GB/T 28903-2012 辐条用不锈钢丝

　　ICS 77. 140. 65 H 49

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 28903—2012

　　辐条用不锈钢丝

　　Stainlesssteelwire forspoike

　　2012-11-05发布 2013-05-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 28903—2012

　　前 言

　　本标准按 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国钢铁工业协会提出 。

　　本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归 口 。

　　本标准主要起草单位 :江阴康瑞不锈钢制品有限公司 、广州市奥赛钢线科技有限公司 、冶金工业信息标准研究院 、江苏法尔胜泓昇集团有限公司 、永兴特种不锈钢股份有限公司 、江阴市产品质量监督检验所 。

　　本标准主要起草人 :朱卫 、陈万春 、刘翔 、王玲君 、邢献强 、戴宝昌 、徐钦华 、王建勇 、朱红斌 、任翠英 、陈君 、吴明华 。

　　Ⅰ

　　GB/T 28903—2012

　　辐条用不锈钢丝

　　1 范围

　　本标准规定了辐条用不锈钢丝的术语和定义 、类别与牌号 、订货内容 、尺寸 、外形 、重量及允许偏差 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、包装 、标志和质量证明书等 。

　　本标准适用于制造各种自行车 、辐条用冷拉圆截面不锈钢丝(以下简称钢丝) 。摩托车 、高档小汽车辐条用不锈钢丝亦可参照本标准 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

　　GB/T 223. 3 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量

　　GB/T 223. 4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法

　　GB/T 223. 5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

　　GB/T 223. 8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量

　　GB/T 223. 11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

　　GB/T 223. 17 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷光度法测定钛量

　　GB/T 223. 18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

　　GB/T 223. 23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

　　GB/T 223. 25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量

　　GB/T 223. 26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

　　GB/T 223. 28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量

　　GB/T 223. 36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量

　　GB/T 223. 37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量

　　GB/T 223. 40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S分光光度法

　　GB/T 223. 58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量

　　GB/T 223. 59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223. 60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸重量法测定硅含量

　　GB/T 223. 61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量

　　GB/T 223. 62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

　　GB/T 223. 63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

　　GB/T 223. 67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法

　　GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

　　GB/T 223. 69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法

　　GB/T 223. 71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

　　GB/T 223. 72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法

　　GB/T 228. 1 金属材料 拉伸试验 第 1部分 :室温试验方法

　　1

　　GB/T 28903—2012

　　GB/T 342—1997 冷拉圆钢丝 、方钢丝 、六角钢丝尺寸 、外形 、重量及允许偏差GB/T 2103—2008 钢丝验收 、包装 、标志和质量证明书的一般规定

　　GB/T 4356 不锈钢盘条

　　GB/T 10125 人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验

　　GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)

　　YB/T 5293 金属材料 顶锻试验方法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　轻拉 lightlydrawn,LD

　　热处理后的钢丝以较小减面率(≤25%)拉拔到成品尺寸 。

　　3. 2

　　亮面 bright

　　钢丝经湿式润滑剂拉拔 ,表面光亮 。

　　4 类别与牌号

　　钢丝按组织仅采用奥氏体型不锈钢类 ,其牌号 、交货状态和状态代号如表 1。

　　表 1 钢丝的类别、牌号、交货状态及代号

　　类 别

　　牌 号

　　交 货 状 态

　　状 态 代 号

　　奥氏体型

　　06Cr19Ni10

　　12Cr17Mn6Ni5N

　　08Cr17Mn8Ni5Cu3

　　12Cr16Mn8Ni3Cu3N 12Cr18Ni9

　　06Cr18Mn3Ni8N

　　06Cr19Mn3Ni9N

　　轻拉

　　LD

　　5 订货内容

　　按本标准订货的合同或订单应包括下列内容 :

　　a) 本标准编号 ;

　　b) 产品名称 ;

　　c) 牌号 ;

　　d) 尺寸与外形(见第 6章) ;

　　e) 重量(或数量) ;

　　2

　　GB/T 28903—2012

　　f) 交货状态(见 7. 3) ;

　　g) 其他 。

　　6 尺寸、外形、重量及允许偏差

　　6. 1 钢丝的尺寸范围为 1. 75 mm~4. 90 mm。

　　6. 2 钢丝公称直径及其允许偏差应符合表 2规定 。根据需方要求 ,可制造中间规格的钢丝 ,其允许偏差按表 2 中相邻较大规格的规定 。

　　表 2 钢丝公称直径及其允许偏差 单位为毫米

　　钢丝公称直径

　　允许偏差

　　钢丝公称直径

　　允许偏差

　　1. 75

　　2. 00

　　2. 26

　　2. 60

　　2. 90

　　0

　　-0. 03

　　3. 20

　　3. 50

　　4. 00

　　4. 50

　　4. 90

　　0

　　-0. 04

　　6. 3 钢丝的不圆度应不大于直径公差之半 。

　　6. 4 钢丝以盘卷状或无线架包装交货 , 盘卷和密排层绕应规整 , 打开盘卷时钢丝不得散乱 、扭曲或呈“∞ ”字形 。线轴和容器包装应保证放线顺畅 ,端头有明显标识 。需方不作说明 ,交货方式由供方决定 。

　　6. 5 盘卷状供货钢丝重量为 80kg~ 120 kg。

　　6. 6 无线架包装钢丝重量应不小于 250kg。

　　7 技术要求

　　7. 1 牌号及化学成分

　　7. 1. 1 钢丝用钢牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表 3 规定 。根据双方协商 ,并在合同中注明 ,可对表 3化学成分作适当调整 ;也可提供其他牌号 。

　　7. 1. 2 钢丝化学成分允许偏差应符合 GB/T 222的规定 。

　　7. 2 原材料其他要求

　　钢丝用盘条其他技术要求应符合 GB/T 4356的规定 。

　　7. 3 交货状态

　　钢丝按表 1规定的状态交货 。

　　7. 4 表面状态

　　钢丝表面应光亮 ,表面状态为亮面 。

　　3

　　GB/T 28903—2012

　　表 3 钢丝用钢的牌号及化学成分

　　统一数字代号

　　牌 号

　　化学成分 (质量分数) / %

　　C

　　Si

　　Mn

　　P

　　S

　　Ni

　　Cr

　　Cu

　　N

　　S30408

　　06Cr19Ni10

　　≤0. 08

　　≤1. 00

　　≤2. 00

　　≤0. 045

　　≤0. 030

　　8. 00~

　　11. 00

　　18. 00~

　　20. 00

　　S35350

　　12Cr17Mn6Ni5N

　　≤0. 15

　　≤1. 00

　　5. 50~

　　7. 50

　　≤0. 050

　　≤0. 030

　　3. 50~

　　5. 50

　　16. 00~

　　18. 00

　　0. 05~

　　0. 25

　　S36180

　　08Cr17Mn8Ni5Cu3

　　≤0. 10

　　≤0. 75

　　7. 00~

　　9. 00

　　≤0. 045

　　≤0. 030

　　3. 50~

　　5. 50

　　15. 50~

　　17. 50

　　2. 00~

　　3. 00

　　S36050

　　12Cr16Mn8Ni3Cu3N

　　≤0. 15

　　≤1. 00

　　7. 00~

　　9. 00

　　≤0. 050

　　≤0. 030

　　1. 50~

　　3. 50

　　15. 5~

　　17. 5

　　2. 00~

　　4. 00

　　0. 05~

　　0. 25

　　S30210

　　12Cr18Ni9

　　≤0. 15

　　≤1. 00

　　≤2. 00

　　≤0. 045

　　≤0. 030

　　8. 00~

　　10. 00

　　17. 00~

　　19. 00

　　S35358

　　06Cr18Mn3Ni8N

　　≤0. 08

　　≤0. 75

　　2. 00~

　　3. 00

　　≤0. 040

　　≤0. 030

　　7. 00~

　　8. 00

　　17. 00~

　　18. 00

　　≤1. 00

　　0. 08~

　　0. 14

　　S35458

　　06Cr19Mn3Ni9N

　　≤0. 08

　　≤0. 75

　　2. 00~

　　3. 00

　　≤0. 040

　　≤0. 030

　　8. 00~

　　9. 00

　　18. 00~

　　19. 00

　　≤1. 00

　　0. 08~

　　0. 14

　　7. 5 力学性能

　　钢丝的力学性能应符合表 4规定 。

　　表 4 钢丝的力学性能

　　牌 号

　　钢丝公称直径/mm

　　抗拉强度 ,Rm /MPa

　　断后伸长率 ,A /%

　　06Cr19Ni10

　　12Cr17Mn6Ni5N

　　08Cr17Mn8Ni5Cu3

　　12Cr16Mn8Ni3Cu3N 12Cr18Ni9

　　06Cr18Mn3Ni8N

　　06Cr19Mn3Ni9N

　　1. 75、2. 00、2. 26

　　1 000~ 1 300

　　≥12

　　2. 60、2. 90、3. 20、3. 50、 4. 00、4. 50、4. 90

　　850~ 1 250

　　7. 6 冷顶锻

　　根据需方要求 ,钢丝可 进 行 冷 顶 锻 试 验 , 钢 丝 试 样 冷 顶 至 原 高 度 的 二 分 之 一 , 表 面 不 得 有 裂 纹 和裂口 。

　　4

　　GB/T 28903—2012

　　7. 7 表面质量

　　钢丝表面不允许有结疤 、折叠 、裂纹 、毛刺 、麻坑 、划伤和氧化皮等对使用有害的缺陷 ,也不允许有 目视可见的麻点和划痕存在 。

　　7. 8 特殊要求

　　7. 8. 1 经供需双方商定 ,可提供其他力学性能范围的钢丝 。

　　7. 8. 2 如需方要求 ,奥氏体型不锈钢丝可按照 GB/T 10125进行盐雾腐蚀试验 ,判定标准由双方协商 。

　　8 试验方法

　　钢丝的检验项目 、取样数量 、取样部位和试验方法应符合表 5 的规定 。

　　9 检验规则

　　9. 1 钢丝质量检查与验收由供方质量管理部门进行 。

　　9. 2 钢丝应成批验收 ,每批由同一炉号 、同一牌号和同一规格的钢丝组成 。

　　9. 3 钢丝复验与判定规则按 GB/T 2103—2008的规定进行 。

　　表 5 钢丝的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法

　　序号

　　检验项 目

　　取样数量a/个

　　取样部位

　　试验方法

　　1

　　化学成分

　　1

　　按 GB/T 20066规定

　　GB/T 223(见第 2 章) ,GB/T 11170, GB/T 20123,GB/T 20124

　　2

　　拉伸试验

　　3

　　不同盘钢丝的一端

　　GB/T 228. 1

　　3

　　冷顶锻试验

　　2

　　不同盘一端

　　YB/T 5293

　　4

　　盐雾腐蚀

　　2

　　不同盘一端

　　GB/T 10125

　　5

　　尺寸

　　逐盘

　　逐盘

　　相应精度的千分尺测量

　　6

　　表面质量

　　逐盘

　　逐盘

　　目视检查 ,必要时可用不大于 10

　　倍的放大镜检查

　　a 钢丝盘数小于检验取样数量时逐盘取样 。

　　10 包装、标志和质量证明书

　　10. 1 钢丝包装一般按 GB/T 2103—2008中 C类或 E类包装 ,要求其他类型包装应在合同中注明 。

　　10. 2 标志和质量证明书应符合 GB/T 2103—2008的要求 。

　　5