GB/T 24486-2009 线缆编织用铝合金线

　　ICS 77 . 150 . 10 H 6 1

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 24486—2009

　　线缆编织用铝合金线

　　Aluminium alloy wiresforcablebraiding

　　2009-10-30 发布 2010-06-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 24486—2009

　　前 言

　　本标准由中国有色金属工业协会提出 。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会归 口 。

　　本标准起草单位：杭州飞祥电子线缆实业有限公司 、中国电子科技集团公司第二十三研究所 、杭州银河线缆有限公司 。

　　本标准主要起草人：谢校祥 、王锐臻 、沈睴君 、谢迪江 。

　　Ⅰ

　　GB/T 24486—2009

　　线缆编织用铝合金线

　　1 范围

　　本标准规定了线缆编织用铝合金线的要求 、试验方法 、检验规则和标志 、包装 、运输 、贮存及质量证明书与合同(或订货单)内容 。

　　本标准适用于电线电缆编织层用铝合金编织线(以下简称线材)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 191—2008 , ISO 780:1997 , MOD)

　　GB/T 3048 . 2 电线电缆电性能试验方法 第 2 部分：金属材料电阻率试验

　　GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分

　　GB/T 4909 . 2 裸电线试验方法 第 2 部分：尺寸测量

　　GB/T 4909 . 3 裸电线试验方法 第 3 部分：拉力试验

　　GB/T 4909 . 7 裸电线试验方法 第 7 部分：卷绕试验

　　GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

　　GB/T 12966 铝合金电导率涡流测试方法

　　GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

　　GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法

　　3 要求

　　3 . 1 产品分类

　　3 . 1 . 1 产品的牌号 、状态 、典型直径和用途

　　线材的牌号 、状态 、典型直径和用途见表 1 。需要其他牌号 、状态或直径的线材时，应供需双方协商决定，并在合同(或订货单)中注明 。

　　表 1

　　牌号

　　状态

　　典型直径/mm

　　用途

　　5154

　　5154C

　　H36

　　0 . 100 , 0 . 120 , 0 . 130 , 0 . 140 , 0 . 150 , 0 . 160 , 0 . 180 , 0 . 200 , 0 . 220 , 0 . 240 , 0 . 260

　　高速编织机用

　　0

　　普通编织机用

　　3 . 1 . 2 标记示例

　　产品标记按产品名称 、合金牌号 、状态 、直径及标准编号的顺序表示 。标记示例如下：

　　用 5154 合金制造的 、状态为 H36 、直径为 0 . 120 mm 的线材，标记为：

　　线材 5154-H36 φ0 . 12 GB/T 24486—2009

　　3 . 2 化学成分

　　5154C 的化学成分应符合表 2 的规定，5154 的化学成分应符合 GB/T 3190 的要求 。

　　1

　　GB/T 24486—2009

　　表 2

　　牌号

　　化学成分(质量分数)/%

　　Si

　　Fe

　　Cu

　　Mn

　　Mg

　　Cr

　　Ti

　　Zn

　　其他杂质a

　　Al

　　单个

　　合计

　　5154C

　　≤0 . 20

　　≤0 . 30

　　≤0 . 10

　　0 . 05 ~ 0 . 25

　　3 . 2 ~ 3 . 7

　　≤0 . 01

　　≤0 . 01

　　≤0 . 01

　　≤0 . 05

　　≤0 . 15

　　余量

　　a 指表中未列出的元素 。

　　3 . 3 直径偏差

　　线材的直径偏差应符合表 3 规定 。

　　表 3 单位为毫米

　　直 径

　　直径偏差

　　0 . 100 ~ 0 . 160

　　±0 . 003

　　>0 . 160 ~ 0 . 260

　　±0 . 004

　　3 . 4 力学性能

　　3 . 4 . 1 拉伸性能

　　线材的室温拉伸试验结果应符合表 4 的规定 。需方有特殊要求时，应供需双方协商决定，并在合同(或订货单)中注明 。

　　表 4

　　合金牌号

　　状 态

　　直径/mm

　　室温拉伸试验结果

　　抗拉强度/MPa

　　断裂时伸长率/%

　　5154C

　　H36

　　0 . 100 ~ 0 . 260

　　≥305

　　≥5

　　O

　　0 . 100 ~ 0 . 260

　　≥250

　　≥9

　　5154

　　H36

　　0 . 100 ~ 0 . 260

　　≥305

　　≥5

　　O

　　0 . 100 ~ 0 . 160

　　≥220

　　≥8

　　>0 . 160 ~ 0 . 260

　　≥10

　　3 . 4 . 2 卷绕性能

　　线材经卷绕试验应不断裂 。

　　3 . 5 电性能

　　线材的电阻率或体积电导率应符合表 5 规定 。

　　表 5

　　牌 号

　　状 态

　　20 ℃时的电阻率/(Ω · μm)

　　体积电导率/( %IACS)

　　5154C

　　H36

　　O

　　≤50 . 00

　　34 . 48

　　5154

　　≤53 . 88

　　32 . 00

　　3 . 6 表面质量

　　线材表面不允许有影响用户使用的缺陷 。

　　3 . 7 接头

　　线材不允许接头 。

　　2

　　GB/T 24486—2009

　　4 试验方法

　　4 . 1 化学成分

　　化学成分分析方法可采用 GB/T 20975 或 GB/T 7999 ,仲裁分析方法按 GB/T 20975 的规定进行 。

　　4 . 2 直径偏差

　　直径偏差应按 GB/T 4909 . 2 的规定，用投影仪进行测量 。

　　4 . 3 力学性能

　　4 . 3 . 1 拉伸性能

　　按 GB/T 4909 . 3 的规定进行室温拉伸试验 。

　　4 . 3 . 2 卷绕性能

　　卷绕性能试验按 GB/T 4909 . 7 的规定进行，采用手工卷绕，芯轴直径为试样 自身直径 。 H36 状态卷绕圈数为 10 圈，O状态卷绕圈数为 20 圈 。

　　4 . 4 电性能

　　4 . 4 . 1 电阻率

　　电阻率按 GB/T 3048 . 2 进行测定，电阻温度系数取 0 . 002 0 ℃ - 1 。

　　4 . 4 . 2 体积电导率

　　按 GB/T 12966 规定的方法测定体积电导率 。

　　4 . 5 表面质量 、接头

　　表面质量 、接头以 目视检查 。

　　5 检验规则

　　5 . 1 检查和验收

　　5 . 1 . 1 线材应由供方进行检验，保证线材质量符合本标准的规定，并填写质量证明书 。

　　5 . 1 . 2 需方应对收到的线材按本标准的规定进行检验 。检验结果与本标准或合同(或订货单)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决 。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到线材之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到线材之 日起三个月内提出 。如需仲裁，供需双方应在需方共同进行仲裁取样 。

　　5 . 2 组批

　　线材应成批提交验收，每批应由同一牌号 、状态和直径的线材组成 。

　　5 . 3 检验项目

　　每批线材均应进行直径偏差 、力学性能 、电性能 、表面质量和接头的检验 。需方对化学成分要求按批检验时，应在合同(或订货单)中注明 。

　　5 . 4 取样

　　线材的取样应符合表 6 的规定 。

　　表 6

　　检验项 目

　　取样规定

　　要求的章条号

　　试验方法的章条号

　　化学成分

　　按 GB/T 17432 的规定进行 。

　　3 . 2

　　4 . 1

　　直径偏差

　　每批 按 盘 数 的 1%抽 样，但 不 少于 3 盘，不 多 于 10 盘，从 盘 头 取样 。 电性能 每 盘 取 1 个 试 样/检验项 目 。

　　3 . 3

　　4 . 2

　　力学性能

　　拉伸性能

　　3 . 4 . 1

　　4 . 3 . 1

　　卷绕性能

　　3 . 4 . 2

　　4 . 3 . 2

　　电性能

　　电阻率

　　3 . 5

　　4 . 4

　　体积电导率

　　表面质量 、接头

　　3 . 6 、3 . 7

　　4 . 5

　　3

　　GB/T 24486—2009

　　5 . 5 检验结果的判定

　　5 . 5 . 1 化学成分不合格时，判该批线材不合格 。

　　5 . 5 . 2 直径偏差不合格时，应从该批线材(包括原检验不合格的那盘线材)中(或该不合格试样代表的那盘线材上)另取双倍数量的试样进行重复试验 。重复试验结果全部合格，则判该批线材合格 。若重复试验结果仍不合格，则判该批线材不合格 。经供需双方商定，该批线材可由供方逐盘检验，合格者交货 。

　　5 . 5 . 3 力学性能不合格时，应从该批线材(包括原检验不合格的那盘线材)中(或该不合格试样代表的那盘线材上)另取双倍数量的试样进行重复试验 。重复试验结果全部合格，则判该批线材合格 。若重复试验结果仍有不合格项 目，则判该批线材不合格 。经供需双方商定，该批线材可由供方逐盘检验，合格者交货 。

　　5 . 5 . 4 电性能不合格时，应从该批线材(包括原检验不合格的那盘线材)中(或该不合格试样代表的那盘线材上)另取双倍数量的试样进行重复试验 。重复试验结果全部合格，则判该批线材合格 。若重复试验结果仍有不合格项 目，则判该批线材不合格 。经供需双方商定，该批线材可由供方逐盘检验，合格者交货 。

　　5 . 5 . 5 表面质量不合格或出现接头时，应从该批线材(包括原检验不合格的那盘线材)中(或该不合格试样代表的那盘线材上)另取双倍数量的试样进行重复试验 。重复试验结果全部合格，则判该批线材合格 。若重复试验结果仍不合格，则判该批线材不合格 。经供需双方商定，该批线材可由供方逐盘检验，合格者交货 。

　　6 标志 、包装 、运输 、贮存

　　6 . 1 标志

　　6 . 1 . 1 线盘标志

　　每个线盘上应附有标签或标牌，标明下列内容：

　　a) 生产企业名称 、地址或商标;

　　b) 产品名称 、牌号 、状态 、直径;

　　c) 生产 日期;

　　d) 毛重及净重;

　　e) 产品批号;

　　f) 检验员印记;

　　g) 本标准编号 。

　　6 . 1 . 2 包装箱标志

　　每个包装箱上应印有标签，标明下列内容：

　　a) 生产企业名称 、地址或商标;

　　b) 产品名称 、牌号 、状态 、直径;

　　c) 生产 日期;

　　d) 盘数 、毛重及净重;

　　e) 产品批号;

　　f) 检验员印记;

　　g) 本标准编号;

　　h) 符合 GB/T 191 规定的图示标志要求 。

　　6 . 2 包装

　　线材应排绕整齐，成盘包装，每盘线为整根，外层应与线盘侧板边缘保持适当的距离 。需方对包装有特殊要求时，应供需双方协商决定，并在合同(或订货单)中注明 。

　　4

　　GB/T 24486—2009

　　6 . 3 运输 、贮存

　　线材运输中应防潮 、防蚀 。线材应贮存在干燥 、通风 、防雨 、防水及不含酸碱性物质或有害气体的库房内，室内相对湿度不超过 70% 。

　　6 . 4 质量证明书

　　每批线材应附有质量证明书，其上注明：

　　a) 供方名称 、地址 、电话 、传真;

　　b) 产品名称 、牌号;

　　c) 型号 、状态;

　　d) 直径;

　　e) 出厂批号;

　　f) 净重和件数;

　　g) 检验结果和技术监督部门印记;

　　h) 本标准编号;

　　i) 出厂 日期 。

　　7 合同(或订货单)内容

　　本标准所列产品的合同(或订货单)应包括下列内容：

　　a) 产品名称 、牌号;

　　b) 直径;

　　c) 型号 、状态;

　　d) 每盘净重;

　　e) 数量(重量);

　　f) 本标准编号;

　　g) 化学成分 、包装方式等其他特殊要求 。

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