GB/T 25642-2010 道路施工与养护机械设备 沥青混合料转运机

　　ICS 91. 220 P 97

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 25642—2010

　　道路施工与养护机械设备

　　沥青混合料转运机

　　Road construction and road maintenancemachinery and equipment—

　　Asphalt-aggregatemixturetransfer

　　2010-12-01发布 2011-03-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 25642—2010

　　目 次

　　前言 Ⅰ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 2

　　4 分类 3

　　5 要求 3

　　6 试验方法 7

　　7 检验规则 20

　　8 标志 、使用说明书 、包装 、运输和贮存 21

　　附录 A (资料性附录) 转运机试验记录报告 23

　　GB/T 25642—2010

　　前 言

　　本标准的附录 A为资料性附录 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国建筑机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC328)归 口 。

　　本标准起草单位 :徐工集团徐州工程机械科技股份有限公司 、三一重工股份有限公司 、长安大学 。

　　本标准主要起草人 :李勇 、张洪涛 、王文峰 、丁淮海 、邵满元 、朱振东 、谢立扬 。

　　Ⅰ

　　GB/T 25642—2010

　　道路施工与养护机械设备

　　沥青混合料转运机

　　1 范围

　　本标准规定了道路施工与养护机械设备 沥青混合料转运机(以下简称转运机) 的术语和定义 、分

　　类 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存等 。

　　本标准适用于自行式沥青混合料转运机 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件 ,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准 ,然而 ,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 191—2008,ISO 780:1997,MOD)

　　GB/T 3766 液压系统通用技术条件(GB/T 3766—2001,eqvISO 4413:1998)

　　GB 3847 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法

　　GB 4094 汽车操纵件 、指示器及信号装置的标志(GB 4094—1999,eqvECE 93/91EEC 78/316)

　　GB/T 4798. 5 电 工 电 子 产 品 应 用 环 境 条 件 第 5 部 分 : 地 面 车 辆 使 用(GB/T 4798. 5—2007, IEC 60721-3-5:1997,MOD)

　　GB 5226. 1 机械安全 机械电气设备 第 1 部分 :通用技术条件(GB 5226. 1—2002,IEC 60204- 1:2000,IDT)

　　GB 5959. 1 电热设备的安全 第 1部分 :通用要求(GB 5959. 1—2005,IEC 60519-1:2003,IDT)

　　GB 7258 机动车运行安全技术条件

　　GB/T 7932 气动系统通用技术条件(GB/T 7932—2003,ISO 4414:1998,IDT)

　　GB/T 7935 液压元件 通用技术条件

　　GB/T 8592 土方机械 轮式车辆转向尺寸的测定(GB/T 8592—2001,eqvISO 7457:1997)

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 10596. 2—1989 埋刮板输送机 技术条件(neqISO 1977-1:1976)

　　GB/T 10913 土方机械 行驶速度测定(GB/T 10913—2005,ISO 6014:1986,MOD)

　　GB/T 13306 标牌

　　GB 16710. 1 工程机械 噪声限值

　　GB/T 16710. 2 工程机械 定置试验条件下机外辐射噪声的测定

　　GB/T 16710. 3 工程机械 定置试验条件下司机位置噪声的测定

　　GB/T 16710. 4 工 程 机 械 动 态 试 验 条 件 下 机 外 辐 射 噪 声 的 测 定 (GB/T 16710. 4—1996, eqvISO 6395:1988)

　　GB/T 16710. 5 工 程 机 械 动 态 试 验 条 件 下 司 机 位 置 噪 声 的 测 定 (GB/T 16710. 5—1996, eqvISO 6396:1996)

　　GB/T 17299 土方机械 最小入口尺寸(GB/T 17299—1998,idtISO 2860:1992)

　　GB/T 17300 土方机械 通道装置(GB/T 17300—1998,idtISO 2867:1994)

　　GB/T 18577. 1 土方机械 尺寸与符号的定义 第 1 部分 : 主机(GB/T 18577. 1—2008,ISO 6746-

　　1

　　GB/T 25642—2010

　　1:2003,IDT)

　　GB/T 18577. 2 土方机械 尺寸与符号的定义 第 2部分 :工作装置和附属装置(GB/T 18577. 2— 2008,ISO 6746-2:2003,IDT)

　　GB 20178 工程机械 安全标志和危险图示 通则(GB 20178—2006,ISO 9244:1995,MOD) GB 50092 沥青路面施工及验收规范

　　JB/T 3683 土方机械 操纵的舒适区域与可及范围(JB/T 3683—2001,eqvISO 6682:1986)

　　JB/T 3690—1999 土方机械 整机及其工作装置和部件的质量测量方法(idtISO 6016:1982) JB/T 7690 工程机械 尺寸和性能的单位与测量精度(JB/T 7690—1995,eqvISO 9248:1992)

　　JG/T 48 轮胎式土方 机 械 制 动 系 统 的 性 能 要 求 和 试 验 方 法(JG/T 48—1999, eqv ISO 3450: 1985)

　　JG/T 69 液压油箱液样抽取法

　　JG/T 70 油液中固体颗粒污染物的显微镜计数法

　　JG/T 5011. 11 建筑机械与设备 装配通用技术条件

　　JG/T 5011. 12 建筑机械与设备 涂漆通用技术条件

　　JG/T 5035—1993 建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级

　　JG/T 5082. 1 建筑机械与设备 焊接件通用技术条件

　　JTG F40 公路沥青路面施工技术规范

　　JTJ 052 公路工程沥青及沥青混合料试验规程

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本标准 。

　　3. 1

　　转运机 asphalt-aggregatemixture transfer

　　接收自卸车卸下的沥青混合料 ,并进行搅拌 、储存 ,能快速连续的输送到沥青混凝土摊铺机的料斗中 ,使摊铺机连续作业的施工设备 。

　　3. 2

　　受料系统 hoppersystem

　　用于接收沥青混合料的工作装置 。

　　3. 3

　　输送系统 conveyorsystem

　　将沥青混合料从受料系统或储料系统输送至联合作业的沥青混凝土摊铺机中的工作装置 。 3. 4

　　储料系统 storagesystem

　　用于储存沥青混合料的工作装置 。

　　3. 5

　　搅拌系统 mixersystem

　　对沥青混合料进行搅拌的工作装置 。

　　3. 6

　　级配离析度 aggregatesegregation

　　沥青混合料在转运过程中产生的某一特定区域与级配相关的性能参数的最大值与最小值的差值 ,或某一特定区域与级配相关的性能参数的均差值 、均方差值 。

　　3. 7

　　温度离析度 temperaturedifferential

　　沥青混合料在转运过程中产生的某一特定区域的温度最高值与最低值的差值 ,或某一特定区域温度的均差值 、均方差值 。

　　2

　　GB/T 25642—2010

　　4 分类

　　4. 1 产品形式

　　4. 1. 1 转运机按行走形式分为下列两种 :

　　a) 履带式转运机 ;

　　b) 轮胎式转运机 。

　　4. 2 技术参数

　　4. 2. 1 主参数

　　转运机以输送能力为产品主参数 ,并优先选用表 1 系列值 。

　　表 1 转运机主参数系列表

　　项 目

　　单 位

　　参数与尺寸

　　输送能力

　　t/h

　　500、600、800、1 000、1 200

　　4. 2. 2 基本参数

　　转运机基本参数与尺寸见表 2。

　　表 2 基本参数与尺寸

　　项 目

　　单 位

　　参数与尺寸

　　受料斗最大容料质量

　　t

　　6、8、10、12、14

　　储料仓最大容料质量

　　t

　　12、15、18、20、22、25、28、30

　　工作速度

　　m/min

　　≤45

　　行驶速度

　　履带式

　　km/h

　　≤10

　　轮胎式

　　km/h

　　≤25

　　爬坡能力

　　%

　　≥20

　　轴距

　　mm

　　≤4 500

　　轮距

　　mm

　　≤2 500

　　工作质量

　　kg

　　≤38000

　　5 要求

　　5. 1 一般要求

　　5. 1. 1 转运机应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造 。

　　5. 1. 2 转运机应能在 4 ℃ ~40 ℃的环境温度下正常作业 。

　　5. 1. 3 转运机上的各种仪表 、标牌 、标记应醒目 、清晰 ,便于观察 ,并应设置醒目的警告和安全标志 。

　　5. 1. 4 转运机上的制造厂名 、商标 、指示 、警告 、安全标志与所在表面涂漆颜色应有明显的区别 。

　　5. 1. 5 转运机踏脚 、梯子 、走道 、平台 、扶手 、护栏及出入口的尺寸和要求应符合 GB/T 17300的规定 。

　　5. 1. 6 转运机结构布局应能保证方便地进行维修和更换易损件 ,其最小入口尺寸应符合 GB/T 17299的规定 。

　　5. 1. 7 转运机应设置起吊和运输固定的专用吊钩 、栓环 ,并标注起吊标志 。

　　5. 1. 8 转运机的工作质量(包括燃油 、润滑油 、液压油 、冷却水 、随机工具和附属的工作装置) 的允许误差应不大于 ±3% 。

　　5. 1. 9 行驶状态的外廓尺寸限值应符合 GB 7258的规定 。

　　3

　　GB/T 25642—2010

　　5. 2 作业系统要求

　　5. 2. 1 受料系统的要求

　　5. 2. 1. 1 受料斗应保证与通常运送沥青混合料的 自卸车顺利对接 、卸料 ,并能减缓外力对转运机的冲击 。受料斗前端应设置推轮 ,推轮可采用伸缩方式 ,推轮的伸缩动作时间应达到产品设计值 ,允许误差为 ±3 s。

　　5. 2. 1. 2 受料斗应具有前后或左右折翻功能 。受料斗的折翻动作时间应达到产品设计值 ,允许误差为±3 s。

　　5. 2. 2 输送系统的要求

　　5. 2. 2. 1 输送系统采用埋刮板式输送机时 ,其性能应符合 GB/T 10596. 2—1989 的第 3 章的要求 ;采用皮带式输送机时 ,其皮带材质应能经受 200 ℃的高温并应保证至少 500 h 的正常输送作业 。

　　5. 2. 2. 2 输送系统应能将沥青混合料迅速 、均匀的送入摊铺机上的储料仓中 , 出料量应能调节 。输送系统的最大输送速度应达到设计值 ,允许误差为 ±5% 。

　　5. 2. 2. 3 输送系统可配有螺旋集料器 ,并能保证输送系统连续输送沥青混合料 。

　　5. 2. 2. 4 集料转速及输料速度应能进行有级或无级调节控制 。

　　5. 2. 2. 5 输送架回转及升降时间应符合产品设计值 ,允许误差为 ±5% 。

　　5. 2. 2. 6 输送系统作业主要参数及要求见表 3。

　　表 3 输送机的作业主要参数及要求

　　项 目

　　单 位

　　参 数

　　允 许 误 差

　　最大输送量

　　t/h

　　500、600、800、1 000、1 200

　　±5%

　　输料速度

　　m/min

　　0~ 60

　　±5%

　　卸料高度

　　mm

　　≥2 500

　　—

　　输料宽度

　　mm

　　600、800、1 000、1 200、1 400、1 600

　　±1%

　　5. 2. 3 储料系统

　　5. 2. 3. 1 储料系统可采用转运机自带的内置式储料仓和(或)安放在摊铺机料斗中的插入式储料仓两种形式 。

　　5. 2. 3. 2 储料仓最小储料量应满足摊铺机连续稳定作业的需要 。

　　5. 2. 4 搅拌系统

　　搅拌系统转子转速应达到规定值 ,允许误差为 ±5% 。

　　5. 2. 5 喷洗系统

　　转运机应具有用柴油或柴油-机油对受料斗 、输送器 、集料和(或)搅拌螺旋杆 、螺旋叶片等部件粘附的沥青混合料进行喷淋(雾)的清洗功能 。转运机也可在随机工具中单独配备喷洗装置 。

　　5. 2. 6 预热-加热系统

　　5. 2. 6. 1 预热-加热系统可采用电加热 、燃气加热 、燃油加热或红外加热等形式 ,但不应采用火焰直接喷烧沥青混合料 , 防止对沥青混合料造成损害 。

　　5. 2. 6. 2 预 热 区 域 的 工 作 温 度 应 不 低 于 50 ℃ 。 环 境 温 度 为 5 ℃ ~ 20 ℃ 时 , 预 热 时 间 应 不 大 于30 min;环境温度为 20 ℃以上时 ,预热时间应不大于 20 min。加热的零部件温度不应超过沥青混合料的许可范围 。

　　5. 3 机械传动、电气、液压及气动系统

　　5. 3. 1 机械传动系统

　　5. 3. 1. 1 传动系统的运转应无异常噪声 ,变速器应无自动脱挡 、串挡 、滞排现象 。

　　5. 3. 1. 2 闭式传动的润滑油油温应不大于 80 ℃ 。

　　5. 3. 1. 3 润滑时间及润滑间隔时间应自动进行控制 。

　　4

　　GB/T 25642—2010

　　5. 3. 2 电气系统

　　5. 3. 2. 1 电气系统应保证良好的绝缘 ,控制部分应灵敏可靠 ,并应符合 GB 5226. 1 的有关规定 。

　　5. 3. 2. 2 电气系统线路应联接良好 ,线路安装应安全 、可靠 ,各种仪表 、开关 、按钮应布置合理 ,便于操作 ; 电气元件应符合 GB/T 4798. 5 的规定 ; 电热元件应符合 GB 5959. 1 的规定 。

　　5. 3. 3 液压系统

　　5. 3. 3. 1 液压系统应符合 GB/T 3766的规定 。

　　5. 3. 3. 2 液压元件应符合 GB/T 7935的要求 。

　　5. 3. 3. 3 液压系统应具有良好的密封性 , 固定结合面应无漏油 ,运动部件应无滴油现象 。

　　5. 3. 3. 4 系统中管路布置应便于检查和维修 ,不应有管路干涉现象 。管路的安装位置应使其避免受到发动机或其他高温零部件的影响 。

　　5. 3. 3. 5 开式液压系统的油温不大于 75 ℃ , 闭式液压系统的油温不大于 80 ℃ 。

　　5. 3. 3. 6 开式液压系统液压油的固体污染清洁度等级不大于 JG/T 5035—1993规定的 18/15, 闭式系统不大于 17/14。

　　5. 3. 4 气动系统

　　5. 3. 4. 1 气动系统应符合 GB/T 7932的有关规定 。

　　5. 3. 4. 2 制动系统的气压及气压稳定性能应符合 GB 7258的规定 。

　　5. 3. 5 操作、控制、指示要求

　　5. 3. 5. 1 转运机操作位置应具有良好的工作视野和合理的操作区域 ,并应符合 JB/T 3683的规定 。

　　5. 3. 5. 2 转运机的操纵元件应布置在易于控制的部位 ,各种操纵力应符合表 4 的规定 。

　　5. 3. 5. 3 行驶操作件图形标志应符合 GB 4094的规定 ,作业操作件的图形标志应直观易辨 。

　　5. 3. 5. 4 转运机应设置易于观察的速度 、压力 、温度 、液位 、电源等指示装置和内部提示光声信号 。

　　5. 3. 5. 5 转运机的操作台应保证在机器的左右两侧均可操作 。

　　表 4 转运机操纵件的操纵力要求 单位为牛顿

　　操纵对象

　　操纵力

　　经常

　　非经常

　　按钮

　　≤10

　　≤20

　　手轮

　　≤50

　　≤150

　　手柄

　　≤60

　　≤200

　　踏板

　　≤100

　　≤250

　　注 : 经常操纵力指操作人员操纵转运机行驶和转运作业时的操纵力 ;其他情况时的操纵力为非经常操纵力 。

　　5. 3. 5. 6 各独立调节机构应设置直观的调整指示装置 。

　　5. 3. 5. 7 转运机转运行驶的外部光声信号和照明应符合 GB 7258的规定 。

　　5. 4 行驶性能要求

　　5. 4. 1 转运机各挡最高行驶速度应达到设计值 ,误差应不大于 ±3% 。

　　5. 4. 2 转运机的通过性能应满足行驶和施工作业时的工况要求 ,并符合表 5 的规定 。

　　表 5 转运机的通过性能

　　项 目

　　单 位

　　轮胎式

　　履带式

　　最小转弯直径

　　m

　　≤24

　　≤四倍轨距

　　最小离地间隙

　　mm

　　≥80

　　接近角

　　(°)

　　≥11

　　离去角

　　(°)

　　≥11

　　5

　　GB/T 25642—2010

　　5. 4. 3 履带式转运机以最高行驶速度停车时 ,制动距离应不大于 1 m。

　　5. 4. 4 轮胎式转运机以最高行驶速度为制动初速度 ,制动距离应符合 JG/T 48的规定 。

　　5. 4. 5 转运机应能双向(前进和后退) 通过不小于 20%的坡道 ,并能在坡道上可靠的制动和启动 。 以前进或后退方式在 20%坡道上停车时 ,位移量为 0。

　　5. 4. 6 履带式转运机的直线行驶的跑偏量不大于直线测量距离的 1% 。

　　5. 4. 7 轮胎式转运机的方向盘自中位向左右两侧自由转动的行程(转角)应不大于 15°。

　　5. 5 作业性能要求

　　5. 5. 1 转运机在符合 GB 50092有关规定的条件下 ,应能对沥青混合料进行连续供料 、均匀搅拌和有效储存 。

　　5. 5. 2 转运机的工作速度应能适应摊铺机摊铺时的速度变化 ,并应保证和摊铺机同步作业 。

　　5. 5. 3 转运机输送到摊铺机储料仓内的沥青混合料应符合以下规定 :

　　a) 转运机转运后的沥青混合料温度离析度应不大于 ±3 ℃ ;

　　b) 转运机转运后的沥青混合料应均匀一致 ,其技术指标符合 JTG F40规范要求 ;

　　c) 转运机转运后的沥青含量偏差应不大于 ±0. 3% 。

　　5. 6 作业可靠性要求

　　5. 6. 1 转运机作业可靠性试验累计作业时间为 200 h。

　　5. 6. 2 转运机作业可靠性指标应符合表 6 的规定 。

　　表 6 可靠性指标

　　可靠性试验项 目

　　考核指标

　　平均无故障工作时间 MTBF

　　≥100h

　　可靠度

　　≥85%

　　5. 7 安全、环保要求

　　5. 7. 1 转运机应具有适当的机电安全保护使工作装置处于空挡位置时 ,才能启动发动机 。

　　5. 7. 2 作业人员上下通道和作业位置应设有扶手 、爬梯和护栏 ,踏板应防滑 。

　　5. 7. 3 转运机应设置有效的作业照明装置 。

　　5. 7. 4 转运机应设置防晒 、防淋的驾驶棚或驾驶室 。

　　5. 7. 5 转运机的座椅应能左右安装 ,并实现前后 、高低的调整 ,具有良好的减震性能和舒适性 ,并保证操作人员良好的视野 。

　　5. 7. 6 机外辐射噪声限值应符合 GB 16710. 1 的规定 。操作员耳边噪声 A声级超过 90 dB(A)时应对人员进行相应的防噪声保护 。

　　5. 7. 7 转运机发动机 的 废 气 应 加 以 引 导 , 不 应 影 响 操 作 员 的 操 作 ; 发 动 机 排 气 烟 度 排 放 限 值 应 符 合GB 3847的规定 。

　　5. 7. 8 应 在 涉 及 人 身 及 设 备 安 全 的 地 方 设 置 醒 目 的 安 全 提 示 标 志 , 安 全 标 志 和 危 险 图 示 应 符 合GB 20178的规定 。

　　5. 7. 9 在施工作业时 ,转运机应具有防止与摊铺机发生损坏性碰撞的机械保护装置或声光报警装置 。

　　5. 7. 10 对作业人员可能构成危险的电 、热 、燃 、爆 、机械等因素应采取有效可靠的防护措施 。

　　5. 8 表面及装配质量要求

　　5. 8. 1 焊缝应平整 、匀称 、美观 ,无裂纹 、漏焊 、焊瘤 、弧坑及飞溅等缺陷 ; 焊接件应符合 JG/T 5082. 1的有关规定 。

　　5. 8. 2 钣金件 、结构件的表面 、边缘应光滑平整 ,并进行防锈处理 。

　　5. 8. 3 铸件应表面整洁 。

　　5. 8. 4 外露表面应光洁 、美观 、涂漆层应均匀 、细致 、光亮 ,不应有裂纹 、起皮 、堆积 、漏涂及起泡等缺陷 。

　　6

　　GB/T 25642—2010

　　配色线 条 清 晰 , 两 色 交 界 处 应 界 限 分 明 , 不 应 有 相 互 交 错 现 象 。 漆 膜 质 量 应 符 合 JG/T 5011. 12 的规定 。

　　5. 8. 5 所有零部件均应装配齐全 ,连接牢固 。装配质量应符合 JG/T 5011. 11的规定 。

　　5. 8. 6 装配后的总成可转动或滑动部分 ,动作应灵活 ,不应有干涉 、卡滞现象 。

　　6 试验方法

　　6. 1 试验准备及要求

　　6. 1. 1 转运机的登记与验收

　　转运机的登记与验收要求如下 :

　　a) 提交试验的转运机应由主持试验部门进行登记验收 ;

　　b) 提交的转运机应是检验合格的产品 ;

　　c) 应提供转运机的产品使用说明书 、出厂检验记录 、与试验有关的技术文件 ;并填写转运机履历表(见表 A. 1) 。

　　6. 1. 2 试验准备

　　6. 1. 2. 1 试验场地 :

　　a) 定置试验场地应为平整的坚实地面 。

　　b) 行驶性能试验场地应为平坦 、坚实 、清洁的地面 ,纵向坡度和横向坡度不大于 1. 5% ;试验路面的直线部分不少于 100 m ,宽度不应小于被测样机运输宽度的两倍 。其中最小转弯直径试验场地的面积应能保证样机作全圆周运动 。

　　c) 爬坡和坡 道 制 动 试 验 场 地 应 为 平 整 而 坚 固 的 沥 青 混 凝 土 或 水 泥 混 凝 土 路 面 , 坡 度 不 小 于12% ,坡道的测量距离为样机长度的 1. 5倍以上 ,前后辅助距离各为样机轴距的 1. 5 倍 ,坡底应有能获得规定行驶速度所需的加速距离 。允许在坚实土质坡道试验 。

　　6. 1. 2. 2 试验仪器设备的准备 :

　　试验所用的仪器设备应是经有关法定计量部门检定的 。试验前对所用的试验设备应进行校准和标定 。测量仪器精度应符合表 7 的要求 。

　　表 7 测量仪器的精度

　　被测参数

　　仪器精度要求

　　被测参数

　　仪器精度要求

　　距离和长度尺寸

　　±0. 5%

　　温 度

　　±0. 5 ℃

　　质 量

　　±0. 1%

　　燃油消耗量

　　±2%

　　操纵力

　　±0. 5%或 ±2. 0 N(取大值)

　　频 率

　　±1%

　　牵引力

　　±0. 5%或 ±50N(取大值)

　　扭 矩

　　±2%

　　转 速

　　±0. 5%

　　油 压

　　±2%

　　角 度

　　±0. 5°

　　烟 度

　　±0. 1 FSN

　　时 间

　　±0. 1 s

　　声压级

　　±1dB(A)

　　6. 1. 2. 3 转运机的准备 :

　　a) 按产品使用说明书的有关规定 ,转运机进行调试 、磨合 ;磨合结束后 ,按产品使用说明书的要求进行保养 ;

　　b) 转运机按规定加足燃油 、液压油 、润滑油 、水和预热-加热系统加热源 ,蓄电池充电 ;

　　c) 按试验项目规定装备附件 、加装件 。

　　6. 1. 2. 4 试验要求 :

　　a) 投入试验的转运机应处于正常技术状态 ,不应带故障试验 。

　　7

　　GB/T 25642—2010

　　b) 试验时操作应严格按使用说明书的规定进行 。

　　c) 试验过程中 ,转运机发生故障应立即停止试验 ;排除故障后方可继续进行试验 。

　　d) 测量参数的定义按 GB/T 18577. 1、GB/T 18577. 2 的规定 ,各种直接测量参数在无特殊说明时 ,取三次测量的平均值 。 除表 7项目外的其他参数测量精度应符合 JB/T 7690的规定 。

　　6. 2 定置试验

　　6. 2. 1 主要几何尺寸的测量

　　6. 2. 1. 1 试验场地 :

　　平坦 、坚实 、清洁 、干燥的地面 。在本试验场地还可进行作业系统工作参数的测量 ;机械传动 、液压 、气动系统相关试验 ;操纵力 、噪声 、排气烟度试验 ;制动性能试验 ;转向盘中位自由行程试验 ;最小离地间隙试验 ;主要作业参数测定等试验 。

　　6. 2. 1. 2 试验条件如下 :

　　a) 转运机按运行状态装备 ,停置于试验场地 ,制动器制动 。轮胎式转运机转向轮的转向角应调整至零位 。

　　b) 转运机各部分应清洁 、干燥 、无油污 、泥土或其他污物 。

　　6. 2. 1. 3 测量项 目 :

　　a) 测量转运机外形边界长 、宽 、高 ;

　　b) 测量履带式转运机的履带宽度 、履带接地长度和履带中心距 ;

　　c) 测量轮胎转运机的轮距 、轴距 ;

　　d) 测量转运机的最小离地间隙(行驶装备状态下) 。

　　6. 2. 1. 4 将测量结果记入表 A. 2。

　　6. 2. 2 整机工作质量的测量

　　6. 2. 2. 1 试验条件试验条件如下 :

　　a) 转运机按运行状态装备 ,并包括一名司机(按 75 kg计)和其他必要附件 ;转运机的与工作相关的附属工作装置 ,如安装在摊铺机料斗中的插入式储料仓等按其工作状态单独装备 ;

　　b) 各工作液体加注到规定液位 ;

　　c) 履带式转运机的履带张紧装置应调整到使用说明书的规定 ;

　　d) 轮胎式转运机的轮胎压力应达到使用说明书的规定 ;

　　e) 转运机的各部分应清洁 、无污物 。

　　注 1: 运行状态指转运机在转运摊铺现场施工作业时的装备状态 ,但试验时除履带或轮胎与地面接触外 ,其 他 施 工时和地面接触的工作装置应离开地面至少 20 mm 并能可靠固定 。

　　注 2: 在本试验条件下 ,还可进行履带式转运机的直线行驶性能试验 ;履带式转运机的制动性能试验 ;沥青混合料质量指标的测定 。

　　6. 2. 2. 2 测量方法

　　整机工作质量 、前桥及后桥(左侧履带及右侧履带)的载荷按 JB/T 3690—1999的规定进行测量 。

　　6. 3 作业系统工作参数的测量

　　6. 3. 1 试验条件

　　试验条件如下 :

　　a) 转运机停置于试验场地 ;

　　b) 将受料系统和输送系统置于正常工作状态 ,连接需要提供动力源的附属工作装置 ;

　　c) 启动发动机 ,调至额定转速 。

　　6. 3. 2 试验仪器设备

　　转速测量仪 、位移计 、加速度计 、测振仪 、磁带记录仪 、温度计 、计时器 、钢直尺 、钢卷尺等 。

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　　GB/T 25642—2010

　　6. 3. 3 测量项目

　　6. 3. 3. 1 推轮伸缩动作时间的测定(可根据转运机结构选择是否测量) :

　　a) 测量推轮自初始位置至最大伸出位置所需时间 ,记入表 A. 3;

　　b) 测量推轮自最大伸出位置回复至初始位置所需时间 ,记入表 A. 3。

　　6. 3. 3. 2 受料斗掀翻板折翻动作时间的测定 :

　　a) 测量受料斗掀翻板自初始位置至最大折翻位置所需时间 ,记入表 A. 4;

　　b) 测量受料斗掀翻板自最大折翻位置回复至初始位置所需时间 ,记入表 A. 4。

　　6. 3. 3. 3 受料斗进料门开关动作时间的测定(可根据转运机结构选择是否测量) :

　　a) 测量受料斗进料门 自初始位置至最大打开位置所需时间 ,记入表 A. 5;

　　b) 测量受料斗进料门 自最大打开位置回复至初始位置所需时间 ,记入表 A. 5。

　　6. 3. 3. 4 输送架升降动作时间的测定 :