适用于本标准 。

　　GB 3847—2005 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排放烟度限值及测量方法

　　GB/T 8499 土方机械 测定重心位置的方法(GB/T 8499—1987,idtISO 5005:1977)

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 17299 土方机械 最小入口尺寸(GB/T 17299—1998,idtISO 2860:1992)

　　GB/T 17300 土方机械 通道装置(GB/T 17300—1998,idtISO 2867:1994)

　　GB/T 17771 土 方 机 械 落 物 保 护 结 构 实 验 室 试 验 和 性 能 要 求 (GB/T 17771—1999, eqvISO 3449:1992)

　　GB/T 17922 土 方 机 械 翻 车 保 护 结 构 试 验 室 试 验 和 性 能 要 求 (GB/T 17922—1999, idtISO 3471:1994)

　　GB/T 20315 道 路 施 工 与 养 护 设 备 路 面 铣 刨 机 术 语 和 商 业 规 格 (GB/T 20315—2006, ISO 15645:2002,IDT)

　　JB/T 5943 工程机械 焊接通用技术条件

　　JB/T 5945 工程机械 装配通用技术条件

　　JB/T 5946 工程机械 涂装通用技术条件

　　JG/T 81 土方机械 舒 适 的 操 纵 区 域 和 操 作 装 置 的 可 及 范 围(JG/T 81—1999, idtISO 6682: 1986)

　　JG/T 5035 建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级

　　JG/T 5089 油液中固体颗粒污染物的自动颗粒计数法(JG/T 5089—1997,eqvISO 5884:1987) JG/T 5093 建筑机械与设备产品分类及型号

　　3 术语和定义

　　GB/T 20315确立的以及下列术语和定义适用于本标准 。

　　3. 1

　　路面铣刨机 road milling machine

　　用于铣刨路面材料的自行式道路养护施工机械 。

　　3. 2

　　铣刨鼓 millingdrum

　　由(液压或机械)动力驱动 ,并装有金属刀具 ,能够通过旋转运动完成路面铣刨作业的主工作装置 。

　　1

　　GB/T 25643—2010

　　3. 3

　　工作质量 operating mass

　　具有全部标准配置 ,有或无驾驶室 ,有或无防倾翻保护装置(RolloverProtection System ,ROPS)等的基本型设备 ;配有驾驶员(质量 75 kg/人) ,燃料箱加满 ,所有的液压系统或润滑油箱都应在其容量的范围之内 ,喷洒水箱容量按 50%计算重量的总质量 。

　　3. 4

　　铣刨宽度 milling width

　　铣刨鼓两端修边刀头最外点在水平面上投影的距离 。

　　3. 5

　　铣刨深度 millingdepth

　　铣刨后的工作面与铣刨深度基准面之间的垂直距离 。

　　3. 6

　　深度控制系统 depth controlsystem

　　用于获得与维持铣刨工作深度的手动或自动控制装置 。

　　3. 7

　　输送系统 conveyersystem

　　用于收集铣刨废料并进行传送的成套装置 。

　　3. 8

　　铣刨刀具(以下简称刀具) cuttingtools

　　嵌有硬质合金刀尖 ,安装在主工作装置的筒体上进行铣刨作业的切削机体 。

　　4 分类

　　4. 1 型式

　　按铣刨机行走装置分为 :

　　— 轮胎式铣刨机 ;

　　— 履带式铣刨机 。

　　4. 2 型号编制

　　铣刨机的型号可按 JG/T 5093的规定编制 ,也可由制造商按一定的规则自行规定 。

　　4. 3 技术参数

　　4. 3. 1 主参数

　　铣刨机的主参数为 :

　　— 铣刨宽度 ,单位为毫米(mm) ;

　　— 铣刨深度 ,单位为毫米(mm) 。

　　4. 3. 2 基本参数

　　铣刨机的基本参数如下 :

　　— 发动机的型号 、额定功率 , 单位为千瓦(kW) 、额定转速 ,单位为转每分钟(r/min) ;

　　— 工作质量 ,单位为千克(kg) ;

　　— 整机自身质量 ,单位为千克(kg) ;

　　— 电气系统工作电压 ,单位为伏特(V) ;

　　— 铣刨刀具数量 ;

　　— 输送皮带宽度 ,单位为毫米(mm) ;

　　— 最大装载高度 ,单位为毫米(mm) ;

　　— 卸料装置左右摆动角度 ,单位为度(°) ;

　　2

　　GB/T 25643—2010

　　— 最小转弯直径 ,单位为毫米(mm) ;

　　— 行驶速度 ,单位为千米每小时(km/h) ;

　　— 工作速度 ,单位为米每分钟(m/min) ;

　　— 爬坡能力(以坡度表示) , % ;

　　— 离地间隙 ,单位为毫米(mm) ;

　　— 底盘允许横向工作倾角(相对于水平面) ,单位为度(°) ;

　　— 最大输料能力 ,单位为立方米每小时(m3/h) ;

　　— 燃油箱容积 ,单位为升(L) ;

　　— 液压油箱容积 ,单位为升(L) ;

　　— 喷洒水箱容积 ,单位为升(L) ;

　　— 运输状态外形尺寸(长 ×宽 ×高) ,单位为毫米(mm×mm×mm) 。

　　5 要求

　　5. 1 基本要求

　　5. 1. 1 铣刨机应符合本标准的规定 ,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造 。

　　5. 1. 2 铣刨机应具备以下辅助装置或设施 :

　　— 照明装置 ;

　　— 作业警示灯 ;

　　— 回复反射器 ;

　　— 侧倾角指示器 ;

　　— 洒水及/或冲洗装置 ;

　　— 输送皮带防尘装置(当有输料装置时) ;

　　— 前(后)牵引位置及手动制动释放装置 ;

　　— 吊装位置及运输固定位置 ;

　　— 驾驶棚(蓬)或驾驶室 ;

　　— 停机支撑安全保护装置(适用于履带式铣刨机) ;

　　— 工具箱 ;

　　— 灭火器 。

　　5. 1. 3 铣 刨 机 的 结 构 布 局 应 能 保 证 方 便 地 进 行 维 修 和 更 换 易 损 件 , 其 最 小 入 口 尺 寸 应 符 合GB/T 17299 的规定 。

　　5. 1. 4 铣刨机上的踏脚 、梯子 、阶梯 、走道 、平台 、扶手或扶栏 、抓手 、护栏及出入口的尺寸及要求应符合GB/T 17300的规定 。

　　5. 1. 5 铣刨机操纵装置的布置应符合 JG/T 81的规定 。

　　5. 1. 6 铣刨机上应设置有包括安全警示 、吊装 、运输固定和润滑的标志 。

　　5. 1. 7 铣刨机的各种仪表 、标牌 、标志应醒目 、清晰 ,便于观察和确认 。

　　5. 1. 8 铣刨机上的制造商名称 、商标 、指示 、安全警示标志应与所在表面的涂装颜色有显著区别 。

　　5. 1. 9 铣刨机的电气系统线路应连接可靠 ,便于查找 ;各种仪表 、开关 、按钮应布置合理 ,便于操作 。

　　5. 1. 10 具有实时在线检测功能的铣刨机至少应具备 :

　　— 发动机主要工作参数监控显示功能 ;

　　— 液压系统主要工作参数监控显示功能 ;

　　— 显示故障点功能 。

　　5. 1. 11 装有自动控制装置的铣刨机至少应具有 :

　　— 铣刨深度自动控制功能 ;

　　3

　　GB/T 25643—2010

　　— 发动机极限功率自动保护功能 。

　　5. 1. 12 外观质量应符合下列要求 :

　　a) 整机焊接应符合 JB/T 5943的规定 ;

　　b) 整机装配应符合 JB/T 5945的规定 ;

　　c) 整机涂装应符合 JB/T 5946的规定 。

　　5. 1. 13 对驾驶棚(蓬)或驾驶室有落物保护或翻车保护要求时 ,应符合 GB/T 17771和 GB/T 17922的规定 。

　　5. 2 性能要求

　　5. 2. 1 工作质量应符合设计要求 ,允许偏差不大于设计值的 ±5% 。

　　5. 2. 2 铣刨宽度应符合设计要求 ,允许偏差不大于设计值的 ±5 mm。

　　5. 2. 3 最大铣刨深度应大于或等于设计值 。

　　5. 2. 4 当铣刨机在施工时 ,设定铣刨深度后 ,允许铣刨深度偏差 :

　　a) 对于传感器 、深度控制器所构成的 ,具有铣刨深度自动控制功能的铣刨机为 ±3 mm;

　　b) 对于其他方式所构成的 ,具有铣刨深度自动控制功能的铣刨机为 ±4 mm;

　　c) 无铣刨深度自动控制功能的铣刨机为 ±6 mm。

　　5. 2. 5 最小离地间隙应符合下列要求 :

　　a) 轮胎式铣刨机不小于 80 mm;

　　b) 履带式铣刨机不小于 200 mm。

　　5. 2. 6 爬坡能力应符合下列要求 :

　　a) 轮胎式铣刨机不小于 20% ;

　　b) 履带式铣刨机不小于 35% 。

　　5. 2. 7 最小转弯直径应不大于设计值 。

　　5. 2. 8 最大行驶速度和最大工作速度应符合设计要求 ,其允许偏差为设计值的 ±5% 。

　　5. 2. 9 各操作手柄操作力应不大于 150N ,脚踏板操作力应不大于 350N。

　　5. 2. 10 对于具有独立四驱的履带式铣刨机 ,若行驶驱动系统装有分流阀 ,则在工作速度挡位上的直线行驶跑偏量应不大于直线测量距离的 2% 。

　　5. 2. 11 铣刨鼓额定转速应符合设计要求 ,对机械传动其允许偏差为设计值的 ±3% ,对液压传动其允许偏差为设计值的 ±5% 。

　　5. 2. 12 输送带最大工作速度应符合设计要求 ,其允许偏差为设计值的 ±5% 。

　　5. 2. 13 铣刨机不应有漏油 、漏水现象 ,其渗油 、渗水各不应大于 1处 。

　　5. 2. 14 铣刨机工作 1. 5 h后 ,液压油温应不大于 85 ℃ , 固体污染清洁度等级应不大于 JG/T 5035 中规定的 18/15。

　　5. 2. 15 铣刨机工作 1. 5 h后 ,润滑油油温应不大于所用油的最高油温限值 。

　　5. 2. 16 具有物料回收装置的铣刨机其物料回收率应满足 :

　　— 带前输料装置的 ,不小于 98% ;

　　— 带后输料装置的 ,不小于 95% 。

　　5. 2. 17 机身升降油缸的沉降量应不大于 1 mm/h。

　　5. 2. 18 铣刨机在完成 200 h可靠性试验(或工业性考核)后 ,可靠性指标应符合表 1规定 。

　　表 1 可靠性指标

　　项 目

　　可靠性指标

　　首次故障前工作时间

　　≥120h

　　平均无故障工作时间

　　≥120h

　　可靠度

　　≥85%

　　4

　　GB/T 25643—2010

　　5. 3 安全和环境保护要求

　　5. 3. 1 铣刨机的制动性能应满足 :

　　a) 在 5. 2. 6规定的坡道上进行双向驻车制动时 ,停稳后 ,10 min内不得有下滑现象 ;

　　b) 铣刨机以最高行驶速度进行行车制动时 ,其制动距离应不大于式(1)的计算值 。

　　S …………………………( 1 )

　　式中 :

　　S— 制动距离 ,单位为米(m) ;

　　v— 行驶速度 ,单位为千米每小时(km/h) 。

　　5. 3. 2 对于行走轮或履带独立驱动的铣刨机 ,应设置有失速防护装置 。

　　5. 3. 3 应分别在驾驶室 、机架两侧易于接触位置设置非自动复位的急停开关 。

　　5. 3. 4 当铣刨机处在倒车状态时 ,应设置有使铣刨鼓自动停止运转和禁止启动铣刨鼓的安全装置 。

　　5. 3. 5 铣刨机发动机应满足行驶手柄处于中位 、铣刨鼓处于非运转控制状态时和急停开关处于复位状态时 ,方能有效启动 。

　　5. 3. 6 铣刨机应具有铣刨装置尾门开启后确保人身安全的功能 。

　　5. 3. 7 具有铣刨深度横向 自动控制的铣刨机 ,其横向铣刨侧倾角的控制应不大于设计值 。

　　5. 3. 8 铣刨机的排放烟度应符合 GB 3847—2005 中第 Ⅳ部分在用汽车的排气烟度排放控制要求第 24条的规定 。

　　5. 3. 9 铣刨机的噪声限值应符合表 2规定 。并应充分考虑噪声对操作者的危害 ,配备耳罩加以保护 。表 2 噪声限值

　　项 目

　　噪声声级/dB(A)

　　司机耳旁

　　≤92

　　距铣刨机两侧 7. 5 m ,离地面高 1. 5 m 处

　　≤88

　　6 试验方法

　　6. 1 试验前准备

　　6. 1. 1 技术资料

　　6. 1. 1. 1 应备齐样机使用说明书和有关技术标准 。

　　6. 1. 1. 2 应准备好样机的主要配套件技术文件 。

　　6. 1. 2 样机

　　6. 1. 2. 1 应由负责试验单位填写样机主要性能参数表 ,参见附录 A 中的表 A. 1。

　　6. 1. 2. 2 样机应调试完毕 ,并处于正常状态 。

　　6. 1. 2. 3 试验前样机应按产品使用说明书的规定进行跑合试验 。

　　6. 1. 3 试验仪器

　　6. 1. 3. 1 试验用仪器 、器具应经法定计量主管部门检定或自校 ,且在有效期内方可使用 。

　　6. 1. 3. 2 各种直接测量参数 ,无特殊说明时 ,均取三次测量的平均值 。其仪器精度应符合表 3 的规定 。

　　表 3 仪表精度

　　被测参数

　　仪器精度要求

　　被测参数

　　仪器精度要求

　　距离和长度尺寸

　　±0. 5%

　　角度

　　±1°

　　质量

　　±0. 5%

　　温度

　　±1 ℃

　　5

　　GB/T 25643—2010

　　表 3 (续)

　　被测参数

　　仪器精度要求

　　被测参数

　　仪器精度要求

　　操纵力

　　±0. 5%或 ±2. 0 N (取大值)

　　驱动轮转速

　　±0. 5%

　　时间

　　±0. 1 s

　　速度

　　±2%

　　发动机转速

　　±1%

　　油压

　　±2%

　　6. 1. 3. 3 允许使用测量精度高于本标准规定的仪器 、器具 。

　　6. 1. 4 试验场地

　　6. 1. 4. 1 静态试验场地应为平坦的坚实地面 。

　　6. 1. 4. 2 行驶及制动试验场地应为平坦的沥青混凝土或水泥混凝土路面 ,纵向坡度不得大于 1. 0% ,横向坡度不得大于 1. 5% ;试验路面的直线部分不得少于 100 m ,宽度不应小于被测样机宽度的两倍 。

　　6. 1. 4. 3 最小转弯直径试验场地应为平坦 、坚实 、清洁的地面 。其面积应能允许样机作全圆周运动 。

　　6. 1. 4. 4 爬坡和坡道制动试验场地应为平整而坚固的沥青混凝土或水泥混凝土路面 ,坡度应不小于5. 2. 5 的要求 ,坡道的测量距离为样机长度的 1. 5倍以上 ,前后辅助距离各为样机轴距的 1. 5倍 。

　　6. 1. 4. 5 噪声测试场地应符合下列要求 :

　　a) 测试场地应平坦而空旷 ,在以测试中心为基点 , 25 m 为半径的范围内 ,不应有大的反射物 ,如建筑物 、围墙等 ;

　　b) 测试场地跑道长度应为有 20 m 以上平直的沥青或水泥混凝土路面 ;

　　c) 基准噪声应低于被测样机的噪声 10 dB(A)以上 。

　　6. 1. 4. 6 铣刨性能测试场地为平坦的沥青混凝土路面 ,根据不同的机型 , 至少应提供一段长度不得小于 50 m 的可供铣刨路面 ,其宽度应小于样机宽度 。

　　6. 2 静态测试

　　6. 2. 1 主要几何尺寸测定

　　6. 2. 1. 1 测试条件

　　样机处于工作质量状态 ,停置于试验场地上 ,制动器制动 ,输送带展开并处于最高输料位置 ,机器上升到最高位置 ,铣刨机转向轮或转向器应调整到使样机处于直线状态 。

　　6. 2. 1. 2 测试仪器设备

　　直尺 、卷尺 、重锤 、水平仪等 。

　　6. 2. 1. 3 测试过程

　　测量各几何参数 。将测量的结果记入表 A. 2。

　　6. 2. 2 质量及有关参数测定

　　6. 2. 2. 1 测试条件

　　样机处于工作质量状态 ,发动机熄火 ,制动器放松 ,铣刨装置升至最高极限位置 。

　　6. 2. 2. 2 测试仪器设备

　　称重仪(地中衡) 、直尺 、卷尺 、重锤 、水平仪 、垫木等 。

　　6. 2. 2. 3 测试方法

　　用地中衡称出样机各质量参数 :

　　a) 轮胎式铣刨机先从一个方向驶上地秤 ,依次称量前轴分配质量 Gf1 ,整机质量 G1 ,后轴分配质量 Gr1 ,左侧 、右侧分配质量 GL1和 GH1 ;然后从相反方向称量前轴分配质量 Gf2 ,整机质量 G2 ,后轴分配质量 Gr2 ,左侧 、右侧分配质量 GL2和 GH2 ;

　　b) 履带式铣刨机先从一个方向驶上地秤 ,依次分别称量整机质量 G1 ,左侧 、右侧履 带 分 配 质 量GL1和 GH1 ;然后从相反方向依次分别称量整机质量 G2 ,左侧 、右侧履带分配质量 GL2和 GH2 。

　　按式(2) ~式(6)计算工作质量和有关参数 ,将结果记入表 A. 3。

　　G …………………………( 2 )

　　6

　　GB/T 25643—2010

　　Gf …………………………( 3 )

　　Gr …………………………( 4 )

　　GL …………………………( 5 )

　　GH …………………………( 6 )

　　式中 :

　　G— 工作质量 ,单位为千克(kg) ;

　　Gf— 前轴分配质量 ,单位为千克(kg) ;

　　Gr— 后轴分配质量 ,单位为千克(kg) ;

　　GL — 左侧分配质量 ,单位为千克(kg) ;

　　GH — 右侧分配质量 ,单位为千克(kg) 。

　　6. 2. 3 重心位置测定

　　6. 2. 3. 1 试验条件同 6. 2. 2. 1。

　　6. 2. 3. 2 测试仪器设备

　　地中衡或其他称量装置 、角度仪 、直尺 、卷尺 、重锤等 。

　　6. 2. 3. 3 测试方法

　　参照或参考 GB/T 8499的规定 。将结果记入表 A. 4。

　　6. 3 操纵机构操作力和行程测定

　　6. 3. 1 测试条件

　　样机为工作质量状态 ;发动机处于怠速状态 。

　　6. 3. 2 测试仪器设备

　　测力计 、卷尺 、直尺等 。

　　6. 3. 3 测试方法

　　测力计定点应在操纵杆或踏板的着力点处 。测量时 ,操纵杆或踏板以正常的速度操作 ,行程为测定点的直线移动距离 。将测试结果记入表 A. 5。

　　6. 4 行驶性能试验

　　6. 4. 1 行驶速度测试

　　6. 4. 1. 1 试验条件

　　6. 4. 1. 1. 1 样机处于工作质量状态 ,铣刨装置升至最高位置 。

　　6. 4. 1. 1. 2 测试应选择无雨天气 ,风速不超过 3 m/s。

　　6. 4. 1. 2 试验仪器设备

　　五轮仪 、风速仪或秒表 、卷尺 、标杆等 。

　　6. 4. 1. 3 测试方法

　　测试时发动机处于额定转速状态 ,待样机行驶速度平稳后 ,进入测试路段 ,测定各挡(含铣刨挡) 最高前进速度 ,各二次 。

　　按式(7)计算行驶速度 ,并将结果记入表 A. 6。

　　vmax …………………………( 7 )

　　式中 :

　　vmax— 最高实际车速 ,单位为千米每小时(km/h) ;

　　L— 实际测量距离 ,单位为米(m) ;

　　7

　　GB/T 25643—2010

　　t— 通过测量距离的平均时间 ,单位为秒(s) 。

　　6. 5 安全及功能试验

　　6. 5. 1 制动性能测试

　　6. 5. 1. 1 测试条件同 6. 4. 1. 1。

　　规定样机以最高车速作为起始制动速度 。

　　6. 5. 1. 2 测试仪器设备同 6. 4. 1. 2。

　　6. 5. 1. 3 测试方法

　　6. 5. 1. 3. 1 样机在起动加速区间内达到最高行驶速度后 ,保持最高行驶速度稳定行驶 ,进入测量区间后 , 以最大负加速度进行制动(制动应同时将行驶动力切断) ,然后测量从发出信号到完全停车所行驶的距离 ,试验应在试验跑道上 ,往返各进行三次 ,并将结果记入表 A. 7。

　　6. 5. 1. 3. 2 测定 的 起 始 制 动 速 度 应 稳 定 在 规 定 值 的 ±10%范 围 内 , 并 按 式(8) 修 正 , 将 结 果 记 入 表A. 7。

　　Ls =Ls …………………………( 8 )

　　式中 :

　　Ls— 修正后的制动距离 ,单位为米(m) ;

　　Ls′— 实际测量制动距离 ,单位为米(m) ;

　　v— 规定起始制动车速 ,单位为千米每小时(km/h) ;

　　v1— 试验时实测起始车速 ,单位为千米每小时(km/h) 。

　　6. 5. 2 坡道驻车制动试验方法

　　6. 5. 2. 1 试验条件同 6. 4. 1. 1。

　　6. 5. 2. 2 测试方法

　　样机在符合 6. 1. 4. 4规定的坡道上分别进行上坡和下坡驻车制动 。制动停稳后 ,发动机熄火 ,变速箱置空挡位置 。观察 10 min后 ,测定其下滑距离 ,将结果记入表 A. 8。

　　6. 5. 3 驱动轮或履带失速防护功能测试

　　检查是否具有符合 5. 3. 2规定的装置 。将结果记入表 A. 9。

　　6. 5. 4 倒车状态下铣刨鼓的安全防护功能测试当铣刨机处在倒车状态时 ,检查 :

　　1) 铣刨鼓自动停止运转 ;

　　2) 铣刨鼓不能正常启动 。

　　将结果记入表 A. 9。

　　6. 5. 5 急停开关功能测试

　　按下急停开关后 ,发动机停止运转 ,断开所有电源 。手动复位前 ,发动机不能正常启动 。将结果记入表 A. 9。

　　6. 5. 6 发动机安全启动功能测试

　　分别将行驶手柄置于非中位 、铣刨鼓置于运转控制状态时和急停开关置于非复位状态 ,发动机均不能正常起动 。将结果记入表 A. 9。

　　6. 5. 7 铣刨鼓尾门开启后的保护功能测试

　　当铣刨鼓尾门完全开启后 ,铣刨鼓不能正常启动或运转(对于液压驱动的铣刨鼓 ,在上述条件下允许另外设置一套检修装置启动铣刨鼓 ,便于检修和换刀) ,铣刨机不能正常行驶和升降 ,尾门应能安全锁定 。将结果记入表 A. 9。

　　8

　　GB/T 25643—2010

　　6. 5. 8 最大横向铣刨倾角的限制功能测试

　　检查深度自动控制装置的最大横坡设置角(横向铣刨倾角)应不大于设计值 。将结果记入表 A. 9。

　　6. 6 最小转弯直径测试

　　6. 6. 1 测试条件同 6. 4. 1. 1。

　　6. 6. 2 测试仪器设备

　　卷尺 、划线器(喷迹器)等 。

　　6. 6. 3 测试方法

　　将样机的转向操作机构分别移至左 、右转向的极限位置保持不变 ,待行驶稳定后 ,用划线器(如喷水针)在测定位置对地划线行驶一周 ,将样机开出轨迹之外 。在行驶迹圆周均布的三个位置上测量轨迹最大直径 ,取其平均值为最小转弯直径 ϕ2 ;量取样机最外侧一点的水平投影轨迹圆周直径作为样机最小水平通过直径 ϕ1 。测试情况如图 1,测试结果记入表 A. 10。

　　a) 不带输送装置

　　b) 带输送装置图 1

　　9

　　GB/T 25643—2010

　　6. 7 铣刨机直线行驶性能测试

　　6. 7. 1 测试条件同 6. 4. 1. 1。

　　6. 7. 2 测试仪器设备

　　卷尺 、直尺等 。

　　6. 7. 3 测试方法

　　按以下步骤进行 :

　　a) 在试验跑道上取 50 m 测量区 ,画出横向始端线 ,末端线和纵向中心线 ;

　　b) 铣刨机位于始端线处 ,履带前端停在始端线上 ,并使铣刨机中心线与跑道纵向中心线重合 ;

　　c) 铣刨机以各挡最大工作速度前进行驶 ,在不调节转向操作装置的情况下通过试验区 ,履带前端停在末端线上 ;

　　d) 以初始铣刨机一侧履带边沿延长线为准 ,测量在末端端线处履带跑偏量 ;

　　e) 将试验结果记入表 A. 11。

　　6. 8 爬坡性能试验

　　6. 8. 1 测试条件同 6. 4. 1. 1。

　　6. 8. 2 测试用仪器设备同 6. 4. 1. 2。

　　6. 8. 3 测试方法

　　6. 8. 3. 1 在符合 6. 1. 4. 4规定的坡道上 ,样机在最低工作速度挡位内 , 以尽可能低的速度接近爬坡起点后 ,发动机油门置于最大供油位置开始爬坡 ,直至爬坡终了 ,记录通过测试区的时间和距离 ,按式(9) 、式(10)计算爬坡功率和爬坡速度 ,并将结果记入表 A. 12;

　　P …………………………( 9 )

　　v …………………………( 10 )

　　式中 :

　　Pβ— 爬坡消耗功率 ,单位为千瓦(kW) ;

　　G— 工作质量 ,单位为千克(kg) ;

　　Lβ— 爬坡区段距离 ,单位为米(m) ;

　　tβ— 通过区段时间 ,单位为秒(s) ;

　　β— 平均坡度角 ,单位为度(°) ;

　　vβ— 爬坡速度 ,单位为千米每小时(km/h) 。

　　6. 8. 3. 2 在中途爬不上时 ,把原因填入表 A. 12备注栏中 , 当样机输出功率和附着力有潜力时 ,可在同一坡道上用高一挡的速度重复上述试验 ,然后按式(11)折算样机在最低挡能连续通过的最大坡度 ,将结果记入表 A. 12。

　　βmax = arcsin …………………………( 11 )

　　式中 :

　　βmax— 最低挡能爬的最大坡度 ,单位为度(°) ;

　　il— 最低挡总速比 ;

　　i实 — 试验时实际总速比 。

　　10

　　GB/T 25643—2010

　　6. 8. 3. 3 在不具备测试条件下 ,允许用测牵引力的方法折算 。

　　6. 9 铣刨性能试验

　　6. 9. 1 非作业工况试验

　　6. 9. 1. 1 测试条件

　　样机处于工作质量状态 。

　　6. 9. 1. 2 测量用仪器设备

　　卷尺 、转速仪 、秒表 。

　　6. 9. 1. 3 测量方法